Le procd dinjection
Les phases du moulage
Remplissage Commutation Maintien
Remplissage Commutation Maintien
remplir la cavit de polymre fondu matire dans la cavit sous pression ajouter du matriau pour compenser le retrait au refroidissement
Ecoulement du matriau dans la cavit
Chaleur Moule
Gaine solide
Effet Fontaine
Polymre fondu
Gaine solide
Chaleur
Moule
- Polymre fondu dans la cavit coulement de type laminaire - Polymre en contact avec le moule formation d une gaine solide - Au front davancement effet fontaine
Viscosit et Cisaillement
Paroi du moule
Gaine Solide Demi-paisseur
Profil de vitesse dans l paisseur
Taux de cisaillement / Orientation molculaire
Matire fondue
C Cisaillement = la variation des vitesses relatives entre les couches de matire plastique
un chauffement de la matire (frottement visqueux) une orientation de la matire
Exemple de pice coque
Rgles de base pour la conception
Equilibrer le remplissage de la pice Eviter les effets d hsitation (paisseurs faibles) Matriser la formation des lignes de soudure Eliminer les emprisonnements d air Matriser la direction des coulements Matriser les cisaillements/(contraintes) Chercher obtenir un refroidissement homogne
Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du/des point(s) d injection
O positionner le point dinjection pour quilibrer le remplissage de ce moule en T ?
Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du/des point(s) dinjection
En positionnant le seuil ces endroits, le remplissage EQUILIBRE NEST PAS
En injectant en D, le remplissage EST EQUILIBRE
Seuil en D: Remplissage quilibr
Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du (des) point(s) d injection
La position du point dinjection en D assure une fin de remplissage simultane pour les deux flux A et B
Equilibrer le remplissage de l empreinte: modifier les paisseurs
Exemple sur un moule de bote
Equilibrer le remplissage : Equilibrage dun moule multi-empreintes
Systme Naturellement quilibr Systme Artificiellement quilibr
Il est toujours prfrable : - d avoir un systme naturellement quilibr sinon - de jouer sur le diamtre et la longueur des canaux que sur la gomtrie des seuils
Equilibrer le remplissage : Equilibrage dun moule multi-empreintes
Isochrones
Champ de pression en fin de remplissage
Eviter les effets d hsitation
Un effet dhsitation se produit lorsque : l coulement du plastique ralenti (ou sarrte) localement dans les zones dpaisseur faible pour remplir les zones de forte paisseur.
Matriser la position des lignes de soudure
Les positionner hors des zones d aspect ou de tenue mcanique
Une ligne de soudure se forme dans les zones o les fronts de matire se rencontrent de face
Une ligne de recollement se forme dans les zones o les fronts se rencontrent et suivent la mme direction
Matriser la position des lignes de soudure
Tout risque de ligne de soudure/recollement est signal par une ligne rouge
Ligne de soudure
Ligne de recollement
Matriser les coulements: viter les coulements internes
Injection 65% rempli 80% rempli
Ligne de soudure externe
Ligne de soudure interne 70% rempli 90% rempli
Surbourrage coulement interne
FLOI4
Favoriser un refroidissement uniforme
Risques de dformation lorsque : - les deux faces du moule ont des tempratures - le refroidissement nest pas uniforme sur la pice
Face chaude
Gel et rigide Face chaude Contraintes
Face froide
Face froide
Favoriser un refroidissement uniforme
Cavity Core
Molten Plastic Frozen Plastic
HOT (shrinks relative to frozen sections, causing warpage)
Les effets de coins peuvent provoquer un refroidissement non uniforme et donc du gauchissement
Le CALANDRAGE
DEFINITION
Technique de fabrication continue de feuilles par laminage dune matire thermoplastique entre plusieurs cylindres parallles constituant la machine appele calandre.
Remarque : procd de fabrication du papier
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Filage / Extrusion
Transformation d'une masse visqueuse de polymre organique en un ensemble de filaments continus, parallles et jointifs.
Filire
Conteneur
Tube fil
Poinon Aiguille Billette Schma dune machine de filage / extrusion
Le filage des polymres
Extrudeuse
Polymre fondu Milieu filtrant Filire Faisceau de filaments Ensimage Pompe engrenage
Soufflerie
Fil continu Bobineuse
Le filage des polymres
partir de l'tat fondu (melt spining)
extrudeuse monovis
Le filage des polymres
partir d'une solution concentre
Voie humide
Le filage des polymres
Dfauts dextrusion
Dfaut de volume
Dfaut de surface
Le filage des polymres
Dfaut de volume
- Dfaut hlicodal
Le filage des polymres
Dfaut de volume
- Dfaut chaotique
ROTOMOULAGE
Le moulage par rotation est une mthode de transformation des polymres permettant la production darticles creux dune capacit de 0.2 litre 50 000 litres. Le moulage par rotation permet de produire de petites sries de pices mais galement de grandes sries, le principal avantage tant que les machines et les moules reprsentent un cot dinvestissement beaucoup plus faible que les autres techniques de transformation comme linjection et lextrusion soufflage. Le polymre le plus utilis en Rotomoulage est le PE (90% des applications); PP, PC, PA, PVC sont galement utiliss. Pour tre rotomoul le PE doit tre sous forme poudre avec une taille des particules entre100 500 m.
AUTOMOBILE
Rservoir dessence
Pare-choc
PANNEAUX DE SIGNALISATION
INDUSTRIE
Poubelle
CHRAGEMENT DU MOULE
Polymre :
Thermoplastique en poudre
(100-500 mm) Quantit :
Dpend de la surface interne du moule et de lpaisseur de la pice
m = S.e.r
o S = la surface de la paroi interne du moule e = paisseur de la pice fabriquer r = la masse volumique du matriau.
CHAUFFAGE
Le moule tourne sur deux axes verticaux une vitesse de rotation entre 2 et 40 tr/min. Le moule en rotation entre dans un four et est chauff jusqu une temprature suprieure au point de fusion du polymre. Durant cette tape les grains de polymre se soudent, se fondent et deviennent un matriau continu.
REFROIDISSEMENT
Le moule en rotation, ensuite, sort du four pour tre refroidis par soufflage de lair froid et leau pulvrise.
Le mode du refroidissement peut avoir un rle important sur la morphologie de la pice.
DEMOULAGE
Lutilisation dun agent de dmoulage facilite la ralisation de cette opration.
COMPARAISON
Soufflage
Volume de la pice (cm3) Forme du polymre pour le procd Cot de la prparation du polymre pour le procd Polymre charg Moule fabriqu par Prix du moule Homognit de lpaisseur Inserts mtalliques Orientation dans la pice 101 106 granul aucun oui (+extrusion) acier/Al lev
Thermoformage
100 106 plaque (feuille) Jusqu 100% oui (+extrusion) Al moyen
Rotomoulage
101 108 poudre/liquide Jusqu 100%
Oui (difficile sans extrusion)
acier/Al moyen
tendance dtre non-uniforme
possible leve moyenne
tendance dtre non-uniforme
non trs leve forte
paisseur uniforme possible
oui non faible
Contrainte rsiduelle
MACHINES
Machine de rotomoulage de STP (ENSAM/LTVP)
Le soufflage permet de fabriquer des objets tridimensionnels creux : du flacon de quelques millilitres au cuve de 5000 L. 2 procds dobtention des corps creux :
Extrusion-soufflage plus de 50% de la transformation des polymres.
polymres les plus utiliss : PE et PVC.
production dune paraison puis soufflage. Injection-soufflage
plus de 30% de la transformation des polymres.
polymres les plus utiliss : essentiellement PET. production dune prforme puis soufflage.
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Principe :
extrusion d un tube appel paraison.
emprisonnement du tube dans un moule creux en 2 parties pincement.
Soufflage d air sec filtr sous pression dans la paraison encore chaude. Formation de l objet par placage de la matire sur les parois du moule froid. Si lpaisseur du corps > 2 mm ncessit d un refroidissement interne. Extraction du corps creux.
extrudeuse paraison air
moule
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Extrusion :
continue : cadence leve, capacit < 5L.
extrudeuse coupe paraison moule ouvert sous extrudeuse moule au poste de soufflage paraison 2: soufflage 1: extrusion de la paraison 4: jection de la pice
3: refroidissement
Paraison coupe
Paraison non coupe
discontinue : cadence plus faible, capacit jusqu 5000L. avec pot daccumulation :
A: vrin hydraulique B: pot daccumulation C: paraison extrude C 40
Les machines :
Lextrudeuse Vis de lextrudeuse : Ttes d extrusion :
A B
A B C pour PVC B : filire ; C : entrefer du poinon
Alimentation Transition
Pompage
pour PE
A : poinon ;
Ecoulement en filire : diamtre de la paraison diamtre de la filire. paisseur de la paraison entrefer poinon-filire. Les moules : Soudage partiel de la paraison. Gomtrie des corps creux. chappement de lair par vents (trous ou rainures).
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Mode de soufflage :
soufflage par aiguille : pas dorifice sur le corps creux.
Remplissage pendant le formage : rduction du temps de refroidissement.
soufflage multi-couches :
extrudeuse A filire commune
extrudeuse B moule de soufflage
co-paraison (jusqu 7)
soufflage de pices complexes : tirage de la paraison pendant le soufflage. soufflage en 3D : prpositionnement de la paraison avant la fermeture du moule.
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Principe :
plastification de la rsine dans une extrudeuse.
injection de la matire fondue
ralisation dune prforme.
soufflage, refroidissement et jection.
Phase de soufflage Moule de soufflage Phase dinjection
Presse dinjection Moule dinjection Prforme moule
Air
Etirage radial
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Injection :
dcompose en 2 phases:
remplissage du moule maintien en pression
le moule dinjection est thermostat dans sa zone centrale
Importance de la prforme : elle permet d avoir une bonne rpartition de la matire aprs soufflage. le col de l objet est entirement form avant le soufflage.
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Mode de soufflage : transfert de la prforme avec le noyau du moule dinjection vers le moule de soufflage.
2 types de fabrication par injection soufflage :
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Processus de bi-tirage: rarrangement des chanes macromolculaire amlioration des proprits mcaniques dans le sens de ltirage
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LE PROCEDE RTM
1. Loutil utilis est constitu de 2 matrices aux formes du moule. 2. Un renfort en fibres (Prforme) est plac dans le moule. 3. Le moule est ferm. 4. Le mlange rsine/solidifiant est inject par des ports, sous basse pression, dans le moule. 5. Lair dplac lors de l'injection schappe par des chemines aux positions hautes du moule. La rsine trempe les fibres du prforme. 6. Chauffage du moule et de la rsine 7. Le refroidissement de rsine commence lors de linjection. La chaleur applique sur le moule active le mcanisme de polymrisation qui solidifie la rsine. 8. La pice est dmoule.
LE PROCEDE RTM
LES MATERIAUX
LE RENFORT Choix du matriau dpend de lapplication Matriaux fibreux : de verre, carbone, aramide, thermoplastiques, naturelle ( jute, chanvre)
Automobiles: fibres de verre>cot faible
Arospatiale : fibre de carbone > rsistance mcanique et lgret
Gomtrie de la prforme influe sur lcoulement fibres sont rassembls sous forme de mches de 200 4000 fibres --< confection de la prforme par tissage tridimensionnelles des mches
LES MATERIAUX
LES RESINES Forme initial: liquide compos dun ou plusieurs monomres multifonctionnelles. Raction de polymrisation par la chaleur > Rseau tridimensionnelle solide, infusible et insoluble Mlange exacte difficile dtaille donc retenir paramtres de conversion (avancement de la raction) et variation de volumes spcifique. Thermodurcissables sont majoritairement utiliss; polyester insaturs; poxydes amine Critre formulation faible viscosit pour imprgnation de la prforme: Additifs aux monomres pour amliorer la tnacit fragile de la rsine : Catalyseur, agent antiretrait, dmoulant,.. Choix de formulation dpend des fonctions: proprits mcaniques, adhsion aux fibres, tenue thermique, vieillissement, tat de surface
CARACTERISTIQUES
CHIFFRES CLES
Viscosit < 200 cps Temps > 2 heures imprgnation temprature Temprature < 175 C refroidissement Temps refroidissement < 1 heure
Temps de latente viter
Surface pice Pression dinjection Temps de cycle Epaisseurs Joints
LES CARACTERISTIQUES
Faible viscosit au dpart faible pression dinjection
Viscosit augmente rapidement Imprgnation des fibres avant durcissement
INJECTION
Contrle du ratio Temprature Dplacement positif Circulation Mlange optimale Maintenance
LES CARACTERISTIQUES
COUTS
