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REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE LEDUCATION

Gnie Mcanique
4me anne de lenseignement secondaire
Sciences Techniques
TECHNOLOGIE

Manuel de cours

Les auteurs
SALHI Mohamed Zouhaer

SLITI Ridha

NAFAR Noureddine

Inspecteur principal
des collges et des lyces

Inspecteur principal
des collges et des lyces

Inspecteur
des collges et des lyces

BEN ACHOUR Nabil

BAKINI Noomen

Professeur principal

Professeur principal

Les valuateurs
KHOUAJA Ali

DOGUI Abdelwaheb

BEN HAMADOU Abdellatif

Inspecteur principal
des collges et des lyces

Professeur Universitaire

Inspecteur principal
des collges et des lyces

Centre National Pdagogique

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Remerciements
Les auteurs adressent tous leurs remerciements :
Monsieur le ministre de lducation et de la formation
La direction gnrale des programmes, pour nous avoir donn la
responsabilit et lhonneur dlaborer ce manuel.
Les valuateurs, pour leur coopration constructive.
Les inspecteurs et les professeurs qui voudront bien nous faire
part de leurs remarques en vue dapporter une amlioration la
deuxime dition.
Lquipe technique de la direction de ldition du CNP, pour leurs
contributions dans la mise en uvre de ce manuel.

Tous droits rservs au CNP

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Ce manuel est rserv l'enseignement du gnie mcanique en 4me anne

secondaire section Sciences Techniques.
Il est destin la fois aux apprenants et aux enseignants et a l'avantage de:
-Proposer l'apprenant la possibilit de s'exercer en autonomie, de dvelopper ses acquis et de les mobiliser judicieusement dans d'autres situations.
-Permettre l'enseignant d'assurer un enseignement centr sur les systmes
techniques et favorisant la manipulation, l'exprimentation, la constatation,
l'analyse et la synthse.
Les systmes techniques et les sous systmes utiliss, soit pour dvelopper les
connaissances relatives chaque leon, soit pour raliser les diffrentes activits visant les consolider ou les valuer sont choisis en majorit parmi ceux
qui existent dans les laboratoires de gnie mcanique. Ils forment ainsi de vritables objets sur lesquels, les apprenants exercent les actions utiles pour
construire leurs propres savoirs.
Le plan de ce manuel respecte la conception du programme officiel et traite
les trois parties qu'il comporte :
Partie A : Analyse fonctionnelle ;
Partie B : Analyse structurelle ;
Partie C : Analyse comportementale.
Concernant l'organisation des leons, nous avons conserv volontairement
celle du manuel de 3me anne, non seulement pour assurer la continuit entre
les deux niveaux mais aussi pour garantir une utilisation facile et efficace de
ce manuel.
Les auteurs souhaitent que cet ouvrage rpond la fois aux attentes des
enseignants et aux besoins des lves.
Enfin, nous serons trs attentifs aux critiques et aux suggestions de celles et
ceux qui utiliseront ce manuel.
Les auteurs

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e manuel qui rpond aux exigences didactiques et pdagogique du pro-

gramme officiel de l'enseignement du gnie mcanique en 4me anne secondaire

section sciences techniques, est destin tre utilis comme un :
Recueil des connaissances dfinies par le programme;
Document ressource pour la conduite des activits pratiques;
Outil personnel dappropriation, de consolidation et dvaluation
de connaissances.

Organisation du manuel

Sommaire
page 5

3 parties, 6 chapitres, 13 leons

Bibliographie
page 312

Partie A : Analyse fonctionnelle

un chapitre
une leon
Partie B : Analyse structurelle
trois chapitres
huit leons
Partie C : Analyse comportementale
deux chapitres
quatre leons

Titre
Objectifs viss
Connaissances
nouvelles

Organisation dune leon

Rappel

Savoir plus

Synthse
Dveloppement
de
connaissances

Consolidation
des
connaissances

Evaluation

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Sommaire
Avant propos

Prsentation du manuel

Sommaire

PARTIE A : ANALYSE FONCTIONNELLE

Chapitre 1

Analyse fonctionnelle interne dun produit

Leon 1 - Organisation fonctionnelle dun produit

PARTIE B : ANALYSE STRUCTURELLE

Chapitre 2

Dfinition des lments dun produit

Leon 1 - Lecture dun dessin densemble

28

Leon 2 - Cotation fonctionnelle

Leon 3 - Reprsentation dun produit fini

47

Les liaisons mcaniques

- La fonction assemblage :
Leon 1
Les assemblages dmontables

63

Chapitre 3

Leon 2

- La fonction guidage en rotation:

Guidage en rotation par roulements

Chapitre 4
Fonction transmission de mouvement
Leon 1 - Transmission sans transformation de mouvement
sans modification de vitesse angulaire:
Accouplements
Embrayages
Limiteurs de couple
Freins

85
109

147

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Leon 2 - Transmission sans transformation de mouvement

avec modification de la vitesse angulaire:

202

Engrenage cylindrique denture droite

Engrenage cylindrique denture hlicodale
Engrenage conique
Roue et vis sans fin
Leon 3 -Transmission avec transformation de mouvement:
Systme vis crou

237

Excentrique
Bielle manivelle
Came
Pignon et crmaillre
PARTIE C : ANALYSE COMPORTEMENTALE
Chapitre 5

Comportement dun solide dformable

Leon 1 - Flexion plane simple

274

Leon 2 - Torsion simple

294

Chapitre 6

Obtention des pices

Leon 1

- Ralisation des surfaces lmentaires sur un

micro-tour

306

Leon 2

- Ralisation des surfaces lmentaires sur une

micro-fraiseuse

309

Bibliographie

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CHAPITRE 1

ANALYSE FONCTIONNELLE
INTERNE D'UN PRODUIT
Leon 1 :
Organisation Fonctionnelle Dun Produit

O
B
J
E
C
T
I
F
S

CONNAISSANCES NOUVELLES

A1.1 Dcomposer un produit

en chanes fonctionnelles.
A1.2 Identifier et ordonner les
fonctions techniques qui
contribuent la satisfaction
des fonctions d'usage

- Chanes fonctionnelles.
- Fonctions techniques
- Diagramme de dcomposition
fonctionnelle (F.A.S.T.)

A1.3 Identifier les lments

assurant une fonction
technique

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1- Cycle de vie d'un produit

1

Analyse du besoin

Etude de la faisabilit

Conception

Dossier d'avant projet

Dfinition

Dossier projet
- Dossier industriel
- Postes et outillages

Industrialisation

6
Matire
d'uvre

C.d.C.F

Homologation

Dossier de qualification

Production

Commercialisation

Utilisation du produit

10

Elimination du produit

- Dossier de suivi
- Dchets

Informations technico-commerciales
Matire d'uvre rutilisable

2- L'analyse fonctionnelle externe dun produit

L'analyse fonctionnelle externe consiste analyser le besoin auquel devra
rpondre le produit, les fonctions de service qu'il devra remplir, les contraintes auxquelles il sera soumis et caractriser ces fonctions et ces contraintes. C'est la base
de l'laboration du Cahier des Charges Fonctionnel.
9

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1- L'analyse fonctionnelle interne d'un produit

Un produit peut tre considr comme le support matriel dun certain nombre de
fonctions techniques.
Lanalyse fonctionnelle interne dun produit dgage chaque fonction technique permettant dassurer les fonctions de service et permet la matrialisation des concepts
de solutions techniques.Cest le point de vue du concepteur.
Ce type danalyse consiste rechercher les fonctions techniques, les solutions optimales et les composants qui doivent satisfaire une fonction de service.

2- La dmarche
Pour aboutir au dossier avant-projet partir du C.d.C.F.d'un produit, il faut passer par ltape (ou lactivit) concevoir du diagramme des activits dcrivant le cycle
de vie d'un produit.Celle-ci se dcompose et se structure selon les phases suivantes:

Concevoir

Besoin exprim
(CdCF)
Solutions
antrieures

Rechercher
des ides et
des solutions

Etudier les
(ou la)
solutions

Evaluer les
(ou la)
solutions

Dossier
avant-projet

3- Rechercher des ides et des solutions :

Cette phase importante fait appel aux outils de crativit ; elle a pour objectif de
recenser le maximum de solutions possibles.
Sachant que le problme est globalement complexe d'une part, et que le produit est
conu pour assurer des services l'utilisateur, il est de loin prfrable de raisonner
fonction par fonction, c'est--dire :
Rechercher le maximum de solutions possibles permettant de satisfaire
chacune des fonctions de service ;
Ne figer aucune solution avant danalyser toutes les fonctions ;
Combiner toutes les solutions.
10

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Rechercher
des ides et
des solutions

Besoin exprim
(CdCF)
Solutions
antrieures

Rechercher des
solutions pour
chaque fonction

Combiner
les
solutions

Slectionner
les
solutions

Propositions
de solutions

NB : Dans tout ce qui suit on se limitera ltude de la tche

rechercher des solutions pour chaque fonction.

4- Recherche des solutions pour chaque fonction :

Pour rechercher le maximum de solutions :
Il est ncessaire de procder une recherche progressive et descendante des
fonctions techniques partir de chacune des fonctions de service.
L'outil permettant de raliser de visualiser cet enchanement s'appelle le F.A.S.T.
signifiant : Function Analysis System Technic, que l'on peut traduire par :
Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systmatique
Le modle F.A.S.T. se prsente sous forme d'un arbre fonctionnel tabli partir
de la fonction globale ou d'une fonction de service, en rpondant aux questions :
Pourquoi ? Cette fonction doit-elle tre assure ? Comment ? Quand ?

Quand ?
Comment ?

Pourquoi ?
Fonction

Quand ?

11

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Pourquoi ?

Cette question concerne la fonction prcdente, la rponse commence

par "pour ".
Quand ?
Cette question s'applique une ou des fonctions situes au mme
niveau. La rponse commence par "si simultanment ".
Comment ? Cette question s'adresse la fonction suivante, la rponse commence
par "en".
Les rponses ces questions permettent de dcomposer en plusieurs niveaux la
fonction tudie. Le dernier niveau fait apparatre des fonctions lmentaires auxquelles on associe des solutions techniques.
Chane fonctionnelle
La phase de recherche des solutions relatives aux fonctions de service (en utilisant
loutil F.A.S.T.) conduit plusieurs cheminements ou chanes fonctionnelles.
La comparaison et lvaluation de ces chanes fonctionnelles conduit identifier la
chane la mieux adapte dite Chane fonctionnelle optimale.

O
FT11

Chane fonctionnelle
optimale

FT1
FT211
FT21
Fonction
de service

FT2

FT212
FT213

FT22

FT31

FT311

FT32

FT321

FT3

ET

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Pompe pied

Pour illustrer ce qui prcde, prenons

lexemple : la pompe pied
La pompe pied figure ci-contre
permet d'emmagasiner dans une
enceinte ferme un fluide (air) sous une
pression maximale de 6 bars.
Exemples : Chambre air, bateau
pneumatique, etc.

Lanalyse fonctionnelle externe a permis daboutir au diagramme suivant :

Diagramme d'interaction
Enceinte
Utilisateur

Oeil
FC4
FC3

FP

Cot

Pompe pied
Air ambiant

FC1

FC2
Scurit

Stabilit

Cahier des charges fonctionnel

FS
FP

FC2

Expressions

Critres

Niveaux-Flexibilit

Permettre lutilisateur daspirer lair ambiant - Leffort de l'utilisateur - Effort mini

et le refouler une pression voulue dans une - Pression dair
- 6 bars
enceinte
- Dure de vie
- 10 ans 5 ans
Ne pas prsenter de danger pour lutilisa- Scurit
teur

FC1 tre stable

- Centre de gravit
- Surface dappui

FC3 Cot minimal

- Prix abordable

FC4 Plaire l'il

- Couleur
- Forme

13

Respect des normes de

scurit
- Le plus bas possible
- 3 points mini
15 dinars
Choix en fonction de la
sensibilit de lutilisateur

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Page 14

Vue clate

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Diagramme F.A.S.T. relatif la fonction FP:

Fonction de service

Fp
Permettre lutilisateur
daspirer lair ambiant et
le refouler une pression voulue.

Fonctions techniques

Ft1

Solutions
technologiques

Ft11

Transmettre et
amplifier leffort de
lutilisateur.

Ft2

Utiliser un
systme articul.

Pdale articul

Ramener le
mcanisme sa
position initiale.

Ressort

Ft12

Transformer lnergie
mcanique en
nergie pneumatique.

Vrin

Ft3
Indiquer la valeur de la
pression dair.

Manomtre

A partir de ce diagramme :
En posant la question : Comment permettre lutilisateur daspirer lair ambiant et
le refouler une pression voulue? (Fp) Nous rpondons : En transmettant et amplifiant leffort de lutilisateur, (Ft1) en transformant l'nergie mcanique en nergie pneumatique (Ft2) et en indiquant la valeur de la pression (Ft3).
On peut rpondre la question : Pourquoi transmettre et amplifier l'effort de l'utilisateur? par : Pour permettre l'utilisateur daspirer lair ambiant et le refouler une
pression voulue.
En posant la question : Quand faut il indiquer la valeur de la pression dair ? nous
rpondons par : Si seulement si on a transmis et amplifi leffort de lutilisateur et on
a transform lnergie mcanique en nergie pneumatique.

15

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Dispositif de serrage

(voir dessin densemble suivant)

Le dispositif de serrage est utilis dans un poste automatique de fraisage en vue

de fixer une pice usiner.
Le dispositif est fix sur la table de la fraiseuse par quatre vis non reprsentes.
Le serrage et le desserrage de la pice usiner sont obtenus grce la rotation de
la vis de manuvre (7) (lie l'arbre moteur (19)) qui provoque la translation de la
cale (6) assurant le pivotement de la bride (1) autour de l'axe (2).
1
6

2
Moteur
9

Dispositif de serrage en 3D

Nomenclature
10

Clavette parallle forme A

Support

Anneau lastique pour arbre

19
18

1
1

Arbre moteur
Coussinet

Vis de manoeuvre

17

Cale oblique

16

Vis tte cylindrique six pans

creux ISO 4762-M4
Anneau lastique pour arbre

Galet

15

Axe

14

Vis tte cylindrique six pans

creux ISO 4762-M3
Moteur

Chape

13

Botier

Axe

12

Bride

11

Vis sans tte six pans creux

bout plat ISO 4726-M5
Douille

Rep Nb

Dsignation

Rep Nb

DISPOSITIF DE SERRAGE
16

Dsignation

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Page 17

17

18

..................

..................

..................

FT11

FT1 : Transmettre
lnergie motrice
la bride (1)

Schma cinmatique

FP : Fixer la
pice usiner

..................

Moteur

..................

FT12 : Interposer
un systme
articul

(2

me

solution)

FT1121 : prvoir
une forme
prismatique

...............................
................................

................................
................................

................................
................................

................................
................................

................................
................................

Proposer une autre solution technique (composants) pour la

fonction FT122 guider la bride en rotation

FT122 : Guider la
bride en rotation

FT121 : Fixer la
chape (3) au
support (9)

FT112 : Assurer la
translation de
la cale (6)

FT1112 : guider la
vis (7) en rotation

Accouplement
(10 ;11;12 )

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FT11 : Interposer
une liaison
hlicodale

FT111 : Assurer la
rotation la vis (7)

FT1111 : Lier la vis

(7) larbre moteur

Composants

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Complter le diagramme F.A.S.T. relatif la fonction

principale : FP fixer la pice usiner
Complter le schma cinmatique en prcisant
lemplacement de chaque fonction technique figurant
dans le F.A.S.T.

En se rfrant au dessin densemble fourni (page

17) du dispositif de serrage, on demande de :

Travail demand

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Page 19

Diagramme FAST
FT1111 : Lier la vis
(7) larbre moteur

Accouplement
(10 ;11;12)

FT1112 : guider la
vis (7) en rotation

- Forme cylindrique
- Coussinet (18)
- Anneau lastique (8)

FT111 : Assurer la
rotation la vis (7)

FT112 : Assurer la
translation de
la cale (6)

FT1121 : prvoir
une forme
prismatique

- Rainure sur (9)

- Forme de (6)

- 2 vis tte cylindrique six pans

creux M4 (17)

FT121 : Fixer la
chape (3) au
support (9)

- Axe (2)
- Anneau lastique (16)
- Chape (3)
FT122 : Guider la
bride en rotation
(2

me

- Axe (2)
- Anneau lastique (16)
- Coussinet

solution)

Schma cinmatique
FT11

FT122

FT1112

FT1111

Moteur

FT1121

FT121

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TOUR SEMI-AUTOMATIQUE
1- Fonction
Produire automatiquement des pices de rvolution.

2- Description
La pice, fixe dans le mandrin est entrane en rotation par le moteur de broche.
Deux chariots (un chariot longitudinal et un chariot transversal) guids en translation
par queue daronde permettent l'outil de se dplacer dans deux directions perpendiculaires.
Les deux chariots sont entrans par des vis commandes par des moteurs pas pas.
Moteur de la broche

Zone dtude
Mandrin porte pice
Tourelle porte-outil

Chariot transversal
Chariot longitudinal
(tranard)

Moteur du chariot
longitudinal

Moteur du chariot
transversal
Banc du tour

3- Description du fonctionnement : Voir dessin densemble page suivante.

La rotation du moteur de broche (1) est transmise au mandrin porte-pice (18) par lintermdiaire des deux poulies (9-2) et la courroie (5).
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Page 21

21

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Page 22

Nomenclature
14

Coussinet

13

Botier

27

12

Broche

26

Vis tte cylindrique six pans

creux ISO 4762-M6
Ergot

11

Coussinet

25

Bague de centrage

10

Rondelle

24

Support moteur

Poulie rceptrice

23

Arbre moteur

Carter

22

Rondelle plate

Clavette parallle

21

Anneau lastique pour arbre

20

Courroie trapzodale

19

Vis tte cylindrique six pans

creux ISO 4762-M4
Vis tte Hexagonale
ISO 4014-M8
Glissire

crou

18

Mandrin

Vis tte Hexagonale

ISO 4014-M8

17

Vis tte cylindrique six pans

creux ISO 4762-M5

Poulie motrice

16

Plaque

Moteur

15

Pied de centrage

Rep Nb

Dsignation

Rep Nb

Dsignation

TOUR SEMI-AUTOMATIQUE
Extrait du cahier des charges fonctionnel
FS
FP

FC1

Expressions

Critres

Permettre lutilisateur dusiner des pices.

- Avoir 3 vitesses diffrentes de la broche

- La puissance

Supporter les actions mcaniques dveloppes - Rigidit

pendant l'usinage.
- Stabilit

FC2 Respecter lenvironnement.

- Lencombrement
- Ltanchit
- Dchets

FC3 Plaire l'il.

- Couleur
- Forme
FT1 : Animer la pice dun mouvement de rotation continue

FP : Permettre lutilisateur
dusiner des pices
FT2 : Animer loutil dun mouvement de translation

22

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Travail demand
En se rfrant au dessin densemble du tour semi-automatique (page 21), on
demande de :
Complter le diagramme F.A.S.T. relatif la fonction technique :
FT1 Animer la pice d'un mouvement de rotation continue en indiquant les noms
des composants.
Composant(s)

FT1 :
Animer la
pice dun
mouvement
de rotation
continue.

FT11 : Transmettre
la rotation de
larbre moteur au
mandrin en 3
vitesses

FT111 :Interposer
deux poulies
tages +
courroie

FT112 : Rgler
la tension de la
courroie

FT1111 : Lier la
poulie motrice
larbre moteur

........................
........................
........................

FT1112 : Lier la
poulie rceptrice
la broche

........................
........................
........................

FT1113 :
Interposer un lien
flexible entre les
deux poulies

........................
........................
........................

...........................
...........................
...............

.......................
...........................
...................

FT12 : Fixer le
moteur

.......................
...........................
...................

FT13 : Assurer le
guidage en rotation
de la broche (12)

23

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Page 24

Lanalyse fonctionnelle externe dun produit a pour objectif de prsenter ce produit

comme un ensemble cohrent de satisfactions aux besoins noncs par lutilisateur
cest dire un ensemble de fonctions de service.
Lanalyse fonctionnelle interne dun produit consiste rechercher le maximum de
solutions chacune des fonctions techniques permettant dassurer les fonctions de
service avant de choisir la solution la mieux adapte et la moins coteuse en utilisant
les outils daide adapts la dcision.
Loutil utilis pour rechercher les solutions dune fonction technique sappelle le
F.A.S.T.
Quand ?
Son laboration seffectue en rpondant aux questions
suivantes :
Comment ?
Pourquoi ?
Pourquoi cette fonction existe-t-elle ?
Fonction
Comment cette fonction existe-t-elle ?
Quand cette fonction existe-t-elle ?

Demandeur
Utilisateur

BESOIN

FONCTIONS DE SERVICE
CdCF

FONCTIONS TECHNIQUES
Concepteur
Ralisateur

SOLUTIONS

COMPOSANTS
24

ANALYSE
FONCTIONNELLE EXTERNE
DUN PRODUIT

Quand ?

ANALYSE
FONCTIONNELLE INTERNE
DUN PRODUIT

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DMARCHE DE CRATION DUN AVANT PROJET

Analyse
CdCF

Etude

Besoin exprim
CdCF
Rechercher
des solutions
Solutions
antrieures

Rechercher
des solutions
pour chaque
fonction

Combiner
les solutions

Etudier des
solutions

Dossier
davant projet

Evaluation technicoconomique

Evaluation fiabilit

Travailler avec des rgles de

scurit suffisantes.

Rechercher la simplicit.

Utiliser de prfrence des solutions dja mise lpreuve.

Intgrer la fabrication le plutt
possible.

tre fiable.

Comment ?

Fonction

Choix des
critres

Evaluer des
solutions

Slectionner
les solutions

Quand ?
Pourquoi ?

Dossier
davant projet
Optimisation

Conception

Synergie

Outil F.A.S.T

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Valorisation
par critre

Valorisation
globale

25

Analyse des
rsultats

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CHAPITRE 2

DFINITION DES LMENTS

DUN PRODUIT
Leon 1 : Lecture Dun Dessin Densemble
Leon 2 : Cotation Fonctionnelle
Leon 3 : Reprsentation Dun Produit Fini

O
B
J
E
C
T
I
F
S

B1.1- Identifier les diffrentes

pices constituant un
mcanisme.

CONNAISSANCES NOUVELLES

B1.2- Situer une cote condition

sur un dessin densemble.

Analyse des solutions constructives

Cotation fonctionnelle : traage dune

B1.3- Dgager les surfaces

fonctionnelles

chane unilimite

Les coupes particulires :

B1.4- Dterminer une cote

fonctionnelle

- coupe brise plans parallles

- coupe brise plans scants

B1.5- Raliser ou complter le

dessin de dfinition dune
pice

27

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Page 28

1- Mthode de lecture dun dessin densemble

LECTURE D'UN DESSIN
D'ENSEMBLE

Aborder le dessin d'une manire

synthtique : l'observer dans sa
globalit

Aborder le dessin d'une

manire analytique : l'observer en
rentrant progressivement dans les
dtails

Analyse fonctionnelle : Matire

d'uvre d'entre;
matire d'uvre de
sortie; fonction globale.

Analyse du
fonctionnement :
chane cinmatique;
les liaisons mcanique; les composants

28

Analyse des
solutions
constructives

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Page 29

2 - Le dessin densemble
Le dessin densemble donne de faon
plus ou moins dtaille, la reprsentation
de tout ou partie (sous-ensemble) dun Numro repre:Il localise llment sur le dessin
systme, dun objet technique ou dune
installation.
Nombre de pices similaires llment repr
dans lensemble.
En faisant apparatre tous ses lments constitutifs, il permet de comDsignation/nom de llment (normaliprendre le fonctionnement du mcanisme.
se chaque fois que cela est possible).
Le dessin densemble est accompagn
dune nomenclature (NF E 04-504) qui
Matire de llment dsign
fournit avec prcision la liste complte des
(dsignations normalises)
lments fonctionnels ainsi que
certaines caractristiques.
Observations ventuelles sur
Mis part lindication de certaines
llment (traitement thermiques,
peinture...)
conditions fonctionnelles (jeu) le dessin
densemble ne fait pas lobjet dune cotation spcifique.
14 1 Couvercle

Zamak 3

13 1 Meule
12 1 Flasque gauche
11

1 Arbre

C 40

Trait

10 1 Ecrou
9

1 Rondelle

1 Flasque droit

S 235

1 Bague

S 235

1 Chapeau

S 235

1 Roulement

1 Entretoise

1 Roulement

1 Moyeu

C 40

1 Corps

Zamak 3

Rep Nb

Ech 1:1

Dsignation

S 235
Trait

Matire Observation

TOURET MEULER
Cartouche et nomenclature

Dessin densemble

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1- Support dtude : Presse

La fonction de cet appareil est d'assembler deux lments, un en plexiglas et
lautre mtallique (pour former un voyant du niveau d'huile pour une bote de transmission de mouvement) l'aide d'air sous pression 6 bars.
Cette pression tant multiplie l'aide d'huile et de 2 pistons. Un piston pneumatique
et un piston hydraulique.
L'utilisateur plaant les deux pices assembler dans un des deux logements du
support (24), puis dplace ce dernier pour les amener en position sous le piston
hydraulique.
Presse en 3D (1/4 de coupe)

Support

Logement de pices assembler

Transmission de l'nergie permettant lassemblage.

Arrivant par lorifice "O" la pression de 6 bars,lair pousse vers le bas le piston
pneumatique (6) et (13) en crant un effort presseur.
La pntration de la tige (6) augmente la pression de lhuile du fait de sa petite surface dappui sur lhuile (pression suprieure 6 bars).
Lhuile pousse vers le bas le piston hydraulique (3) avec une force amplifie.
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24
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21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
1
2
2
1
2
2
4
4
1
5
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1

Rep

Nb

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Vis
Support
Ecrou
Vis
Coulisse
Ressort
Doigt
Vis
Tige filete
Ressort cylindrique de compression
Joint torique 21, 95x1,78
Joint lvre type A, 14, 20, 6
Piston pneumatique
Ecrou
Fond suprieur
Ecrou
Rondelle
Cylindre suprieur
Rondelle
Tige piston pneumatique
Cylindre intermdiaire
Cylindre tube
Piston hydraulique
Cylindre infrieur
Corps

C 60

Tremp revenu

C 60
60 Si Cr 7
C 60

Tremp revenu

S 235
60 Si Cr 7

fil 3 moy 40.5

51 Cr V4

Tremp revenu

C 60

E 335

Anodis

42 Cr Mo 4
C 60
E 335
51 Cr V4
C 60
GS 275

Tremp revenu

Matire

Observation

Dsignation

Anodis
Anodis

PRESSE
2- L'approche synthtique

Lecture du dessin : (voir dessin d'ensemble la page 31)

Fonction globale : Assembler les lments dun voyant

L'chelle du dessin : Echelle 1:3 : donne une ide sur la taille relle du mcanisme.
L'observation globale des vues donne une ide sur les formes gnrales de l'ensemble mcanique et des instructions sur la position normale d'utilisation de l'ensemble.

3- L'approche analytique
Analyse fonctionnelle : recherche des matires d'uvres (d'entre et de sortie) et
la fonction globale.
Dans notre exemple : Presse
La matire d'uvre d'entre : Pice en plexiglas et pice mtallique
La matire d'uvre de sortie : Voyant de niveau dhuile
La fonction globale : Assembler les lments dun voyant
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4- Analyse du fonctionnement :

On reprend en dtail l'analyse de la chane cinmatique en mettant en vidence tous

les mcanismes intermdiaires qui font passer de l'entre la sortie par transmission
et / ou transformation de puissance.

Reconnatre les liaisons entre les diffrentes pices.

Cette analyse peut conduire l'laboration :
- des classes d'quivalence cinmatiquement lies ;
- du graphe des liaisons;
- des schmas cinmatiques et technologiques.
a- Les classes d'quivalence :
A (pices fixes) : bti, 1, 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 18
B : 6, 7, 12, 13
C:3
D (pice dformable) 16
E (pices mobiles en translation horizontale) :19, 20, 21, 22, 23
b- Le graphe des liaisons :

c- Le schma cinmatique de la presse

Pivot glissant
B

r
i

s
is
gl

Pivot glissant

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5- Analyse des solutions constructives :

- Dtailler les solutions constructives utilises pour raliser chaque fonction technique
lmentaire.
- Analyser plus finement les formes des pices.
a- les solutions constructives : Voir tableau ci-dessous
Fonction technique lmentaire

Solution(s) constructive(s) utilise(s)

Lier le fond suprieur (11) sur le corps (1)

Tige filete (17); Rondelle (9); Ecrou (10)

Positionner les pices assembler

logement dans la coulisse (24);

doigt (19); ressort (20)

Fixer le corps (1) sur le bti

4 Vis (18)

Lier le piston (13) avec la tige (6)

Centrage; paulement ; Ecrou (12); Rondelle

(7)

Rgler la position de la coulisse (21) / au

bti

Vis (22) et Ecrou (23)

Ramener le piston hydraulique (3) sa posi- Ressort (16)

tion initiale

b- Analyse fine des formes

-Pour quelle(s) raison(s) a-t-on prvu des chanfreins (extrieurs) sur le piston (13) ?
(figure 1) :
Pour faciliter le montage du piston
- Pourquoi a-t-on prvu un lamage sur le fond (11) ? (figure 2) :
Pour viter la collision de la tige (6) et l'crou (12) avec le fond
- Pourquoi a-t-on prvu les taraudages aux orifices O et P ? (figure 3) et le dessin
densemble : Pour connecter la presse avec le circuit dair sous pression par lintermdiaire des raccords filets
Figure 1

Figure 2

34

Figure 3

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SYSTEME DE CONDITIONNEMENT DE PARFUM

I- FONCTION GLOBALE DU SYSTEME :
Remplir des bouteilles avec du parfum liquide ; les bouchonner et les charger en gaz.
II- DESCRIPTION DU SYSTEME :

Principe de fonctionnement du systme :

Le systme est constitu par quatre units A, B, C et D comme le montre la figure
ci-dessus. Un tapis roulant T1 possdant, sur un pas rgulier, des supports pour le
maintien des bouteilles qui se dplacent successivement devant les quatre units A,
B, C et D.
Les bouteilles dposes automatiquement sur le tapis (ne pas en tenir compte) arrivent devant les diffrentes units, leur prsence est dtecte par un capteur P ,
puis passent par les tapes suivantes :
Remplissage en parfum liquide ;
Bouchonnage des bouteilles remplies ;
Contrle du bouchonnage ;
Chargement des bouteilles remplies et bouchonnes en gaz puis vacuation par
le vrin C6 sur le tapis T3 .
Les bouteilles vacues sur le tapis T3 sont par la suite emballes dans des cartons.
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Description du systme dvacuation des cartons pleins de flacon :

Ce systme est compos essentiellement :
dun moteur
dun rducteur deux tages (poulies courroie et engrenages)
dune table coulissante (leffecteur du systme).

Fonctionnement du systme : (voir le dessin densemble la page suivante)

Larbre du moteur (1) transmet son mouvement au pignon arbr (12) (grce au systme : poulies courroie ) son tour il communique son mouvement laxe filet (23)
(grce au systme : engrenage : 12-15). Cet axe (23) en liaison hlicodale avec
lcrou spcial (19) engendre le mouvement de translation (par rapport au bti (17))
la table coulissante (18).

Rducteur
engrenages

Moteur

Accouplement

Table

Vis

Rducteur
poulies-courroie

Bti

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Coussinet

Cu Sn 8

25

Vis tte cylindrique six pans creux ISO 4762

24

Arbre de sortie

23

Vis de manoeuvre

22

10

Cale de rglage

21

Boulon ajust

20

Manchon

19

Ecrou spcial

18

Table

EN-GL-200

17

Bti

EN-GL-200

16

Coussinet

15

Clavette parallle

14

Roue dente

13

.............................

12

Pignon arbr

11

Carter

10

Joint plat

Carter

.............................

Anneau lastique

C 60

Poulie rceptrice

Zamack 3

Cage de protection

.............................

.............................

Vis sans tte six pans bout plat ISO 4726

Moteur

Rep

Nb

C 35

Tremp revenu

35 Ni Cr 6

C 60

Tremp

EN-JM 1050
Cu Sn 8

Cu Sn 8

C 60
Cu Sn 8

Tremp revenu

C 60

Tremp revenu

EN-GL-200
EN-GL-200

trait

S185

Zamack 3

Dsignation

Matire

TABLE COULISSANTE

38

Observation

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Travail demand
a- En se rfrant au dessin densemble de la table coulissante (page 37), complter
dans lordre : le tableau des classes dquivalence cinmatique, le graphe des liaisons
et le schma cinmatique.
Les classes dquivalence cinmatique
Classes

Composants

12;.....................................

11;.....................................

14;.....................................

18;.....................................

Graphe des liaisons

A
B

Schma cinmatique
......

......
......
......

moteur

b- Complter le tableau suivant en indiquant la dsignation et la fonction des pices

repres :
Repre

Dsignation

Fonction

(3)

.......................................

....................................................................

(4)

.......................................

....................................................................

(8)

.......................................

....................................................................

(13)

.......................................

....................................................................

c- Justifier la prsence des videments (H) raliss sur la roue dente (14) :
........................................................................................................................................
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Page 40

Graphe des liaisons

a- Les classes dquivalence cinmatique.

Classes

Composants

ot

iv
L. p

12;6;7;8
B

5;11;16;13;9;10;17;26

14;.15;23;20;21;24

18;19;25;22

L. g

lissi

re

ot
piv
.
L

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D
C

Schma cinmatique

le

ida

ico
hl

L.
L.. linaire rctiligne

B
A
D
C

moteur

b- Complter le tableau suivant en indiquant la dsignation et la fonction des pices

repres :
Repre

Dsignation

Fonction

(3)

Poulie motrice

Participer la transmission du mouvement du moteur (12)

(4)

Courroie trapzodale

(8)

Clavette parallle

Eliminer la rotation relative entre (6) et (12)

(13)

Coussinet

Guider en rotation (12) par rapport au bti

Transmettre le mouvement de (3) (6)

c- La justification de la prsence des videments (H) raliss sur la roue dente (14):
Allger la masse de la roue (14).
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BROCHE DE CENTRE D'USINAGE VERTICAL

1- Mise en situation :
En production, lutilisation des machines commande numrique est de plus en
plus courante.
Le centre dusinage axe de broche vertical, dcrit ci-dessous, permet lusinage
de pices complexes de petites dimensions en alliage lger. Il est compos de trois
sous ensembles : une palette qui supporte la pice usiner, une broche permettant
de faire tourner loutil (mouvement de coupe) et un changeur automatique doutils
contenant 15 outils. On dsigne par le terme outil , lensemble {outil, porte-outil}.
Les mouvements davance suivant X0 et Y0 sont donns la pice par lintermdiaire du chariot. Le mouvement d'avance suivant Z0 est communiqu la
broche.
L'tude propose sur le dossier de travail porte sur le systme de verrouillage et
dverrouillage de l'outil dans la broche (voir plan d'ensemble la page 44 et sa
nomenclature). Ce systme associ au changeur permet de raliser automatiquement
les changements d'outil (sans intervention humaine).

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2- Fonctionnement
Immobilisation d'un outil dans la broche
La mise en position de l'outil (22) par rapport la broche (19) est ralise par lintermdiaire dun emmanchement conique. Deux entraneurs (23) interdisent la rotation de loutil (22) par rapport la broche (19).
Le maintien en position de l'outil (22) est assur par les billes (24) qui interdisent,
en position verrouille, le dplacement axial de la tirette lie compltement loutil.
Le changement d'outil ne peut tre ralis que lorsque la broche est compltement
arrte.
* Phase 1 : La broche se dplace suivant "z0" afin que l'outil soit au niveau du
plateau porte-outils.
* Phase 2 : Le plateau porte outils se dplace et vient pincer l'outil (22) qui se trouve dans la broche (19).
* Phase 3 : L'action du vrin (31) sur le levier (30) va provoquer : le dplacement
vertical de l'ensemble compos des pices {12, 13, 15, 37, 38} entranant la compression de l'empilage des rondelles lastiques (13). Les billes (24) se trouvant alors libres
radialement, la tirette n'est plus verrouille. Le dgagement vertical de la broche libre compltement l'outil et le changeur peut s'escamoter.
L'opration inverse, associe une rotation du plateau, permet de charger un nouvel
outil dans la broche.

Schma cinmatique spatial

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Dtail A

Dtail A bille non

reprsente

Unit dusinage en 3D

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36
35
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33
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30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Rep

16:16

2
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
4
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
15
1
1
1
1
3
2
2
1
1
1
1
1
Nb

Page 45

Pion de pousse
Axe
Chape TELEMECANIQUE
Ecrou HM M16
Tige du vrin, M16
Vis tte cylindrique six pans creux M8-22
Support de vrin Levier
Vrin pneumatique TELEMECANIQUE
Levier
Goupille cylindrique
Bague
Ecrou encoches KM 55
Rondelle frein MB 55
Roulement billes contact oblique 55x100x21
Billes de diamtre 4
Entraneur
Outil
Vis tte cylindrique six pans creux M5-12
Bague filete
Broche
Corps
Entretoise
Entretoise
Rondelle plate
Tirant
Rondelle ressort lastique ELADIP
Goupille lastique paisse 4x18
Bague de pousse
Douille moteur
Axe
Ecrou tte hexagonale M12
Goupille lastique, paisse, de 8x14
Capteur inductif TELEMECANIQUE
Came d'indexation
Clavette parallle, forme A, 6x6x28
Arbre moteur
Vis sans tte, bout cuvette M5-6
Moteur lectrique

Dsignation

UNITE DUSINAGE
45

C60 E
37 Cr 4
C60
C60 E
EN-GJL-250
EN-GLJ MB-300-6
C60
C60
100 C6
100 C6
C60

C60
36 Ni Cr Mo 16
EN-GJL-250
C60
C60
C60
36 Ni Cr Mo 16
Cr Ni 18-10
C60 E
S235
C35

C35
C60
C60

Matire

Obs

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Travail demand
Analyse fonctionnelle du systme :
En se rfrant au dossier technique,
* dgager :
-la fonction globale du systme: ...................................................................................
-la matire d'uvre d'entre : ...................................................................................
-la matire d'uvre de sortie : ...................................................................................
Analyse du fonctionnement du systme :
Schma cinmatique :
Complter le tableau suivant :
Pices

Liaisons

symbole

34/35/36

...........................

.......................................................

36/30

...........................

.......................................................

38/11

...........................

.......................................................

19/18

...........................

.......................................................

22/19

...........................

.......................................................

Complter le schma cinmatique ci-dessous :

46

Solutions technologiques