Operación
segura de
carretillas
elevadoras
Guía completa para operadores de
carretillas elevadoras en la Región de
Murcia
Aspectos técnicos, seguridad y certificación pro
Historia y evolución
1 1917
Primera carretilla por Clark Equipment Company
2 1950s
Popularización en almacenes industriales
3 1980s
Sistemas hidráulicos avanzados
4 Actualidad
Modelos eléctricos y automatizados
Clasificación general
Por energía Por uso Por capacidad
• Eléctricas • Interior (almacén) • Ligeras: hasta 2 toneladas
• Diésel • Exterior (terreno irregular) • Medianas: 2-5 toneladas
• Gas (GLP) • Mixtas • Pesadas: más de 5 toneladas
Estructura básica de una
carretilla
Cabina y controles
Interfaz entre operador y máquina
Chasis y contrapeso
Base y estabilidad
Sistema de propulsión
Motor y transmisión
Sistema de elevación
Mástil, horquillas y sistema hidráulico
El chasis y el contrapeso
Función del chasis Contrapeso
• Soporta todos los componentes • Equilibra la carga frontal
• Protege elementos internos • Fabricado en hierro o acero
• Distribuye el peso uniformemente • Ubicado en parte trasera
Mástil de elevación
Mástil simple
Una sola sección vertical. Altura limitada.
Mástil doble
Dos secciones telescópicas. Mayor altura.
Mástil triple
Tres secciones. Máxima elevación para almacenes altos.
Horquillas y tablero
porta-horquillas
Horquillas estándar
Para palés convencionales
Horquillas extensibles
Alcance ajustable para cargas especiales
Tablero giratorio
Permite rotación para posicionamiento preciso
Cabina del operador
Volante
Control direccional
Panel de instrumentos
Monitorización
Asiento ergonómico
Reducción de fatiga
Palancas de control
Manipulación de carga
Asiento del operador
Ajuste de altura Ajuste por peso
Adaptable a estaturas diferentes Sistema de suspensión variable
Soporte lumbar Cinturón de seguridad
Previene lesiones en espalda Protección en caso de vuelco
Volante y sistema de dirección
Dirección hidráulica
Menor esfuerzo para el operario
Dirección en ruedas traseras
Mayor maniobrabilidad en espacios reducidos
Radio de giro reducido
Optimizado para pasillos estrechos
Panel de control y tablero de instrumentos
Pantalla digital Indicadores analógicos Interruptores
Indicadores de estado y alertas Combustible, temperatura, presión Luces, bocina, funciones de
hidráulica emergencia
Pedales: acelerador, freno y embrague
Acelerador
Control preciso de velocidad
Freno
Detención gradual o emergencia
Embrague (modelos combustión)
Cambio de marchas
Sistema de transmisión y motor
Motores eléctricos
• Sin emisiones
• Bajo mantenimiento
• Silenciosos
• Baterías recargables
Motores de combustión
• Mayor potencia
• Recarga rápida
• Ideal para exteriores
• Diésel o GLP
Ruedas y neumáticos
Neumáticos sólidos Neumáticos
neumáticos
Sin riesgo de pinchazos,
duraderos, interior Mayor tracción, absorben
impactos, exterior
Neumáticos de cojín
Perfil bajo, espacios reducidos
Sistema hidráulico
Bomba hidráulica Válvulas de control Cilindros hidráulicos Aceite hidráulico
Genera presión en el fluido Dirigen el fluido a presión Convierten presión en Transmite energía en el
movimiento sistema
Sistema de frenos
Frenos de disco Frenos de tambor
Mayor potencia de frenado Común en modelos antiguos
Freno de estacionamiento Sistema hidráulico
Bloqueo mecánico para inmovilizar Multiplica fuerza aplicada
Tejadillo protector y pórtico de seguridad
Protección obligatoria: Resiste impactos de objetos en caída
Normativa EN ISO 3691: Estándares para tejadillos protectores
Barras y jaula antivuelco
2000 kg 100%
Resistencia mínima Cobertura estructural
Soporta peso de máquina en Protección total del operador
vuelco
40%
Reducción riesgo
Lesiones graves en caso de
vuelco
Luces y señalización
Faros delanteros Luces traseras Baliza giratoria
Iluminación en áreas Visibilidad para otros Advertencia de
oscuras operarios presencia a distancia
Luz de
seguridad Blue
Spot
Proyecta aviso en
suelo
Alarmas y señales acústicas
Placas identificadoras y capacidades
Placa de capacidades Placa del fabricante Diagrama de carga
Peso máximo y centro de carga Modelo, número de serie, año Capacidad según altura
Palancas de mando: visión general
Configuración tradicional Joystick multifunción
Palancas individuales para cada función Integra varias funciones en un mando
Color codificado: Cada palanca identificada por color y símbolo
Normativa EN ISO 3691: Estandarización de controles
Palanca de elevación
Posición neutral
Centro: mantiene altura fija
Posición elevación
Hacia atrás: sube horquillas
Posición descenso
Hacia adelante: baja horquillas
Palanca de inclinación
del mástil
Inclinación hacia atrás
Asegura carga durante transporte
Posición vertical
Para elevación a gran altura
Inclinación hacia adelante
Facilita colocación de carga
Palanca de
desplazamiento lateral
Palanca hacia derecha Horquillas se desplazan a la
derecha
Palanca en posición central Horquillas centradas (sin
movimiento)
Palanca hacia izquierda Horquillas se desplazan a la
izquierda
Rango típico de movimiento 100-150 mm a cada lado
Palanca de apertura/cierre de horquillas
Cierre de horquillas
Para cargas estrechas
Apertura de horquillas
Para cargas anchas
Bloqueo hidráulico
Mantiene posición fija
Ajuste preciso
Adapta separación exacta
Pedal o interruptor de marcha adelante/atrás
1 Selección de dirección 2 Posición neutral 3 Seguridad integrada
Adelante o atrás sin cambiar Motor en marcha sin movimiento Evita cambios bruscos de
marcha dirección
Limitadores y bloqueos
de seguridad
Limitador de Bloqueo de Sensor de
velocidad inclinación sobrepeso
Restricción según Previene vuelcos a Alerta y bloquea si
carga o altura gran altura excede capacidad
Sensor de
presencia
Operador debe estar
sentado
Resumen: controles principales
Controles de movimiento Controles hidráulicos
• Volante • Palanca elevación
• Acelerador • Palanca inclinación
• Freno • Palanca desplazamiento lateral
• Selector dirección • Ajuste de horquillas
Controles auxiliares
• Llave de contacto
• Interruptor luces
• Bocina
• Botón emergencia
Procedimiento: Arranque y
comprobación inicial
Inspección visual
Fugas, neumáticos, horquillas
Ajuste de asiento
Posición ergonómica
Arranque
Llave, freno puesto, neutral
Prueba de sistemas
Bocina, luces, controles hidráulicos
Paso a paso: uso de la palanca de elevación
Posicionar correctamente
Frente a carga, horquillas centradas
Insertar horquillas
Completamente bajo el palé
Elevar suavemente
10-15 cm del suelo
Inclinar ligeramente atrás
4 Estabiliza carga durante movimiento
Paso a paso: palanca de
inclinación
Recogida de carga
Mástil vertical, horquillas horizontales
Elevación de carga
Ligera inclinación hacia atrás (5°)
Transporte
Mantener inclinación posterior
Descarga
Mástil vertical, luego ligera inclinación adelante
Paso a paso:
desplazamiento lateral de
horquillas
1 Acercarse al palé
Posición aproximada frente a carga
2 Ajuste lateral
Usar palanca para alinear con orificios del palé
3 Inserción precisa
Introducir horquillas completamente
4 Verificación
Comprobar equilibrio antes de elevar
Control de la velocidad y
aceleración
Velocidad máxima sin carga 20 km/h (exterior) / 10 km/h
(interior)
Velocidad máxima con carga 10 km/h (exterior) / 5 km/h
(interior)
En zonas con peatones Máximo 3 km/h (paso peatonal)
En curvas o rampas Reducir 50% de velocidad
normal
Maniobras de dirección en espacios reducidos
Dirección en ruedas traseras: Contraintuitivo al principio
Planificar giros: Anticipar radio necesario según espacio
Punto pivote: Eje delantero actúa como centro de giro
Parada y frenado seguro
Frenado progresivo
1 Evita desplazamiento de la carga
Punto muerto
Cambiar a neutral al detenerse
Freno de estacionamiento
3 Siempre activar al abandonar la máquina
Riesgos: vuelco de la carretilla
Exceso velocidad en giros Sobrecarga
Fuerza centrífuga desestabiliza Superior a capacidad nominal
Pendientes pronunciadas Carga elevada en movimiento
Inclinación lateral peligrosa Altera centro de gravedad
Riesgos: caída de la carga
Carga mal equilibrada Palés en mal estado
Centro de gravedad desplazado Roturas o deformaciones
Inclinación excesiva Frenadas bruscas
Hacia adelante durante descarga Inercia desplaza la carga
Riesgos: incendio o explosión
Fugas de Baterías Chispas o Extintores
combustible defectuosas cortocircuitos obligatorios
Diésel o GLP en Sobrecalentamiento En áreas con Adecuados según
modelos en modelos materiales tipo de carretilla
combustión eléctricos inflamables
Riesgos laborales más frecuentes
Lesiones Traumatismos Otros riesgos
musculoesqueléticas • •
Golpes y contusiones Ruido excesivo
• Dolor lumbar • •
Aplastamientos Exposición a humos
• Cervicalgia • •
Atrapamientos Estrés por concentración
• Trastornos por vibración continua
Elementos de protección personal (EPP)
Equipo básico Protección manual Protección sensorial
Casco, chaleco reflectante, botas Guantes según tipo de carga Gafas seguridad, protección auditiva
Normativa de seguridad en carretillas elevado
Normativa española Normativa europea
• RD 1215/1997: Equipos de trabajo • Directiva 2006/42/CE: Maquinaria
• RD 773/1997: Uso de EPIs • EN ISO 3691: Carretillas industriales
• RD 1644/2008: Máquinas • EN 1726: Seguridad en carretillas
• Norma UNE 58451:2016: Formación operadores • EN 16307: Requisitos adicionales
Señalización en zonas de trabajo
Señalización horizontal: Vías exclusivas para carretillas
Señalización vertical: Advertencias y limitaciones
Espejos: En cruces con visibilidad reducida
Reglas de circulación segura
1 Velocidad adecuada
Máximo 10 km/h en interior, 20 km/h exterior
2 Prioridad al peatón
Siempre ceder paso a personas
Señalización acústica
En cruces, puntos ciegos y arranque
Distancia seguridad
Tres metros con otras carretillas
Maniobras seguras de carga y descarga
Aproximación
Lenta y perpendicular a la estantería
Posicionamiento
Alineación precisa con palé
Elevación/descenso
Suave, sin balanceos
Retroceso
Verificar espacio libre, retroceder recto
Seguridad en rampas y pendientes
Subiendo con carga Bajando con carga
• Carga hacia arriba (cuesta arriba) • Carga hacia arriba (cuesta abajo)
• Marcha adelante • Marcha atrás
• Nunca girar en pendiente • Extremar precaución
• Velocidad constante • Usar freno motor
Protocolos ante
emergencias
Detener y asegurar
Frenar, bajar carga, apagar motor
Alertar
Comunicar incidente al supervisor
Evaluar situación
Valorar daños y riesgos
Actuar según protocolo
Siga procedimientos específicos de emergencia
Mantenimiento preventivo
Tipos de carretillas elevadoras en la
Región de Murcia
Carretillas contrapesadas Carretillas retráctiles Carretillas trilaterales
Común en agroindustria murciana Centros logísticos con estanterías altas Almacenes automatizados, pasillos
estrechos
Carretillas eléctricas vs. combustión en Murcia
Carretillas eléctricas Carretillas de combustión
Dominantes en: Prevalecen en:
• Centros logísticos modernos • Agroindustria exterior
• Industria alimentaria • Construcción
• Almacenes cerrados • Operaciones en terrenos irregulares
• Empresas con políticas medioambientales • Zonas sin infraestructura de recarga
Otros equipos elevadores en la región
Transpaletas eléctricas: manipulación a nivel de suelo
Apiladores: pequeños almacenes con poca altura
Plataformas: mantenimiento y construcción
Recogepedidos: preparación de pedidos en altura
Empresas y sectores donde se emplean
Sector agroalimentario Logística y transporte
Manipulado de frutas y hortalizas Centros de distribución regional
Industria manufacturera Grandes superficies
Fábricas y talleres Almacenes y áreas de venta
Salidas laborales en Murcia
Dónde trabajar operando
carretillas elevadoras
Polígonos industriales Centros logísticos
principales destacados
• Polígono industrial Oeste (San • Centros de Amazon en Murcia
Ginés) • Plataforma logística de
• Parque Empresarial de Alhama Mercadona
• Polígono Los Camachos • Bases logísticas de El Pozo
(Cartagena)
Zonas agroindustriales
• Campo de Cartagena
• Vega del Segura
• Altiplano (Jumilla y Yecla)
Perfil del operario de
carretilla elevadora
Formación Concentraci Coordinación
técnica ón
Precisión en
Certificación Atención movimientos y
homologada continua al maniobrabilidad
obligatoria entorno
Responsabil
idad
Manejo seguro
de cargas
valiosas
Certificación obligatoria
para operadores en
España
Marco legal
RD 1215/1997 y Norma UNE 58451:2016
Entidades autorizadas
Centros homologados por autoridad laboral
Contenido formativo
Teoría (8h) y práctica (16h) mínimo
Carné acreditativo
Documento oficial con tipo de máquina autorizada
Evaluaciones y
renovación de la
certificación
Vigencia inicial 5 años desde expedición
Renovación Curso de reciclaje (8h)
Evaluación teórica Mínimo 70% aciertos
Evaluación práctica Apto/No apto según criterios
Sanción por operar sin Multas 2.000-8.000€ para
certificado empresa
Beneficios de la certificación profesional
60%
Reducción accidentes
Con operadores certificados vs. no formados
30%
Aumento productividad
Mejor conocimiento técnico y fluidez operativa
25%
Incremento salarial
Respecto a trabajadores sin certificación
90%
Empleabilidad
Tasa de inserción con certificado vigente
Conclusión y preguntas
Profesionalización
La operación de carretillas es una especialidad técnica
Seguridad primero
Prevención como prioridad absoluta
Certificación obligatoria
Requisito legal y ventaja competitiva
