MAQUINAS

PARA UN
TALLER

TECNICAS DE
FABRICACION 1º MEM

IES VIRGEN DE L A
ENCINA

(PONFERRADA,LEON)

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 1
INDICE

1. p l eg ad o r a 10.Tornos
2. c i z al l a
11. Fresadora
3. rec ti f i c ad o r a
12. Taladros C.
4. HORN OS I N DU S TRI A LES

5. MÁQU I N A S DE S OLDAR

6. T I POS DE S I ERRAS

7. l i mad o r as

8. b roc h ad or a

9. ma n d r i n ad o r a

2
1. PLEGADORA
Plegadora hidráulica MP1500CNC
Esta plegadora de NARGESA cuenta con una
longitud
de trabajo de 1500mm y una fuerza de trabajo
de 40T
C a r a c t e r í s t i c a s Té c n i c a s
•Ve l o c i d a d d e t r a b a j o d e l p u n z ó n : 8 , 3 m m / s .
•Ve l o c i d a d d e r e t r o c e s o d e l p u n z ó n : 1 2 0
mm/s.
•Ve l o c i d a d d e b a j a d a d e l p u n z ó n : 2 0 0 m m / s .
•R e c o r r i d o m á x i m o d e l p u n z ó n : 2 0 0 m m .
•L o n g i t u d de plegado entre montantes:
1250 mm.
•L o n g i t u d d e p l e g a d o t o t a l : 1 5 0 0 m m .
•R e c o r r i d o t o p e t r a s e r o : 6 0 0 m m .
•E s c o t e : 2 7 0 m m .
•P o t e n c i a d e m o t o r : 5 , 5 K W / 7 , 5 C V ( H P ) .
•Te n s i ó n 3 f a s e s : 2 3 0 / 4 0 0 V.
•P o t e n c i a h i d r á u l i c a : 4 0 T.

Esta máquina cuenta con cnc y distintos tipos

de punzones y matrices para dar el acabado
necesario a la pieza a trabajar

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 3
1.plegadora

• Almacenamiento de hasta 10.000 programas.

Prensa plegadora horizontal PP200CNC
• Programación de 50 ángulos distintos en la
Características Té c n i c a s de la Prensa
misma pieza.
Plegadora
• Programación en mm o en pulgadas.
• Fu e r z a d e t r a b a j o : 2 0 . 0 0 0 K g ( 2 0 0 K N ) .
• Biblioteca de matrices y punzones.

• Ve l o c i d a d d e t r a b a j o : 9 , 8 m m / s . • Programación en más de 20 idiomas.

• Ve l o c i d a d d e r e t r o c e s o : 3 5 m m / s . • Control automático de ángulo a plegar en

grados.
• Carrera máxima: 250 mm.
• Modo de funcionamiento manual o automático.

• Repetitividad: 0,05 mm. • Corrección elástica (springback) automática.

• "ECO mode" Start/Stop en periodo de • Contador de piezas.

inactividad. • Diagnóstico de alarmas en pantalla.

• Control CNC ESA S625 • Aviso automático del mantenimiento

preventivo.
• Te c n o l o g í a 4 . 0

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 4
• C O N E X I Ó N R E M O TA I N C LU I D A . • MEDIDAS DE L A MES A: 600X1170 MM.

• A LT U RA D E T RA B A J O : 9 5 0 M M .
• PA N TA L L A TÁ C T I L A C O LO R D E 7 "
• POT E N C I A MOT OR: 2 . 2 KW / 3 C V A 1 4 0 0
• PEDAL DOBLE DE ACCIONAMIENTO R . P. M .
SOSTENIDO POR SEGURIDAD. • TENSIÓN ELÉCTRICA: 230 / 400 V
T R I FÁ S I C A .
• PISTÓN GUIADO MECÁNICAMENTE.
• INTENSIDAD: 9/5 A.
• REGULADOR DE PRESIÓN.

• Presión hidráulica: 50 a 215 Kg/cm2.

• Bomba hidráulica: 7,5 litros/minuto.

• Capacidad depósito: 27 litros.

• Estantería portamatrices incluida.

• Bancada inferior paletizada para poder

transportar fácilmente la máquina al
p u e s t o d e t r a b a j o o a l m a c e n a r.

• La máquina se envía completamente

montada.

• Embalaje incluido: Palet de

madera NIMF15 y caja de cartón de 3
capas apta para el transporte marítimo.

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 5
 1. PLEGADORA

Plegadora manual

Esta máquina está diseñada

para el doblado de chapas de
forma manual

FORMA DE USO: introducir la

chapa entre la base y el punzón,
cerrar el punzón presionando el
pedal y ajustar el punzón con
las ruletas (situadas a ambos lados
en la parte superior de la misma) a

continuacion con la palanca dar

el ángulo deseado

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 6
 Longitud de Peso
Especificacione Grosor de curvado Dimensiones(m Peso neto
curvado bruto
s para acero templado m) (kg)
(mm) (kg)

48 1220 2.5 2286x737x1588 580 700

60 1520 2.5 2590x737x1588 850 950

79 2006 2 3073x750x1600 1200 1400

99 2514 1.5 3580x750x1650 1500 1850

120 3048 1.5 4200x750x1650 1900 235

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 7
 2. CIZALLA •
•
Longitud de corte: 2030 mm.
Capacidad de corte: 6 mm en
Acero (450N/mm2) y 4 mm en
Inoxidable (700N/mm2).
• Iluminación con LASER de la • Recorrido del tope: 700 mm.
línea de corte
• Iluminación led frontal • Cuello de cisne para cortes de
• Resguardos frontales de
mayor longitud: 190 mm.
policarbonato que permiten la • Golpes por minuto: 10 Golpes.
visión completa de la zona de
(Toda la longitud).
corte. • Pisadores hidráulicos: 10
• Corte de tiras estrechas sin
unidades.
torsión • Inclinación de corte fija: 1,75º.
• Cuchillas inferior y superior con 4
filos de corte con ángulo de 90°, • Potencia de motor: 5,87 KW /
de larga duración, idóneas para
7,87 CV.
el corte de acero • Tensión 3 fases: 230/400 V.
• Accionamiento con pedal de
50/60 Hz
seguridad y paro de emergencia. • Bomba hidráulica: 16 litros.
Cizalla Hidráulica C2006 CNC • Apertura trasera con dispositivo • Capacidad del depósito: 73
optoelectrónico de seguridad.
litros.
• Mesa monobloque mecanizada, • Bajo nivel de ruido, mejorando • La máquina se envía
así la calidad de trabajo del
equipada con esferas, para completamente montada.
operario.
facilitar el deslizamiento de la • Rampa de extracción del
chapa
material situada en la parte
inferior de la zona de corte.
Permite el deslizamiento del
• Soporte inicial mecanizado a material hasta la zona de
escuadra de 1000mm con regla extracción.
milimetrada

• Dos soportes de apoyo de

1000mm con regla milimetrada
PABLO MOLINERO
PA B LO M O L I NDIEZ
ERO DIEZ 8
2. CIZALLA
Cizalla de Banco Metallkraft TBS 2001-12. Cizalla
MANUAL de chapa adecuada para cortar aceros, metales
no ferrosos y plásticos.

· Adecuado para cortar acero, aluminio y cobre.

· Cuchilla de primera calidad hecha de acero con una
dureza de HRC55-60.
· Equipada con dos mangos de trabajo.
· Superficie de apoyo frontal con escala.
· To p e t r a s e r o a j u s t a b l e h a s t a 3 0 0 m m .

Características:

Anchura máx. de corte 2.000 mm

Espesor máx. de corte (400 N/mm2)* 1,25 mm
Espesor máx. de corte (700 N/mm2)* 0,62 mm
Rango de ajuste del tope trasero 300 mm
Anchura del tope trasero 485 mm
Altura de la mesa 800 mm
Dimensiones (l x an x al) 2.450 x 1.100 x 1.050 mm
P e s o n e t o 5 11 k g

PA B L O M O L I N E R O D I E Z 9
 3. RECTIFICADORA
Capacidad
Sistema de avance longitudinal

Hidráulico

Sistema de avance transversal

Automático

Sistema de avance vertical

Micras

Largo máx. de rectificar500 mm

Ancho máx. de rectificar250 mm

Revoluciones del husillo3500 rpm

Dimensión de la piedra (Ø exterior x ancho x Ø interior)Ø180 x 13 x Ø31.75

Rectificadora Plana PFG-2550AH mm

PA B LO M O L I N E R O D I E Z 10
 Cono de la funda del contrapunto
3. RECTIFICADORA MT3
Salida de la funda del contrapunto 20
mm
Cono del husillo MT3
portapieza Motor de sistema hidráulica 0.75 kW
Diám. máx. de 180 Capacidad de tanque hidráulico
Revoluciones del 10 - 300 65 litros
rectificar mm husillo portapieza rpm
exteriores Motor de la bomba de refrigerante
Orientación angular 120 ° 0.18 kW
Diámetro sobre la 200 del husilo portapieza (+90°, - Capacidad de depósito de
mesa mm 30°) refrigerante100 litros
Distancia entre 400 Motor del husillo 0.75 kW
puntos mm portapieza
Carga máx. de la 60 kg Área ocupada por la 2370 x
Pieza sujetada maquina 1650
entre Puntos mm

Carga máx. de la 15 kg Altura de la maquina 1730

Rectificadora Cilíndrica RC-20/400 pieza sujetada en (Largo mm
chuck máx.
Dimensión de la Ø305 x de la Ejecución de máquina Sistema
piedra (Ø exterior x 38 x pieza: Métrico
ancho x Ø interior) Ø127 100
mm mm) Alimentación eléctrica 220 V /
60 Hz
Revoluciones del 2495 Orientación 15° (-
husillo portapiedra rpm angular de la 2°, Peso de Maquina (Kg) 2000
mesa +13º)
Orientación angular ± 30° Manufacturante Palmary
del husillo Velocidad de la 50 - (Taiwán)
portapiedra mesa 4000
mm/mi SKU 3049
Motor del husillo 2.1 kW n
portapiedra
PA B LO M O L I N E R O D I E Z 11
 4.- HORNOS INDUSTRIALES

Son equipos diseñados para calentar, fundir, secar y endurecer, entre otros procesos.​
​
Para elegir el horno adecuado a cada necesidad hay que tener en cuenta ciertos puntos:​
- Proceso de calentamiento - Tamaño ​
- Rango de temperatura - Eficiencia energética ​
- Fuente de calor -Seguridad bajo normas ​
- Sistemas de control​
​
​
​
​
​
​
​

Las principales categorías en las que se clasifican los hornos son:​

​
+ SEGÚN SU PROCESO TÉRMICO ​
​
+ SEGÚN SU RANGO DE TEMPERATURA DE USO

DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 12

4.1- TIPOS DE HORNOS
1.- HORNO CAJA
Cuenta con un sistema de una o múltiples puertas,
las cuales pueden ser operadas para realizar un
levante vertical o abatible.

2.-
HORNO DE TÚNEL
Este equipo el producto se traslada en un túnel caliente por medio
de procesos continuos y masivos. La temperatura del horno cambia
en diferentes secciones a lo largo de su longitud.

3.- HORNO TIPO CARRO

Suele ser una opción de horno para procesos que
requieren el manejo de lotes, piezas de formas y/o
tamaños grandes e inusuales o cargas de
configuración múltiple.

DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 13

 5.- MÁQUINAS DE SOLDAR
1.- MÁQUINA POR ELECTRODO
Este procedimiento de soldadura se utiliza principalmente en la
construcción con acero y la construcción de tuberías pero también en el
comercio y la industria de metal. La soldadura por electrodo admite
cualquier tipo de cordón y posición de soldadura, ya sea en espacios
reducidos o muy altos, cordones verticales ascendentes o descendentes.

CARCTERÍSTICAS ESPECIALES DATOS TÉCICOS

•Soldadora básica para soldar sobre la marcha • Alimentación: 1-230V​

• Rango de ajuste (40° uso normal):(55%) 10-130 A​
•Fácil de transportar en un maletín de ABS resistente a los impactos • Arranque en caliente: sí​
• Fusibles:13 A​
•La soldadura eléctrica es más fácil gracias a la fuente de corriente • Tensión de arranque V:72 V​
continua (DC) y al arranque en caliente • Clase de protección: IP 21​
• Conexión: 10/25 mm²​
•Gracias a la protección de sobretensión integrada (PROTECT 400V), este • Dimensiones: 100x170x250 mm​
inversor puede utilizarse en un grupo de potencia (a 265V el inversor se • Peso: 3 kg​
desconecta). • Generador de potencia (+/- 15%): 4 kW / 5 kVA

ALCANCE DE LA ENTREGA

• Cable de masa
• Cable eléctrico
• Correa de transporte y estuche DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 14
2.- MÁQUINA MIG MAG
La soldadura MIG/MAG también denominada GMAW, es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

DATOS TÉCNICOS:

- Marca: POWERMAT - Corriente de soldadura 60% ciclo de trabajo: (MIG / MAG - 230A )
- Modelo: PM-IMG-230T PM-IMG-230T - Corriente de soldadura 60% ciclo de trabajo: (TIG / MMA - 180A)
- Fuente de alimentación: 230V / 50Hz - - Diámetros de hilo admitidos: 0.6 / 0.8 / 1.0mm
- Consumo de energía MIG / MAG: 6.1kVA - - Diámetros de electrodo admitidos: 2,5 mm - 4 mm
- Consumo de energía TIG / MMA 5,8kVA - - Bobinas de hilo soportadas: hasta 5kg
- Métodos de soldadura: MIG / MAG / FCAW / MMA (electrodo) / TIG - - Alimentación de hilo: 2 - rodillo (interno)
- Rango de corriente de soldadura MIG / MAG 40 - 230A - - Clase de aislamiento: F
- Corriente de soldadura TIG / MMA: 20 - 180A - - Grado de protección: IP21S
- Corriente de soldadura ciclo de trabajo 100%: (MIG / MAG - 180A) - - Dimensiones: 51 x 22 x 38 cm [largo / ancho / alto]
- Corriente de soldadura 100% ciclo de trabajo: (TIG / MMA - 143A ) - - Peso: 12,5 kg (sin accesorios)

EQUIPAMIENTO:

- El soldador Powermat PM-IMG-230T Mig 230Amp

- Cable de masa (-): - 2m
- MMA Cable de electrodo con soporte (+): - 2,1 m
- EURO MIG / MAG antorcha: 4,2 m
- Boquillas de repuesto DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 15
 3.- MÁQUINA TIG
La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso de soldadura de
gas protector que pertenece al grupo de procedimientos de soldadura por fusión. Se
utiliza para obtener la máxima calidad y unos cordones de soldadura sin proyecciones.
La soldadura TIG resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de
aluminio y níquel, así como para chapas finas de aluminio y acero inoxidable.

COMPOSICIÓN

- Memoria para 50 programas por procedimiento.

- Menú avanzado para un control óptimo del proceso de soldadura. DATOS TÉCNICOS
- Gracias a la tecnología "PFC" (corrección del factor de potencia), puede trabajar con
cables de alimentación de hasta 100 m de longitud.
- La tecnología "FV" garantiza un arco eléctrico siempre estable, incluso con - Alimentación: 1-230V
variaciones de la tensión de red (de 85 a 265 V) y cuando se utiliza un generador de - Rango de ajuste TIG DC (40°C uso normal):10-200 A
energía. - Rango de ajuste MMA (40°C uso normal):10-100 A
- Muestra la corriente y la tensión durante y después de la soldadura - Arranque en caliente: sí
(DMOS/QMOS). - Fusibles:16 A
- Conexiones para el control remoto (manual o de pedal) - Conexión: 35/50 mm².
- Cuerpo reforzado y bloques anti-impacto. - Dimensiones:410x200x280 mm
- Ocupa poco espacio y se puede trasladar fácilmente. - Peso: 10 kg
- Protegido contra sobretensiones de hasta 400 V (PROTEC 400). - Generador de potencia (+/- 15%): 6kW / 7,5kVA kVA

DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 16

 6.- TIPOS DE SIERRA

1.- SIERRA DE CINTA

Es una herramienta de corte eléctrica teniendo como principal característica su
cinta dentada, la cual tiene cierta flexibilidad y longitud, quedando cerrada en
círculo. A esta hoja se la hace girar por dos ruedas situadas en el mismo plano
con espacio suficiente entre ellas.
CARACTERÍSTICAS DATOS TÉCNICOS
• La mejor relación calidad-precio para una sierra con una altura de hoja de 27 mm • Tensión V 3x400
• Con 2 velocidades de corte ajustables 45/90 m/min • Potencia kW 1,1 Potencia del motor de la bomba de
• Gran capacidad de corte gracias al soporte de la sierra y a las ruedas de rodadura de refrigeración W 50
grandes dimensiones • Dimensiones Velocidad de corte m/min 45-90
• Avance de la sierra por medio de un cilindro hidráulico de regulación continua • Dimensiones de la hoja de sierra (l x h x d) mm
• Posibilidad de realizar cortes a inglete gracias a la posición de inglete del mango de la 2480x27x0,9
sierra de 0° a 60 • Longitud con abrazadera cerrada mm 1400
• Abrazadera estable de hierro fundido con abrazaderas de liberación rápida • Longitud con abrazadera abierta mm 1700
• La tensión de la hoja de sierra se puede leer claramente con el manómetro instalado • Altura de trabajo mm 910 Anchura sin tope de
• El robusto chasis de la máquina garantiza la estabilidad material mm 530
• Panel de control ergonómico con parada de emergencia separada, botón de arranque- • Anchura con tope de material mm 985 Altura del
parada separado, interruptor de refrigerante y selector de dos velocidades o extremo inferior del bastidor de la sierra mm 1360
potenciómetro (sólo modelos Vario) • Altura posición final superior bastidor de la sierra
• Acabado de precisión según las normas de Optimum mm 1700
• Desconexión automática al final del ciclo de corte • Peso kg 185,00
• Potente muelle de retorno Guía de la hoja de sierra de 5 puntos con rodamiento de bolas • Dimensiones (l x a x h) mm 1.360x580x880
• Refrigeración directa y ajustable en la hoja de sierra Con bomba de refrigeración integrada
• Motor potente y silencioso
• Cepillo de sierra para limpiar la hoja de sierra
DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 17
2.- SIERRA DE DISCO

Es una herramienta de corte eléctrica, la cual tiene una elevada potencia y capacidad
de corte. Puede ser muy compleja y precisa. Su hoja es un disco dentado que suele
ser bastante robusto y de difícil rotura.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

•Como versión perfeccionada de la CM 41, esta sierra para ladrillos está

totalmente diseñada para cortar baldosas más grandes a medida.
•Gracias a su mesa de transporte extragrande, puede cortar sin esfuerzo DATOS TÉCNICOS
baldosas de hasta 60 por 60 centímetros.
•Además, el bastidor se ha reforzado, el soporte plegable se ha rediseñado por • Tensión 230 V
• Potencia 2,2 kW (3 CV)
completo y la mesa de la sierra se ha hecho más estable.
•El transporte y el almacenamiento de la CM 42 es muy fácil. • Hoja de sierra máx. 400 mm
•Por ejemplo, esta sierra tiene patas plegables que son muy fáciles de bloquear • Diámetro 25,4 mm
• Profundidad máxima de corte: 135 mm
y desbloquear.
•Esto hace que la sierra sea muy compacta para transportar y almacenar. • Longitud máxima de corte 670 mm
•Gracias a las ruedas montadas, transportarlo es un juego de niños. • Dimensiones de la mesa de sierra 500 x 540 mm
•Al desarrollar la CM 42, Norton Clipper se centró en la facilidad de uso. • Velocidad 2800 min-1
•Por supuesto, esta mesa de sierra es fácil de bloquear. • Potencia sonora 92 dB (A)
•Gracias a las amplias posibilidades de ajuste, con las que podrá serrar con • Nivel de presión sonora dB (A) 80 dB (A)
• Dimensiones 1187 x 620 x 1360 mm
precisión milimétrica, podrá cortar con rapidez y precisión sin necesidad de
• Dimensiones de transporte 1187 x 620 x 740 mm
accesorios adicionales.
•La bomba de agua eléctrica, muy fácil de (des)montar, permite una rápida • Peso 90 kg
limpieza y mantenimiento.
•Por último, la palanca de mando ha sido rediseñada para aumentar
la comodidad durante el funcionamiento.
DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 18
3.- SIERRA DE CALAR

Es una herramienta de corte eléctrica que permite cortar con más precisión que
la de arco con la ayuda de algún tipo de guía. El movimiento de la hoja es en
vertical y es necesario apoyar la base plana de la herramienta en el material que
se va a cortar. Su hoja se deberá cambiar en función del tipo de material, por
desgaste o por rotura. Permite realizar cortes en curva.

DATOS TÉCNICOS

Voltaje: DC-20V
Velocidad sin carga: 0-2600 SPM
Longitud de corte: 26mm
Capacidad de corte: 135mm madera, 8mm acero CARACTERÍSTICAS
Peso: 2,45 kg
Contiene: - Peso: 2.45 kg
1 hoja de corte para madera - Tensión eléctrica : 20 v
1 guía de corte paralela - Velocidad de rotación: 2600 rpm
1 adaptador para el conducto del polvo - Forma: Derecha
Caja de engranajes metálica - Ángulo, inclinación: 45 grado
Empuñadura ergonómica blanda - Ref. del fabricante: JBM60010
Interruptor de velocidad variable
4 niveles de acción pendular
Base de aluminio
Luz LED incorporada
Interruptor de seguridad

DANIEL MIGUÉLEZ DOMÍNGUEZ 19

 1. LIMADORA MECÁNICA

• Es una herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, se

realiza el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de

corte. También por su fácil manejo se utiliza en el mecanizado de piezas

pequeñas y medianas, es preferible su uso al de otras máquinas para la

generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

 Componentes Principales
 Bancada: Es el elemento de soporte de la máquina, aloja todos
los mecanismos de accionamiento, suele ser de fundición y muy
robusta.
 Mesa: Sobre las guías verticales de la bancada se desplaza la
mesa, por tanto, puede moverse verticalmente.
 Carnero o carro: Es la parte movil de la máquina, desliza sobre
las guías, situadas en la parte superior de la bancada y en su
parte frontal hay una torreta que contiene un portaherramientas
en el que se fija la herramienta de corte.
 Mecanismo de accionamiento del carnero: Los tipos de
accionamiento son por cremallera, por palanca oscilante y plato-
manivela.

Jeampier's Domínguez Flores

20
1. LIMADORA HIDRÁULICA

• Es una herramienta de arranque de viruta, su sistema se

basa en un cilindro de doble efecto accionamiento por
depósito de aceite.

FUNCIONAMIENTO
• El carnero se mueve por la acción de un émbolo que desliza en el interior de un
cilindro unido a la bancada de la máquina. La herramienta realiza un
movimiento alternativo y asi la pieza puede avanzar de forma automática o
manual.

Jeampier's Domínguez Flores 21

 1. MORTAJADORA
• Mortajadora o limadora vertical, es una maquina cuya herramienta robusta y pesada capaz
de mecanizar piezas metálicas con un movimiento en línea recta ascendente y
descendente (vaivén) para lograr los acabados deseados.
 Características:
Marca HELLER
Recorrido máximo del mm 125
carnero
Número de golpes por 30-47-69-98-140
minuto Hz 50
Cabezal inclinable a ambos ±30º
lados
Recorrido longitudinal mesa mm 400
de trabajo (X)
Recorrido transversal mesa mm 300
de trabajo (Y)
Recorrido vertical regulable mm 0-200
del carnero
Distancia entre final de guía mm 200 - 432
carnero y mesa
Distancia entre el centro mm 280
herramienta y columna (B)
Avances de la mesa mm/min 3
Dimensiones (largo x ancho x mm 1050x1050x1900
alto)
Peso Kg 650
22
Jeampier's Domínguez Flores
2. TIPOS DE BROCHADORA
• Brochadora vertical

Estas máquinas empujan o tiran de la brocha en una dirección vertical, se utilizan para
operaciones de brochado de superficie. Las brochadoras verticales son mejores para
aplicaciones donde la brocha no es demasiado larga o pesada.

• Brochadora automática

Una máquina brochadora automática está diseñada con un centro de brochado de

carga y descarga automático completamente cerrado, que consta de un sistema de
carga, una cinta transportadora, un sistema de descarga y una máquina brochadora.
La brochadora automática se puede conectar con otras brochadoras para
inspección en línea. Por lo tanto, la superficie operativa es baja y no hay necesidad
de hacer hoyos. La máquina herramienta está equipada con un mecanismo
automático de cepillado de virutas para prolongar la vida útil de la herramienta.

Jeampier's Domínguez Flores 23

• Máquina de brochado duro

La máquina brochadora de disco duro es una máquina

brochadora de alta velocidad que se utiliza para procesar piezas
de trabajo de alta precisión y rigidez, la velocidad de corte
general es de 50~60 m/min para el brochado de disco duro.

• Brochadora Hidráulica

Los sistemas de transmisión y accionamiento utilizados en muchas brochadoras son

sistemas hidráulicos, que son lo que llamamos brochadoras hidráulicas. Entre los
sistemas internos de la brochadora, el sistema hidráulico es un sistema muy crítico. La
razón por la cual la máquina brochadora puede impulsar la herramienta de brochado
para operación de alta potencia y brochado se debe a su potente bomba hidráulica y
dispositivo de cilindro hidráulico. El uso del dispositivo de bomba hidráulica puede
proporcionar una gran presión al cilindro hidráulico, y el cilindro hidráulico impulsará el
funcionamiento de todo el componente de la transmisión, impulsando así la brocha para
el procesamiento, logrando un efecto de conducción de alta precisión.

Jeampier's Domínguez Flores 24

3. MANDRINADORA HORIZONTAL  Características

• La mandrinadora clásica CNC modelo W105 CNC está indicada

MODELO WH 105 CNC
para trabajos ligeros y precisos, de hasta 5.000 kg. En este CABEZAL
modelo, opcionalmente, se puede colocar un cambiador de Diámetro barra de mandrinar mm 105
herramientas, refrigeración para el interior del husillo, cabezales
1/
de mandrinar, cabezales universales, todo aquello controlado por Gama de revoluciones 10-3300/4000
min
el sistema de CNC iTNC 530 de Heidenhain.
Potencia del motor principal
Kw 28/35
S1/S6

Par husillo S1/S6 Nm 1170/1462

CURSOS
X – Transversal mesa mm 1800,2000
Y – Vertical cabezal mm 1250,1600

Z – Longitudinal columna mm 1250

W – Axial, barra de mandrinar mm 630

MESA
Dimensiones de mesa mm 1400×1400, 1400×1600
Capacidad de carga Kg 5000,3000

Jeampier's Domínguez Flores 25

3. MANDRINADORA EN CRUZ
MODELO WHR 13
Este nuevo modelo de TOS Varnsdorf consiste en una variación del modelo
WHN 13 al que se le ha incorporado RAM. El recorrido vertical de la mandrinadora
CABEZAL

llega hasta 3.000 milímetros, 6.000 milímetros en su eje transversal y 3.000 Diámetro barra de mm 130
mandrinar
milímetros en el retroceso de la columna, con una capacidad útil de 25 t. Entre los
distintos equipos opcionales disponibles se encuentran los cabezales universales, Gama de revoluciones 1/ 10-3000
min
manuales y automáticos, cargadores de herramientas hasta 120 posiciones,
Potencia del motor principal Kw 46/52
sistemas paletizados de mesa, refrigeración interna, etc.
S1/S6
Par husillo S1/S6 Nm 2537/3111
CURSOS
X – Transversal mesa mm 3500,4000,5000,6000
Y – Vertical cabezal mm 2000,2500,3000
Z – Longitudinal columna mm 1250,1600,2200,3200
W – Axial, barra de mm 650
mandrinar
MESA

1800×1800, 1800×2200,
Dimensiones de mesa mm 1800×2500, 2000×3000,
2500×3000

Capacidad de carga Kg 12000,16000,18000,25000

Jeampier's Domínguez Flores 26

10.Tornos
industriales
Control de velocidad variable

La capacidad de ajustar la velocidad de rotación, una

característica distintiva de los tornos industriales,
garantiza la adaptabilidad a diferentes materiales y
requisitos de mecanizado.

Mecanizado de precisión

Los tornos industriales destacan en la categoría de

herramientas industriales debido a su mecanizado de
precisión, garantizando precisión en cada rotación. Esto
es vital para tareas que exigen detalles finos y
acabados de alta calidad.

Ramon Lozano Dimitrov 27

10.Tipos de torno

To r n o h o r i z o n t a l

El torno horizontal, es un diseño clásico ideal

para torneado cilíndrico. Su orientación horizontal facilita
el uso y se prefiere para diversas tareas de metalurgia.

Ramón Lozano Dimitrov 28

10.Tipos de torno
To r n o v e r t i c a l

Po r e l c o n t r a r i o , e l t o rn o v e r t i c a l e s a p re c i a d o p o r
su capacidad para manejar piezas de trabajo más
grandes y complejas. Su configuración vertical
garantiza estabilidad, lo que lo hace adecuado para
tareas que requieren precisión.

Reducción de los tiempos del ciclo , por lo que es un

torno mucho más productivo.

Necesita menos espacio que por ejemplo un torno

horizontal.

Alta eficiencia en arranque del metal.

Una m ay or s eg uri d a d y p rec i s i ón , de bi do a que s e

trabaja bajo las instrucciones de un software.

Ramón Lozano Dimitrov 29

10.Tipos de torno
Los tornos CNC o torno de control numérico se refiere a una
máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar
piezas de revolución mediante un software de computadora que
utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y.

Engranajes y tornillos: Piezas fundamentales en maquinaria y

dispositivos mecánicos.

Muelles que funcionan a gas: Utilizados en diferentes

aplicaciones industriales.

Rodillos: Esenciales en el sector alimenticio para procesos de

producción.

Prótesis médicas: Como las utilizadas en reemplazos de cadera,

evidenciando la precisión del torno CNC.

Llaves dinamométricas y cajas para automoción: Piezas que

requieren exactitud en sus dimensiones.

Ramón Lozano Dimitrov 30

 11.Fresadoras
La fresadora es una máquina multitarea de uso
industrial, que se inventó a principios del S.XIX.
Constituida por un eje horizontal o vertical sobre el
que gira una herramienta de corte llamada fresa, esta
máquina tiene una mesa horizontal en la que se coloca
o fija una pieza de trabajo para darle una forma
concreta.

La máquina fresadora se creó con la idea de fabricar

una herramienta mecánica que permitiera construir
piezas iguales y simétricas. Un hecho que, en aquellos
entonces, era necesario para dar un empujón a todo el
sector industrial. De hecho, la máquina fresadora de
metal es una de las protagonistas de la revolución
industrial y una de las responsables de que la
tecnología sea lo que es hoy en día.

Ramón Lozano Dimitrov 31

 11.Tipos de
fresadora
La fresadora horizontal es una máquina multitarea
de uso industrial, que se inventó a principios del S.XIX.
Constituida por un eje horizontal o vertical sobre el
que gira una herramienta de corte llamada fresa, esta
máquina tiene una mesa horizontal en la que se coloca
o fija una pieza de trabajo para darle una forma
concreta.

La máquina fresadora se creó con la idea de fabricar

una herramienta mecánica que permitiera construir
piezas iguales y simétricas. Un hecho que, en aquellos
entonces, era necesario para dar un empujón a todo el
sector industrial. De hecho, la máquina fresadora de
metal es una de las protagonistas de la revolución
industrial y una de las responsables de que la
tecnología sea lo que es hoy en día.

Ramón Lozano Dimitrov 32

 11.Tipos de
fresadora
A la fresadora de torreta también se le
llama fresadora de consola. Es una
máquina herramienta que se emplea para
el mecanizado de piezas por arranque de
v iruta. Este tipo de fresadora entra
dentro de las fresadoras verticales, ya
que la fresa (herramienta de corte que
se coloca en el husillo), gira sobre su eje,
que es horizontal y, a la vez, es
perpendicular a la pieza que se
mecaniza.

Ramón Lozano Dimitrov 33

 11.Tipos de
fresadora
L a s f re s a d o r a s C N C s o n u n a v e r s i ó n m á s
s o f i s t i c a d a d e l a s f re s a d o r a s c o n v e n c i o n a l e s .
E s t a s m á q u i n a s C N C s e d i f e re n c i a n d e o t r a s
p o r q u e s o n c o n t ro l a d a s a t r a v é s d e u n C o n t r o l
Numérico Computarizado, característica a la
cual se le atribuyen las siglas CNC. El CNC
p e r m i t e o b t e n e r re s u l t a d o s m á s p re c i s o s e n
d i v e r s a s t a re a s d e m a n u f a c t u r a q u e ex i j a n l a
re a l i z a c i ó n d e u n f re s a d o p ro f e s i o n a l .

Se trata de un tipo de maquinaria moderna,

puesto que se aprovecha de las ventajas que
o f r e c e n l a s n u e v a s t e c n o l o g í a s , p a r a o f re c e r
m á q u i n a s m á s f u n c i o n a l e s y f á c i l e s d e u t i l i z a r.

Ramón Lozano Dimitrov 34

12.Taladro de columna

E l Ta l a d r o d e c o l u m n a e s l a v e r s i ó n e s t a c i o n a r i a d e l t a l a d r o c o n v e n c i o n a l . L a s t a l a d r a d o r a s d e
columna son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más
variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.

C o n e l t a l a d r o d e c o l u m n a p u e d e s r e a l i za r a g u j e r o s , a v e l l a n a d o s o c h a f l a n a d o s , r o s c a d o s y e s c a r i a d o s ,
e n t r e o t ra s m u c h a s o p e ra c i o n e s .

RA M Ó N L O Z A N O D I M I T R O V 35
13.Compresor

¿Qué es?

Es una maquina disellada para coger el aire del ambiente y almacenarlo y una vez almazenado se
comprime en un deposito, para despues darle potencia y utilizar herramientas neumáticas

¿en que se puede emplear?

Este puede tener un uso domestico o industrial, en el caso del domestico lo podemos encontrar
en en reparaciones, tareas de bricolaje, hinchar una rueda o pintar una puerta, y en el caso
indutrial es una parte muy importante debido a que hay muchas maquinas que se alimentan de el,
debido a que estas van a presion

Álvaro Blanco Gundín 36

13.Tipos de
compresores
-Compresores de Pistón

En los compresores de pistón el aire es aspirado al interior

de un cilindro, por la acción de un pistón accionado por una
biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el
movimiento contrario, comprime el aire en el interior del
mencionado cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente
etapa, una vez alcanzada la presión requerida. Este tipo de
compresor puede ser lubricado o exento de aceite. En el
caso del compresor exento, la cámara de aspiración y
compresión queda aislada de cualquier contacto con el
lubricante del compresor, trabajando en seco y evitando
que el aire comprimido se contamine con los lubricantes del
equipo. Uno de los equipos que podemos encontrar es el
c o m p r e s o r d e p i s t ó n J e n d e r.

Álvaro Blanco Gundín 37

 13.Tipos de
compresor
-Compresor de tornillo

El principio de funcionamiento de los

compresores de tonillo se basa en la disminución
del volumen de aire en la cámara de compresión
donde se encuentra confinado, produciéndose el
incremento de la presión interna hasta llegar al
valor de diseño previsto, momento en el cual el
aire es liberado al sistema acumulándolo a un
depósito para su posterior abastecimiento a la
instalación.

Álvaro Blanco Gundín 39

14.Esmeril

¿Que es?

Las esmeriladoras son herramientas

eléctricas que permiten moldear y
cortar distintos tipos de metales,
concreto y otras superficies duras.
Para ello, utiliza una rueda o disco
abrasivo que le permite reducir el
material mientras lo desprende.

Álvaro Blanco Gundín 40

14.tipos de
esmeril
-Esmeriladora angular

S o n d e u n t a m a ñ o re d u c i d o. A l g u n a s u t i l i z a n
Angular
u n c a b l e p a r a a l i m e n t a r s e d e e n e rg í a y o t r a s ,
e n c a m b i o , p o s e e n u n a b a t e r í a i n t e rn a , s o n
inalámbricas. Solo tienen espacio para un
d i s c o a b r a s i v o.

-Esmeriladora de banda

Po s e e u n t a m a ñ o s i m i l a r a u n a e s m e r i l a d o r a d e
b a n c o. Ad e m á s d e u n a r u e d a , i n c o r p o r a u n a
banda abrasiva. Se emplea para lijar las
superficies y dar un acabado suave.

A LVA R O B L A N C O G U N D I N Banda 41
14.tipos de
esmeril
-Esmeriladora de pedestal

Esta herramienta incorpora un pedestal que se atornilla

al suelo. Es empleada para limpiar soldadura o eliminar
Pedestal
i m p e r f e c c i o n e s d e g r a n t a m a ñ o . Ta m b i é n p o s e e e s p a c i o
para 2 ruedas abrasivas.

-Esmeriladora de banco

Es una herramienta de dimensiones pequeñas de unos 7

kg de peso que va montada en un banco de trabajo. Se
utiliza para afilar herramientas y para moldear diversos
materiales. Brinda el espacio para tener 2 ruedas
abrasivas distintas.

Banco
Álvaro Blanco Gundín 42
DIFICULTADES:
Encontrar todas las respectivas fichas tecnicas de cada maquina de cada
marca fiable del mercado

Hemos aprendido las variedades de máquinas que hay y sus respectivas funciones que tienen, cada
una realiza algo especifico al momento de mecanizar las piezas o al realizar el trabajo.

Conclusión:
Podemos concluir que cada maquina
cumple una serie de requisitos y
especificaciones al momento de
realizar las piezas.

TODOS 43
Desde los años 70 hasta ahora, la fresadora ha experimentado importantes avances tecnológicos y mejoras en términos de precisión,
velocidad y capacidad. En los últimos años, se han desarrollado fresadoras de control numérico por computadora (CNC) que permiten una
mayor automatización y control sobre el proceso de fresado. Además, se han introducido nuevos materiales de herramientas de corte y
sistemas de refrigeración que han mejorado la eficiencia y la calidad del fresado. La integración de tecnologías como la inteligencia artificial y
la fabricación aditiva también ha impactado en la evolución de las fresadoras, permitiendo la creación de piezas más complejas y
personalizadas.

1. **Mayor precisión:** Los avances en la tecnología de control numérico han permitido una mayor precisión en el fresado, lo que significa que
las fresadoras pueden producir piezas con tolerancias más estrechas y acabados superficiales más suaves.

2. **Velocidad de mecanizado:** Las fresadoras modernas son mucho más rápidas que las de los años 70, gracias a mejoras en los sistemas
de accionamiento y control. Esto ha reducido los tiempos de producción y ha aumentado la eficiencia en la fabricación.

3. **Versatilidad:** Las fresadoras actuales son más versátiles y pueden realizar una amplia variedad de operaciones de mecanizado,
incluyendo fresado, taladrado, roscado y escariado, entre otros. Esto se debe en parte a la disponibilidad de accesorios especializados y
sistemas de sujeción avanzados.

4. **Integración de software:** La integración de software de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora
(CAM) ha simplificado el proceso de programación de las fresadoras CNC, permitiendo a los operadores crear programas de mecanizado más
complejos y optimizados.

ALEJANDRO ROMERO SALAZAR 44

5. **Automatización:** La automatización ha sido una tendencia importante en la evolución de las fresadoras. Las fresadoras CNC pueden ser
integradas en sistemas de fabricación automatizados, lo que permite una producción continua y sin intervención humana durante largos periodos de
tiempo.

En resumen, la fresadora ha experimentado una evolución significativa en términos de precisión, velocidad, versatilidad y automatización desde los
años 70 hasta hoy, lo que ha contribuido a mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricación de piezas mecánicas.

*LA PULIDORA* ha experimentado varias evoluciones desde los años 70 hasta ahora. En términos de tecnología, han surgido pulidoras más
eficientes y precisas, con controles de velocidad más avanzados y diseños ergonómicos para facilitar su uso. Además, se han desarrollado nuevos
materiales de pulido y técnicas para lograr acabados más finos y duraderos. También se han incorporado características de seguridad mejoradas y
sistemas de recolección de polvo para mantener un entorno de trabajo más limpio. En resumen, la pulidora ha evolucionado para ser más potente,
precisa y segura.

*LA PULIDORA* :Desde los años 70, la tecnología de las pulidoras ha avanzado significativamente. Se han introducido motores más potentes y
eficientes, lo que permite una mayor velocidad y capacidad de pulido. Además, se han desarrollado sistemas de control de velocidad más precisos,
que permiten a los usuarios ajustar la velocidad según el tipo de superficie y el trabajo específico que están realizando.

En cuanto al diseño, las pulidoras han pasado de ser herramientas voluminosas y pesadas a modelos más compactos y ergonómicos, lo que facilita
su manejo y reduce la fatiga del usuario durante largos periodos de trabajo. También se han incorporado características de seguridad mejoradas,
como protectores de seguridad y sistemas de parada automática en caso de sobrecarga o sobrecalentamiento.

En términos de materiales y técnicas de pulido, se han desarrollado abrasivos más duraderos y eficientes, así como sistemas de refrigeración que
ayudan a prevenir el sobrecalentamiento de la superficie durante el pulido. Además, se han introducido técnicas de pulido

ALEJANDRO ROMERO SALAZAR 45