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Anim Soudage OA

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Thèmes abordés

  • soudage robotisé,
  • contrôles non destructifs,
  • propriétés mécaniques,
  • réglementation,
  • soudage de structures métalliq…,
  • produits d'apport,
  • soudage de joints de pleine pé…,
  • techniques de soudage,
  • fissuration à froid,
  • défectologie
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LE SOUDAGE APPLIQUE A LA CONSTRUCTION DES PONTS METALLIQUES

Prsent par Jean-Michel VIGO OTUA Prfabrication viaduc de Millau-Atelier EIFFEL Lauterbourg

30/01/03

Menu
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Les procds Base de choix des procds Les produits dapports Dfectologie Fissuration froid Rglementation Les contrles -Tles et profils -Qualification des modes opratoires de soudage -Qualification des soudeurs -Contrles non destructifs

1 Les procds
-Le soudage manuel llectrode enrobe (SMAW) -Le soudage MAG avec fil massif (GMAW) -Le soudage MAG avec fil fourr (FCAW) -Le soudage sous flux en poudre (SAW) -Le soudage larc des goujons (stud welding)

Le soudage manuel llectrode enrobe (SMAW)

Le soudage manuel llectrode enrobe (SMAW) Electrode de type basique => meilleures proprits mcaniques Choix dlectrodes aptes produire un mtal fondu de rsistance suprieure celui du mtal de base et des rsiliences garanties 20C ou 50C Avantage du procd => facilit de mise en uvre toutes positions => Utilisation en atelier et lextrieur => Excellente qualit des soudures (enrobage basique) Inconvnient => faible taux de dpt (ordre du kg/h)

Le soudage MAG (Metal Activ Gas)


- avec fil massif (GMAW) - avec fil fourr, ou avec fil fourr sans gas (FCAW)

(CO2/Ar)

Flux

Feuillard Produit dapport fil fourr

MAG (Metal Activ Gas)


Avantages => robotisation possible =>rendement > lectrode enrobe =>position plat ou verticale montante Inconvnients => qualit insuffisante(rsilience) pour les soudures bout bout multipasses => risque de collage => protection CO2/argon(travail en plein air dconseill)

Fils fourrs sans gas (FCAW) contre MAG


Taux de dpt suprieur ( densit de courant suprieure possible) et risque de collage infrieur Meilleures proprits mcaniques dues une meilleure matrise de la chimie du mtal fondu grce loptimisation des lments ajouts dans le flux Soudage en extrieur

Le soudage sous flux en poudre(SAW)

Le soudage sous flux en poudre(SAW) Avantages


Productivit leve (6 12kg/h) Bancs de soudage mcaniss (PRS, augets) Excellentes proprits mcaniques des soudures (Fil lectrode massif (dia 2 5 mm)/apport flux))

Inconvnient
Usage limit la prfabrication en atelier Limit aux joints plat ( angle et bout bout)

Banc SAW PRS Baudin Chteauneuf

SAW bout bout

Le soudage larc des goujons (stud welding)


Bague rfractaire 1 2 2bis 3

tle

Contact

Amorage arc Rglage L arc Forgeage

Le soudage larc des goujons (stud welding)

-Lautomate commande les 3 phases de la squence de soudage -Bague rfractaire confine le mtal fondu et limite loxydation -Diamtres goujons 6 22 mm (en gnral 16 22 mm pour la liaison acier / bton) -productivit remarquable -Mais une grande prcision des paramtres mcaniques est ncessaire pour assurer une bonne qualit de la soudure (rglages dlicats)

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-Epaisseur -Types de joints Bout bout T

Base de choix des procds Les questions se poser

pleine pntration pntration partielle angle -Niveau de qualit requis(rsilience,duret, compacit) => SMAW enrobage basique, SAW -Risque arrachement lamellaire -En atelier ou en extrieur => +- gaz -Accessibilit -Quelles positions -Rptitivit => robots -Longueur importante => banc SAW(PRS, augets, caisson) -Productivit =>SAW, fil fourr

15 Kg/h 12 9 6 3 SMAW Ht rendement 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Comparaison des taux de dpt thorique A FCAW Sans gaz SAW

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3. Les produits dapports


Rglement => proprits de traction & rsilience >= aux mini Mtal de Base (MB) MB: 5 nuances(Re) de 235N/mm2 460 N/mm2 (EN10025,10113,10155,10137) Produits dapport:5 nuances(Re) et 7 qualits(KV) (EN-499, 440, 758)

Caractristiques de traction S355 S420 S460

S235 S275

Re
N/mm2
50

Symbole E [Link] C,Mn G T

35

38

42

46

lectrodes basiques fils massifs fils fourrs

3. Les produits dapports


Rsilience ou caractristiques de rsistance la flexion par choc N NL M ML Tempratures K2 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 C 27 J 40 J 47 47 47 47 47 47 47

0 1 2 fil massif 3 4 5lec. B & [Link] 6

Rsilience s Joules

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4. Dfectologie
5 groupes de dfauts selon NF-EN 26250
Numro Dsignation Illustration Term in English

GROUPE 1 - FISSURES

101

FISSURE LONGITUDINALE

LONGITUDINAL CRACK

102

FISSURE TRANSVERSALE

TRANSVERSE CRACK

103

FISSURES RAYONNANTES

RADIATING CRACK

104

FISSURES DE CRATRE

CRATER CRACK

GROUPE N 2 - CAVITS
2011
SOUFFLURE SPHRODALE GAS PORE

2012

SOUFFLURES UNIFORMMENT REPARTIES

UNIFORMLY DISTRIBUTED POROSITY

2013

NID DE SOUFFLURES

CLUSTERED POROSITY

2014

SOUFFLURES ALIGNES

LINEAR POROSITY

2015

SOUFFLURES ALLONGES

ELONGATED POROSITY

2016

SOUFFLURE VERMICULAIRE

WORM HOLE

2017

PIQRE

SURFACE PORE

2021

RETASSURE INTERDENTRITIQUE

INTERDENDRITIC SHRINKAGE

2024

RETASSURE DE CRATRE

CRATERE PIPE

GROUPE N 3 - INCLUSIONS SOLIDES

301

INCLUSION DE LAITIER

SLAG INCLUSION

302

INCLUSION DE FLUX

FLUX INCLUSION

303

INCLUSION D'OXYDE

OXIDES INCLUSION

304

INCLUSION MTALLIQUE

METALLIC INCLUSION

GROUPE N 4 - MANQUE DE PNTRATION


402
MANQUE DE PNTRATION LACK OF PENETRATION

402

MANQUE D'INTERPNTRATION

LACK OF PENETRATION

GROUPE N 5 - DFAUTS DE FORME


5011 5012 5013 502 504 5041 506 507 508 509 511 515 516
CANIVEAU UNDERCUT

MORSURE

UNDERCUT

CANIVEAU A LA RACINE

SHRINKAGE GROOVE

SURPAISSEUR EXCESSIVE

EXCES WELD METAL

EXCS DE PNTRATION

EXCESSIVE PENETRATION

GOUTTE OU EXCS LOCAL DE PNTRATION

EXCESSIVE PENETRATION

DBORDEMENT

OVERLAP

DFAUT D'ALIGNEMENT

LINEAR MISALIGNMENT

DFORMATION ANGULAIRE

ANGULAR MISALIGNMENT

EFFONDREMENT

SAGGING

MANQUE D'PAISSEUR

INCOMPLETE FILLED GROOVE

RETASSURE A LA RACINE

ROOT CONVEXITY

ROCHAGE

POROSITY DUE TO CARBONE MONOXIDE

517

MAUVAISE REPRISE

POOR RESTART

En fait : 3 grandes catgories de dfauts Dfauts plans => = DEFAUTS NOCIFS -fissure froid (H2+ martensite+contraintes) -fissure chaud (sgrgation S, P, oxydes) -collage ou manque de fusion(Ej, gomtrie,CO2) Rdhibitoires Dfauts de forme=> =ACCENTUENT LEFFET DENTAILLE (amorage fissure fatigue, rupture brutale) -caniveau, trop forte surpaisseur, effondrement, manque de pntration, NF P 22471 dfinit 3 classes de critres dacceptation selon le rle et le niveau de sollicitation de llment dans la structure Dfauts volumiques => = DEFAUTS PEU NOCIFS -soufflure -inclusion de laitier -rfractaire([Link]) NF P 22471 dfinit des critres dacceptation US & Radio pour en limiter le nombre

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5. ZOOM sur la fissuration froid


Processus de fissuration dans la zone trempe par le cycle de soudage, sous laction conjugue des contraintes propres et de lhydrogne en provenance de la zone fondue par [Link] progression peut durer 24 heures jusqu ce que la concentration dhydrogne qui volue constamment ai suffisamment rgress. La rduction du risque de fissuration froid passe donc par : Rduction H2: Choix dlectrodes bas hydrogne Rduction des contraintes:Squence de soudage adapte de faon contourner les effets de bridage, jouer sur nergie de soudage, Re mtal dapport minimiser,jouer sur la conception des assemblages.. Rduction des risques de trempe locale:Choix mtal (privilgier un CEV bas), adapter lnergie de soudage, pr-chauffer voire post-chauffer le joint si ncessaire

5. ZOOM sur la fissuration froid


IIS [Link] 646-69

0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.35 0.30 0.25

Valeurs indicatives et robustes(acier CMn) moduler en fonction : -nergie de soudage, -niveau de contraintes, -teneur en H2 lectrodes

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[Link]
Fascicule N66 du CCTG Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier NF-P22 470 (aot 89) Construction mtallique-Assemblages soudsDispositions constructives et justification des soudures NF-P22 471(mars 84) Construction mtallique-Assemblages souds-fabrication NF- EN 288-3(juin 92) DMOS/QMOS NF- P 22 472 (octobre 94) Construction mtallique Assemblages souds-QMOS NF- P 22 473(aot 86) Construction mtallique Assemblages souds-CND NF-EN 287(juin92) Qualification soudeurs & oprateurs

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7. Les contrles ou oprations de surveillance


Les oprations de surveillance de la construction font lobjet dun plan dcrivant de manire chronologique, lobjet (exemple: note de calcul, plans de fabrication, rception des tles, des produits dapport, qualification des modes opratoires de soudage, qualifications des soudeurs, procdures de contrle non destructifs,participation aux contrles .) Ce plan dtaille les oprations de surveillance accomplir ainsi que les Points dArrt (PA=avis obligatoire de linspecteur avant de passer ltape suivante) et les documents de rfrences. Surveillance assure soit par un organisme dinspection dsign par le matre duvre, soit par le constructeur (ncessit dun MAQ & guide daudit accept par le matre duvre) Mots clefs=AQ, MAQ,PAQ,PA,Non Conformit,traitement NC,traabilit

7. Les contrles ou oprations de surveillance -Tles et profils


Conformit au fascicule 66 et nouveau fascicule 4 titre 3 (dcret N2000524.juin2000) et/ou avec la marque quivalente NF-Acier rfrentiel 2B (ouvrages dart et btiments non courants) en termes dagrments des fournisseurs. Vrification des certificats matires (NF-EN 10025 mars 2005) et de la traabilit physique. Sassurer que qualits et nuances /paisseurs sont homognes avec la rglementation actuelle et/ou le futur Eurocode 3. Objectif : Se prmunir des risques de rupture fragile S355K2 p<= 30mm S355N 30<p<=80mm S355NL p> 80mm S420/460 N p<=50mm S420/460 NL p>50mm

7. Les contrles ou oprations de surveillance -Qualification des Modes Opratoires de Soudage


Pralable: dfinir les classes de qualits requises Fasc 66 & NF-P22471 Niveau 1:joints transversaux tendus (poutres principales et membrures) Niveau 2:autres joints Niveau 3:accessoires QMOS apportent des garanties sur les plans mtallurgiques et proprits mcaniques, sont obligatoires pour les niveaux de qualit 1 & 2 Les modalits dexcution des QMOS sont dfinies par la NF-EN288-3 pour les gnralit et NF-P 22472 pour les dispositions particulires Les QMOS font en fin dessai lobjet dun procs verbal PV de rception

7. Les contrles ou oprations de surveillance -Qualification des soudeurs & oprateurs


Les dfauts de forme et certains dfauts de compacit dpendent de lhabilit du soudeur ou rglages choisis par [Link] capacit doit tre reconnue. Le soudeur ou oprateur effectue donc un assemblage donn dans des conditions dfinies par lEN 287-1 ou NF A 88 111. En fin dessai un certificat de qualification est mis.

7. Les contrles ou oprations de surveillance Contrles non destructifs (CND)


NF-P 22471: Prcise lorganisation des CND et critres dacceptation. NF-P 22473: Prcise ltendue des CND en fonction des types de soudures, types de sollicitations et lieux dexcution (atelier ou chantier) Ex:100%US pour nuds bout bout 10%ressuage ou magnto pour des soudures dangle non interpntres. Peuvent tre mis en uvre les CND suivants : Visuel Ressuage Magntoscopie Radiographie Ultrasons

7. Les contrles ou oprations de surveillance


liquide trs fluide nettoyage rvlateur

Ressuage

poudre magntique(suspension) Si dfaut=> rpartition non uniforme

Magntoscopie

7. Les contrles ou oprations de surveillance CND: Radiographie

Diffrence de pouvoir absorbant rayon X ou gamma mtal/dfaut => Densit> =>blanc sur noir, densit< => noir sur blanc

Appareil de radiologie gamma Radio X soudure virole

7. Les contrles ou oprations de surveillance CND: Ultrasons

Contrle US soudure circulaire

Conclusion
Les volutions des procds de soudage, des aciers de construction, et des produits dapport ont facilit la mise en uvre du soudage dans la construction mtallique, notamment pour les aciers haute limite lastique. Les contraintes des normes tant europennes que particulires dapplication nationales et la rglementation franaise doivent tre perues comme une aide pour atteindre la qualit ncessaire la prennit des ouvrages .Celles-ci ont volues ces dernires annes de faon simplifier la vie de lensemble des acteurs.

Merci pour votre attention

Common questions

Alimenté par l’IA

The choice of welding process for metallic bridge construction is influenced by several factors including the thickness of the material, type of joint (butt or T joint), level of quality required (in terms of resilience, hardness, and compactness), risk of lamellar tearing, environmental conditions (whether the welding is to be done indoors or outdoors), accessibility, welding positions, repetitiveness (such as for robots use), and productivity needs. Processes like SMAW are preferred for their ease of implementation and suitability for outdoor environments, while SAW is chosen for high productivity but is usually limited to flat joints and prefabrication environments .

Primary welding defects include cracks, porosity, inclusion of slag, lack of penetration, and improper weld shape. Cracks are particularly dangerous as they can lead to catastrophic failure. Porosity and inclusions may weaken the weld but are less critical. Improper penetration and weld shape can create stress concentrations and reduce joint efficiency. Addressing these defects is critical for maintaining the integrity and safety of welded structures .

Environmental conditions play a crucial role in the selection of protection gases for outdoor welding applications. The use of CO2/argon mixtures, common in MAG welding, may be discouraged outdoors due to wind dispersion, which can lead to inconsistent shielding and poor weld quality. For outdoor settings, self-shielded wires (FCAW without gas) are preferred as they are less susceptible to wind effects and provide better mechanical properties due to controlled flux .

Lamellar tearing is a type of failure that occurs in rolled steel plate material due to tensile stresses acting in the through-thickness direction of the plate. It can be prevented by proper selection of steel with high through-thickness ductility, designing joints to minimize perpendicular stress, using welding processes that generate low stress, and employing proper welding techniques to control heat input and stress .

Controlling heat input is critical to prevent cold cracking because excessive heat can lead to rapid cooling and the formation of brittle microstructures. To manage heat input, welders can adjust welding speed, current, and voltage. Preheating the metal and using appropriate post-weld heat treatments also help in slowing down the cooling rate, reducing residual stresses, and minimizing the risk of crack development .

Submerged Arc Welding (SAW) provides advantages such as high productivity with deposition rates between 6 to 12 kg/h and excellent mechanical properties due to the use of solid wire electrodes. It is suitable for prefabrication work and flat joints. However, the limitations of SAW include its restriction to flat positions and usage primarily in workshop settings, making it less flexible for on-site applications .

The choice of filler material significantly affects the mechanical properties of welds since filler metals need to provide comparable or superior tensile strength and resilience than the base materials. Based on EN-499, 440, and 758 standards, the filler material must match or exceed the base metal properties, ensuring appropriate traction properties and resilience to prevent structural failure under various conditions .

The qualification of welders and welding procedures in bridge construction is governed by several regulations such as NF-EN 287, which outlines the qualification requirements for welders and operators. Additionally, NF-EN 288-3 specifies the general execution criteria for welding procedure tests (DMOS/QMOS). These standards ensure the metallurgical suitability and mechanical properties required for different levels of joint quality and are crucial to maintaining the structural integrity of bridges .

Non-destructive testing (NDT) methods such as visual inspection, dye penetrant testing, magnetic particle testing, radiographic, and ultrasonic testing enhance the reliability of welded structures by allowing the detection of surface and subsurface defects without damaging the components. These methods help identify imperfections like cracks, porosity, inclusion, and lack of fusion, thereby ensuring that the welds meet the required standards and structural integrity is preserved .

Low-hydrogen electrodes are crucial in reducing the risk of cold cracking because they limit the amount of hydrogen introduced into the weld pool. Cold cracking occurs in the heat-affected zone due to the presence of hydrogen, high stress, and a susceptible microstructure. By selecting low-hydrogen electrodes, the hydrogen content is minimized, thus reducing the susceptibility to this type of cracking. Additionally, controlling welding parameters and using appropriate pre-heating and post-heating can further mitigate these risks .

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