SOLDADURA
Introducción
La soldadura es un proceso de unión
de materiales, generalmente
metales o termoplásticos, mediante
la aplicación de calor, presión o
ambos, con o sin material de aporte.
Es un procedimiento esencial en la
manufactura moderna, ya que
permite la construcción de
estructuras resistentes y duraderas
en diversas industrias como la
automotriz, aeroespacial, de la
construcción, naval y de fabricación
de maquinaria.El desarrollo de la
soldadura ha evolucionado desde
métodos rudimentarios en la
antigüedad hasta procesos
altamente automatizados y
sofisticados, como la soldadura por
láser o la soldadura robótica
01
Conceptos
Básicos de la
Soldadura
Definición de Soldadura
La soldadura es un proceso de unión permanente de materiales, principalmente metales
y termoplásticos, mediante la aplicación de calor, presión o una combinación de ambos.
Puede realizarse con o sin material de aporte.
Historia y evolución de la soldadura
• Antigüedad: Se utilizaban técnicas de forja para unir metales calentándolos
y golpeándolos hasta fusionarlos.
• Siglo XIX: Se desarrollaron procesos como la soldadura con gas
oxiacetilénico y la soldadura por resistencia eléctrica.
• Siglo XX: Se introdujeron técnicas como la soldadura por arco eléctrico y la
soldadura TIG y MIG.
• Actualidad: La automatización y la robótica han optimizado los procesos de
soldadura, permitiendo mayor precisión y seguridad.
Principios físicos y químicos de la soldadura
• Fusión: En muchos procesos, el material base y el material de aporte se calientan
hasta fundirse y crear una unión sólida.
• Reacción química: En procesos como la soldadura por gas, el oxígeno reacciona con
el combustible para generar calor.
• Transferencia de calor: Se utilizan distintos métodos de generación de calor, como
resistencia eléctrica, arco eléctrico o láser.
02
Clasificación de
los Procesos de
Soldadura
2.1 Soldadura por Fusion
Este tipo de soldadura implica el calentamiento de los materiales hasta su
punto de fusión para unirlos.
Soldadura por arco eléctrico
Consiste en generar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza de trabajo para fundir los metales.
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding) - Soldadura por electrodo revestido
• Utiliza un electrodo consumible recubierto que genera un gas protector al fundirse.
• Ejemplo: Usado en la construcción de estructuras metálicas y tuberías.
• GMAW (Gas Metal Arc Welding) - MIG/MAG
• Utiliza un gas inerte (MIG) o activo (MAG) para proteger la soldadura de la contaminación.
• Ejemplo: Usado en la industria automotriz y fabricación de carrocerías.
• GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) - TIG
• Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte.
• Ejemplo: Soldadura en acero inoxidable y aleaciones de aluminio en aeronáutica.
• FCAW (Flux-Cored Arc Welding) - Soldadura por arco con núcleo de fundente
• Similar a MIG, pero con un alambre tubular relleno de fundente.
• Ejemplo: Aplicado en estructuras de puentes y maquinaria pesada.
• Soldadura por gas (Oxiacetilénica)
una mezcla de oxígeno y acetileno
para generar una llama de alta
temperatura.
• Ejemplo: Reparación de tuberías y
carrocerías de vehículos.
• Soldadura por láser y plasma
Emplea un haz láser o un chorro de
plasma para fundir el material con alta
precisión.
• Ejemplo: Soldadura en componentes
electrónicos y de aviación.
2.2 Soldadura por Presion
Este método utiliza presión mecánica para unir materiales sin necesidad de fundirlos
completamente.
Soldadura por resistencia:
• Soldadura por puntos: Dos electrodos aplican presión y corriente eléctrica para unir
láminas metálicas.
• Ejemplo: Ensamblaje de carrocerías de automóviles.
• Soldadura por costura: Similar a la soldadura por puntos, pero en una línea continua.
• Ejemplo: Fabricación de contenedores metálicos.
Soldadura en fricción y ultrasónica:
• Soldadura por fricción: La fricción entre las piezas genera calor hasta unirlas.
• Ejemplo: Fabricación de componentes de motores de avión.
• Soldadura ultrasónica: Usa vibraciones ultrasónicas para unir plásticos o metales
delgados.
• Ejemplo: Producción de circuitos electrónicos.
3. Equipos y
Materiales Utilizados
• Fuentes de energía: Transformadores,
inversores y generadores de arco.
• Materiales de aporte: Electrodos, alambres y
fundentes.
• Gases protectores: Argón, helio, dióxido de
carbono.
• Equipos de protección personal: Caretas,
guantes, ropa resistente al calor.
4. Seguridad en la Soldadura
Riesgos:
Quemaduras, inhalación
de gases tóxicos, radiación
ultravioleta.
Medidas de seguridad:
Uso de equipos de
protección, ventilación
adecuada, señalización en
áreas de trabajo.
5. Aplicaciones
Industriales
Automotriz: Ensamblaje de
01 carrocerías y chasis.
Construcción: Estructuras
02 metálicas y tuberías.
Aeroespacial: Fabricación de
03 fuselajes y componentes de motores.
04 Maquinaria: Producción de
herramientas industriales y agrícolas.
Conclusión
La soldadura es clave en la
manufactura, permitiendo estructuras
resistentes y eficientes. Su evolución
tecnológica ha mejorado la calidad y
seguridad. La elección del proceso
depende de la aplicación y las
necesidades de la industria.
