SOLDADURA
Introducción
La soldadura es un proceso de unión de
materiales, generalmente metales o
termoplásticos, mediante la aplicación de calor,
presión o ambos, con o sin material de aporte.
Es un procedimiento esencial en la manufactura
moderna, ya que permite la construcción de
estructuras resistentes y duraderas en diversas
industrias como la automotriz, aeroespacial, de
la construcción, naval y de fabricación de
[Link] desarrollo de la soldadura ha
evolucionado desde métodos rudimentarios en
la antigüedad hasta procesos altamente
automatizados y sofisticados, como la soldadura
por láser o la soldadura robótica
01
Conceptos
Básicos de la
Soldadura
Definición de Soldadura
La soldadura es un proceso de unión permanente de materiales, principalmente metales
y termoplásticos, mediante la aplicación de calor, presión o una combinación de ambos.
Puede realizarse con o sin material de aporte.
Historia y evolución de la soldadura
• Antigüedad: Se utilizaban técnicas de forja para unir metales calentándolos
y golpeándolos hasta fusionarlos.
• Siglo XIX: Se desarrollaron procesos como la soldadura con gas
oxiacetilénico y la soldadura por resistencia eléctrica.
• Siglo XX: Se introdujeron técnicas como la soldadura por arco eléctrico y la
soldadura TIG y MIG.
• Actualidad: La automatización y la robótica han optimizado los procesos de
soldadura, permitiendo mayor precisión y seguridad.
Principios físicos y químicos de la soldadura
• Fusión: En muchos procesos, el material base y el material de aporte se calientan
hasta fundirse y crear una unión sólida.
• Reacción química: En procesos como la soldadura por gas, el oxígeno reacciona con
el combustible para generar calor.
• Transferencia de calor: Se utilizan distintos métodos de generación de calor, como
resistencia eléctrica, arco eléctrico o láser.
02
Clasificación
de los
Procesos de
Soldadura
2.1 Soldadura por Fusion
Este tipo de soldadura implica el calentamiento de los materiales hasta su
punto de fusión para unirlos.
Soldadura por arco eléctrico
Consiste en generar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza de trabajo para fundir los metales.
● SMAW (Shielded Metal Arc Welding) - Soldadura por electrodo revestido
○ Utiliza un electrodo consumible recubierto que genera un gas protector al fundirse.
○ Ejemplo: Usado en la construcción de estructuras metálicas y tuberías.
● GMAW (Gas Metal Arc Welding) - MIG/MAG
○ Utiliza un gas inerte (MIG) o activo (MAG) para proteger la soldadura de la contaminación.
○ Ejemplo: Usado en la industria automotriz y fabricación de carrocerías.
● GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) - TIG
○ Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte.
○ Ejemplo: Soldadura en acero inoxidable y aleaciones de aluminio en aeronáutica.
● FCAW (Flux-Cored Arc Welding) - Soldadura por arco con núcleo de fundente
○ Similar a MIG, pero con un alambre tubular relleno de fundente.
○ Ejemplo: Aplicado en estructuras de puentes y maquinaria pesada.
● Soldadura por gas (Oxiacetilénica)
una mezcla de oxígeno y acetileno para generar
una llama de alta temperatura.
● Ejemplo: Reparación de tuberías y carrocerías
de vehículos.
● Soldadura por láser y plasma
Emplea un haz láser o un chorro de plasma para
fundir el material con alta precisión.
● Ejemplo: Soldadura en componentes
electrónicos y de aviación.
2.2 Soldadura por Presion
Este método utiliza presión mecánica para unir materiales sin necesidad de fundirlos
completamente.
Soldadura por resistencia:
● Soldadura por puntos: Dos electrodos aplican presión y corriente eléctrica para unir
láminas metálicas.
○ Ejemplo: Ensamblaje de carrocerías de automóviles.
● Soldadura por costura: Similar a la soldadura por puntos, pero en una línea continua.
○ Ejemplo: Fabricación de contenedores metálicos.
Soldadura en fricción y ultrasónica:
● Soldadura por fricción: La fricción entre las piezas genera calor hasta unirlas.
○ Ejemplo: Fabricación de componentes de motores de avión.
● Soldadura ultrasónica: Usa vibraciones ultrasónicas para unir plásticos o metales
delgados.
○ Ejemplo: Producción de circuitos electrónicos.
3. Equipos y
Materiales
Utilizados
• Fuentes de energía: Transformadores,
inversores y generadores de arco.
• Materiales de aporte: Electrodos, alambres y
fundentes.
• Gases protectores: Argón, helio, dióxido de
carbono.
• Equipos de protección personal: Caretas,
guantes, ropa resistente al calor.
4. Seguridad en la Soldadura
Riesgos:
Quemaduras, inhalación de gases tóxicos,
radiación ultravioleta.
Medidas de seguridad:
Uso de equipos de protección, ventilación
adecuada, señalización en áreas de trabajo.
5. Aplicaciones
Industriales
0 Automotriz: Ensamblaje de
carrocerías y chasis.
1
0 Construcción: Estructuras
metálicas y tuberías.
2
0 Aeroespacial: Fabricación de
fuselajes y componentes de motores.
3
0 Maquinaria: Producción de
4 herramientas industriales y agrícolas.
6. Ventajas y Desventajas de los
Diferentes Procesos
7. Tendencias y Avances en
Soldadura
• Automatización y robots en soldadura
• Soldadura en manufactura aditiva (impresión
3D)
• Uso de energías limpias y materiales
avanzados
Conclusión
La soldadura es clave en la manufactura, permitiendo
estructuras resistentes y eficientes. Su evolución
tecnológica ha mejorado la calidad y seguridad. La
elección del proceso depende de la aplicación y las
necesidades de la industria.
Propuestas de preguntas
para examen
1. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura SMAW y la soldadura
GMAW?
2. ¿Qué gases se utilizan en los procesos de soldadura MIG y TIG?
3. ¿Cuáles son los riesgos más comunes en los procesos de soldadura
y cómo se pueden prevenir?
4. 4. ¿Qué industrias utilizan más frecuentemente la soldadura por
resistencia?
5. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por arco y la soldadura por
resistencia?
6. ¿Cuáles son las principales ventajas de la soldadura por láser en
comparación con otros métodos?
7. ¿Cómo influye la automatización en los procesos de soldadura
actuales?
8. ¿Qué tipos de materiales de aporte se utilizan en la soldadura y
cómo se eligen?
9. ¿Cuáles son los defectos más comunes en una soldadura y cómo se
Gracias!
EQUIPO 2:
MOROYOQUI MIRANDA
ROMERO HERNANDEZ
JIMENEZ
CREDITS: ThisGARIBAY
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