Pourquoi un Systme de Production
Thierry Prabonnaud
Club Lean Automotive Rhne-Alpes Le 24 Novembre 2005
Comment dmarrer ?
Nettoyer et Ranger
PPM
Organiser
Travailler sur les causes racines
Protger le client
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Standardiser
Ragir immdiatement en cas de dfaut
Rduire la variabilit
Comment prenniser ?
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Comment prenniser ?
Qualit
Nettoyer et Ranger 5S Ragir Auto Qualit immdiatement Arrt au dfaut en cas de dfaut
Rduction Rduire la de la variabilit Variabilit Rsolution Travailler sur les causes de racines Problmes
6 Basiques
Protger le client
Organiser
Impliquer tout le monde Implication du Personnel
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Partenariat Fournisseurs
Standardiser Travail Standardis
5S
1 2 3 4 5
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Eliminer Ranger Nettoyer
Une chose, une place
Zoning
Standardiser Respecter
Une place, un propritaire
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Les 6 basiques Qualit Mur Qualit Auto-contrle Bacs rouges Matrise des retouches Poka yoke OK 1re pice
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Travail Standardis
Dcrit les oprations de fabrication et d'inspection du produit
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Auto qualit Arrt au dfaut
En cas de dfaut, chaque oprateur doit arrter la ligne selon des rgles de raction.
Client
Le GAP Leader, le Superviseur et les fonctions support grent le problme immdiatement. Le nombre d'arrts de ligne est enregistr.
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Rsolution de problmes
LIEU REEL PICES RELLES Aller l'endroit o le problme se produit Une pice mauvaise, une pice conforme, produites dans des conditions similaires S'appuyer sur des donnes, vrifier la situation relle Ragir au dfaut, tout de suite Pour trouver les causes racines Former, Contrler, Aider, Encourager
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DONNES RELLES
RPONSE RAPIDE APPROCHE LOGIQUE COACHING
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Rduire les variabilits
Maintenance prventive 6 basiques qualit 5S
Travail standardis QRQC Arrt au dfaut
MSP
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Le Faurecia Excellence System
Q
Qualit
SW
Qualit
AQ
5S
VR
SW
AQ VR 5S B QRQC 6
Travail standardis
Auto Qualit
Arrt au dfaut
Rduction de la variabilit Rsolution de problmes
Partenariat fournisseurs
Implication du personnel 6 B QRQC
5S 6 Basiques
Partenariat fournisseurs
Implication du personnel
Partenariat fournisseurs
Implication du personnel
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Le Faurecia Excellence System
pour nos Clients Collaborateurs Actionnaires
Crer de la valeur
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Le Faurecia Excellence System
PSE
la bonne pice au bon moment en bonne quantit
QSE
Ne passer que des pices conformes au poste suivant
FES
Production
System
Travail Standardis
Implication du Personnel
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Production System Efficiency ?
Amlioration de la Qualit Efficacit de la main doeuvre Efficacit des machines et des quipments Rduction du lead time
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Principes
Elimination des gaspillages Kanban Pull System Takt Time Lissage Flexibilit Kaizen Standardized work Auto qualit
PSE
QSE
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Quels sont les indicateurs majeurs ? ppm clients et internes Misdeliveries per million Pices/Pers/Heure CA par personne Jours de stocks TRS CA par m
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Dploiement du PSE
progrs
Ligne Modle
atelier
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Lorganisation Humaine Buts de l'organisation
Centre sur loprateur au travail Garantir le QCDP (rduire la variabilit) En consquence:
peu de niveaux hirarchiques tailles grables support la production
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Ligne hirarchique
Directeur Usine
Responsable UAP
Superviseur
GAP
GAP leader
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GAP = cellule lmentaire
Fournisseurs
GAP
Fonctions Support
support
GAP leader
Clients
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Conclusion
FES = concepts complmentaires, cohrents, et simples mais difficiles appliquer de manire rigoureuse
Coaching plus que formation en salle
Un haut niveau dexigence de la Direction Gnrale est ncessaire Il faut :
De la CONVICTION, du PRAGMATISME, et de la RIGUEUR
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Conclusion
Management
Management
Management
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MERCI
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