Trabajo de

investigación
Curso: Contabilidad de costos
Docente: Serrano Valenzuela,
Carlos Benito
Integrantes:
• Aliaga Barrenechea, Jaime
Mauricio
• Bastas Morales, Brunella Sofía
• Corzo Patiño, Yazid Rafael
• Loarte Nuñez, Anahí Antonella
• Tineo Ybañez, Nieves Maribel

Callao, 2025
“La producción es la fuerza que transforma
recursos en progreso; sin ella, ninguna nación
puede alcanzar un verdadero desarrollo.” Esta
idea resume la importancia del tema que
abordaremos hoy: cómo la producción impulsa
el crecimiento y el bienestar de nuestras
sociedades.
I. Diseño y planeación del sistema de producción
1. Producción

“Según Caba, Chamorro y Fontalvo (2006), la producción consiste en una secuencia de

operaciones que transforman los materiales, haciendo que pasen de una forma dada a otra
que se desea obtener. También se entiende por producción la adición de valor a un bien o
servicio por efectos de una transformación. Producir es extraer o modificar bienes con el fin
de satisfacer necesidades.

2. Sistema de producción

Según Bello Pérez (2006), un sistema de producción es un conjunto de elementos —como

materiales, recursos humanos, maquinaria, procedimientos, información e insumos—
organizados y relacionados entre sí, con el fin de obtener un producto o servicio.
1.3. Elementos del sistema de producción
a) Insumos (Inputs) d) Maquinaria y equipo
b) Procesos de transformación e) Información
c) Recursos humanos f) Productos o servicios (Outputs)
g) Retroalimentación (Feedback)

1.4. Estrategia de producción

La estrategia de producción es una parte fundamental del plan estratégico de una organización, ya que
orienta cómo se utilizarán los recursos disponibles para cumplir con los objetivos comerciales, operativos y
competitivos a largo plazo.
Este tipo de estrategia implica tomar decisiones clave en diferentes aspectos de la producción, tales como:

• Capacidad instalada
• Gestión de inventarios
• Selección tecnológica
• Diseño del producto
• Flexibilidad operativa
Por lo tanto una estrategia efectiva de producción busca optimizar costos, calidad, rapidez y adaptabilidad,
permitiendo a la empresa ser competitiva y responder adecuadamente a los cambios del mercado.
1.5. Objetivo del sistema de producción
Nuestro propósito es transformar insumos en productos o servicios de
manera eficiente.

Objetivos fundamentales:
• Maximizar el uso eficiente de los recursos: materiales, tiempo, mano de obra y
maquinaria.
• Minimizar costos y reducir desperdicios, lo que mejora la rentabilidad.
• Garantizar la calidad del producto o servicio según las expectativas del cliente y
estándares del mercado.
• Adaptarse a los cambios en la demanda y en la tecnología, producción flexible y
actualizada.
Todo lo considerado contribuye al crecimiento, sostenibilidad y competitividad
de la empresa en un entorno dinámico
1.6. Tipos básicos del sistema de
producción
II. Proceso de producción según el flujo

2.1. Diseño del sistema de producción

El diseño del sistema de producción establece cómo se transforman los insumos en productos o servicios
finales, tomando decisiones estratégicas que aseguren eficiencia.
Aspectos clave del diseño:

• Selección del tipo de proceso: Elegir el modelo más adecuado (por proyecto, por lotes, en línea o
continuo).
• Adaptación del producto al proceso: Asegurar que el producto se ajuste a las capacidades del sistema
productivo.
• Organización del espacio (layout): Distribuir correctamente máquinas, herramientas y estaciones de
trabajo.
• Tecnología aplicada: Definir el nivel de automatización y el uso de tecnología en la producción.
• Capacidad de producción: Estimar cuántos bienes o servicios se pueden producir en un periodo.
• Nivel de flexibilidad: Considerar la capacidad del sistema para adaptarse a cambios en la demanda o
diseño.
Un diseño bien estructurado permite aumentar la productividad, reducir costos, aprovechar mejor los recursos y
satisfacer las expectativas del cliente.
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VI. Concepto de costos históricos reales y
costos presupuestales

En el ámbito de la contabilidad de costos, es fundamental distinguir entre

costos históricos reales y costos presupuestales, ya que ambos cumplen
funciones específicas en la planificación, el control y la toma de decisiones
dentro de una organización.

Costos históricos reales Costos presupuestales

Son aquellos que se registran Son estimaciones

una vez que se han incurrido anticipadas de los costos
efectivamente en el proceso que se espera incurrir
de producción o prestación durante un período futuro.
de servicios.
6.1 Tipo de costos predeterminados

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de

iniciar la producción. Estos pueden clasificarse en dos grandes tipos:
o Costos estimados: Son calculados a partir de datos históricos,
proyecciones del mercado y análisis técnico. Se usan como guía
para presupuestar y fijar precios, aunque no tienen un alto grado
de precisión.

o Costos estándar: Son costos técnicamente establecidos para la

producción eficiente, considerando condiciones normales de
operación. Representan metas de eficiencia y se utilizan para el
control de gestión, facilitando el análisis de variaciones entre lo
real y lo planificado.
6.2 Costos presupuestados
Los costos presupuestados representan los montos proyectados que se
espera gastar en materiales, mano de obra y costos indirectos durante un
período futuro. Su objetivo principal es facilitar la planeación financiera y
evaluar el desempeño de las operaciones.
6.3 Ejemplo de costos presupuestados 6.4 ¿Por qué es importante el
presupuesto?
Supongamos que una empresa de calzado
estima que el costo total para fabricar un El presupuesto es una herramienta clave en la
gestión financiera por varias razones:
par de zapatos es el siguiente:

Material directo: S/ 30.00

Mano de obra directa: S/ 20.00
Planificación
Costos indirectos de fabricación: S/ 10.00
Costo total presupuestado: S/ 60.00
Control
Sin embargo, al final del periodo, el costo
real por unidad fue de S/ 65.00, lo que Toma de decisiones
muestra una variación desfavorable de S/
5.00 por unidad producida. Este tipo de
Asignación de recursos
análisis permite tomar decisiones
correctivas.
Evaluación del desempeño
6.5 Tipos de presupuestos más comunes

 Presupuesto operativo: Incluye estimaciones de ingresos y gastos relacionados

con las actividades normales de la empresa.

 Presupuesto de producción: Detalla las unidades que se deben producir y los

recursos necesarios.

 Presupuesto de ventas: Estima las ventas futuras, tanto en unidades como en

valor monetario.

 Presupuesto de caja: Proyecta los ingresos y egresos de efectivo para

garantizar la liquidez.

 Presupuesto de inversión: Incluye gastos en activos fijos y otros proyectos de

capital.

 Presupuesto financiero: Presenta el estado de resultados proyectado, el balance

general y el flujo de caja esperado.
VII. Clasificación de los sistemas productivos con base en
su proceso
Los sistemas productivos son la forma en la que una empresa organiza sus
recursos para transformar insumos en bienes o servicios. Desde el enfoque de
contabilidad de costos, es importante identificar el tipo de sistema de
producción porque determina la forma de acumular y calcular los costos de
fabricación. Una de las clasificaciones más comunes se basa en el proceso
productivo que utiliza la empresa.

Clasificación de los sistemas productivos según su proceso:

1. Producción por órdenes de trabajo

2. Producción por procesos continuos
3. Producción por proyectos
4. Producción por lotes
5. Producción en masa
6. Producción justo a tiempo
 Clasificación de los sistemas productivos con base en su proceso

Sistema Productivo ¿Cómo funciona? Ventajas principales Desventajas clave

Por órdenes de trabajo Producción bajo pedido Control individual, Costosa, lenta,
específico personalización compleja

Por procesos continuos Flujo constante de Eficiencia, bajo costo Poco flexible, alta
productos homogéneos unitario inversión

Por proyectos Producción única a gran Planificación detallada Riesgo alto, consume
escala tiempo y recursos

Por lotes Producción de Flexible, menos costosa Requiere programación

cantidades moderadas que por orden e inventarios
y similares
En masa Producción Rápida, barata Cero flexibilidad,
estandarizada y inversión inicial
repetitiva
Justo a tiempo Producción bajo Eficiente, sin Riesgo si falla
demanda real, sin desperdicios suministro, exige control
inventarios
VII. Casos de forma de producción por costos
La contabilidad de costos es esencial para la toma de decisiones en empresas
industriales, debido a que permite calcular, controlar y reducir los costos de
producción. En este caso, se identifican principalmente dos formas de
producción por costos:
a. Costeo por Órdenes Específicas

Ejemplo de Costeo por Órdenes

Específicas

Una empresa metalmecánica recibe un pedido para fabricar 20 piezas de

maquinaria personalizada para un cliente específico. A esta orden se le
asigna un código (OJ-235). Los costos incurridos fueron:
• Materiales directos: $12,000
• Mano de obra directa: $6,000
• Costos indirectos asignados (prorrateo): $4,000
• Costo total de la orden OJ-235 = $22,000
• Costo por unidad = $22,000 / 20 = $1,100
 b. Costeo por
Procesos
Ejemplo de Costeo por Procesos

Una planta embotelladora produce jugo en

botellas de 500 ml. En el mes de mayo: Unidades equivalentes (UE)
- Se iniciaron 50,000 unidades - Terminadas: 40,000 × 100% = 40,000 UE
- Se terminaron 40,000 - En proceso: 10,000 × 50% = 5,000 UE
- Quedaron 10,000 en proceso (50% - Total, UE: 45,000
completadas)
Costo por unidad equivalente = $180,000 / 45,000 = $4.00
Costos:
Asignación de costos
- Materiales directos: $100,000
- A unidades terminadas: 40,000 × $4 = $160,000
- Mano de obra directa: $50,000
- A unidades en proceso: 5,000 × $4 = $20,000
- Costos indirectos: $30,000

Costo total incurrido = $180,000

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IX. Sistema de costos por ordenes
especificas
Este sistema permite a las empresas
controlar, calcular y analizar los costos
incurridos en la producción de bienes
únicos o diferenciados, adaptándose
especialmente a aquellas
organizaciones cuyo modelo operativo
se basa en la personalización de
productos o servicios, según las
especificaciones particulares de cada
cliente.
 Ejemplo

Empresa: Carpintería del Futuro S.A.

La empresa fabrica muebles personalizados por pedido. Durante el mes de mayo de 2025,
se trabajó con tres órdenes de producción:
- Orden N.º 101: Muebles de oficina
- Orden N.º 102: Cocinas integrales
- Orden N.º 103: Juegos de comedor

Información adicional:
- Se terminaron las órdenes 101 y 102.
- La orden 103 quedó en proceso.
- Se vendieron los muebles de la orden 101 por S/.5,000.
- No había inventarios iniciales.
- La empresa no tiene otros gastos operativos.
Gracias