PREVENCION DE RIESGOS Y

SEGURIDAD EN EL MANEJO DE
EQUIPOS DE ELEVACIÓN
OBJETIVO
Este entrenamiento establece las prácticas seguras para las personas que por
necesidades de trabajo tengan que realizar actividades en alturas.

ALCANCE
Este entrenamiento aplica a todos los trabajadores que realizaran trabajos en alturas
y sean empleados de la empresa o contratistas.

REFERENCIAS
•NORMA Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para
realizar trabajos en altura, aplicable para todo el territorio nacional Mexicano.
DEFINICION
Trabajos en altura se define como las actividades de mantenimiento, instalación, operación, reparación, limpieza, entre
otras, que se realizan a alturas mayores de 1.80 metros del nivel del piso y cuando se hagan trabajos en azoteas y/o
techos.

Se consideran trabajos en altura: Las actividades de mantenimiento, instalación, demolición, operación, reparación,
limpieza, entre otras, que se realizan a alturas mayores de 1.80 m sobre el nivel de referencia ó nivel de piso. Incluye
también el riesgo de caída en aberturas en las superficies de trabajo, tales como perforaciones, pozos, cubos y túneles
verticales.

Algunos ejemplos serían y sin limitar:

Mantenimiento a equipos de aire acondicionado, armado de estantes, líneas de comunicación, revisiones, inspecciones,
etc.

Mantenimiento al sistema de Mantenimiento de pintura a Instalaciones aéreas

alumbrado el edificio (eléctricas, hidráulicas,
neumáticas, etc.)
 RESPONSABILIDADES
1. DEL CONTRATISTA Ó PATRON

• Contar con un análisis de condiciones en las áreas donde se realizarán los trabajos.

• Contar con instructivos, manuales o procedimientos para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos utilizados en los trabajos.

• Proporcionar autorización por escrito a los trabajadores que realizarán los trabajos en altura, mediante los diferentes equipos(andamios tipo torre o estructura, andamios
suspendidos, y plataformas de elevación. Dicho permiso será otorgado una vez que se comprueben que se han aplicado las medidas de seguridad requeridas.

• Supervisar que se cumplan las medidas de seguridad dispuestas en los instructivos, manuales o procedimientos de instalación de los equipos.

• Interrumpir las actividades en altura cuando se detecten condiciones inseguras en los sistemas o equipos, ó cuando las condiciones climáticas pongan en riesgo a los
trabajadores.

• Establecer y aplicar programas de revisión y mantenimiento a los equipos. Llevar registros de dichas aplicaciones.

• Proveer a los trabajadores que desarrollen los trabajos, al menos un sistema de protección personal para interrumpir caídas de altura.

• Practicar exámenes médicos a los trabajadores que realizaran trabajos en alturas.

• Proporcionar capacitación a los trabajadores que realizan estas actividades.

• Es responsabilidad del supervisor del personal ó del contratista que realiza trabajos en altura el comunicar esta actividad.

• Si el trabajo en altura requiere de más de un turno para terminarlo, es responsabilidad del supervisor que inició dicho trabajo comunicar las precauciones relacionadas con
el mismo al supervisor del siguiente turno.
 RESPONSABILIDADES
2. DE LOS TRABAJADORES

• Participar en la o las capacitaciones que proporcione el patrón o contratista para el desarrollo seguro de los
trabajos en altura.

• Conocer y cumplir las medidas de seguridad establecidas por el patrón o contratista en los instructivos, manuales
o procedimientos para realizar en forma segura los trabajos en altura.

• Informar al patrón o contratista cualquier condición y/o acto inseguro que se observe en los trabajos, cualquier
desgaste, daño, mal funcionamiento u otra anomalía que se detecte en los sistemas, equipos o sus componentes,
empleados para la realización de este tipo de actividades.

• Es responsabilidad de los empleados que realizan trabajos en altura informar a su supervisor antes de iniciar las
labores.

El supervisor de cada area ó cada contratista, debe tramitar el permiso correspondiente.

• Utilizar el equipo de protección personal que les sea proporcionado, con base en los riesgos a los que se
encuentran expuestos.

• Acudir y someterse a los exámenes médicos que indique el patrón o contratista e informar sobre cualquier
afectación a la salud o acrofobia(miedo a las alturas) que comprometa su seguridad o la de terceros durante la
realización de los trabajos en altura.
 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD
• Colocar andenes en azoteas, terrazas, miradores, galerías o estructuras fijas elevadas, de igual forma, en pozos
aberturas, cubos y túneles verticales.
• Efectuar trabajos en altura solamente con personal capacitado y autorizado. El permiso debe contar al menos con lo
siguiente:}
• Nombre del trabajador autorizado.
• Tipo de trabajo a desarrollar y el área en donde se realizará el trabajo.
• Medidas de seguridad que se aplicarán conforme al trabajo a realizar y los factores de riesgo identificados en
las áreas donde se desarrollarán las actividades.
• Fecha y hora de inicio de actividades, tiempo estimado de duración y;
• Nombre y firma del patrón o persona designada para otorgar la autorización.
• Revisar los sistemas o equipos antes de utilizarlos. Los componentes defectuosos o caducados deben se retirados
del servicio e identificados para evitar su uso. Cualquier componente que se deba reemplazar, deberá sustituirse
únicamente por otro original o que esté autorizado por el fabricante.
• Supervisión constante de los trabajos. No rebasar la capacidad de carga nominal de los equipos o sistemas de
acuerdo a instructivos o manuales.
• Considerar los riesgos adicionales generados por presencia de fuentes de calor como operaciones de corte o
soldadura, uso de químicos ó condiciones climáticas.
 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO PARA LOS TRABAJADORES:

ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DESCRIPCION DE LASCONDICIONES DEL ARNES DE SEGURIDAD:

AREA DE EHS/SEGURIDAD DESCRIPCION DE LOS PUNTOS DE AFIANZAMIENTO O SITEMAS DE RESTRICCION DE CAIDAS:

PERMISO Y EVALUACION PARA TRABAJOS EN ALTURA

FECHA: HORA: FOLIO:

PLANTA: DESCRIPCION DEL EQUIPO ADECUADO PARA REALIZAR EL TRABAJO ( ANDAMIOS, PLATAFORMAS,
ESCALERAS, ETC.):
LOCALIZACION:

DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR:

ESPECIFICAR SI SE REQUIERE LA APLICACION DE OTRO PROCEDIMIENTO:

SUPERVISOR ASIGNADO AL TRABAJO:
NOMBRE PUESTO DEPTO.
PERSONAL QUE RALIZARA EL TRABAJO:
NOMBRE PUESTO DEPARTAMENTO SI VAN SER UTILIZADOS PRODUCTOS QUIMICOS, DESCRIBALOS:

NOMBRE DEL RESPONSABLE DEL AREA FECTADA A QUIEN SE NOTIFICO:

PERSONAL DE APOYO
NOTA: ESTE PERMISO UNICAMENTE SERA AUTORIZADO SI EL PERSONAL QUE REALIZARA EL
TRABAJO HA SIDO ENTRENADO, DE LO CONTRARIO EL PERMISO NO PROCEDE.
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO PARA LOS TRABAJADORES:

FIRMA DEL RESPONSABLE FIRMA DE QUIEN MONITOREA

DESCRIPCION DE LASCONDICIONES DEL ARNES DE SEGURIDAD:
DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR EHS/SEGURIDAD

SECCION VI F1
Revisión: 01/28/2013
DESCRIPCION DE LOS PUNTOS DE AFIANZAMIENTO O SITEMAS DE RESTRICCION DE CAIDAS:

Antes de iniciar cualquier trabajo en altura, se debe solicitar el permiso y realizar la evaluación para los trabajos
a realizar, y una vez evaluado, antes de ser autorizado se debe verificar la información en la hoja del permiso y
Evaluación Para los Trabajos en Altura referido para visualizar los posibles riesgos y recomendaciones.

ESPECIFICAR SI SE REQUIERE LA APLICACION DE OTRO PROCEDIMIENTO:

SI VAN SER UTILIZADOS PRODUCTOS QUIMICOS, DESCRIBALOS:

A. CONCEPTOS SOBRE SALUD LABORAL

1. DEFINICIÓN DE SALUD LABORAL

Según la O.M.S. (Organización Mundial de la Salud), Salud Laboral es la disciplina que se

ocupa de que el trabajador por cuenta ajena mantenga adecuada salud física, psíquica y
social dentro de su puesto de trabajo.

• La salud física o salud orgánica que tiene la persona como resultado del funcionamiento correcto del
conjunto de sus células, tejidos, órganos y sistemas biológicos.

• La salud psíquica, que presupone un equilibrio intelectual y emocional.

• La salud social o bienestar de la persona en sus relaciones sociales.

A. CONCEPTOS SOBRE SALUD LABORAL

2. DEFINICIÓN DE INCIDENTE Y AVERIA.

• Se define incidente como todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta de
forma brusca e inesperada irrumpiendo la actividad normal de trabajo. Hablamos de incidente
siempre referido a las personas, si bien los incidentes no llegan a provocar daños a la salud.

• Se define avería como todo incidente que afecta el buen funcionamiento de una máquina o
herramienta de trabajo. Hablamos de averías siempre referidas a máquinas.
 A. CONCEPTOS SOBRE SALUD LABORAL

Los accidentes pueden clasificarse según sus causas en:

• Causas técnicas: son los fallos de las máquinas y equipos, así como las causas originadas en
las operaciones mal diseñadas para la seguridad, etc. Estas causas son relativamente fáciles de
conocer y controlar. Se descubre dónde está el error dañino y se aplica una medida técnica para
corregirlo o reducirlo.

• Causas humanas: son aquellos actos de los trabajadores que, por falta de información,
formación, atención e interés producen directamente efectos dañinos.

• Causas técnicas y humanas: responden a la combinación de los dos anteriores. Es decir, la

existencia de un error técnico más un acto de imprudencia o el fallo técnico unido al
desconocimiento del trabajador.
A. CONCEPTOS SOBRE SALUD LABORAL

Factores de Riesgo

Existen además unos factores de riesgo que pueden incidir en un mayor número de accidentes. Estos factores se
pueden clasificar según su origen:

• Factores materiales: herramientas en mal estado, averías, hechizas, etc.

• Factores ambientales: provocados por las condiciones del entorno de trabajo: climatología, condiciones del terreno.

• Factores humanos: provocados por errores humanos ya sean debidos a una falta de formación, mala salud laboral,
etc.

• Factores organizativos: provocados por fallos de organización: ya sea una errónea distribución del trabajo, de
ubicación del personal, de planificación de la ejecución, de asignación de plazos de entrega, etcétera.
 B. DEFINICION Y TIPOS DE PLATAFORMAS DE
ELEVACIÓN.
1. Según su tipo de elevación.
2. Según su tipo de traslación.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.

Definición de plataforma
elevadora y tipos:
La plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) es
una máquina móvil destinada a desplazar personas
hasta una posición de trabajo, con una única y definida
posición de entrada y salida de la plataforma; está
constituida como mínimo por una plataforma de trabajo
con órganos de servicio, una estructura extensible y un
chasis. Existen plataformas sobre camión articuladas y
telescópicas, autopropulsadas de tijera,
autopropulsadas articuladas o telescópicas y
plataformas especiales remolcables entre otras.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.

Las plataformas elevadoras se pueden clasificar por dos conceptos:

1. Según su sistema de elevación.
2. Según su sistema de traslación.

Podemos combinar los distintos sistemas de elevación y traslación para satisfacer todas las
necesidades.

También es frecuente en los tipos articulados y telescópicos combinar ambos sistemas para
obtener una mayor versatilidad.
B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
POR SU SISTEMA DE ELEVACIÓN
PLATAFORMAS ARTICULADAS
Articuladas viene del concepto
"articulación". Una articulación la
componen dos brazos. Adicionalmente
existe un gran número de máquinas que
tienen un pequeño brazo articulado
cercano a la cesta de trabajo con el
nombre de “jib", y que permite salvar
los últimos obstáculos en el área de
trabajo. Principalmente lo llevan las
plataformas telescópicas lo que las hace
más versátiles.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
POR SU SISTEMA DE ELEVACIÓN
PLATAFORMAS ARTICULADAS

CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO Este tipo

de elevación permite grandes desplazamientos
laterales pudiendo salvar obstáculos que estén
debajo del área de trabajo. Estas plataformas
tienen la posibilidad de que el conjunto torre
pueda girar a izquierdas o derechas 360º no
continuos o continuos.
B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
PLATAFORMAS ARTICULADAS
PRINCIPALES TRABAJOS QUE DESEMPEÑA
Emplean este sistema de elevación:
1. Los montadores de estructuras, ya que la situación del terreno cuando este gremio
entra a trabajar está con excavaciones y numerosos obstáculos.
2. Mantenimientos en instalaciones no diáfanas.
3. Mantenimiento en gasolineras, alumbrados públicos y privados, podas de parques y
jardines.
4. Trabajos de proyección, pintura, limpieza... Ya que por lo general este tipo de
plataformas se ensucian y deterioran menos que aquellas tipo tijera.
5. Rehabilitación de viviendas y naves.

En definitiva, lugares donde el acceso al área de trabajo por una plataforma tipo tijera no
va a ser posible debido a los obstáculos que pueda encontrar justo debajo del punto
donde quiera acceder.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
PLATAFORMAS TELESCOPICAS

El sistema de elevación de estas plataformas consiste en una

serie de brazos que,
accionados hidráulicamente por un émbolo, entran o salen unos
dentro de otros. Estas plataformas suelen llevar un jib que las
hacen más versátiles en el área de trabajo.
CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO
Este tipo de máquinas son, dentro de la familia de las plataformas
elevadoras, las más altas, permiten desplazamientos laterales
superiores a los articulados, pudiendo salvar obstáculos que estén
debajo del área de trabajo. El peso de estas máquinas es
considerable, ya que tienen soportar la palanca que se ejerce a
medida que salen los brazos para hacer un mayor desplazamiento
lateral. Otra buena ventaja que posee este tipo de plataforma, es que
permite que la cesta pueda situarse unos metros por debajo de la
base la máquina. Un ejemplo claro es el acceso al casco de un barco
amarrado en el puerto, hay zonas que se encuentran por debajo del
nivel de la base de la plataforma.
Estas plataformas tienen la posibilidad de que el conjunto torre pueda
girar a izquierdas o
derechas 360º no continuos o continuos, esto nos permite trabajar
longitudinalmente sin necesidad
de variar la dirección de las ruedas.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
PLATAFORMAS TELESCOPICAS

PRINCIPALES TRABAJOS QUE DESEMPEÑA

Emplean este sistema de elevación:
•Montadores de estructuras, ya que como mencionamos
anteriormente, la situación del terreno cuando este gremio entra
a trabajar presenta numerosas excavaciones y obstáculos. En
caso de que los obstáculos sean también aéreos, es más
aconsejable el uso de plataformas articuladas.
•Rehabilitación de viviendas sin obstáculos en el área de
trabajo.
•Mantenimiento de gasolineras, alumbrados públicos y privados,
parques y jardines para podas. - Mantenimientos de los cascos
en los barcos amarrados en el puerto.
•El tipo telescópico, es muy usado también para trabajos en
vías públicas debido a que en posición de trabajo y al elevarse,
no sobresale ningún brazo que pueda ser golpeado por otro
vehículo que este circulando.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
PLATAFORMAS TIPO TIJERAS

El sistema de elevación en estas plataformas consiste en un

conjunto mecánico accionado por unos cilindros hidráulicos que
permiten elevar una plataforma de una superficie de más-
menos 6 mts. cuadrados y con una carga superior a las
plataformas anteriormente mencionadas. Las dimensiones de
altura y anchura de estas plataformas dependerán del tipo de
trabajo que tengan que hacer. Por lo general, para plataformas
de mantenimiento en interiores, se demandan máquinas
estrechas de hasta 0,80 mts. de anchura y 15 mts. de altura.
Las alturas de estas máquinas pueden llegar desde 4,5 mts.
hasta los 30 mts. Estas plataformas suben verticalmente y
algunos modelos incorporan un suplemento de plataforma que
se desliza frontalmente para poder salvar pequeños obstáculos
de no más de 1,50 mts. aproximadamente y, más raramente,
algunos fabricantes han incorporado un desplazamiento lateral
de 0,80 mts.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
PLATAFORMAS TIPO TIJERAS

CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO
Este tipo de elevación permite acceder con material y más de
dos personas al área de trabajo.
También nos permite realizar la traslación sin necesidad de
bajar la plataforma, aunque esto dependerá de las
características de la máquina.
Este tipo de plataforma puede disponer de estabilizadores
hidráulicos, lo que permite que el usuario nivele la máquina y
pueda subir.
PRINCIPALES TRABAJOS QUE DESEMPEÑA
Es una plataforma que se emplea en todos los trabajos que, por
sus condiciones, permitan que una plataforma se eleve
verticalmente sin encontrar obstáculo y, que además, precisen
de subir abundante material... Emplean este tipo de elevación:
•Montadores de instalaciones eléctricas, fontanería, sistemas
contra incendios, mantenimiento, limpieza en naves diáfanas.
•Rehabilitación de viviendas sin obstáculos en el área de
trabajo.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
POR SU SISTEMA DE TRASLACIÓN
PLATAFORMAS SOBRE CAMION

Como muy bien dice el nombre, estas

plataformas se montan sobre un camión.
Dependiendo de la plataforma que
vayamos a montar, deberemos escoger
un camión que se adecúe a las
características de la plataforma.
Se tendrá en cuenta que un camión que
lleva montada una plataforma aérea, no
permite una carga excesiva en la caja, ya
que la carga máxima permitida la ocupa
la plataforma. Ocurre igual con el
espacio.
Este tipo de plataforma se emplea en
trabajos donde el usuario tiene la
necesidad de estar desplazándose
habitualmente por la vía pública. Su
condición de ser un vehículo matriculable
le permite trabajar en la vía pública.
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
POR SU SISTEMA DE TRASLACIÓN
PLATAFORMASAUTOPROPULSADAS
Se denomina autopropulsada, la plataforma que permite
realizar los desplazamientos de traslación con los brazos
elevados y el usuario manipulándola desde la cesta. Existen
otras plataformas en el mercado que no permiten la traslación
en posición elevada, estas máquinas se denominan
plataformas motrices. Tienen un peso menor y, por lo tanto, en
máquinas de poco peso, dependiendo de la altura, necesitan
estabilizadores para aumentar la base de la máquina.
Dependiendo de las características de cada máquina, permiten
trabajar en un desnivel que siempre estará limitado por un
inclinómetro. Legalmente esta máquina sólo permite trabajar
en recintos cerrados de obra ya que por sus características no
se pueden matricular para circular por vía pública.
Estas plataformas pueden ir montadas sobre ruedas o sobre
cadenas. Dependerá del terreno, influyendo también que la
plataforma con ruedas pueda ser 4x4 (tracción a las cuatro
ruedas) o con eje oscilante (sistema que permite dejar en
contacto con el firme a las ruedas motrices, aumentando con
esto la tracción).
 B. TIPOS DE PLATAFORMAS DE ELEVACIÓN.
POR SU SISTEMA DE TRASLACIÓN
PLATAFORMAS REMOLCABLES
Se denomina remolcada porque pueden ser llevadas por un vehículo tractor sin necesidad tener la
obligación de transportarlas sobre otro vehículo.
En cuanto a características de trabajo, son máquinas más lentas de operar por la necesidad de poner
estabilizadores cada vez que posicionamos la máquina para elevar.
Por el contrario, lo bueno es que ahorran dinero de transportes más costosos. Hay plataformas
remolcadas que se convierten en motrices añadiendo un accesorio, que permite el fácil traslado de la
máquina en la obra por sólo un operario.
Este semirremolque debe cumplir las condiciones y características que marca la ley. Por regla
general, todo semirremolque que exceda de los 750 kilos, deberá ser matriculado para circular en la
vía pública. Estas plataformas se emplean principalmente para trabajar en la vía pública.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Los sistemas de protección personal empleados para interrumpir caídas de altura deberán estar conformados, según aplique al sistema en uso, al
menos por:

a)Arnés de cuerpo completo;

b)Línea de vida;

c)Conectores;

d)Dispositivos absorbedores de energía, y

e)Puntos o dispositivos de anclaje.

 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Vallas de protección.

Las vallas de protección, impiden que puedan producirse cizallamientos o aplastamientos con las
tijeras. Está permitido para máquinas de menos de 1,20m de anchura, que el fabricante monte un
dispositivo eléctrico que pare el descenso unos 50cm antes de su plegado total y haga esperar
durante 3 segundos para poder bajar del todo. Se entiende que en estos 3 segundos, el trabajador
inspecciona a ambos lados de la máquina para ver si hay alguien que pueda accidentar.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Barras antivuelco.

Estas barras antivuelco, están alojadas debajo del chasis. Se despliegan cuando elevamos la plataforma y sustituye
al chasis reduciendo la altura libre al suelo. De manera que si nos disponemos a andar con la máquina en posición
de trabajo y la rueda entra en un agujero o desnivel brusco, este sistema soportará la máquina antes de caer.
Cuando la máquina está plegada, el sistema se recoge aumentando la altura libre entre el chasis y el suelo.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Soporte de seguridad para bloqueo de descenso de tijera.

Es un soporte de accionamiento manual, que fija la estructura de la tijera estando elevada para evitar
que caiga en casos de reparación y que el técnico esté en el interior de la estructura. Evita el
aplastamiento.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Nivel eléctrico.

Consiste en un dispositivo eléctrico, mediante el cual se impide que la plataforma elevadora, en una
situación de desnivel, pueda elevar a un operario.

Pulsadores obligatorios.

La máquina tendrá que estar dotada de unos dispositivos que impidan que la plataforma se ponga en
funcionamiento de manera circunstancial.
Cada fabricante puede optar por poner un pedal de hombre presente, o un pulsador alojado en el mando de
traslación o en el cuadro de mando superior. Es decir, será necesario además de mover el mando, pulsar este
botón para que la máquina realice la función. Se quiere evitar que por desvanecimiento del trabajador que está en
la cesta, su peso o apoyo en un mando no permita el movimiento y pueda provocar un accidente mayor.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Paradas de emergencia.

Su función es interrumpir, en caso de peligro, el suministro de las fuentes de alimentación de

energía y parar la plataforma lo más rápidamente posible. Es obligatorio que la plataforma
disponga de dos paradas de emergencia, una en el chasis y otra en la plataforma de trabajo.

Frenos Automáticos
Su función es frenar la plataforma en el momento en que se deja de accionar el
joystick de traslación de la máquina. Si la máquina quedase averiada o sin
combustible deberíamos desbloquear los frenos.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Señales de advertencia luminosas y auditivas.

Las plataformas elevadoras dispondrán de unos avisadores acústicos

obligatorios que adviertan de la presencia y funcionamiento de las mismas,
estando la señal acústica en la base de la máquina ya que el aviso de
movimiento es para los peatones.

En el caso de que la máquina esté trabajando zonas transitadas por vehículos,

será necesaria además una señal luminosa rotativa de presencia(torreta)
cuando está estacionada en posición de trabajo.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Carga Nominal.

La plataforma elevadora deberá contar con una calcomanía adhesiva en la

cesta, en la que informe de la carga máxima permitida.

Finales de carrera o micros.

Son dispositivos alojados en la estructura extensible de la plataforma para limitar diferentes

movimientos, tanto de traslación como de elevación, por ejemplo, cuando se trabaja con la
plataforma de trabajo elevada, el final de carrera automáticamente limita la traslación a velocidad
lenta.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Riesgos de caída y cizallamiento.

La plataforma deberá llevar figuras adhesivas que informen del peligro de cizallamiento, caída o
aplastamiento.

Válvulas anti retorno.

Estas válvulas impiden la caída del brazo debido a la rotura de algún componente hidráulico y que
haga perder presión en el circuito. Principalmente por los cilindros y latiguillos. Deberán estar
alojadas siempre pegadas al cilindro hidráulico.
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
ELEMENTOS FISICOS.
Bomba manual de bajada de emergencia.

Dependiendo del fabricante se pueden encontrar diferentes modalidades en cuanto a su ubicación y

sistema de descenso. La ubicación más frecuente y obligatoria es en la base de la máquina, para
facilitar que un operario en tierra pueda bajar a la persona accidentada. Pero también puede
encontrarse bajo el cuadro de mandos de la cesta (bomba manual o eléctrica). El sistema de
descenso puede ser por gravedad o accionado por motores eléctricos y bombas auxiliares. Su
concepto es el de poder bajar la cesta por avería o falta de alimentación.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
PUESTOS DE MANDO EN UNA PLATAFORMA.
Acceso al puesto de mando.

Una plataforma elevadora dispone de dos puestos de mando, uno se encuentra en el chasis de la
máquina y el otro en la cesta o plataforma, siendo el que se encuentra en el chasis el puesto de
mando principal.
Tipos de mandos.
En los puestos de mandos nos encontraremos los siguientes mandos principales, los
cuales variarán dependiendo del tipo de plataforma y de las prestaciones de la misma:
1. Conmutador de llave para activación de los mandos: este conmutador permite
seleccionar entre el puesto de mando del chasis y el de la cesta para maniobrar la
plataforma.
2. Botón de puesta en marcha motor: Apretando este botón se pone en marcha el motor
de la máquina.
3. Palanca de elevación/descenso: permite elevar o descender la plataforma o cesta de
la máquina.
4. Palanca de movimiento de traslación: permite mover la plataforma hacia adelante o
hacia atrás. Puesto de
Puesto de de dirección: permite modificar la dirección de traslación
5. Palanca de la plataforma.
mando en cesta mando en chasis
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
DESPLAZAMIENTO EN EL LUGAR DE TRABAJO.
1. Asegúrese que su plataforma reúne las condiciones para desplazarse por ese terreno.

2. Antes de realizar el desplazamiento tendrá que evitar las rampas, zanjas, pendientes u
obstáculos que puedan suponer un riesgo.

3. Conozca la dirección que va a tomar la plataforma y evite la traslación hasta que no

haya inspeccionado los lugares no visibles. Utilice la rotación de la cesta cuando sea
una plataforma articulada o telescópica, si por el contrario está empleando una tipo
tijeras, desplácese por la plataforma, cerciorándose por todos los lados del estado del
terreno, para evitar accidentes.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
CONDICIONES DEL TERRENO

El terreno donde trabajan las plataformas ha de ser estable. Un suelo no estable puede acarrear un
accidente de vuelco. Hay algunas típicas condiciones de terreno que deberá siempre evitar:

a)Suelo no compactado: tierra u otro tipo de material que se ha ido depositando sin
haber sido compactado. Las zanjas suelen ser zonas de obra que no han podido ser
compactadas y pueden provocar la inestabilidad de la plataforma.

b)Tenga en cuenta el peso de la máquina ya que puede ocasionar el hundimiento de

suelos y, en consecuencia, la caída de la plataforma.

c)Tenga precaución con alcantarillas, desagües y otros obstáculos ya que por el peso de
la máquina pueden originar mala estabilización.

d)Condiciones meteorológicas adversas, tales como lluvia, puede provocar que el suelo
sea completamente inestable. Ni aún con el uso de los estabilizadores deberíamos
trabajar, ya que el firme permitirá que los estabilizadores se hundan en el terreno,
provocando la mala estabilización.

e)Los suelos helados pueden aparentar ser muy firmes, pero pueden romperse o
deshelarse en los puntos de apoyo.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
USO DE ESTABILIZADORES

Los estabilizadores son unos apoyos auxiliares que ayudan a dar más estabilidad a la máquina, y
que pueden permitir la nivelación cuando la máquina está desnivelada por la orografía del terreno. Es
común verlos en diferentes tipos de plataformas: remolcadas, autopropulsadas de ruedas o tipo
oruga, sobre camión o tipo tijera. Pueden ser abatibles, telescópicos, manuales o automáticos, y
dependiendo del peso de la máquina, geometría y carga en cesta variará la superficie de apoyo. Aun
si la máquina dispone de estabilizadores es obligatorio guardar el resto de medidas de seguridad.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
USO DE ESTABILIZADORES

Vuelco del equipo, puede originarse por:

•Trabajos con el chasis situado sobre una superficie inclinada.

•Hundimiento o reblandecimiento de toda o parte de la superficie de apoyo del chasis.

•No utilizar estabilizadores, hacerlo de forma incorrecta, apoyarlos total o parcialmente sobre
superficies poco resistentes.

•Sobrecarga de las plataformas de trabajo respecto a su resistencia máxima permitida.

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
PUNTOS IMPORTANTES PARA EL USO DE ESTABILIZADORES

A.Antes de elevar la plataforma deberá asegurarse que los estabilizadores están

ejerciendo fuerza contra el suelo y sobre una superficie con resistencia adecuada.

B.Estabilizaremos la plataforma dentro de los límites que marca el fabricante.

C. Si fuese necesario, pondremos unas tablas apropiadas para aumentar la superficie de

contacto del estabilizador con el suelo.

D. Con algunos tipos de máquinas el peso ha de recaer en los estabilizadores y no en las

ruedas.

E. Nunca deberá trasladarse a otro lugar de trabajo con los estabilizadores extendidos.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
CARGA MAXIMA EN LA PLATAFORMA

La máxima carga autorizada en la plataforma deberá ser la indicada por el fabricante. Esta máxima
carga incluye las personas, herramienta, cables y materiales. Algunos fabricantes, en sus
especificaciones, diferencian el nº máximo de personas que pueden trabajar en la plataforma, y el
peso máximo en material y herramientas. Dichas advertencias son de obligado cumplimiento. Si la
plataforma perdiese el indicativo de carga máxima nos aseguraremos de ponerlo físicamente antes
del acceso a la plataforma.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
OTROS RIESGOS

Existen otros factores que pueden reducir la estabilidad de la plataforma y ocasionar el

vuelco.

A. La desigual distribución de peso sobre la plataforma.

B. Uso de la plataforma con fuertes vientos. La máxima velocidad del viento vendrá
especificada por el fabricante.

C. Inesperados impactos en la carga por la caída de objetos.

D. El empuje contra otra estructura puede provocar la inestabilidad.

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
ASENTAMIENTO Y ESTABILIZCION EN EL LUGAR DE TRABAJO.
OTROS RIESGOS
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
USO APROPIADO DE LA PLATAFORMA

Existen diferentes aspectos a tener en cuenta para usar apropiadamente una plataforma elevadora:

1. Una plataforma elevadora está diseñada para el acceso de las personas con sus herramientas, sin exceder el peso indicado por
el fabricante.

2. No debe ser usado como grúa de carga, ni aún situando eslingas debajo de la plataforma.

3. No debe usarse como ascensor para elevar personas o cargas de un piso a otro.

4. El manejo de la plataforma desde la cesta o desde el suelo es su responsabilidad, no permitiendo que otra persona no cualificada
ni autorizada interfiera en los controles de manejo.

5. Maneje los controles con suavidad. Si la plataforma dispone de mandos proporcionales podrá ejercer un mayor control sobre la
velocidad de la plataforma.

6. Nunca intente escalar ni descender a través de la estructura de la plataforma.

7. Nunca realice la traslación de la máquina en vía urbana si ésta no está diseñada por el fabricante para ese fin.

8. Si en su área de trabajo encontramos otros vehículos, asegúrese de poner conos o señalizaciones para impedir posibles
atropellos.

9. Consulte inmediatamente en caso de duda con sus superiores, o en su defecto, con el servicio de asistencia técnica del
fabricante.

10. No apoye otras estructuras o emplee la plataforma como gato de elevación, puede olvidar haber apoyado la estructura y al
trasladar la plataforma caería.

11. Nunca deberá modificar o anular los sistemas de seguridad.

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
USO APROPIADO DE LA PLATAFORMA

Existen diferentes aspectos a tener en cuenta para usar apropiadamente una plataforma elevadora:

12. Evite dañar la máquina por la caída de trozos de albañilería, pintura, arenas de chorreo, hierros incandescentes o
soldaduras.

13. No usar la plataforma como toma de tierra cuando realizamos soldaduras.

14. Siempre que subamos o bajemos la plataforma, deberemos asegurarnos que no interfiera en nuestra área de trabajo
algún obstáculo.

15. Con el uso del arnés, nunca deberá realizar el anclaje en estructuras que no pertenezcan a la plataforma elevadora.

16. Nunca deberá poner escaleras u otros objetos para acceder a mayor altura de la que la plataforma elevadora nos
permita. Deberemos tener en cuenta que estando dentro de la plataforma, las barandillas nos protegen de caernos al
suelo, ya que la altura mínima de las barandillas supera la altura de nuestra cadera. Si ponemos una escalera, una caída
nos haría salir fuera del área de protección de las barandillas.

17. No use la máquina como posible remolcador de otros vehículos.

18. Las plataformas autopropulsadas no deberán nunca ser remolcadas. Esto puede ocasionar graves daños mecánicos y
genera peligro para la persona que se encuentra en la plataforma.

19. Por regla general, la velocidad máxima del viento no deberá superar nunca los 12,5m/seg, para poder trabajar con una
plataforma elevadora de forma segura. Hay que tener en cuenta que las plataformas tipo tijera realizan un mayor efecto
de vela que las articuladas o telescópicas.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
DESPLAZAMIENTO CON LA PLATAFORMA CUANDO ESTÁ ELEVADA

Sólo podremos realizar la traslación con máquinas diseñadas para ello. Estas son las
llamadas plataformas autopropulsadas, que pueden realizar la traslación aun estando
elevadas.

Cuestiones importantes a tomar en cuanta:

1. Sólo se podrá realizar la traslación de la plataforma cuando el firme esté duro y

completamente nivelado. Los desniveles provocan inestabilidad en la plataforma.

2. No traslade la plataforma en pendientes o cuestas.

3. Cuando realice la traslación estando elevado, sería aconsejable que alguien desde
abajo le indicase la existencia de algún obstáculo que no pudiera verse desde la
plataforma.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
DESPLAZAMIENTO CON LA PLATAFORMA CUANDO ESTÁ ELEVADA

Antes de realizar la traslación nos aseguraremos de revisar:

1.Los estabilizadores no estarán ni bajados ni extendidos.

2.No haya rampas, agujeros u otras condiciones peligrosas en el camino de la plataforma.

3.Posibles peligros deberán ser avisados por el personal que esté en el suelo trabajando.

4.Tendremos el arnés correctamente atado.

5.Cables y cuerdas que estuviesen colgados.

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
TRABAJANDO SOBRE LINEAS DE ALTO VOLTAJE

El trabajo en vecindarios con las plataformas, pueden provocar graves lesiones por las líneas de alta
tensión. La regulación en este aspecto es muy severa en cuanto a las distancias que deberemos
mantener en una línea de alta tensión. La distancia mínima que mantendremos de una línea de alta
tensión será de 15m y de unos 9m en líneas situadas sobre postes de madera.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
USO DE CINTURONES DE SEGURIDAD Y ARNESES

El uso de estos sistemas cuando se trabaja con una plataforma elevadora puede salvar de graves
caídas. El arnés es un equipamiento de uso personal. Se deberá comprobar el arnés y ajustarlo a
nuestra talla, de no ser así puede provocar graves lesiones.

Se pueden originar fallos mecánicos o roturas del suelo que originen unas fuertes sacudidas,
pudiendo incluso expulsarnos de la plataforma.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN