Imaginez que pendant une sance, un professeur snerve et sen va
Que ferrez-vous?
Mthodes de rsolution
de problme
Ralis par :
BIRBA Lamoussa
ELKASKAS Zaid
HABIB El Mehdi
Introduction
Pose du problme
P LA
N
Dtermination des causes
Solutions et tests
CONCLUSION
INTRODUCTION
Dfinir le problme
Remonter aux
causes
1/
Cadrage
2/
Analyse
3/
Solution
Trouver et choisir
les solutions
1 POSER LE PROBLEME
Identifier le probleme
Accidents de travail un atelier mcanique dun tablissement.
Constituer un groupe de travail
Le groupe est constitu de huit personnes.
1 POSER LE PROBLEME
Formaliser le problme
Grille QQOQCCP
Quoi ?
Qui ?
: Les accidents de travail au sein de latelier de lcole
: Tout le personnel qui manipule les machines :
enseignants, oprateurs, tudiants
O ?
: La zone des machines outils latelier.
Quand ?
: Pendant la manipulation.
Pourquoi ? : Pour rduire les risques des accidents au futur.
Combien ? : 2 accidents/an.
1 POSER LE PROBLEME
Mesurer la situation actuelle grce la dfinition dindicateurs
reprsentatifs du problme
2 Accidents/anne.
Dfinir lobjectif
Minimiser le taux daccident latelier de lcole par anne :
0,5 Accident/anne.
.
2 TROUVER LES CAUSES RACINES
Rechercher les causes
-Haute temprature des pices.
-Etat de surface.
-Indisponibilit des instructions de travail et de
scurit.
-Equipement non respectant les mesures de scurit.
-Non rclamation des incidents.
-Non-conformit des processus technique aux rgles
scurit.
-Absence des panneaux de signalisation.
-Bruit.
-Situation gographique.
-Pluit.
-Non respect des mesures de scurit.
-Inattention.
-Absence de sensibilisation aux risques.
-Non port des quipements de protection Salet.
-Risques lectriques.
-Lampes de mauvaise qualit.
-Absence des capots de protections.
-Arrts durgence dfaillants.
-Mto.
-Absence de nettoyage.
-Eclairage faible.
-Fatigue.
-Lusure.
-Cours circuit.
-Vibration.
-Absence dquipement.
-Files non couverts.
-Poussire.
-Desserrage des composants.
-Fuites.
-Ventilation insuffisante.
-Absence dun plan de scurit.
2 TROUVER LES CAUSES RACINES
Visualiser les causes
Accidents
de travail
dans
latelier
2 TROUVER LES CAUSES RACINES
Hirarchiser les causes
Valider les causes principales
Les causes retenues partir du diagramme de Pareto :
1-Haute temprature des pices.
2-Etat de surface.
3-Indisponibilit des instructions de travail et de scurit.
11-Non respect des mesures de scurit.
15-Risques lectriques.
17-Absence des capots de protections.
18-Arrts durgence dfaillants.
12-Inattention.
13-Absence de sensibilisation aux risques.
14-Non port des quipements de protection Salet.
3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS
Rechercher les solutions optimums
1 Placer sur chaque machine un document
instructions scurit
2 Installer des systmes anti-erreurs : Machine qui na
pas de capot ne fonctionne pas
3 Former le personnel sur les mthodes de travail
4 Faire une campagne de scurit
5 Mettre en valeur le personnel respectant les
instructions.
3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS
Slectionner les solutions
4 METTRE EN UVRE LA SOLUTION RETENUE
Dfinir la zone dexprimentation
Raliser toutes les actions dfinies
4 METTRE EN UVRE LA SOLUTION RETENUE
Rdiger un plan daction
N
Action
Responsable
Dlai
Avancemen
t
0
Constitution d'une quipe et dfinition des
responsabilits
Pilote d'quipe 1 Jour
Identification et classification des risques
associs la zone
L'quipe
1 Semaine
Slction des instructions de scurit pour
chaque risque
L'quipe
1 Semaine
Rdaction et placement des documents
L'quipe
1 Jour
Faire une leon ponctuelle pour employs
Formateur
15 Minutes
12 3
4 METTRE EN UVRE LA SOLUTION RETENUE
Raliser toutes les actions dfinies
5 MESURER LES RESULTATS DES SOLUTIONS MISES
EN PLACE ET LES COMPARER A LA SITUATION
INITIALE
6 ASSURER
Formaliser les solutions
Gnraliser les solutions si possible
Valoriser le groupe de travail et les personnes ayant mis
en uvre les actions
CONCLUSION
Merci pour votre attention
