LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.
Terminale STI-GM optA
BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A
OBJECTIF N1 LA DEMARCHE QUALITE
COURS-T.D.-T.P
A partir des rsultats des contrles effectus un niveau donn du processus de production: 1-1 : complter et interprter une carte de contrle.
Production
Qualit
Prpa.Outil Exprimentation Ap.gestion Prpa travail Salle de cours
Niveau : Terminale S.T.I.
Spc : Gnie Mcanique Option : Productique Dure : 3 heures
Priode :deuxime trimestre Pr-requis :
- Connaissance sur les mots clef de la qualit. - Notions sur les outils de la qualit. - Connaissance sur les lments de statistiques lies la production.
Savoirs nouveaux :
L'lve devra tre capable, la fin de la squence, d'tablir une carte de contrle et interprter le rsultat relatif la production.
Comptences terminales values :
- Trac d'une carte de contrle, - Commentaires et analyse de la carte de contrle.
Conditions de ralisation :
Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilit d'un procd, d'une machine, de dvelopper les capacits tablir, complter et interprter une carte de contrle.( axe VTT ) Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche. Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de cntrole partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une valuation.
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Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procds en Continu ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
Pourquoi ?
Comment?
Lyce J-H Fabre
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O ?
Mesurer la qualit
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Obj
Schma de gestion
90 80 70
Identification du problme
60 50 40 30 20 10 0
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
TOTAL
60 50 40 30 20 10
90 80 70 60 50
45 40 35 30 25 20 15 10 5
A B C D E . relevs Feuille de
40 30 20 10 0
Carte de contrle
.
Histogramme
Nuages de points
.
Machine
Milieu
Matire
Main d'oeuvre
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problme Identifier une solution La mettre en oeuvre Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit. Les deux principales phases du S.P.C.
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE
Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex : jeux dans les glissires ). Exemples de causes assignables:
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LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
Etape 3
Amlioration de la capabilit Pas de pices hors tolrance. Le procd est sous contrle. Le procd est capable. On "matrise" le procd.
Sous contrle (variation imputable aux causes alatoires rduites)
TEMPS
Procd prvisible
Etape 2
Suppressions des principales causes assignables. Le procd est prvisible. La rpartition suit une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Tolrance : Ti Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Sous contrle (causes assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle. Prsence de causes assignables. La rpartition ne suit pas une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Procd non prvisible Hors contrle (causes assignables prsentes)
BILAN: ETAPE 1 : ETAPE 2 : ETAPE 3 :
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance relle.
Il existe deux types d'indice de capabilit.
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Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk) Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : Cp :
Image de la capabilit machine IT de production machine Image de la capabilit procd IT de production du procd
IT raliser
2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE DES CARTES DE CONTROLE
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la maitrise des dispersions disposent dun outil : elles permettent davoir une
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus rgulirement (par exemple : ___________________). Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont __________ sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique. Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de l'volution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~_________________________________ ~_________________________________
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Lsc Lss X Lis Lic
1 2 3 4 5 6 7 8
moyenne de la caractristique sur un chantillon de n pices sur le 7 me prlvement N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus rapproch).
3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:
Pendant l'usinage de l'axe de VTT, l'oprateur mesure par chantillonnage (5 pices toutes les 60 min.), la dimension ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir les limites provisoires de la carte de contrle de la moyenne et de l'tendue.
8!0.2
24!0.2
51!0.2
24!0.2
8!0.2
6,1H12
10!0.1
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : ___________________________________________________________________________ _ Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : .
. . . . . .
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
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12!0.1
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numro (i) chantillon
1 6.15 6.14 6.21 6.20 6.13 6.166 0.08 8h30 lundi
2 6.21 6.15 6.13 6.14 6.10 6.146 0.11 9h30 lundi
3 6.14 6.16 6.18 6.10 6.18 6.152 0.08 10h30 lundi
4 6.15 6.13 6.10 6.19 6.17 6.148 0.09 11h30 lundi
5 6.18 6.13 6.14 6.18 6.20 6.166 0.07 12h00 lundi
pause de midi
6 6.18 6.17 6.14 6.18 6.17 6.178 0.02 13h00 lundi
7 6.19 6.19 6.17 6.17 6.13 6.17 0.06 14h00 lundi
8 6.12 6.15 6.15 6.14 6.15 6.142 0.03 15h00 lundi
9 6.18 6.17 6.2 6.2 6.1 6.17 0.1 16h00 lundi
10 6.18 6.14 6.15 6.12 6.14 6.146 0.06 17h00 lundi
pice n1 pice n2 pice n3 pice n4 pice n5 moyenne (Xi) d'chantillon Etendue (Wi) d'chantillon heure du prlvement jour vnement
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrle : F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension. Cette carte dtecte F Carte de contrle des tendues : W
0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon. C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension. Cette carte surveille
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4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :
4-1 pour tracer ces limites, on besoin : - de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des moyennes des Xi.
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable). Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne : Limites de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSS X = X + 2 KW 3 2 LIS X = X KW 3
LSC X = X + KW LIC X = X KW
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue : Limite de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSCW = AW LICW = BW
2 AW W 3 2 LISW = W + BW W 3 LSSW = W +
( (
) )
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon. Effectif de chaque chantillon A B K Application notre exemple : Choix des coefficients A, B et K :
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3 2,574 0 1,023
4 2,282 0 0,729
5 2,114 0 0,577
6 2,004 0 0,483
7 1,924 0,076 0,419
8 1,864 0,136 0,373
A=
B=
K=
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F Calcul de
X et W
= =
F Calculs des limites de contrle et de surveillance :
LSC X = LIC X = LSS X = LIS X =
LSCW= LICW= LSSW= LISW=
Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle. Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Carte de contrle des tendues : W
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0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES : Variations de l'tendue
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'tendue.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation L'tendue d'un chantillon sort des limites de contrle. Etendue trop grande, le processus n'est pas capable, il produit des pices mauvaises. Arrt immdiat du processus, recherche de la cause, voir journal de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'a moyenne.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation La dernire moyenne est trop grande et sort des limites de surveillance. Le processus drive, il faut en trouver la cause commune pour corriger durablement. Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle. On constate une srie de sept point conscutifs du mme ct de la moyenne.
Terminale STI-GM optA Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
Le processus drive, ce qui peut tre d un mauvais rglage initial.
On constate une srie de sept point conscutifs en drive constante.
Processus en drive constante, risque de production mauvaise.
Rgler le processus. Rechercher la cause sans doute spciale (usure d'outil, par exemple).
Les 2/3 des points sont en dehors d'une zone centre autour de la moyenne de la moyenne.
Forte probabilit due une cause alatoire.
Renforcer la surveillance. Modifier les conditions de production pour trouver la cause alatoire.
Rgles d'interprtation rapide:
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Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procds en Continu ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
- Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.
Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la qualit tout le long du processus d'laboration du produit. Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas : carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut
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O ?
Mesurer la qualit
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Obj
Schma de gestion
90 80 70
Identification du problme
60 50 40 30 20 10 0
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
TOTAL
60 50 40 30 20 10
90 80 70 60 50
45 40 35 30 25 20 15 10 5
A B C D E . relevs Feuille de
40 30 20 10 0
Carte de contrle
.
Histogramme
Nuages de points
.
Machine
Milieu
Matire
Main d'oeuvre
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problme Identifier une solution La mettre en oeuvre Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit. Les deux principales phases du S.P.C. Mise en place Rendre le processus prvisible et capable Surveillance du processus Les cartes de contrle
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE
Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer ) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les glissires ) Exemples de causes assignables:
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dgradation du moyen, matire non conforme, bauche non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
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LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
Un procd est dit sous contrle statistique quand aprs avoir identifi et supprim toutes les causes assignables les seules causes de variation sont alatoires.
Etape 3
Amlioration de la capabilit Pas de pices hors tolrance. Le procd est sous contrle. Le procd est capable. On "matrise" le procd.
Sous contrle (variation imputable aux causes alatoires rduites)
TEMPS
Procd prvisible
Etape 2
Suppressions des principales causes assignables. Le procd est prvisible. La rpartition suit une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Tolrance : Ti Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Sous contrle (causes assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle. Prsence de causes assignables. La rpartition ne suit pas une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Procd non prvisible Hors contrle (causes assignables prsentes)
BILAN: ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible. ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions alatoires. ETAPE 3 : tude de la capabilit.
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance relle.
C= IT Performance demand = D Dispersion relle
Il existe deux types d'indice de capabilit. Capabilit machine (Cm) Capabilit du procd (Cp)
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)
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Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire l'usinage considr. Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client
Image de la capabilit machine IT de production machine Image de la capabilit procd IT de production du procd
IT raliser
2me phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE DES CARTES DE CONTROLE.
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la matrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrle. Elles permettent d'avoir une image du droulement du processus de fabrication et d'intervenir rapidement et bon escient sur celui-ci.
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale (ou sensiblement normale). Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures). Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique. Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de l'volution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites : ~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic, ~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis. Lsc Lss X Lis Lic
1 2 3 4 5 6 7 8
moyenne de la caractristique sur un chantillon de n pices sur le 7me prlvement N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus rapproch).
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3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:
Pendant l'usinage de l'axe de VTT, l'oprateur mesure par chantillonnage (5 pices toutes les 60 min.), la dimension ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir les limites provisoires de la carte de contrle de la moyenne et de l'tendue.
8!0.2
24!0.2
51!0.2
24!0.2
8!0.2
6,1H12
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION. Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : . l'heure de prlvement, . l'heure des pauses et arrts, . les rglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matire premire, . Les changements d'oprateurs
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
numro (i) chantillon
1 6.15 6.14 6.21 6.20 6.13 6.166
2 6.21 6.15 6.13 6.14 6.10 6.146
3 6.14 6.16 6.18 6.10 6.18 6.152
4 6.15 6.13 6.10 6.19 6.17 6.148
5 6.18 6.13 6.14 6.18 6.20 6.166
6 6.18 6.17 6.14 6.18 6.17 6.178
7 6.19 6.19 6.17 6.17 6.13 6.17
8 6.12 6.15 6.15 6.14 6.15 6.142
10!0.1
12!0.1
9 6.18 6.17 6.2 6.2 6.1 6.17
10 6.18 6.14 6.15 6.12 6.14 6.146
pice n1 pice n2 pice n3 pice n4 pice n5 moyenne (Xi) d'chantillon
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Etendue (Wi) d'chantillon heure du prlvement jour vnement
0.08 8h30 lundi
0.11 9h30 lundi
0.08 10h30 lundi
0.09 11h30 lundi
0.07 12h00 lundi
pause de midi
0.02 13h00 lundi
0.06 14h00 lundi
0.03 15h00 lundi
0.1 16h00 lundi
0.06 17h00 lundi
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrle : F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension. Cette carte dtecte tout DRGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne. F Carte de contrle des tendues : W
0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon. C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension. Cette carte surveille la PRCISION DU MOYEN.
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :
4-1 pour tracer ces limites, on besoin : - de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des moyennes des Xi. 1 n X = Xi avec n = nombre d'chantillons. n i =1
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- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable). Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion. 1 n W = Wi avec n = nombre d'chantillons. n i =1 4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne : Limites de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSS X = X + 2 KW 3 2 LIS X = X KW 3
LSC X = X + KW LIC X = X KW
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue : Limite de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSSW = W +
LSCW = AW LICW = BW
2 AW W 3 2 LISW = W + BW W 3
( (
) )
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.
Effectif de chaque chantillon A B K
3 2,574 0 1,023
4 2,282 0 0,729
5 2,114 0 0,577
6 2,004 0 0,483
7 1,924 0,076 0,419
8 1,864 0,136 0,373
Application notre exemple : Choix des coefficients A, B et K : F Calcul de
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X et W
A= 2,114
B= 0
K=0,577
1 n X = Xi =6.1584 mm n i =1
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W=
1 n Wi =0.07mm n i =1
F Calculs des limites de contrle et de surveillance :
LSC X = X + KW LIC X = X KW
= 6.1584+0.577.0.07=6.199mm = 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm
LSS X = X +
2 2 6.1584+2/3(0.577*0.07) = 6.185 KW = 31 ,94802 + ( 0 ,577 .0 ,005 31,95mm )= 3 3 mm 2 2 6.1584-2/3(0.577*0.07) = )6.131 KW = 31 ,94802 ( 0 ,577 .0 ,005 = 31,mm 946 mm 3 3
LIS X = X
LSCW = AW
LICW = BW
= 2,114.0,07 = 0,148 mm = 0.0,005 = 0 mm
2 2 mm AW W = 0 0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07) ,005 + ( 2,114.0 ,005 0 ,005) = =0.121 0 ,0087 mm 3 3
LSSW = W +
LISW = W +
2 2 0.07+(2/3)(0*0.07-0.07) = 0.023mm BW W = 0 ,005 + ( 0 0 ,005) = 0 ,0016 mm 3 3
Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle. Carte de contrle des moyennes : X
6.2
LSC LSS
6.16 LIS 6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LIC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Carte de contrle des tendues : W
Lyce J-H Fabre
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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.
Terminale STI-GM optA
0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LSC LSS
LIS LIC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES : Variations de l'tendue
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'tendue.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation L'tendue d'un chantillon sort des limites de contrle. Etendue trop grande, le processus n'est pas capable, il produit des pices mauvaises. Arrt immdiat du processus, recherche de la cause, voir journal de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'a moyenne.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation La dernire moyenne est trop grande et sort des limites de surveillance. Le processus drive, il faut en trouver la cause commune pour corriger durablement. Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
On constate une srie de sept point conscutifs du mme ct de la moyenne. Lyce J-H Fabre
Le processus drive, ce qui peut tre d un mauvais rglage initial.
Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger page 9
LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.
Terminale STI-GM optA
On constate une srie de sept point conscutifs en drive constante.
Processus en drive constante, risque de production mauvaise.
Rgler le processus. Rechercher la cause sans doute spciale (usure d'outil, par exemple).
Les 2/3 des points sont en dehors d'une zone centre autour de la moyenne de la moyenne.
Forte probabilit due une cause alatoire.
Renforcer la surveillance. Modifier les conditions de production pour trouver la cause alatoire.
Rgles d'interprtation rapide:
Prsence d'un point au-del des limites de contrle. Prsence d'une "srie" de 7 points conscutifs d'un mme cot de la moyenne. Prsence d'une "srie" de points en augmentation ou diminution rgulire. Non respect de la rgle des 2/3 - 1/3 (2/3 des points dans le 1/3 central de la carte).
Lyce J-H Fabre
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