DISEÑO Y GESTIÓN DE

PLANTAS
INDUSTRIALES
Docente: Dra. Nadia Elizabeth Sanjinez
Criollo
 ESTRATEGIAS DE
PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.

Prácticamente todos los bienes

y servicios se fabrican
utilizando alguna variante de
una de estas cuatro
estrategias.

1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo
(enfoque por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalización a gran
escala
 DISEÑO DE PLANTA
Nos permite tener una
distribución adecuada
de la empresa o planta
logrando ventajas
económicas, debido a
que existiría una
reducción de costos y
una mayor producción.
 IMPLICACIONES DEL
DISEÑO
La ordenación física y
racional de los elementos
productivos garantizando su
flujo óptimo al más bajo
costo.

Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, máquinas,
como equipos de trabajo,
trabajadores y todas las
otras actividades o servicios.
 OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Integración de todos los factores
que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según

distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de

la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el

espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en

los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para

facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

Principios Tipo
1. Satisfacción y Distribución por posición fija:
seguridad. El material permanece en
situación fija y son los hombres y
2. Integración de la maquinaria los que confluyen
hacia él.
conjunto.
3. Mínima distancia Distribución por proceso:
recorrida. Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
4. Circulación o flujo de
materiales. Distribución por producto:
5. Espacio cúbico. El material se desplaza de una
operación a la siguiente sin
6. Flexibilidad. solución de continuidad.
FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (de
personas y
materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad,
flexibilidad y
expansión
 VENTAJAS DEL DISEÑO DE
PLANTAS
1. Se reducen los riesgos de enfermedades 9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose ubicando adecuadamente los puestos de
lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los supervisión de manera que se tenga una
pasillos.
completa visión de la zona de trabajo y de los
puntos de demora.
2. Se mejora la moral y satisfacción al obrero, evitando
áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal. 10. Se reducen los riesgos de deterioro del
material y se aumenta la calidad del producto,
3. Se aumenta la producción, mientras mejor separando las operaciones que son nocivas
distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se unas a otras.
aceleran los flujos.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones.
4. Menor número de retrasos, reduciéndose y Es decir al prever las ampliaciones, los
eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los aumentos de demanda o reducciones del
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento. mercado se eliminan los inconvenientes de las
expansiones o disminuciones de la planta.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y
materiales en espera. 12. Se mejora y facilita el control de costos, al
reunir procesos similares, que facilitan la
6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por contabilidad de costos.
procesos y diseñando líneas de montaje.
13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias,
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los que son indispensables tanto para la calidad de
servicios. los productos, como para favorecer la salud de
los empleados.
8. Se reduce el material en proceso.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
1.Integración de
conjunto.
2.Mínima distancia
recorrida.
3.Circulación o
recorrido.
4.Espacio cúbico.
5.Satisfacción y
seguridad.
6.Flexibilidad.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
• Orientadas al producto y
asociadas a
configuraciones continuas
o repetitivas
• Forma continua
• Configuración repetitiva

• Orientadas al proceso y
asociadas a
configuraciones por lotes

• Distribuciones por posición

fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.
 PLANTA POR PRODUCTO

Ventajas Inconvenientes
• Manejo de materiales reducido • Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir
• Escasa existencia de trabajos cambios importantes en las
en curso instalaciones)

• Mínimos tiempos de • Escasa flexibilidad en los

fabricación tiempos de fabricación

• Simplificación de los sistemas • Inversión muy elevada

de planificación y control de la
producción • Todos dependen de todos

• Simplificación de tareas. • Trabajos muy monótonos.

 FACTORES
Factores primarios: son Factores específicos: son
aquellos que se deben aquellos que son
tomar en cuenta en la determinantes en
generalidad de los casos.
algunos casos
particulares.
• Disponibilidad de materias
primas
• Disponibilidad de servicios • Factores geográficos
generales (agua, energía, (clima, estructura del
• combustible, efluentes, etc.) suelo)
• Disponibilidad de transportes • Legislación y normas
• Disponibilidad de mercados públicas vigentes
• Disponibilidad de mano de • Normas internas de las
obra
empresas
• Infraestructura existente
 PROCEDIMIENTOS PARA
DISEÑAR LA DISTRIBUCIÓN
El trabajo consistirá en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas máquinas, revisar
una sección de la planta,
y realizar estudios
ocasionales de
movimientos de
materiales.

Tipo de procedimiento
• Mejora
• Construcción
 PRINCIPALES
PROCEDIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN
• Apple

• Reed

• Muther
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la información básica 11 Determinar los requerimientos de
almacenamiento
2 Analizarla
12 Planificar las actividades auxiliares y de
servicios.
3 Diseñar el proceso productivo

13 Determinar los requerimientos de espacio.

4 Planificar el patrón de flujo del material

14 Ubicar las actividades en el espacio

5 Considerar el plan general de manipuleo de
material
15 Considerar los tipos de edificación
6 Calcular los requerimientos de equipamiento
16 Construir la distribución maestra
7 Planificar las estaciones de trabajo individuales
17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribución con
las personas apropiadas
8 Seleccionar el equipamiento de movimiento de
materiales específico
18 Obtener la aprobación
9 Coordinar los grupos de operaciones
relacionadas 19 Instalar la distribución

10 Diseñar las interrelaciones de actividades 20 Realizar el seguimiento de la implementación

de la distribución.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar el/los producto/s a 6 Establecer los anchos de
producir pasillo mínimos

2 Determinar el proceso 7 Establecer los

requerido para manufacturar el requerimientos de oficinas
producto

8 Considerar los servicios e

3 Preparar los diagramas de instalaciones para el personal
planificación de distribución

9 Inspeccionar los servicios

4 Determinar las estaciones de
trabajo
de planta

5 Analizar los requerimientos 10 Considerar futura

de áreas de almacenamiento expansión
 EL MÉTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma Fases:
organizada los proyectos de
• Localización
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie • Planteamiento General
de procedimientos, un conjunto • Planteamiento Detallado
de normas que permitan • Instalación
identificar, valorar y visualizar
todos los elementos que
intervienen en la preparación de
un planteamiento.

Fue desarrollado por Richard

Muther que, basándose en las
distintas técnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consiguió sistematizar los
proyectos de distribución.
 ELEMENTOS BASE DEL
MÉTODO S.L.P.
Se representan con
PQRST.
1.Producto o Material (P)
2.Cantidad o Volumen (Q)
3.Recorrido o Proceso (R)
4.Servicios Anexos,
Actividades de Soporte
y Funciones (S)
5.Tiempo o Toma de
Tiempos (T)
 RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cómo se fabrica el
producto.

El Recorrido de los
Productos no es un factor
que determina el
emplazamiento del
proceso de operaciones,
simplemente indica sobre
un gráfico la secuencia de
operaciones,
determinando cuáles son
los departamentos que
necesitan estar próximos.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la
técnica de establecer un Objetivos:

estándar de tiempo  Minimización del tiempo para la

permisible para realizar ejecución de trabajos.
una tarea determinada,  Conservar los recursos y minimizar
con base en la medición los costos.
del contenido del trabajo
 Efectuar la producción sin perder de
del método prescrito, con vista la disponibilidad de los
la debida consideración energéticos o de la energía.

de la fatiga y las  Proporcionar un producto que es

demoras personales y los cada vez más confiable y de alta
calidad del estudio de movimientos.
retrasos inevitables.
 Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y aumentar los
eficientes.
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Es el análisis cuidadoso
de cada movimiento
que hace el cuerpo
humano al realizar un
trabajo.
 MÉTODOS PARA TOMAR EL
TIEMPO

Continuo Regresar a cero

Se deja correr el El cronómetro se lee a
cronómetro mientras la terminación de cada
dura el estudio. En esta elemento, y luego se
técnica, el cronómetro regresa a cero de
se lee en el punto inmediato. Al iniciarse
terminal de cada el siguiente elemento
elemento, mientras las el cronómetro parte de
manecillas están en cero.
movimiento.
CUADRO DE IMPORTANCIA
 ANÁLISIS DEL FLUJO DE
MATERIALES
Es un inventario
sistemático de la forma
en que un elemento
químico, compuesto o
material está
transitando a través de
su ciclo de vida natural
o económico.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
DE UN MATERIAL
• Volumen del flujo
• Costos del flujo
• Toxicidad del flujo
• Aspectos legales del
flujo
¿CÓMO HACEMOS UN FLUJO DE
MATERIALES?
1. Definición de objetivos y
parámetros considerados
2. Limitación del área del
balance
3. Limitación del período del
balance
4. Registro y definición de los
pasos de producción
5. Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales – en
calidad
6. Balance de flujo de
materiales – en cantidad
7. Interpretación y
conclusiones
 EVALUACIÓN DE UN ANÁLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama Tipo de documento Función

Hojas de flujo Para ilustrar el flujo de materiales y los procesos

Histogramas Para ilustrar la distribución y composición

Gráficos X-Y Para ilustración cronológica

Diagrama Sankey Para visualizar el flujo en la verdadera escala

 DIAGRAMA-SANKEY
Es la representación gráfica
de los caudales (cantidad por
tiempo) de energía, material
o dinero a través de un
sistema.

Los caudales son

representados por flechas,
en los cuáles el ancho es
proporcional al tamaño del
caudal mostrado. Mejor que
números o descripciones el
diagrama le explica cuáles
caudales benefician y cuales
constituyen residuos o
emisiones.
 DIAGRAMA DE
RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
están relacionadas de manera
compleja. Este permite alcanzar una
visión de conjunto sobre cómo las
causas están en relación con sus
efectos y cómo, unas y otros, se
relacionan entre sí.

Su objetivo es la identificación de
las relaciones causales complejas
que pueden existir en una situación
dada. El método da por supuesto
que hay muchas posibles causas y
efectos en torno a un determinado
problema. El objetivo de la
aplicación de la herramienta es
obtener sus posibles causas,
analizando la complejidad de sus
relaciones.
 ELABORACIÓN DEL
DIAGRAMA DE RELACIONES
1. Describir el problema.
2. Identificar posibles
causas del problema.
3. Agrupar posibles causas
similares.
4. Ordenar las tarjetas de
causa según las
relaciones causa-efecto.
5. Continuar la ordenación
de las tarjetas.
6. Determinar la relación
de las tarjetas
7. Analizar el diagrama
 7 + 1 DESPERDICIOS
KAIZEN
Tipo de Descripción
desperdicio
Sobre- Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
producción Es la cusa de la mayoría de los otros desperdicios.
Tiempos de Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
espera Clientes esperando por información.
Trasporte Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.
Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacén.
Sobre-proceso o Tomar pasos innecesarios para procesar artículos.
procesos Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
inadecuados
Inventarios Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.
innecesarios El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.
Movimientos Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al
innecesarios producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.
Defectos Repetición o corrección procesos.
Re-trabajos en productos y productos devueltos
Talento humano No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitación, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.
FRASE

"Tanto si piensas que

puedes como si piensas
que no, tienes razón".

Henry Ford