GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
CURSO DE INDUCCIÓN
Ing. Mariela Morato
González
Lineamientos del curso:
Participación pro-activa
En las sesiones, se dirigirán
con respeto y atención a todos Compartir el
y cada uno de los conocimiento
participantes.
Todo lo aprendido, debe
ayudarnos y podemos
Comunicación asertiva compartirlo con los
Si se tienen dudas, se compañeros en los distintos
pueden preguntar espacios
directamente con los
asesores o plasmarlas en
la sesión.
PRESENTACIÓN
Dime: con qué animal te identificas y por
qué…
Evaluación Diagnóstica:
Pregunta de análisis
Imagina que en una planta industrial se presenta una
falla frecuente en un compresor. ¿Qué acciones
recomendarías para gestionar esta situación desde una
perspectiva de mantenimiento?
Justifica tu respuesta.
Evaluación Diagnóstica:
Define en tus propias palabras qué es:
• Mantenimiento.
• Diagnóstico.
• Falla.
• Seguridad.
• Calidad.
• Operario.
• EPP.
Introducción:
La gestión de mantenimiento es un servicio
esencial para el flujo de las actividades diarias de
cualquier empresa, institución o residencia. Aún
más si consideramos que prácticamente todas las
actividades del día a día dependen de la ayuda de
algún equipamiento.
Conceptos:
Estrategias Generales de
Conservación Industrial
“Manual de Mantenimiento”
El manual se entrega al cliente para que junto con
el proveedor realicen los trabajos de Conservación
que corresponden tanto a los de preservación
como a los de mantenimiento, que deben
efectuarse a través del ciclo de vida del producto.
“El Equipo de trabajo”
“El Producto”
El producto permanece ocioso y a la
disposición del usuario final hasta cuando
es requerido que proporcione el
mencionado servicio y ese es el momento
cuando se convierte en el sistema
proporcionando la satisfacción del
usuario.
De lo anterior se deduce que nuestros recursos
manufactureros hacen productos que deben
convertirse en sistemas y que esto nos lleva a
desarrollar tres labores humanas.
• Al sistema conservarlo.
• Al producto preservarlo.
• Al servicio mantenerlo.
Rol-playing sobre resolución de conflictos
Objetivo: Practicar habilidades de escucha activa y empatía para resolver
desacuerdos en el trabajo.
Instrucciones:
• En parejas, uno será el técnico que encontró un fallo en una
máquina, y el otro, el supervisor o compañero con una opinión
diferente.
• El técnico debe explicar claramente el problema y sus posibles
soluciones, usando lenguaje respetuoso y abierto.
• El compañero debe escuchar activamente, hacer preguntas
para entender mejor, y expresar sus puntos de vista sin juzgar.
• Después, intercambian roles.
• Reflexiona sobre lo aprendido: ¿cómo afectaron la
comunicación y la empatía en la resolución del conflicto?
Mantenimiento Industrial:
El mantenimiento
industrial es el conjunto
de acciones prácticas y
estratégicas que tienen
como objetivo mantener
la integridad de los
equipos y procesos en la
planta de producción.
Objetivo:
Reducir y/o eliminar las fallas
operativas que pueden causar
tiempos de inactividad,
manteniendo la producción en
marcha.
Mantenimiento preventivo
• Su aplicación planificada busca prevenir fallas, por lo
que se basa en un análisis de la maquinaria en busca de
signos de desgaste o patologías.
• El programa de inspección varía, pero normalmente
sigue el programa indicado por el responsable o
según las instrucciones del fabricante.
• Es un tipo de mantenimiento que ayuda a organizar
rutinas en la planta, facilitando la gestión de activos.
Mantenimiento predictivo
• El mantenimiento predictivo se realiza a través de
conocimientos técnicos que el operador identifica al
momento de utilizar determinada maquinaria.
• El mantenimiento predictivo está basado en las
condiciones actuales del equipo y se considera un
monitoreo de rutina que se realiza en tiempo real.
• Mantenimiento predictivo: mantenimiento predictivo
sensible y mantenimiento predictivo monitoreado.
Mantenimiento Correctivo
• Es un tipo de mantenimiento realizado tras la ocurrencia de
un fallo o avería en un equipo o sistema.
• Su objetivo principal del mantenimiento correctivo es
restablecer la funcionalidad del equipo o sistema lo antes
posible.
• Implica una intervención inmediata, enfocándose en reparar o
sustituir componentes dañados para restablecer el
funcionamiento.
Mantenimiento Autónomo
• Es un enfoque de mantenimiento en el que los operarios de las
máquinas reciben formación y cualificación para realizar actividades
de mantenimiento básico y preventivo en sus propios equipos.
• Se caracteriza por involucrar a los operarios, que se encargan de
realizar inspecciones regulares, limpiezas, lubricación y ajustes
sencillos, enfocándose en la prevención de fallos y en la
identificación y corrección de problemas potenciales antes de que
causen fallos mayores.
Ejercicio:
Lee las siguientes situaciones y determina si corresponden a mantenimiento
preventivo o correctivo:
a) Se realiza una inspección mensual a las bombas de agua para detectar posibles
desgastes y reemplazar piezas antes de que fallen.
b) Una máquina de empaque se descompone inesperadamente y requiere reparación
inmediata para continuar la producción.
c) Se programa una revisión cada seis meses en los sistemas de climatización para
asegurar su correcto funcionamiento.
d) Un motor eléctrico deja de funcionar y requiere reparación urgente para evitar
retrasos en la producción.
Ejercicio : Plan de acción en caso de avería
Describe los pasos a seguir cuando una máquina
presenta una avería inesperada.
CLASIFICACIÓN DE FALLAS EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Las fallas o averías son el deterioro
o desperfecto en cualquier parte de
un equipo que no permite el
funcionamiento normal de éste.
Tipos de falla por tiempo de
aparición:
Fallas tempranas:
Ocurren al inicio de la operación de la maquina o equipo
y suelen desaparecer rápidamente con el pasar del
tiempo y ajustes hechos por departamento de
mantenimiento y producción. Sus principales causas son
un mal montaje o instalación, desconocimiento del
manejo por parte de operarios o partes defectuosas.
Fallas adultas:
Estas fallas se presentan cuando los equipos tienen un
tiempo de uso medio y suelen ser causadas por factores
externos a la maquina (mala operación, accidentes, mala
calidad de mantenimientos preventivos).
Fallas tardías:
Ocurren en la etapa final de la vida del equipo o activo,
suelen presentarse de manera repetida en esa etapa,
debido al desgaste normal de los elementos.
Fallas por la afectación del equipo para
trabajar, que pueden ser fallas totales o
parciales. Una falla parcial afecta a algún
elemento, pero permite seguir trabajando con
la máquina. Una falla total se entiende como
un paro definitivo de la máquina para
producir.
EJERCICIO:
En una planta de manufactura, un motor
eléctrico sufre un fallo intermitente de
sobrecalentamiento. Estás evaluando las
posibles causas y tipos de falla.
Pregunta: ¿Qué tipo de falla podría
describirse mejor y qué técnicas de
mantenimiento serían adecuadas para
detectarla?
EJERCICIO:
Se identifica una máquina con una batería de indicadores
que muestran degradación paulatina, pero aún operativa.
Propón una estrategia de mantenimiento preventivo y
justifica por qué es preferible frente al mantenimiento
predictivo.
