ESTRATEGIA DE
Curso: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
PROCESOS
Tema N° 11
Tema 11: PROGRAMA
MAESTRO DE
Mgtr. Ing. Edward Aurora Vigo
PRODUCCIÓN
Docente: Mg. Ing. Edward Aurora Vigo
De la planificación estratégica de operaciones
Planificación del proceso
Largo Capacidad y
Plazo otros recursos Gestión Estratégica de la capacidad
estratégicos
Planificación Agregada
Mediano
Materiales y Ordenes Personal para
Plazo
de producción servicio al
cliente
Plan Maestro de Producción Programación semanal del
personal y servicio al cliente
Corto Planificación y Gestión de Inventarios
Plazo
Programación diaria del
Programación de Ordenes personal y servicio al cliente
JERARQUÍAS DE PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN
Pronostico
De la demanda agregada para el horizonte de
planeación
Plan de producción agregada
Determinación de los niveles de planeación
agregada y de fuerza de trabajo para el
horizonte de planeación
Planeamiento Maestro de Producción
Niveles de producción por artículo y por periodo
Sistema de planeación de requerimientos de materiales
Cronograma detallado para producir y ensamblar
componetes y sub ensambles
Nivel de Servicio al Cliente
Capacidad de una organización para
satisfacer las necesidades y requerimientos
del cliente interno.
Es el porcentaje de los pedidos que el área
de producción es capaz de atender dentro
de un plazo determinado. Por tanto,
representa el grado de satisfacción del
cliente interno.
El nivel de servicio al cliente tiene una
relación con la inversión de inventario, sin
embargo esta relación no es exponencial.
De allí que es un paradigma pensar que a
mayor inversión en inventario mayor
servicio al cliente.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP
(Master Production Schedule - MPS)
• Es un plan detallado que establece “El Plan Maestro de Producción indica
cuántos productos finales las cantidades para cada producto que
serán producidos y en qué se tienen que elaborar en función
períodos de tiempo (normalmente se de la demanda, teniendo en cuenta
define un horizonte temporal las disponibilidades y los pedidos en
de unas 30 semanas). curso de fabricación”
• Establece el volumen final de cada
El PMP se ocupa de piezas finales y es
producto que se va a elaborar
un insumo importante del proceso de
cada semana del periodo
MRP. Pero si la pieza final es
establecido, siempre a corto plazo.
grande o cara, el programa podría
Considerando como productos finales a
organizar ensambles o componentes
aquellos totalmente terminados y listos
parciales.
para ser puestos a
la venta. En este sentido, se pueden ofrecer
ya al cliente o ponerse en inventario,
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP
(Master Production Schedule - MPS)
• El horizonte de planificación del En general un plan maestro de
programa maestro debe ser producción es una especificación
global de las cantidades de cada
igual o mayor que el articulo final y subensambles
tiempo de espera acumulado para (productos semielaborados o en
fabricar el producto. proceso) que deben producirse, la
sincronización exacta de los tamaños
• Este horizonte de tiempo genera de lote de producción y el programa
la necesidad de final de terminación. El programa
trabajar con proyecciones de produccion se puede desglosar en
tres partes:
dado que generalmente el tiempo
que esta dispuesto a •• El Plan
El Maestro
Sistema de Producción
de Planeación de (PMP).
Requerimientos de Materiales
• esperar el cliente será menor.
La demanda aparece antes de que (MRP).
pueda producir. • Programación y Control (PC)
detallado de
Trabajos en taller.
Propósito de un plan maestro de producción
• El propósito principal del Plan Maestro es
establecer el calendario de producción
para cada tipo de producto
elaborado por la empresa. Tiene que respetar
tanto los plazos de entrega como
las restricciones de capacidad,
buscando sacar el mayor provecho a la capacidad
productiva instalada.
• Sirve de entrada para el sistema de
planeamiento de requerimiento de materiales
(MRP).
• El MRP genera programas de producción para los
sub ensambles y
semielaborados los cuales se traducen en
programas específicos en los ambientes de
producción intermitente.
Beneficios de un plan maestro de producción
• Programación de las necesidades de producción y de
las necesidades de componentes
• Calcular la capacidad productiva necesaria, determinando el
número de horas por máquina y el personal
que se necesita.
• Determinar las fechas de entrega a los clientes. La
planificación permitirá que no haya ninguna
demora respecto a los plazos acordados.
• Prever la financiación de los stocks, ya que se va a
establecer una previsión de su evolución que nos
va a permitir conocer las necesidades de
financiación.
• Conocer los flujos financieros de entrada y salida, lo que
facilitará calcular la rentabilidad.
Relación con el Plan Agregado
• El PAP se utiliza para tomar decisiones tácticas
respecto a los niveles adecuados de
fabricación, inventarios y
recursos que deben utilizarse en
fabricación. Cuyo objeto de su elaboración
es minimizar los
costos de fabricación necesarios
para poder atender a una demanda prevista
a medio plazo.
• Por otra parte, el PMP es una decisión operativa
respecto a los productos y cantidades que han
de fabricarse en el
siguiente periodo de planificación.
• El plan agregado de producción desarrolla
restricciones de capacidad que funcionan
como fronteras para la
planificación maestra.
RELACIÓN ENTRE EL PLAN DE PRODUCCIÓN MAESTRO
Y EL PROCESO
Existencias en un PMP
• Articulo final: salida del sistema de producción, producto
que
satisface la necesidad del cliente (SKU:Stock Keeping Unit).
• Subensamble (semielaborados): artículos en etapas
intermedias de la producción y que pasaran a formar
parte del articulo final.
• Materia prima: recursos que entran al sistema productivo a
través de la función de compras
Elementos para un Plan Maestro de Producción
Como elaborar un Plan Maestro de Producción
Para realizar un PMP hay que partir de la demanda, ya sea pronosticad
y/o basada en los pedidos de los clientes. Una vez que se tengan
esos datos, hay que comenzar a elaborar un plan que se ajuste a los
definido en el Plan Agregado.
Aspectos a considerar:
• Necesidades de entrega de los clientes
• Los niveles de capacidad y los de producción tienen que estar ajustados
• Definir los niveles de inventario
• Ajustar los planes a la estrategia de producción de la empresa
• Todos estos aspectos deben ajustarse al sistema de manufactura de la
empresa.
Cada entorno de producción requiere una elaboración distinta del MPS.
Como elaborar un Plan Maestro de Producción
El plan tiene que ser realista, sin pensar que se puede cubrir la demanda
en plazos imposibles. Es fundamental conocer los recursos de la planta
para no errar en la planificación.
Normalmente, primero se desarrolla un borrador del Plan para
determinar que cantidades de producto son alcanzables en el plazo de
entrega establecido.
Igualmente, es necesario conocer las necesidades de entrega de los
clientes y ver cómo ajustar los niveles de capacidad con los de
producción. Además, hay que determinar los inventarios.
En el caso de que se produzca una sobrecarga en la capacidad de
producción, el plan tiene que revisarse para ajustar las prioridades o
para volver a calcular los plazos de entrega.
Como elaborar un Plan Maestro de Producción
• Por ejemplo,
El plan conjunto de una compañía de muebles especificaría el
volumen total de colchones que va a producir el siguiente mes
o trimestre. El MPS (Programa de producción principal basado
en la demanda real y la previsión de la demanda) y le da el
siguiente paso e identifica el tamaño exacto de los colchones y
su calidad y estilo. Los colchones que vende la compañía
quedarían especificados en el PMP. El MPS también asienta,
periodo a periodo (casi siempre semanal) cuántos colchones de
estos tipos se necesitan y cuándo
Como elaborar un Plan Maestro de Producción
PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
DE COLCHONES
Como elaborar un Plan Maestro de Producción
EJEMPLO 1.
Inv. Inicial + Producir – Vender = Inv.
Final
Tamaño de lote: 1100
und.
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000
Unidades Pronosticadas 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final
MPS
RESTRICCIONES DE TIEMPO
• La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de
producción depende de varios factores:
La administración define
Tiempo de espera de producción las restricciones de tiempo
como periodos en que los
Compromiso de partes y componentes a una pieza final específica clientes tienen alguna
oportunidad de hacer
cambios (el cliente
Relación entre el cliente y el proveedor puede ser el propio
departamento de
marketing de la
Exceso de capacidad empresa, que planea las
promociones del producto,
la ampliación del surtido,
Rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios etc.).
REGLAS DE RESTRICCIONES DE TIEMPO
Congelado se define lo mismo como no haber ningún cambio,
en una compañía, que aceptar nada más que cambios
menores, en otra.
Firme moderadamente permitiría cambios en productos
específicos
de un grupo, siempre que se tengan las piezas.
Flexible concedería casi todas las variaciones de los productos,
con la disposición de que la capacidad sea
aproximadamente la misma y que los márgenes de tiempo
entre piezas no sean excesivos.
REGLAS DE RESTRICCIONES DE TIEMPO
Barrera de Tiempo de Demanda
El horizonte de planificación
del programa maestro debe • Se ignora la información del pronostico
ser igual o mayor que el • Se utilizan los pedidos reales de los
tiempo de espera clientes
acumulado para fabricar • Programa de producción “Congelado”
el producto.
Barrera de tiempo de planificación
Este horizonte de tiempo • Igual o mayor que el tiempo de espera
genera la necesidad de acumulado
proyecciones trabajar
dado • El programa de producción puede modificarse
que
generalmente
con el tiempo que
• Se utiliza el mayor entre los pedidos y el
estará
dispuesto a esperar el cliente
será menor. pronostico
EJERCICIO 2
Producto A
Tamaño del Lote 100 Unidades
Barrerade tiempo de demanda 2 Semanas
Barrerade tiempo de planeacion 10 Semanas
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem
Pronosticos 40 50 40 65 60 40 40 50 50 45 40 125
Pedidos clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30 15 5 5
Inventario Final
DPP
PMP
Disponibilidad (Inv. Inicial) 95
EJERCICIO 3
La Empresa The Eagle fabrica palos de golf de gran tamaño. El
gerente de la empresa le ha solicitado demostrarle la forma
como se pueden aplicar las técnicas de programación maestra a
su negocio. Usted cuenta con la siguiente información:
a. El inventario de inicio del mes de abril se espera que sea 50
palos.
b. La demanda total mensual pronosticada para abril y mayo es
de 800 y 1000 respectivamente. Se espera que
la demanda se distribuya de forma uniforme a lo
largo del mes.
c. La compañía elabora la cantidad de palos necesaria para
cumplir con la demanda pronosticada cada mes. Estos
palos estarán listos para venderse en la primera
semana de cada mes.
d. La compañía cuenta con los siguientes pedidos
comprometidos: En Abril:1ra Sem 220, 2daSem 215, 3ra
Sem 210, 4ta Sem 205, En Mayo:1ra
Sem 240, 2da Sem 230, 3ra Sem 180, 4ta Sem 150.
e. Cual seria la disponibilidad de promesa de productos (DPP).
EJERCICIO 4
a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:
Lote 200
Disponible 35
Barrera de Tiempo de Demanda 2
B a r rera de Dema nda de Planeacion
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pe di dos de Clientes 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
D is ponible Proyectado (IF)
DPP
PMP 200 200
b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?
c. El cliente del punto b cancela su solicitud, pero luego indica que desea
120 unidades en el periodo 5.¿Que podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el
periodo 9 para cubrir sus necesidades para un programa de ventas. ¿Que
le puede indicar y porque?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11?¿Porque es correcto
emprender la acción?
EJERCICIO 5
Usted es jefe de producción de una planta que ensambla 3 artículos.
De acuerdo a las indicaciones del departamento comercial, se le
pide que haga una planificación de producción para 1000 unidades
totales, distribuidas de acuerdo a los porcentajes mostrados en la
tabla. Definir las cantidades de cada artículo
Producción 1000
Articulo 1 55% 550
Articulo 2 25% 250
Articulo 3 20% 200
EJERCICIO 5
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem TOTAL
Pedidos clientes 121 124 15 130
ARTICULO 1
Inventario Final 157
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem TOTAL
Pedidos clientes 40 45 80 90
ARTICULO 2 Inventario Final 201
MPS
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem TOTAL
ARTICULO 3 Pedidos clientes 50 55 45 50
Inventario Final 105
MPS
Capacidad Media 300 300 300 300 300
Revision
SEMANA Tiempo
MPS 1 2 3 4 5 Stadart
MPS Art.1 0.41
MPS Art.2 0.25
MPS Art.3 0.183
Capacidad Instalada 90 90 90 90 90
Capacidad Requeida
Deficit(-)
MPS
