Le Tournage
Le tournage est un procd de fabrication mcanique par coupe (enlvement
de matire) mettant en jeu des outils arte unique.
La pice est anime dun mouvement de rotation (mouvement de coupe), qui
est le mouvement principal du procd.
Loutil est anim dun mouvement complmentaire de translation (rectiligne
ou non) appel mouvement davance, permettant de dfinir le profil de la pice.
Evolution des temps de coupe
Evolution de la productivit
Foued Mzali, ENIM
Oprations de base en tournage
Travail denveloppe
La forme obtenue ne dpend pas de la forme de l outil, mais de sa trajectoire,
la rugosit prs
Travail de forme
La forme obtenue est obtenue par reproduction dans la pice du profil de l outil
Paramtres de coupe
Vitesse de coupe
La vitesse angulaire de la broche :
La vitesse de coupe :
communique la pice via le porte-pice
La vitesse relative de la pice en
un point par rapport l outil
Amlioration des vitesses de coupe
La vitesse de rotation, avec les units traditionnelles de la fabrication
mcanique:
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Paramtres de coupe
Vitesse davance de loutil
Vitesse d avance vf [mm/min]
Avance par tour f [mm/tr]
Vf = f N
Profondeur de coupe ap [mm]
Elle est mesure
perpendiculairement la direction
de coupe
Paramtres de coupe
Choix de la profondeur de passe
La profondeur de passe ap(ou simplement p) dpend de la surpaisseur totale
dusinage Su
Elle est rpartie entre bauche, demi-finition et finition
Su = nb pb + p f 2 + p f
Dmarche gnrale :
pb = 0,75 Su 0 ; p f
= 0,2 Su 0 ; p f = 0,05 Su 0
Opration
Ebauche
Profondeurs de passe moyennes
pour diffrents types doprations :
pmoy (mm)
1,5 8
Demi-finition
0,5 1,8
Finition
0,1 0,5
Profondeur de passe en fonction de la qualit obtenir:
Qualit finale
IT6 IT7
Qualit initiale
IT9 IT10 IT1
1
0,5 0,5
0,75
pmoy (mm)
IT8
IT9
IT10 IT1
1
IT12 IT13 IT1
5
1
1,3
1,8
IT12
IT13 IT16
IT16
Brut
Paramtres de coupe
Choix de lavance en tournage
Lavance f a une influence directe sur la rugosit de la surface usine:
125 f 2
Rt (m ) =
r
avec f (mm / tr ) et r (mm)
f est alors dduite de Rt et r (rayon de bec de loutil)
Lorsque la valeur de la rugosit nest pas impose,
on utilise les formules approximatives suivantes:
Chariotage, dressage
et alsage
Filetage
ext./ int.
Perage
Trononnage
(gorge)
Alsage
lalsoir
Outils ARS: f =ap /10
O. Carbure: f =ap /8
f=pas
f=kD0,76
Aciers: k=0,02
Fonte: k=0,03
Alliages lgers:
k=0,04
Aciers et
fontes:
f=0,05
Alliages
lgers: f=0,1
Aciers: f=0,05
Alliages lgers
et fontes: f=0,1
Paramtres de coupe
Angle de direction d arte
Langle de direction de l arte () est l angle entre
l arte de coupe et la direction de l avance
1er Critre de choix de l angle : gomtrique
exemple: doit tre 90 pour permettre de raliser un
chariotage puis un paulement
affecte la direction des forces de coupe que
l outil exerce sur la pice dans le plan horizontal
direction normale l arte de coupe
Protection de la pointe : l angle peut permettre
l arte de coupe de pntrer dans la pice une certaine
distance de la pointe
affecte la direction d vacuation des copeaux
Une bauche ncessite un angle plus faible quune finition
Paramtres de coupe
Largeur et paisseur du copeau
L paisseur du copeau h est mesure perpendiculairement
l arte de coupe
La largeur bD du copeau est mesure paralllement cette arte
La section du copeau vaut (lorsque le rayon du bec de l outil
ngligeable):
L paisseur et la largeur du copeau varient avec l angle
d orientation d arte
Un copeau mince diminue les contraintes imposes
Un copeau trop mince s oppose une vritable coupe, gnre
des contraintes leves et use prmaturment l outil
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Puissance de coupe en tournage
Leffort tangentiel Fc est :
Fc = K s A
La section de coupe A est:
A= f p
La puissance totale fournie pendant la
coupe est:
Pc =
K s = Kh1m 1
100
est langle orthogonal de coupe (degrs)
Fc Vc
60
Fc est leffort tangentiel de coupe (N) ;
Vc est la vitesse de coupe (m/min)
La puissance fournie par le moteur est:
PM =
La pression spcifique de coupe Ks est:
h1 est lpaisseur de coupe exprime par:
h1 = f sin r
K et m sont deux
caractristiques du
matriau usiner
Pc
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Gomtrie des outils
Plans et angles de loutil
Angles de l arte
Angle de direction d arte de l outil
Plans de loutil en main
Angle dinclinaison d arte de l outil s
Plans de l outil en travail
Angles des faces:
angle de dpouille
Angles de coupe et de
dpouilles latraux
angle de taillant
angle de coupe
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Gomtrie des outils
Rayon de bec et angle
Rayon de bec de l outil r
Un grand rayon rpartit l effort de
coupe sur une plus grande longueur
Un grand rayon engendre une faible
rugosit de surface
Un trop grand rayon gnre des
copeaux trop minces
Angle de pointe de l outil
La pointe de l outil est la zone la plus
sollicite
Les outils faible angle de pointe sont
plus fragiles que les plaquettes rondes
Le choix de l angle est conditionn
par la gomtrie de la surface usiner
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Choix de loutil plaquette rapporte
Dimension et type du porte-plaquette
Systmes de fixation de la plaquette
Critres:
direction d avance, profondeur de passe,
nature de la pice, fixation de loutil sur la
machine et l espace disponible
Dcomposition d un
usinage complexe:
limiter le nombre d outils
par vis centrale /
par levier ou bride-coin /
destine la finition
adapte l bauche
Formes varis des plaquettes
Compromis entre rsistance et polyvalence
Choisir h la plus grande
afin de fournir le support
le plus rigide l arte de coupe
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Choix de loutil plaquette rapporte
Forme et dimension de la plaquette
Longueur effective de coupe
Des valeurs maximales sont recommandes
pour garantir une bonne fiabilit en bauche
continue
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Choix de loutil plaquette rapporte
Type de plaquette
Matire de la plaquette
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Usure des outils
Usure en dpouille : VB
Usure en cratre KT
Bande strie et brillante (face dpouille)
Due au frottement de la pice
Cuvette (face de coupe) due au
frottement du copeau sur la face
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Usure des outils
Causes de lusure des outils :
Frottements entre outil et pice
Contact avec les copeaux,
Variations de temprature
Lusure a une influence sur :
La qualit des surfaces obtenues
La dure de vie de loutil (temps
dusinage avec loutil)
La puissance ncessaire la coupe
Lobservation de lusure sur la face en dpouille et sur la face de coupe permet de
dterminer ltat limite de lusure, donc de dcider du changement doutil.
T = CvVc
Loi dusure Modle de Taylor :
T : temps effectif de coupe en minutes (dure de vie de loutil)
Vc : vitesse de coupe en m/min
n : constante (n<-1) dpendant principalement du matriau de loutil
Cv : constante dpendant principalement du matriau usiner (104 Cv 1014)
Pour une mme opration dusinage, pour usiner Np pices de la srie sans changer
doutil, il faut que:
n
CvVco = N p tc = N p
l'
Vf
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