GESTIÓN DE ALMACENES

DISTRIBUCION DE PROCESOS

Dr. David Arturo Tinoco Neyra

11/18/2025 Dr. DAVID TINOCO NEYRA 1

 DISTRIBUCION DE PROCESOS
El enfoque más común para
desarrollar una distribución por
procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos
semejantes de manera tal que
optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente
pequeño de cada producto.

Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos,

talleres de mantenimiento e industrias
de confección.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por proceso
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por producto
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por producto
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por posición fija
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por células de trabajo
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• Se define como la ordenación
física de los elementos que
constituyen una instalación sea
industrial o de servicios.

• Esta ordenación comprende los

espacios necesarios para los
movimientos, el
almacenamiento, los
colaboradores directos o
indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en
dicha instalación.
 Ventajas de una Buena Distribución de Planta

 La reducción de los
riesgos para la salud y aumento de la seguridad

 La simplificación
del proceso productivo

 El incremento de la
producción y de la productividad

 La disminución de
los retrasos de la producción

 La utilización
eficiente del espacio

 La mejor utilización
de la maquinaria, mano de obra
 Supervisión más fácil y mejor Muther (1977)
 La reducción de la
 Tipos de Distribución de Planta

Según el Flujo de Trabajo se tiene:

1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso

3. Distribución por posición fija

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES 4

 Tipos de Distribución de
Planta
Según la Función
del Sistema
1. Distribución Productivo se
de almacenamiento tiene:
2. Distribución de marketing

3. Distribución de proyectos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES 5

 Planeamiento de la Distribución de Planta

Consideraciones en la Planeación de la Distribución de

Planta:
 El planeamiento estratégico de marketing,
principalmente la proyección de ventas con
base en la cual se deberá determinar el
tamaño de planta que requiere la empresa
y servirá para determinar las máquinas,
equipos y mano de obra necesarios.

 La identificación de los procesos

involucrados, que deberá realizarse con una
descripción detallada de cada proceso

6
Planeamiento de la Distribución de Planta
El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro
Fases:

1. Localización

2. Distribución general del conjunto

3. Plan detallado de la distribución

4. Control de movimientos físicos

7
Planeamiento de la Distribución de Planta

Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:

1. Planear el todo y después los detalles
2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
práctica
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades
de
material
4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución
6. Planear con la ayuda de una clara visualización
7. Planear con la ayuda de otros
8. Comprobar la distribución 8
Tipos de Procesos en el Diseño de Planta

1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se

realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada
por el diseño del producto.

2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia

de producción tienen el propósito de determinar la ubicación
de los distintos departamentos de la planta.

3. Frecuencia única: El proceso productivo

tiene por objeto la fabricación de un solo
artículo.

9
 Disposición de Plantas

Principios Básicos de la Distribución de Planta

1. Principio de la integración total Hito N° 13
2. Principio de la mínima distancia

3. Principio del flujo óptimo

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y seguridad

6. Principio de la flexibilidad
Muther (1977)
 Disposición de Plantas

Factores que Afectan la Distribución de Planta

1. Materiales 5. Esperas

2. Maquinarias 6. Servicios

3. Mano de obra 7. Edificio

4. Movimientos 8. Flexibilidad

Muther (1977)
 Planificación de la distribución

• Impacto
– logro de la máxima eficacia
– productividad
– actitudes positivas

• Medio para lograrlo

– disposición de física dentro de una instalación

• Unidad de trabajo = Centro de actividad económica

– cualquier entidad que ocupe un espacio
• estación de trabajo en una Planta
• ventanilla de atención de un Banco
• depósito en un Centro de Distribución

18
 Preguntas a responder

1. ¿Qué centros incluir en la distribución?

2. ¿Cuál es el espacio adecuado?

3. ¿Cómo se debe configurar el espacio en cada centro?

4. ¿Dónde debe localizarse cada centro?

19
 Localización de un centro

Relativa Absoluta
• la posición que • el espacio
ocupa un centro particular que
con relación a los ocupa dentro de
demás la instalación

20
Estrategia de localización

“El objetivo de la estrategia de

la localización es maximizar el
beneficio de la ubicación para
la compañía”.

La importancia estratégica de la localización

Decisiones de Localización
Industrial

Enfoque en el
Costo

Decisiones de Localización
Servicios

Enfoque en los
ingresos
 Cuando se decide sobre una localización, la administración
PRODUCTIVIDAD puede verse atraída hacia las áreas con salarios bajos, pero
LABORAL también deben considerar la productividad.
Algunas veces las empresas obtienen ventajas de un tipo de
TASAS DE CAMBIO
DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

cambio favorable en particular al exportar o reubicarse en otro

FACTORES QUE AFECTAN LAS

Y RIESGOS EN EL
TIPO DE CAMBIO país.
Los costos de localización se pueden dividir en dos categorías,
COSTOS
tangibles e intangibles.

RIESGO POLÍTICO, El riesgo político asociado con las actitudes del gobierno, los
VALORES Y CULTURA valores de los trabajadores y la cultura de un país son los
grandes retos a superar.

CERCANÍA A LOS
Para muchas empresas es muy importante ubicarse cerca de los
MERCADOS
clientes: farmacias, restaurantes, peluquerías, la proximidad de
su mercado es el factor principal de localización.

CERCANÍA A LOS Las empresas se localizan cerca de materias primas y

PROVEEDORES proveedores debido a (1) los productos perecederos; (2) los
costos de transporte, o (3) los volúmenes grandes.
CERCANÍA A LOS
COMPETIDORES
(AGRUPAMIENTO) Las compañías también prefieren ubicarse cerca de sus
competidores, esto suele ocurrir cuando un recurso importante
se encuentra en una determinada región
 Se centra en
-El costo varía muy poco entre las
maximizar áreas de mercados.
ingresos. -Afecta la cantidad de contactos con
los clientes.
-Afecta el volumen de negocios.
Suele influir en el -Un entorno que estimula la inversión
y la rivalidad local intensa
ingreso que en el
costo.
ESTRATEGIA DE
LOCALIZACIÓN -Costos variables.
PARA LOS Impacto en
riesgos y -Costos fijos.
SERVICIOS. beneficios -Otros costos: impuestos,
globales de la salarios, costo materia
empresa prima, alquileres, etc.

Objetivo principal Determinar el volumen

de negocios y servicios.
 Existen ocho componentes importantes de
volumen e ingreso para la empresa de servicios:
1. Poder de compra del área de origen del cliente.
2. Compatibilidad del servicio y de la imagen con la demografía del área de origen del
cliente.
3. Competencia en el área.
4. Calidad de la competencia.
5. Unicidad de las localizaciones de la empresa y los competidores.
6. Cualidades físicas de las instalaciones y los negocios vecinos.
7. Políticas de operación de la empresa.
8. Calidad de la administración.

A menudo es deseable localizarse cerca de la competencia; las grandes tiendas departamentales suelen
atraer más compradores cuando hay competidores cercanos. Lo mismo se aplica para zapaterías,
restaurantes de comida rápida y otros negocios.
 Comunicación

• La distribución
es un medio de
comunicación
muy potente
de las
prioridades
competitivas
de una
organización 26
 Distribución: cuestiones estratégicas

• facilitar flujo de
materiales e información
• acrecentar la eficiencia
• brindar comodidad y
confort
• mejorar el ánimo y
actitudes del personal
que opera
• crear una imagen ante los
clientes
• brindar seguridad y
protección

27
 Tipos de distribución

• Por procesos

• Por productos

• Híbrida

• Posición fija

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Dr. DAVID TINOCO NEYRA 34
 Distribución por procesos

• Agrupa los departamentos de trabajo según su función

• Adecuado cuando:
– la línea de productos es amplia,
– las producciones intermitentes y
– se posee gran cantidad de clientes diferentes
• Los niveles de producción son bajos o imprevisibles

Rectificado Forja Tornos

Pintura Soldadura Taladros

Oficina Fresadoras Fundición Distribución de taller

de producción intermitente

35
 Desventajas del flujo flexible más
distribución por procesos

• Procesamiento más lento que por producto

• Pérdida de tiempo productivo en los cambios
• Cierta independencia de los departamentos genera mayor inventario,
que a su vez consume espacio y capital
• Manejo de materiales costoso
• Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias
• Planificación y control de producción complejas

36
 Distribución por producto

• Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o

continua
• Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente
• Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta
• Se conoce como línea de producción o ensamble
• Pueden adoptar formas L, O, S ó U
• Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

37
 Distribución por producto

Ventajas Desventajas
 tasas de  mayor riesgo de
procesamiento más rediseño
altas  mayor inflexibilidad
 inventarios más  baja utilización de
reducidos recursos en productos
 menor tiempo de bajo volumen
improductivo

38
 Distribución híbrida

• Combina la distribución por productos y por

procesos

• Se usan cuando se combinan operaciones:

manufactura y ensamble

• También se introducen células

– dos o más estaciones no similares
– localizadas una junto a otra
– se procesan un número limitado de partes
– con flujos de línea 39
 Distribuciones híbridas:
un trabajador, múltiples máquinas

Maq 2
•No hay filas de espera

M
aq

aq
•Se reduce inventario

3
•Operaciones automatizadas

4
•Dispositivos M

q
aq

Ma
6

Maq 5

40
 Distribuciones híbridas:
tecnología de grupo

• Genera células que no se limitan a un solo operador

• Las partes o productos se agrupan en familias que tengan
requisitos de procesamiento similares
• Se busca minimizar los cambios o ajustes para la
preparación de máquinas
• Se organizan las máquinas herramientas para realizar los
procesos básicos en células separadas

41
Flujo antes de las células GT tecnología de grupo

Torneado Fresado Taladro

To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificación

To To F F
R R

Ensamble
To To R R
E E

Recepción y R R
E E
Embarque

42
 Flujo después del uso de células GT

To To F Ta R Area de
ensamble
Célula 1

Recepción To F R R A A
Célula 2
Célula 3

To F Ta Embarques

43
Distribución de posición fija

• El producto esta fijo en un lugar

• Acuden a él
– Trabajadores
– Herramental
– Equipos

• Lo determina el tamaño del producto

– Construcción de barcos
– Ensamble de locomotoras
– Recipientes de alta presión
– Edificación de presas

44
 Criterios de rendimiento

 Nivel de inversión de  Ambiente de trabajo

Capital
 Facilidad para mantenimiento
 Requisitos respecto al
 Actitudes del personal
manejo de materiales
 Flexibilidad necesaria
 Facilidades para la  Comodidad de clientes
manipulación

45
Dr. DAVID TINOCO NEYRA 46
 Diseño de distribución por procesos

• Reunir información
– requisitos de espacio por centro
– deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad
– calcular necesidades de equipo y espacio
– prever pasillos de circulación
Departamento Area
1 Taladrado y rectificación 1000
2 Equipo NC 950
3 Embarques y recepción 750
4 Tornos y taladro 1200
5 Depósito herramientas 800
6 Inspección 700
Total 5400

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 Diseño de distribución por procesos

• Reunir información
– espacio disponible
– se asignan espacios en un diagrama de bloques
– cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama
actual
– inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales

2 4 3

60
6 5 1

90

53
 Diseño de distribución por procesos

• Reunir información
– factores de proximidad
– Matriz de recorridos: indica el número de recorridos que
se realiza en cada par de departamentos en el curso de un
período
– Puede usarse otra medida representativa de los
movimientos: Kg-nro, M3-nro
– Los datos se obtienen de mediciones, estadísticas o
muestreos
– Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz

54
 Matriz de recorridos

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6
1 Taladrado y rectificación 20 20 80
2 Equipo NC 10 75
3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
5 Depósitos de Herramientas

6 Inspección

55
 Gráfica REL – Juicios cualitativos

Clasificación de proximidad
Recorridos entre departamentos
A: absolutamente necesario
1 2 3 4 5 6 E: especialmente important
I: importante
1 Taladrado y E S I S A O: proximidad ordinaria
rectificación 3,2 2,1, 1 S: sin importancia
2 Equipo NC O S E I N: no deseable
1 1 6
Claves explicativas
3 Embarques y recepción O S A
1 1 1: Manejo de materiales
2: Personal compartido
4 Tornos y taladros E N
3: Facilidad supervisión
1 5 4: Utilización de espacio
5 Depósitos de S 5: Ruido
Herramientas 6: Actitudes del Empleado
6 Inspección

56
 Otras consideraciones

• Limitaciones insalvables
– proximidad a entradas salidas

– costos prohibitivos de traslados

• Dificultades ambientales

• Preferencias de áreas o personas

57
 Desarrollar un plano de bloques

• Búsqueda de satisfacer los criterios de

rendimiento requisitos del área
• Se realiza por tanteos
• Puede complementarse con software para evaluar
las soluciones
• Cercanos 5 4 3
– 3,6
– 1,6 2 4 3
2 1 6
– 2,5 6 5 1
– 4,5

58
 Cálculo del Puntaje Total de Deseabilidad

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6

1 Taladrado y rectificación 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

2 4 3 5 4 3
3 Embarques y recepción 15 90

4 Tornos y taladros 70

6 5 1 2 1 6 5 Depósitos de
Herramientas

6 Inspección

Plano actual Plano propuesto

Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70

ld 785 ld 400
59
Dr. DAVID TINOCO NEYRA 60
Dr. DAVID TINOCO NEYRA 61
• PROBLEMA POR
PROCESOS

Un almacén de cadena ha reagrupado sus procesos en seis

departamentos :
1.- Área de mercados
2.- Área de ropa
3.- Área de juguetes
4.- Área de oficinas
5.- Áreas de recibo
6.- Áreas de despachos al por mayor.

Se anexan como datos la distribución actual y la matriz de

recorrido. Por otro lado, los departamentos 5 y 6 deben quedar
donde están ahora porque se encuentran junto a las vías de
llegada y salida, y el departamento 4 debe quedar donde está
ahora porque los costos de reubicarlos serían muy altos .
Formule una distribución mejor que la actual utilizando distancias
rectilíneas.
 APLICACIÓN PARA UNA
DISTRIBUCION DE AMBIENTES

MATRIZ DE RECORRIDO
DPTOS 1 2 3 4 5 6

1 - 90 - 20 - -

2 *** *** 80 100

3 *** 50

4 *** 10

5 ***

6 ***
 EQUIPO
TODOS

EQUIPO
EQUIPO 3-4
1 -2

EQUIPO
9

EQUIPO
7-8
5- 6
 DEPART. RECORRIDO - R DISTRIBUCION - D R*D
DISTRIBUCIÓN ACTUAL
1- 2 90 2 180
1- 4 20 1 20
2-4 80 1 80
2-5 100 3 300
3-6 50 1 50
4-5 10 2 20
TOTAL 340 650
ANÁLISIS:
EVALUACIÓN DE LA OPCIÓN MAS FACTIBLE
Se requiere que los recorridos mas largos sean reducidos a su
máxima expresión:

2-5 ------100
1 -2 -----90
2 - 4 ----80

PROPUESTA ACTUAL

2 4 1
3 4 2
VS
6 1 5 6 3 5
 DEPART. RECORRIDO -R DISTRIBUCION -D R * D
DISTRIBUCIÓN
1- 2 PROPUESTA
90 2 180
1- 4 20 1 20 3 4 2

2-4 80 1 80 6 1 5
2-5 100 1 100
3-6 50 1 50
4-5 10 2 20
TOTAL 340 450
 ACTUAL PROPUESTA
DEPART. RECORRIDO R DISTRIBUCION DISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN INTEGRADA
ACTUAL RA * DA PROPUESTA RP * DP

1- 2 90 2 180 2 180
1- 4 20 1 20 1 20
2-4 80 1 80 1 80
2-5 100 3 300 1 100
3-6 50 1 50 1 50
4-5 10 2 20 2 20
TOTAL 340 650 450
GRACIAS