nalyse des
odes de
faillances et de leurs
ffets de
riticit
Sommaire
I Introduction
II AMDEC Produit / processus / Procd
III Objectifs intermdiaires
IV Mise en uvre Modes / Causes / Criticit
V Exemple
VI Conclusion
Historique
Qui ? Arme Amricaine
Quand ? Annes 1955 1960
Quoi ? Industrie aronautique
Objectif
Pourquoi ?
Anticiper les problmes avant quils ne se produisent.
Construire la qualit des produits fabriqus ou des services rendus.
Favoriser la maitrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global.
Rgle par la norme NF X60 510
Rglementaire dans les tudes de sret des industries risque
(arospatial, nuclaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).
Mthode
Comment ?
Elle est tablie en quipe.
Elle est mene diffrents niveaux davancement.
Elle dfinit les priorits dactions par la confrontation des opinions.
Elle se dcline et est applicable :
A un produit : AMDEC PRODUIT,
A un processus : AMDEC PROCESSUS,
A un procd : AMDEC PROCEDE.
AMDEC PRODUIT
? Analyser la conception dun produit.
Produit = Produit matriel / Service / Produit de linformation
Amliorer la qualit / fiabilit prvisionnelle.
Salutation technologiques devant correspondre au C d C F
Rdige sous la responsabilit du bureau dtudes.
Consquences des dfaillances visibles du client.
AMDEC Processus
? Analyser les oprations de production.
Amliorer la qualit de production
Amliorer la qualit du produit
Rdige sous la responsabilit du bureau des mthodes de
fabrication.
Consquences des dfaillances visibles du client.
AMDEC Procd
? Analyser le fonctionnement du moyen
Amliorer la
Disponibilit
Fiabilit (Fiabilit oprationnelle issue des historiques)
Maintenabilit
Scurit
Rdige sous la responsabilit du service de maintenance.
Consquences des dfaillances visibles uniquement de la
production.
Objectifs intermdiaires
Disposer dune liste exhaustive et contextuelle de consquences de dfaillances
Connatre les modes de dfaillances correspondants
Disposer / mode, des moyens et des procdures de dtection
Connatre limportance ou la criticit de chaque mode
Hirarchiser les modes
Etablir les chelles de signification et de probabilit de dfaillance
Mise en uvre
CONSTITUER un groupe de travail pluridisciplinaire
Production, maintenance, conception, vente, etc.
DEFINIR les limites de ltude
Objectif, dlais, systme
FRACTIONNER le systme en sous-ensembles fonctionnels
Blocs diagramme, schma bloc, Fast
RECENSER Les modes de dfaillances
RECHERCHER Les causes de dfaillances
Diagramme ISHIKAWA.
ETUDIER les effets de chaque dfaillance
Les consquences les plus probables sur le systme.
RECENSER les moyens de dtection existants.
Modes de dfaillances
Cest une minire dont un systme vient ne pas fonctionner. Ils sont
relatifs la fonction de chaque lment. Une fonction a 4 faons de ne pas
tre correctement effectue
Plus de fonction :
La fonction cesse de se raliser
ne marche plus
Pas de fonction :
La fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,
ne marche pas
Fonction intempestive :
La fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite,
marche de temps en temps
Causes de dfaillances
Il existe trois types de causes amenant le mode de dfaillance :
Causes internes au matriel.
Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation.
Causes externes dues la main duvre.
Quelques exemples :
Causes de dfaillance
Causes internes
matriel
Composants lectriques
et lectromcaniques
-Vieillissement
-Composant HS (mort
subite)
-pollution (poussire,
huile, eau)
Causes externes milieu -Vibration
exploitation
-Echauffement local
-Parasites
-Perturbation
lectromagntiques
-montage
Causes externes
-rglage
Main duvre
-mise en uvre
Utilisation
-Manque dnergie
Composants
hydrauliques
Composants
mcaniques
-Vieillissement
-Composant HS (mort
subite)
-Fuites
-Temprature ambiante
-Pollution
-Vibrations
-Echauffement local
-Chocs, coups de blier
-Contraintes mcaniques
-Fatigue mcanique
-Etats de surface
-Montage
-Rglage
-Contrle
-Mise en uvre
-Utilisation
-Manque dnergie
-Conception
-Fabrication
-Montage
-Rglages
-Contrle
-Mise en uvre
-Utilisation
-Temprature ambiante
-Pollution
-Vibration
-Echauffement local
-Chocs
criticit
La criticit C ou IPR (Indice de priorit des risques) traduit la gravit
des consquences de la dfaillance.
Cest une note calcule avec 3 paramtres nots indpendamment.
F : Frquence dapparition (note 1 n)
Probabilit dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne.
D : Frquence de non dtection (note 1n)
Probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant leffet.
G : Gravit relative leffet de la dfaillance (note 1 n)
Svrit relative leffet de dfaillance.
Date de
lanalyse
01/12/04
AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE
DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR
CRITICITE
Systme : Graissage centralis de
MO
ELEMENT
MOTEUR
CREPINE
DASPIRATION
Fonction
Phase de fonctionnement
Normale
NOM F.H.
Sous-Ensemble : POMPAGE DU LUBRIFIANT
Mode de
dfaillance
Cause de la
dfaillance
Effet de la
dfaillance
Pas de rotation
Pas dalimentation
Criticit
Dtection
ACTION
CORRECTIVE
Arrt machine
Absence de
commande
Moteur HS
Arrt machine
Arrt machine
16
Rotation
inverse
Erreur de cblage
Arrt machine
Instruction
maintenance
Colmatage
Prsence
dimpurets au
remplissage
Dtrioration
crpine
Arrt machine
Usure pompe
Rupture
accouplement
Casse interne au
blocage
Arrt machine
16
Amlioration grue
sur bouchon de
remplissage
MPA changer
crpine
PR 1 crpine
PR accouplement
Arrt machine
et
dtrioration
moteur
16
PR joints / pompes
moteurs
Amlioration
thermique moteur
Usure interne
Arrt machine
Visuel
(manomtre)
12
Lubrifiant non
conforme
Arrt machine
Visuel
(manomtre)
12
MPT vrifier
monte en
pression
Formation du
graisseur
Entrainer
la pompe
Filtrer le
lubrifiant
Mauvais filtrage
Pas de dbit
POMPE
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Dbiter le
lubrifiant
sous
pression
Dbit insuffisant
MPA contrle
contacteur
PR 1 moteur
conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives
Correctives
Amlioratives
LAMDEC produit , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition et les
temps darrt favorise :
Une conception intgrant la maintenance
Amliore la fiabilit et les performances
conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives
Correctives
Amlioratives
LAMDEC processus , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition et
les temps darrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
Lorganisation et la ralisation des actions de maintenance
Lorganisation des flux et leur optimisation
Amliore la productivit de production
conclusion
LAMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans un cadre
damlioration de la qualit de 3 types :
Prventives
Correctives
Amlioratives
LAMDEC procd , par lanalyse des pannes, la frquence dapparition
et les temps darrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
Lorganisation et la ralisation des actions de maintenance
Amliore les conditions dintervention
