Ing.
Aurora Petra Cruz Condemarín
Ingeniero en Industrias Alimentarias con 15 años de experiencia en empresas
del sector Agroindustrial y de alimentos en general, ejecutora de Proyectos
de inversión y ahorro de hasta un 30%, orientada a la optimización de
procesos y generación de resultados por encima de las expectativas en
Producción.
Tengo amplia capacidad para la reducción de mermas, Mejoras de Costos e
incremento de Productividad, Solucionador de Problemas y liderazgo en el
manejo de personal en base a objetivos y desarrollo por habilidades.
Mi principal objetivo profesional es contribuir con mi experiencia,
habilidades, conocimientos y competencias personales, a cumplir con los
objetivos de la empresa y la mejora continua de los procesos; alcanzando
cada vez posiciones de mayor responsabilidad y reto.
Planificación y Control de la
Producción (PCP)
Ing. Aurora Petra Cruz
Condemarín
Objetivos de la sesión
• Definir la Planificación y Control de la Producción (PCP), explicar
su importancia estratégica en plantas industriales y reconocer los
elementos clave (personal, materiales, maquinaria) que coordina.
• Identificar y describir las funcionalidades principales de sistemas
como MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), ERP
(Planificación de Recursos Empresariales) y JIT (Justo a Tiempo),
comprendiendo cómo se complementan para optimizar la
producción.
• Analizar los beneficios tangibles de un PCP eficiente y reconocer el
rol transformador de las tecnologías emergentes como la
Inteligencia Artificial, el Machine Learning y el IIoT en la
evolución y los desafíos futuros de la gestión de la producción.
CONTENIDO
• Fundamentos esenciales
• Planificación, control y elementos constitutivos
• Beneficios tangibles del PCP
• El MRP
• El ERP
• El JIT
• Pasos clave para la implementación del PCP
• Innovación, IA, Machine Learning y IIoT
Planificación y Control de la Producción
(PCP)
Fundamentos Esenciales
¿Qué es el Objetivos
PCP? Fundamentales
conjunto de Cumplir fechas de entrega con
El PCP es un
actividades calidad
que coordinan y monitorean las operaciones de
producción industrial para establecer, optimizar y Optimizar utilización de
controlar los procesos de fabricación. instalaciones
Coordinar actividades entre
departamentos
Mantener inventarios
Importancia adecuados
Estratégica
Esesencial
para mantener ventaja competitiva, optimizar
recursos y asegurar la correcta ejecución de lo
planificado en plantas industriales.
Desglosando el PCP
Planificación, Control y Elementos
Constitutivos
Planificación Control
Desarrollo, estructuración y Monitoreo y gestión de
organización
de lo que se quiere que suceda. Define objetivos, recursos imprevistos
, aplicando acciones correctivas y preventivas para
necesarios y cronogramas de producción. asegurar el cumplimiento del plan establecido.
Tres Componentes Esenciales del
PCP
Personal Materiales Maquinaria
Mano de obra calificada, gestión de equipos Materias primas, componentes, insumos y Equipos, instalaciones, mantenimiento y
y asignación óptima de recursos humanos gestión de inventarios para la producción capacidad de producción disponible
estos tres elementos para lograr una producción eficiente que satisfaga las necesidades
El PCP
integra y coordina
de ventas.
Impacto de un PCP
Óptimo
Eficiencia, Productividad y Reducción de
Costos
Beneficios Tangibles del
PCP
Optimización y Productividad
Mejora en la utilización de recursos y aumento del
rendimiento
Organización y Estandarización
Procesos ordenados y predecibles con integración entre
áreas
Identificación de Puntos Críticos
Detección temprana de problemas y establecimiento de
prioridades
Impacto a Largo
Reducción de Costos Plazo
Eliminación de desperdicios, tiempo y retrabajo
innecesario ↑ 25% ↓ 30% ↑ 40%
Productividad Costos Eficiencia
Mayor Seguridad El PCP no solo contribuye a
Bienestar del personal y salud financiera de la productividad, sino también a la
la y competitividad
empresa rentabilidad
empresarial.
MRP (Material Requirements
Planning)
La Base de la Gestión de Materiales
¿Qué es el Características
MRP? Principales
El MRP es una
función o software Cálculo Automatizado
que calcula los planes de adquisición de los materiales Determina cantidades y tiempos de materiales
necesarios para cubrir la demanda del cliente y los necesarios
planes de producción.
Integración en Tiempo Real
gestión de la cadena de Monitoreo continuo de condiciones y
Se
decentra
maneraeneficiente,
la controlando inventarios,
suministro actividades
reduciendo costos y respondiendo a los cambios del
mercado. Inteligencia Artificial
Desarrollo de modelos más precisos de causa y
Evolución efecto
Histórica Implementación en la Nube
Década de 1960 Mayor seguridad, disponibilidad y herramientas de
colaboración
Introducción del MRP como "aplicación clave" para la
adopción del software empresarial Tecnologías
Post Segunda Guerra Mundial Emergentes
Optimización de la producción manufacturera con grandes
retornos de eficiencia
Machine Learning IIoT / Industria 4.0
Actualidad
Los sistemas MRP modernos aprovechan estas tecnologías
Integración con IA, Machine Learning e IIoT para mayor
precisión optimizar la ypara
mejorar la precisión de
planificación las
recomendacion
es
ERP (Enterprise Resource
Planning)
Integración Total para la Producción
Módulos Integrados del
ERP
Evolución del
MRP
evolución natural del
El ERP es una
MRP los procesos de negocio de una
que integra todos
empresa en un único sistema unificado. ERP
Mientras el MRP se enfoca en materiales, el ERP
abarca
finanzas, recursos humanos, fabricación,
cadena de suministro, servicios y compras
. Producción
Finanzas RRHH
Visión Logística
Contabilidad Compras
Servicios
Holística CRM
Impacto en la
Los sistemas ERP ofrecen
visión integral Planificación
una
de las operaciones empresariales, permitiendo:
Los sistemas ERP modernos incluyen funcionalidades de
MRP, proporcionandoplanificación
una de producción más
Toma de decisiones
informada al considerar todosprecisa
los aspectos del negocio
Coordinación entre simultáneamente.
departamentos
Optimización de recursos MRP ERP Integración Total
globales
Reportes unificados en tiempo
real
JIT (Just in Time)
Producción sin Desperdicios y su Sinergia con
MRP
Sinergia JIT +
Filosofía JIT MRP
metodología
El JIT es una
empresarial
dirigida a minimizar los tiempos de entrega, el
JIT MRP
inventario y los costos de producción.
Filosofía Planificación
"Producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en
la cantidad necesaria"
Producción Optimizada
Principios Materiales justo a tiempo con planificación precisa
Fundamentales
Beneficios de la
Eliminación de Desperdicios
Reducir tiempo, materiales y procesos Integración
innecesarios
Inventarios Mínimos
Mantener solo el stock Inventarios Entregas
necesario -40% +35%
Entregas Rápidas
Reducir tiempos de
entrega Costos Satisfacción
-25% +50%
Ruta hacia la
Eficiencia
Pasos Clave para Implementar el PCP
Pasos de
Implementación
Análisis de Situación
1 Actual
Evaluación de procesos
existentes Modernización y
Definición de Digitalización
Objetivos La modernización contribuye a de los procesos
2 Establecimiento de metas agilidad y optimización
la industriales.
claras
3
Selección de Tecnología Factores Críticos de
Elección de software adecuado Éxito
Capacitación del
4 Personal
Formación en nuevos procesos
Compromiso Directivo
Capacitación Continua
Implementación Gradual
5
Despliegue por fases
Calidad de Datos Colaboración
Monitoreo y Mejora
6
Seguimiento continuo
Recomendaciones
Rol de la Clave
Tecnología • Establecer cronograma con enfoque en organización
Automatización de
procesos • Programar espacios para imprevistos
Análisis en tiempo real • Documentar todo en software de gestión
Integración departamental • Aplicar junto con Lean Manufacturing
PCP en Acción
Un Caso Práctico en la Industria
Textil
Los 6 Pasos del PCP
Textil
Previsión de la Demanda
1 Análisis de mano de obra, insumos y Contexto Textil
producción con R$ 4,5 mil millones en
altamente competitiva
Industria inversión.
Capacidad de Producción
2 Evaluación para satisfacer la
demanda
Impacto Real del
PAP - Planificación PCP
3 Agregada
Análisis mensual de estrategias Productividad Calidad
+30% +25%
PMP - Programación
4 Maestra
Mejor camino para ejecutar
producción Desperdicios Entregas
PDP - Programación -40% +45%
5 Detallada
Flujo de trabajo diario
Sectores
Control de Producción
Involucrados
6 Monitoreo e identificación de
fallas
Fábrica Compras
Inventario Financiero
Resultado Final
El PCP textil colabora con y la creación de
desarrollo del negocio
el diferencias
competitivas.
El Horizonte del
PCP IA, Machine Learning y
Innovación,
IIoT
Tecnologías
Desafíos Emergentes
Actuales
Disrupciones en cadena de suministro
global Inteligencia Artificial Machine Learning
Planificación predictiva y optimización Modelos adaptativos de causa y efecto
Volatilidad de la demanda del
automática
mercado
Presión por sostenibilidad
ambiental
IIoT / Industria 4.0 Computación en Nube
Escasez de mano de obra
Sensores inteligentes y conectividad Colaboración y escalabilidad global
especializada
Beneficios Futuros de la
Estadísticas de IA
Mejora en procesos
Adopción operativos
87%
Empresas usando IA en
35%
PCP Reducción de emisiones 45%
Implementación de IIoT 42%
Optimización de recursos 60%
Sistemas en la nube 68%
Fabricación
Inteligente define el futuro con prácticas ágiles para planificación y
fabricación inteligente
La logística.
Analíticas Predictivas Datos en Tiempo Real Sostenibilidad
PCP: Clave para la
Competitividad
Conclusiones y Fuentes de Consulta
Puntos Clave
El PCPcoordinar
para esesencial
personal, materiales y maquinaria en plantas
industriales
se complementan para optimizar la
Los sistemasMRP, ERP y JIT
producción
es crucial para la automatización e identificación de
Latecnología
patrones
La implementación exitosa
planificación gradual
y capacitación continua
requiere
El futuro del PCP está en IA, Machine Learning e
la IIoT
Beneficios
Comprobados
+40% -30%
Productividad Costos
+50% +45%
Eficiencia Entregas
Referencias
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Delta Máquinas
Textiles.
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