SECCIÓN 2C—CALIBRACIÓN DE TANQUES CILÍNDRICOS

VERTICALES UTILIZANDO EL MÉTODO DE TRIANGULACIÓN

ÓPTICA

JIMMY FERNANDO PALACIOS

BAUTISTA

ASEDUIS - MOTTS
DIPLOMADO EN MEDICION DE
HIDROCARBUROS
MODULO MEDICION ESTATICA
2025
Sección 2C—Calibración de Tanques Cilíndricos Verticales
Utilizando el Método de Triangulación Óptica

Alcance
Procedimiento de calibración para su aplicación a tanques de
más de 26 pies de diámetro con tramos cilíndricos que son
sustancialmente verticales.
Determinar la cantidad volumétrica contenida dentro de un
tanque en niveles de líquido medidos.
La medición necesaria para determinar el radio puede
realizarse internamente (Cláusula 8) o externamente
(Cláusula 9)
El método externo es aplicable solo a tanques que están
libres de aislamiento.
Los tanques anormalmente deformados; por ejemplo, los
tanques abollados o no circulares están excluidos de esta
sección
Este método es adecuado para tanques inclinados hasta un
3% de desviación de la vertical, siempre que se aplique una
corrección por la inclinación medida como se describe en el
Capítulo 2.2A de la API MPMS (Ver 19.8).
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Utilizando el Método de Triangulación Óptica
Equipos
Teodolitos: con graduaciones angulares y una resolución igual o mejor que 5 segundos. Cada teodolito debe estar montado
en un trípode que sea firme y estable. Las patas del trípode se estabilizarán mediante soportes magnéticos cuando se utilice
para el método interno. Las lecturas repetidas deben coincidir dentro de 5 segundos.

Emisor de haz láser de baja potencia: Es un sistema de transferencia de luz por fibra óptica y una conexión de
ocular de teodolito-telescopio, mediante el cual el haz láser puede ser transmitido a través de un teodolito. El haz láser deberá
ser coincidente con el eje óptico del telescopio.

Pesos pesados: para colocar alrededor de las estaciones del teodolito para prevenir el movimiento de la placa inferior del
tanque.

Iluminación: para usar dentro del tanque y permitir que las mediciones sean leídas con precisión.

Estadios: de 2 m de largo, de tal manera que la longitud graduada, entre dos marcas, se mantenga constante dentro de +
0.02 mm, a la temperatura a la que se utiliza.
Nota: No se recomienda la conversión a unidades USC para el uso de los estadios.
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MONTAJE DEL TEODOLITO

Monta cada teodolito con cuidado, de acuerdo con el procedimiento e

instrucciones dadas por el fabricante.

Asegúrate de que el instrumento esté estable. Para el método interno,

estabiliza la parte inferior del tanque cerca de la estación del teodolito
instalando pesos u otros objetos pesados alrededor de la estación.

Monta las patas del teodolito sobre soportes magnéticos para evitar que las
patas se deslicen en el fondo del tanque.

Para el método externo, clava las patas del trípode completamente en el suelo.
Coloque la placa de la cama del instrumento lo más cerca posible de la
horizontal.
Nota: Esto asegurará la verticalidad del eje de giro del teodolito.
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MONTAJE Y PROCEDIMIENTO DEL ESTADIO

Monte el estadio en el trípode de acuerdo con el procedimiento e

instrucciones dadas por el fabricante.

Monte el estadio de manera horizontal y perpendicular al eje de

apuntado ajustando el dispositivo en el estadio.

Una vez que el montaje esté completo, bloquee el estadio en posición

y verifique la horizontalidad y la perpendicularidad.
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Procedimiento para mediciones internas de la pared del tanque

óptico (Clausula 8)
Establezca dos estaciones de teodolito dentro del tanque
Localiza las dos estaciones aproximadamente en un plano diametral y al menos a un cuarto de diámetro de
distancia.
Establezca el eje de referencia T-L ópticamente en los planos horizontales (círculos) de ambos instrumentos,
mirando desde cada instrumento los hilos de graduación vertical del otro instrumento
Apague el rayo láser del teodolito láser y retire los dos filtros del teodolito láser.
Ajuste el teodolito T para configurar el telescopio en infinito e ilumine el ocular de este telescopio con una fuente
de luz.
Mire el lente del objeto del teodolito desde el telescopio del teodolito láser L y continúe enfocando hasta que los
grados se hagan visibles. Haga coincidir los hilos de los grados vertical utilizando el dispositivo de ajuste en el
teodolito láser L.
Repite la operación del teodolito. Repite la operación tantas veces como sea necesario hasta que los hilos de la
retícula vertical coincidan perfectamente.
El eje TL ahora está configurado. Registre las ubicaciones relativas de los dos teodolitos tomando lecturas de
Ejemplo
ambas escalas horizontales como los ángulos de referencia de Ubicaciones
horizontal. de las
Estaciones de Teodolito y Puntos de
Reemplace los dos filtros en el teodolito láser y encienda elpara
Pared haz el
láser. Este haz Interno
Procedimiento se utiliza luego para proporcionar
una serie.
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El número mínimo de puntos en la pared del casco del tanque por circunferencia será según se indica en la Tabla
1. Estos puntos no deben estar a menos de 12 pulgadas (300 mm) de la costura de soldadura vertical. Para cada
curso, debe haber dos conjuntos horizontales de puntos: un conjunto en una circunferencia a 1/5 a 1/4 de la
altura del curso por debajo de la costura horizontal superior
Mire todos los puntos a lo largo de un conjunto horizontal, como se indica en la Figura 3, con el teodolito y el
rayo láser; muévase al siguiente nivel.
Figura 3—Ubicación de Figura 4—Ángulos horizontales entre las
los Conjuntos observaciones en puntos de la pared del
Tabla 1—Número Mínimo de Puntos Por Circunferencia Horizontales de Puntos en tanque y el eje de referencia TL
para Procedimiento Interno la Pared del Tanque
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Procedimientos para Medición Externa (Clausula 9)

General: Las mediciones deberán estar relacionadas ya sea con una circunferencia de
referencia o con distancias de referencia medidas entre pares de estaciones de teodolito.
Circunferencia de referencia
1. Toma la medida de la circunferencia de referencia antes de comenzar con las lecturas ópticas.
2. Toma la medida de la circunferencia de referencia en una posición donde las condiciones de
trabajo permitan mediciones confiables.
3. Después de completar las lecturas ópticas, repita la medición de la circunferencia de referencia.
4. Las mediciones mencionadas deberán coincidir dentro de las tolerancias especificadas
5. Si no se obtiene un acuerdo, se realizarán más mediciones de la circunferencia de referencia
hasta que dos lecturas consecutivas coincida
6. Registre la media aritmética de los dos mediciones como la circunferencia de referencia. Si las
mediciones consecutivas no coinciden, determine las razones de la discrepancia y repita el
procedimiento dedecalibración.
Figura 5—Ejemplo las ubicaciones de Figura 6—Ejemplo de las ubicaciones de estaciones de
estaciones de teodolito para el procedimiento teodolito para el procedimiento externo basado en
externo basado en una circunferencia de distancias de referencia entre pares de teodolitos, no
referencia para reventa.
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LECTURAS DEL TEODOLITO

Coloque el teodolito óptico fuera del tanque. Las ubicaciones de las estaciones deberán determinarse de
manera que brinden una representación equitativa alrededor del tanque. Aumentar el número de estaciones
puede minimizar cualquier grado de sesgo hacia una región particular debido a la ubicación de la estación.
Nota: Se recomiendan dos estaciones adicionales más allá del mínimo para acomodar cualquier enfoque de
avistamientos tangenciales que pueda ocurrir al seleccionar estas ubicaciones.
El número mínimo de estaciones, T1, T2, T3, etc. por circunferencia deberá ser el indicado en la Tabla 2.

Tabla 2: Número Mínimo de Estaciones de Tabla 4—Tolerancia en la

Teodolito para Procedimientos Externos Circunferencia de Referencia
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DISTANCIAS DE REFERENCIA MEDIDAS ENTRE PARES DE ESTACIONES DE THEODOLITO

Establecer las dos estaciones de teodolito fuera del tanque
El número mínimo de estaciones, T1, T2, etc., por circunferencia, será el mencionado en la Tabla 2.

Determinar la distancia horizontal T1, T2; entre las dos estaciones de teodolito utilizando el estadiómetro,
T1T2 = D; con el estadio montado en T 2

Desde la estación T1, observa la pared del tanque tangencialmente a ambos lados, manteniendo el
mismo ángulo vertical del teodolito para las dos observaciones; registra el ángulo horizontal obtenido en
el teodolito.
Dejando los soportes del trípode en la misma posición, intercambia el estadiómetro y el dispositivo óptico,
de modo que el estadiómetro esté en la ubicación T 1 y el teodolito esté en la ubicación T 2.

El valor de “D” obtenido debe coincidir con el obtenido dentro de las tolerancias dadas en la Tabla 4. Si
no se obtiene coincidencia, repita las mediciones, comenzando en la estación T 1, hasta que dos valores
consecutivos coincidan. Registre la media aritmética de los dos valores como la distancia horizontal T 1 T2.

Transfiera el trípode montado en T1 a T3, dejando el trípode montado en T2 en su lugar. Aplique el

procedimiento para las ubicaciones T1 y T2 a las ubicaciones T2 y T3.
Continúe los procedimientos descritos anteriormente para todas las estaciones subsecuentes alrededor de
la circunferencia hasta que se alcance nuevamente la estación T1.
Nota:Para cada curso, repita el procedimiento descrito en dos niveles, uno a 1/5 a 1/4 de la altura del curso
por encima de la costura horizontal inferior el otro a 1/5 a 1/4 de la altura del curso por debajo de la costura
horizontal superior.
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Utilizando el Método de Triangulación Óptica

Tolerancias (Clausula 10)

DISTANCIA ENTRE THEODOLITOS Las mediciones de la distancia D, entre las dos estaciones de
teodolito tomadas antes y después de otras lecturas ópticas, no deberán diferir más de las
tolerancias dadas en la Tabla 3.

ÁNGULOS HORIZONTALES Los valores repetidos para la medición de ángulos horizontales

utilizando los teodolitos no deberán diferir en más de 0.01 grados.

CIRCUNFERENCIA DE REFERENCIA Las mediciones de la circunferencia de referencia tomadas

antes y después de las lecturas ópticas, no deberán diferir en más de las tolerancias dadas en la
Tabla 4.

CALIBRACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE Calibre el fondo del tanque llenándolo con cantidades Tabla3—Tolerancia en la Distancia Entre Teodolitos
medidas de un líquido no volátil, preferiblemente agua limpia, según lo especificado en el
Apéndice E, a un nivel mínimo que cubra completamente el fondo, sumergiendo la placa de
inmersión y eliminando el efecto de las deformaciones del fondo o, alternativamente, calibración
mediante un levantamiento físico utilizando un plano de referencia para determinar la forma del
fondo.

DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE REFERENCIA Mida la altura total del punto de referencia

en cada tapa de sondaje; punto de referencia superior, por encima del punto de medición,
utilizando la cinta de medición y el peso de medición según lo especificado en el Apéndice F.
Registre esta altura total hasta la graduación más cercana y más pequeña de la cinta de medición
y márcela de forma permanente en el tanque adyacente a esa tapa de sondaje. Si es posible,
compare las mediciones de la altura de referencia con las dimensiones correspondientes que se
muestran en los dibujos e investigue cualquier discrepancia.
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OTRAS MEDICIONES Y DATOS

Se determina y procesa los siguientes datos como se describe en el Capítulo 2.2A.
a) Grosor de la placa y la pintura.
b) Altura de los tramos.
c) Densidad y temperatura de trabajo del líquido a almacenar.
d) Altura máxima de llenado.
e) Material desecho.
f) Número, ancho y grosor de las soldaduras o superposiciones verticales.
g) Inclinación del tanque.
h) Forma: altura de aterrizaje y masa aparente en aire de una cubierta o techo flotante.

Nota: Es necesario referir cada lectura de tanque a un punto de lectura, y este puede estar en una
posición diferente del punto de dato utilizado para la calibración del tanque; por ejemplo, un punto en el
ángulo inferior. Determine cualquier diferencia de nivel entre el punto de dato y el punto de inmersión,
ya sea por métodos de topografía normales o por otros medios; regístrelo.

DESARROLLO DE LA TABLA DE CAPACIDAD DE TANQUES

Las siguientes correcciones (descritas en el Capítulo 2.2A) se aplicarán en el cálculo de la Tabla de
Capacidad del Tanque:
a) Espesor de pintura y placa.
b) Costuras verticales, si están unidas por solape.
c) Efecto de cabeza hidrostática durante la calibración.
d) Efecto de cabeza hidrostática durante el servicio.
e) Expansión o contracción de la carcasa del tanque debido a efectos de temperatura.
f) Inclinación del tanque.
g) Masa aparente en aire de cualquier techo o cubierta flotante.
h) Material desecho.
Figura 4—Ángulos horizontales entre las
observaciones en puntos de la pared del
tanque y el eje de referencia TL