Transferencia de Masa II
Lixiviación
KLEYNER SMITH MALDONADO SUAREZ
1
¿Qué es la lixiviación?
La lixiviación, también conocida como extracción sólido-líquido, es un proceso
que utiliza un disolvente líquido para separar uno o más componentes de una
matriz sólida.
2
¿Qué es la lixiviación?
3
Importancia de la lixiviación
• Industria alimentaria: Obtención de azúcares,
aceites y otros ingredientes a partir de materias
primas vegetales.
• Industria farmacéutica: Purificación de
fármacos y producción de antibióticos.
• Industria minera: Recuperación de minerales
valiosos de rocas y depósitos.
4
Recuperación de minerales
5
Factores que influyen en la lixiviación
1. Temperatura: Influye significativamente en la velocidad de lixiviación.
2. Tamaño de partícula: Un tamaño de partícula más pequeño aumenta la
superficie de contacto entre el
mineral y el solvente.
3. El tipo de solvente: la composición y la estructura del mineral influyen en la
velocidad de extracción.
4. Agitación: una agitación adecuada del sistema asegura una distribución
uniforme del solvente y un
mayor rendimiento.
6
EQUILIBRIO Y ETAPA IDEAL
Se define el equilibrio de la extracción sólido-líquido cuando se da alguna de las siguientes
situaciones:
• Cuando todo el soluto ha pasado a la disolución y está disuelto en ésta
• Cuando se satura el disolvente, es decir, cuando la cantidad de soluto en el
alimento/refinado supere la solubilidad de éste en el disolvente empleado.
. Fuente (GUNT, 2013).
7
EQUILIBRIO Y ETAPA IDEAL
Una vez alcanzado el equilibrio, las fases se separan, obteniéndose:
• Extracto (E), flujo superior o miscela: Fase constituida por soluto y disolvente
• Refinado (R) o flujo inferior: Mezcla formada por el sólido no soluble y una cierta cantidad
de disolución retenida en él.
Así, se define la ETAPA IDEAL, TEÓRICA O DE EQUILIBRIO como la etapa de contacto
en la que la disolución que se obtiene (fase líquida) tiene la misma composición que la
disolución retenida por el sólido (ecuación 1)
8
Diagramas de equilibrio en lixiviación
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐵 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑁= =
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴+ 𝐾𝑔 𝑑𝑒𝐶 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑥 𝐴= = (𝐷𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒)
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴+ 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑦 𝐴= = (𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴+ 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
9
Diagramas de equilibrio en
lixiviación
Diagrama rectangular: Datos separados en comparación con el diagrama triangular rectangular.
𝑘𝑔 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑘𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑁= 𝑥 𝐴 (𝐷𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒)= 𝑦 𝐴 (𝑆𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó 𝑛)=
𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑘𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒+ 𝑘𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑘𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝐴 =𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴 =𝐿𝑖𝑞𝑢 í 𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 í 𝑑𝑜 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐶𝑡𝑒
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝐴 𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝐴 𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝐴
𝑁 𝑁 𝑁 𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑜𝑛
𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴 𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴
𝐷𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒 𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴
0 𝑥𝑆 , 𝑦 𝑆 1,0 0 𝑥𝑆 , 𝑦 𝑆 1,0 0 𝑥𝑆 , 𝑦 𝑆 1,0
1,0 1,0
𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝑆
𝑦𝑆 𝑁
𝑦𝑆
𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴
0 0
𝑥𝑆 0 𝑥𝑆 , 𝑦 𝑆 1,0
0 𝑥𝑆 1,0 0 1,0
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑥 𝑆 =𝑦 𝑆 𝑥𝑆 ≠ 𝑦 𝑆 10
Diagramas de equilibrio en
lixiviación
Diagrama triangular rectangular: Datos muy agrupados a los extremos, se prefiere emplear
diagrama rectangular.
11
Lixiviación en una sola
etapa
Balance Global
Balance Soluto (S)
Balance Solido Inerte (I)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑁 𝑣𝑠 𝑦 𝑆 𝑥 𝐴 + 𝑥𝐶 =1; 𝑦 𝐴 + 𝑦 𝐶 =1
𝑁 𝑉 1, 𝑥 𝐴1 𝑉 2 , 𝑥 𝐴2 𝑫𝒊𝒔𝒐𝒍𝒗𝒆𝒏𝒕𝒆
𝑪𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒓𝒓𝒂𝒎𝒆
Extractor o Reactor de
𝐷𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒 𝑁 𝑣𝑠 𝑥 𝐴 lixiviación
𝐿0 , 𝑁 0 , 𝑦 𝐴 0 , 𝐼 𝐿1 , 𝑁 1 , 𝑦 𝐴 1 , 𝐼
𝑺𝒖𝒔𝒑𝒆𝒏𝒔𝒊ó 𝒏
𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍𝒊𝒙𝒊𝒗𝒊𝒂𝒓
0 𝑥𝑆 , 𝑦 𝐴 1,0
12
Lixiviación en una sola etapa
Diagrama triangular rectangular: Datos muy agrupados a los extremos, se prefiere emplear
diagrama rectangular.
D E1 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒓𝒓𝒂𝒎𝒆
𝑫𝒊𝒔𝒐𝒍𝒗𝒆𝒏𝒕𝒆
Extractor o Reactor de
lixiviación
F0 R1
𝑺𝒖𝒔𝒑𝒆𝒏𝒔𝒊ó 𝒏
𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍𝒊𝒙𝒊𝒗𝒊𝒂𝒓
D
𝟏¿ 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖 ó𝑛.
𝟐 ¿ 𝑈𝑏𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝐷 𝑦 𝐹 0 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 .
.
E1
Balance global de masa: D+F0=M1=E1+R1
Balance de masa del soluto:
D*ys0+F0*xs0=M1*xs1,m=E1*ys1+R1*xs1
M1
E 1(extracto) y R 1(refinado) trazando
una curva desde el origen que pase por el punto de mezcla hasta
R1
la hipotenusa.
Balance global de masa: M1=E1+R1
Balance de masa del soluto: M1*xs1,m=E1*ys1+R1*xs1
I 𝑦 (𝑥 𝑠 , 𝑦 𝑠)
S 13
𝑥 𝑠 1𝑥 𝑠 1 , 𝑀 𝑠 1 F0
Ejemplo 12.9-1
En la lixiviación en una sola etapa de aceite de soya extraído de escamas de soya con hexano, 100 kg
de soya que contienen 20% de aceite en peso se tratan con 100 kg de hexano. El valor de N para la
corriente inferior de suspensión es esencialmente constante e igual a 1.5 kg de sólido insoluble/kg de
solución retenida. Calcule las cantidades y las composiciones de la corriente de derrame y de la
suspensión que salen de la etapa.
𝑉 1, 𝑥1 𝑉 2 , 𝑥2 DATOS:
𝐿0 , 𝑁 0 , 𝑦 0 , 𝐵 𝐿1 , 𝑁 1 , 𝑦 1 , 𝐵
Ejemplo 12.9-1
𝑉 1, 𝑥1 𝑉 2 , 𝑥2 DATOS:
𝐿0 , 𝑁 0 , 𝑦 0 , 𝐵 𝐿1 , 𝑁 1 , 𝑦 1 , 𝐵
Balance global
B
Ejemplo 12.9-1
DATOS:
𝑉 1, 𝑥1 𝑉 2 , 𝑥2
𝐿0 , 𝑁 0 , 𝑦 0 , 𝐵 𝐿1 , 𝑁 1 , 𝑦 1 , 𝐵
4.5
4
L0
3.5
2.5
2
y1
1.5
V2
0.5 Series1; 0.667
linea de union
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CORRIENTE DIRECTA
V
𝑉1 𝑉2 𝑉 𝑛− 1 𝑉𝑛
𝐿 𝑛−1= 𝐹 𝑛− 1
𝐹0 𝐿 1=𝐹 1 𝐿 2=𝐹 2 𝐿 𝑛= 𝐹 𝑛
𝑉 01 𝑉 02 𝑉 0 (𝑛− 1) 𝑉 0𝑛
Desventajas:
Ventajas:
• Eficiencia y adaptabilidad
● Simplicidad
limitada
operativa
• Menor control de
● Menor consumo de
parámetros
energía
• Mayor generación de
● Reducción de costos 17
residuos
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CORRIENTE DIRECTA
Componentes:
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑛
𝐹 0 +𝑉 01 =𝑉 1+ 𝐿1 = 𝑀 1 𝐿 𝑛 −1 +𝑉 0 𝑛 =𝑉 𝑛 + 𝐿𝑛= 𝑀 𝑛
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 1 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑛
𝐹 0 ∗𝑦 𝐴0 +𝑉 01 ∗𝑥 𝐴0 =𝑉 1 ∗𝑥 𝐴1 +𝐿1 ∗𝑦 𝐴 1=𝑀 1 ∗𝑦 𝐴1 𝑀 𝐿𝑛−1 ∗𝑦 𝐴(𝑛−1) +𝑉 0𝑛∗𝑥 𝐴0𝑛=𝑉 𝑛 ∗𝑥 𝐴𝑛+𝐿𝑛 ∗𝑦 𝐴𝑛=𝑀 𝑛 ∗𝑦 𝐴𝑛𝑀
18
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CORRIENTE DIRECTA
Componentes:
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑛 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑁 𝑀𝑛
𝐿𝑛−1 ∗𝑦 𝐵(𝑛−1) +𝑉 0𝑛 ∗𝑥 𝐵0𝑛=𝑉𝑛 ∗𝑥 𝐵𝑛+𝐿𝑛 ∗𝑦 𝐵𝑛=𝑀 𝑛 ∗𝑦𝐵𝑛𝑀 𝑁 𝑀𝑛 =
𝐵
𝐿𝑛 −1 +𝑉 0
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑦 𝑀
𝑦 𝑛 −1 ∗ 𝐿 𝑛 −1 +𝑉 01 ∗ 𝑥 0
𝑦 𝑀𝑛 =
𝐿 𝑛 −1 +𝑉 0 𝑛
19
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CORRIENTE DIRECTA
Diagrama rectangular
𝑁 𝐿3 𝐿2 𝐹0
𝑁𝐹0 𝐿1
𝑁𝑀1 𝑀1
𝑀3 𝑀2
0 3 𝑉2
𝑥𝑉 𝑦𝑉𝑀 11 𝑦 𝐹𝒚0 𝑨 , 𝒙 𝑨
20
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CORRIENTE DIRECTA
Diagrama triangular rectangular
D E3
E2
M3
E1
M2
R3 M1
R2
R1
I 𝑥𝑠1, 𝑀 F0 (𝑥 𝑠 , 𝑦 𝑠)
S
21
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Ventajas: Desventajas:
● Requiere un diseño
● Mayor eficiencia
y control más
de transferencia complejos.
de masa. ● Su implementación
● Menor consumo y operación es
de disolvente. dificultoso. 22
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Componentes:
Balance global: Para el componente A:
Balance global por componentes: Para el componente B:
Para el componente C:
23
LIXIVIACIÓN EN MULTIETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Componentes:
Alimentación de sólidos: Disolvente de lixiviación:
24
LIXIVIACIÓN MULTIETAPAS EN
CONTRACORRIENTE
𝑽 𝟏 , 𝒙 𝑨𝟏 𝑽 𝟐 𝑽 𝑽
𝟑 𝒏 𝑽 𝒏+𝟏 𝑽𝑵 𝑽 𝑵 +𝟏
𝒙𝑨 𝑵+𝟏
1 2 n N+1
𝑳𝟎 , 𝑵 𝟎 , 𝒚 𝑨 𝟎 , 𝑩 𝑳𝟏 𝑳 𝟐 𝑳𝒏−𝟏 𝑳𝒏 𝑳𝑵 −𝟏 𝑳𝑵 ,𝒚 𝑨𝑵
𝑵𝑵 ,𝑩
Balance de materia en las primeras n
etapas.
𝑳 +𝑽
Global
𝟎 𝒏 +𝟏 + 𝑳𝒏 = 𝑴
=𝑽 𝟏
𝑳 𝟎 − 𝑽 𝟏 = 𝑳𝒏 − 𝑽 𝒏+𝟏 = 𝑷
Soluto A
25
LIXIVIACIÓN MULTIETAPAS EN
CONTRACORRIENTE
Diagrama rectangular
𝟏 𝑽 𝟏 𝒙 𝑨𝟏 − 𝑳𝟎 𝒚 𝑨 𝟎
𝒙𝑨 = 𝒚 𝑨𝒏 +
[ ]
La ecuación de la Linea de operación:
𝒏 +𝟏
𝑽 𝟏 − 𝑳𝟎 𝑽 𝟏 + 𝑳𝒏 − 𝑳𝟎
𝟏+
𝑳𝒏
𝑳 𝟎+ 𝑽 𝒏 +𝟏=𝑽 𝟏 + 𝑳𝒏 =𝑴
𝐿 𝑁𝐿 4
𝑳 𝟎 −𝑽 𝟏= 𝑳𝒏 − 𝑽 𝒏+𝟏= 𝑷 𝐿 3𝐿 2 𝐿 1
𝑵 𝐿0
𝑉 𝑛+1 𝑉 3𝑉𝑥2𝐴𝑀𝑉 1
𝑉4 𝒚 𝑨 , 𝒙𝑨
26
∆
LIXIVIACIÓN MULTIETAPAS EN
∆
CONTRACORRIENTE
Diagrama triangular rectangular
D E3
E2
E1
R3 M1
Rn R2
R1
I 𝑥𝑠1, 𝑀 F0 (𝑥 𝑠 , 𝑦 𝑠)
S
27
EJEMPL
OLixiviación de aceite de harina a contracorriente. Se desea usar un sistema a contracorriente y en
etapas múltiples para lixiviar aceite de harina usando benceno como disolvente (C). En el proceso se
van a tratar 2000 kg/h de harina sólida inerte (B), que contienen 800 kg de aceite (A) con 50 kg de
benceno (C). El flujo de entrada por hora de mezcla disolvente nueva contiene 1310 kg de benceno y
20 kg de aceite. Los sólidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite. Experimentos de
sedimentación similares al proceso real en el extractor indican que la solución retenida depende de la
concentración del aceite en solución. A continuación, se muestran datos tabulados de N kg de sólido
inerte, B/kg de solución y kg de aceite A/kg de solución. Calcular las cantidades y las concentraciones
de las corrientes que salen del proceso y el número de etapas requeridas para ello.
N
2,00 0
1,98 0,1
1,94 0,2
1,89 0,3
1,82 0,4
1,75 0,5
1,68 0,6
1,61 0,7
28
Alimentación (Sólido) Alimentación de disolvente
Harina (Sólido inerte) (Kg/h) 2000 Benceno (Kg) 1310
Aceite (Soluto) (Kg) 800 Aceite (Soluto) (Kg) 20
Benceno (Disolvente) (Kg) 50
Los sólidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite
29
Salida Final = Los sólidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite
𝐿𝑁 (𝑦 𝐴𝑁 , 𝑁 𝑁 )
Diagrama de etapas
𝑁 𝑁 −0
𝑚= 2,5
𝑦 𝐴𝑁 − 0
𝐵
𝐴 +𝐶 2 𝐿𝑁
𝑚=
𝐴
𝐴 +𝐶
1,5
N [SI/kg sln]
0 0 0,5
0,1 1,667
0,15 2,5
0
0,118 1,97 0𝑉 𝑁+1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
yaxa [kg aceite/kg sln]
30
Se calcula el punto de mezcla (M)
Para A
Para B
Diagrama de etapas
3
2,5
2
N [SI/kg sln]
1,5
1 𝑀
0,5
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
yaxa [kg aceite/kg sln] 31
Diagrama de etapas
𝑳 𝑵 3+ 𝑽 𝟏 = 𝑴
2,5
𝑳𝑵 ∗ 𝒚 𝑨𝑵 + 𝑽 𝟏3 ∗𝐿𝒙
𝐿𝐿
4 𝑁 𝐿 𝑨𝟏 = 𝑴𝐿∗ 𝒙 𝑨𝑴
2 2 1 𝐿 0
𝐿 𝑁 ( 0,118 ) +1,5( 2180 − 𝐿 𝑁 ) ( 0 , 6 ) =2180 ∗ 0,376
N [SI/kgsln]
𝑳 𝑵 =𝟏𝟎𝟏𝟑
1 ,𝑀
𝟏𝟏 𝒌𝒈 𝒔𝒍𝒏 / 𝒉
0,5 1013 , 11=𝟏𝟏𝟔𝟔 , 𝟖𝟗 𝒌𝒈 𝒔𝒍𝒏 / 𝒉
𝑉 1=2180 −
𝑉 𝑁+10,1𝑉 40,2 𝑉0,33
0
0 0,4 0,5 𝑉 1 0,7
0,6 0,8 0,9 1
yaxa [kg aceite/kg sln]
𝑷 = 𝑳𝟎 − 𝑽 𝟏 = 𝑳𝑵 − 𝑽 𝑵 +𝟏
𝑺𝒆 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒓 ó 𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟒 𝒆𝒕𝒂𝒑𝒂𝒔
32
Bibliografía
s
1. C. J. Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. CECSA 3ª edición
(1998).
2. J. Ocon y G. Tojo. Problemas de ingeniería química operaciones básicas Tomo II.
AGUILAR (1978).
3. https://fenomenosdetransporte.wordpress.com/wp-content/uploads/2008/05/
operaciones-de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf
4. Noguera, IB (2020, 21 de agosto). Extracción sólido-líquido: Método
gráfico. Reseñas de Ingeniería Química .
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/extraccion-solido-liquido-
metodo-grafico
5. 5b Lix Etapa Simple y Multietapas. (s/f).
https://es.scribd.com/presentation/371546895/5b-Lix-Etapa-Simple-y-Multietapas-1
33
LIDERAZGO REGIONAL
34
