PLUNGER LIFT
Producción
Alumna: Godoy Tamara
Profesor: Romero Julian
Institución: CENS 35
Tema: Plunger Lift
PLUNGER LIFT
El sistema de extracción “Plunger Lift” es un sistema ampliamente utilizado en la
extracción de líquidos acumulados en pozos productores de gas y condensado, que
producen por debajo de su caudal crítico.
Es un sistema de producción donde se emplea un pistón que sube y baja dentro del
tubing.
El uso del pistón ofrece un sello parcial entre las fases gaseosa y la líquida, lo que
impide que la fase mas liviana se adelante a la fase líquida más pesada. Esta técnica
reduce considerablemente la recaída de los líquidos y mejora la eficiencia de la
operación de producción.
Las aplicaciones típicas son:
Extraer líquidos de los pozos de gas.
Extraer líquidos en pozos con alta relación gas/petróleo.
Controlar la acumulación de parafinas en las paredes del tubing.
Aumentar la eficiencia de los pozos en levantamiento artificial por Gas lift
intermitente.
Se puede diferenciar dos tipos principales de extracción por plunger lift: plunger
lift autónomo y Plunger lift asistido.
PLUNGER LIFT AUTÓNOMOS.
Es especialmente aplicable en pozos de alto GOR. El alto GOR permite producir
con bolsones de liquido más pequeños, y por lo tanto, menores presiones de operación.
Una regla empírica para definir el mínimo GOR necesario para una operación de
Plunger lift es 400 ft3/bbl c/ 1000 ft de elevación. Esta regla funciona relativamente bien
para profundidades moderadas y bajas contrapresiones, menos de 100 PSI.
INSTALACIÓN TÍPICA.
La instalación típica de un Plunger lift autónomo contiene un set de freno y
resorte en la parte inferior de la columna del tubing, un lubricador y un cátcher en la
superficie. Este set funciona como amortiguador de choque en la parte superior, en el
final del viaje del piston. El pistón recorre por el tubing el total de la distancia entre el
freno y el lubricador. El sistema se completa con la adición de un controlador de tiempo
y/o presión y una válvula motora que abre y cierra la línea de flujo.
DESCRIPCION DEL SISTEMA.
La operación es iniciada por el cierre de la línea de producción mediante una
válvula motora comandada por un controlador automático inteligente, que permite al
gas de formación acumularse en el espacio anular por separación natural.
Al abrirse la válvula motora, el piston se mueve hacia la superficie empujando
todo el líquido. Sin esta interface mecánica, solo una parte del fluido es elevada hacia la
superficie.
PLUNGER LIFT ASISTIDO.
Puede considerarse como una variante del Gas lift intermitente, con la
incorporación de un pistón libre para incrementar la eficiencia.
Si se cuenta con una fuente externa de gas en cantidad y presión suficiente, la
utilización del Sistemas se limita por la cantidad de ciclos necesarios.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador
con conexión en T, un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador
para abrir y cerrar el pozo, y un plunger o pistón libre. También requiere de una
superficie interna de tubing lisa y un diámetro uniforme. Este método no
requiere de energía adicional a la del yacimiento.
El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el
pozo acumule suficiente presión en el espacio anular es así como una de las
válvulas de control laterales que controla el pazo de fluido a los tanques de
almacenamiento se cierra mediante un motor para detener el flujo a través de la
tubería de producción. La caja del bumper y el cátcher en el cabezal del pozo alojan el
plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a través del tubing.
Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de él mientras
cae hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace contacto con una
pieza en el fondo (Bumper Spring) que cierra la válvula, esto genera que la presión en el
fondo del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule agua y aceite
encima del plunger
Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas débil la llegada
del plunger a superficie activa un sensor controlado magnéticamente que
cierra inmediatamente la válvula anteriormente mencionada con el fin de
conservar el gas presente en la formación y en la tubería de producción para
utilizarlo en el siguiente ciclo.
Una vez el plunger llega al cátcher se detiene por un instante para repetir
nuevamente el ciclo hasta cuando la presión y la configuración del sistema
de levantamiento lo permita.
La operación requiere de la realización de varios ciclos diarios. Cada
ciclo comienza con un periodo de cierre con el objeto de:
1.Permitir que el pistón, que inicialmente está dentro del lubricador en boca de
pozo, mantenido por el flujo de producción, pueda caer hasta el fondo de la instalación
en busca del líquido acumulado durante la fluencia.
2.Permitir que el pozo acumule suficiente presión en el espacio anular para que la
expansión del gas ubicado debajo del pistón pueda conducirlo hacia la superficie,
llevando consigo el líquido acumulado.
CICLO DE PRODUCCION:
VENTAJAS:
Buena confiabilidad, combinada con un fácil mantenimiento y bajos costos de
instalación y operación.
Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y hidratos.
Se puede utilizar incluso sin suministro de energía externa, excepto para la
apertura remota de las válvulas.
Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
Conserva la presión de gas en formación.
Incrementa la Producción.
Produce desde una presión baja en casing.
Bueno en pozos desviados.
DESVENTAJAS:
Es capaz de interactuar con la producción Anular vivo, lo cual representa
riesgo de arena en superficie.
Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para una buena operación,
a menos que se use con gas lift.
La inversión inicial necesaria es baja pero requiere supervisión de ingeniería
para la compra de equipos para una adecuada instalación.
No permite alcanzar el agotamiento del yacimiento, para lo cual se requiere de
otro sistema.
El sistema utiliza GLR específicas.
No es adecuado para pozos con migración de sólidos.
PARÁMETROS DE DISEÑO:
La velocidad normal de funcionamiento de un pistón: 750 – 1000 pies/min.
Velocidades por encima de los 1000 pies/min: Desgaste excesivo de los
componentes y además comprometen la integridad de la instalación de
superficie.
Velocidades inferiores a 750 pies/min: Disminuyen la eficiencia de sello del
pistón.
Tiempo de afterflow: Definir un minino y un límite superior. Para asegurar un
buen funcionamiento del sistema se realiza el seguimiento de una variable
denominada Factor de Carga.
RANGOS RECOMENDADOS:
El restablecimiento de presión en el casing sea mayor de 250 psi en 3horas.
Alto contenido de parafinas.
GOR mínimo de 300 – 400 SCF/BL por cada 1,000 ft de profundidad que se
desee levantar, si se espera implementar este sistema sin ningún empuje o gasto
de energía adicional.
Desviación máxima recomendada de 35° a 40°.
Consideraciones sobre las aplicaciones rangos de típica máximo
funcionamiento profundidad 8000
Volumen 1-50 de bbl / d 400 bbl / d
Temperatura 120 F 500 F
EQUIPO DE FONDO:
En el equipamiento de fondo de pozo pueden combinarse herramientas o
materiales, para facilitar la instalación en cualquier configuración del tubing.
Resorte de fondo: Amortigua la llegada del pistón al fondo del pozo.
Plunger ò pistón: Este viaja libremente dentro del tubing produciendo de manera
intermitente. Constituye la interfase entre el gas impulsor y el líquido producido.
Tipos de pistones macizos: Se utilizan en pozos cuya producción de líquido no
supere los 10 m 3 /día, siendo la viscosidad de la misma media a baja y la profundidad
del pozo hasta 1500 mts.
Pistones con válvula (by- pass): Tiene una válvula de bypass interna que permite
que el gas y los líquidos pasen a través de su cuerpo central y de la parte superior,
mejorando el tiempo de desplazamiento de los líquidos.
Pistones con almohadillas: Especialmente indicados para pozos que producen
sólidos (arena). El pistón tiene la capacidad de colapso de su diámetro exterior, de modo
que puede pasar por espacios estrechos dentro de la tubería.
Pistones con cuerpo de cepillo: Son pistones con prestaciones similares a los
pistones con almohadillas, pueden ser utilizados en pozos con problemas de ID y que
produzcan sólidos.
Pistones sólidos de acero: Está hecho de una sola pieza de acero y no tiene partes
móviles.
Pistones de acero hueco: Está hecho de una sola pieza de acero y el núcleo de la
pieza está en la parte inferior del pistón, reduciendo el peso sin comprometer su
durabilidad.
Doble pistón: Presenta ranuras que permiten el flujo de gas para generar un efecto
de giro del rotor creando un efecto de corte en las acumulaciones de ceras.
Selección del pistón:
1. Resistencia al impacto y al desgaste.
2. Coeficiente de fricción con el tubo.
3. Alto grado de repetición del
4. funcionamiento de la válvula.
hacia arriba. Capacidad de proporcionar un buen
5. sellado contrade
La capacidad el caer
tubo rápidamente
durante el a través de gas y líquido.
viaje
EQUIPO EN SUPERFICIE:
Existen tres tipos de controladores que verifican el ciclo de la válvula en la línea
de producción:
Controlador de ciclo de tiempo: Es básicamente un reloj mecánico de cuerda que
responde a un intervalo de tiempo programado para enviar o bloquear una señal de
alimentación a la válvula neumática.
Controlador de presión: Este controlador acciona la neumática cuando alcanza
una determinada presión de boca de pozo y se cierra cuando la presión cae por debajo
de un determinado valor.
Controlador electrónico: Este incluye un circuito de estado sólido alimentado
por baterías para controlar el tiempo. Tiene la posibilidad de agregar otras funciones
como la señal de cierre al arribo del pistón, alta o baja presión, nivel liquido o
diferencias entre niveles de líquido o presiones.
Lubricador: Amortigua la llegada del pistón a la superficie y contiene el
dispositivo de detección del mismo permitiendo además atraparlo para inspección o
cambio por necesidad de operación.
De llegada o arribo: Es aquel que monitorea la llegada del pistón a la superficie y
reporta dichas llegadas al controlador.
Válvula neumática: Se utilizan para controlar la producción y la inyección en los
pozos asistidos.
Panel solar: Mantiene la carga de la batería del controlador.
Conjunto de separación y regulación de gas: Suministra el gas de operación de las
válvulas motoras con la cantidad y presión adecuada
VIBRACIONES
Las operaciones de levantamiento de embolo de efluentes de pozos, en las que un
embolo se mueve cíclicamente hacia arriba y hacia abajo a través de un pozo de
producción de fluidos de hidrocarburo para eliminar depósitos de efluentes de
pozos sólidos, viscosos y/o líquidos, son monitoreados por un conjunto de
detección de vibraciones distribuida (DVS) de fibra óptica que está dispuesto a los
largo de al menos parte de la longitud del pozo y esta configuración para monitorear
el movimiento del embolo, efluentes y/o depósitos del pozo mediante el monitoreo
de vibraciones, que pueden desencadenarse por eventos térmicos, como diferencias
de temperatura entre
efluentes gaseosos del pozo, depósitos y/o el embolo, o diferentes eventos
acústicos, como el ruido resultante de un movimiento o posición del embolo y de
los depósitos dentro del pozo.
APLICACIONES:
Remoción de líquidos de pozos productores de gas: La función del plunger es
prevenir la acumulación de estos líquidos mediante la restauración de la
presión hasta un valor suficiente para levantar los líquidos acumulados
junto con el pistón, dejando libre de fluido la tubería y permitiendo que la
formación continúe fluyendo. Este sistema de levantamiento es muy efectivo
incluso en pozos de gas con baja presión, pero con buena productividad.
Pozos productores de petróleo con alto GOR: cuando la relación entre el gas y
liquido es alto es fácil de obtener el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo
del pistón sin importar si se está produciendo gas o aceite.
Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones: se debe ubicar el bumper
Spring por debajo de las depositaciones así a medida que el pistón se desplaza
por la tubería remueve las depositaciones presentes y evita la formación
de nuevas.
Control de Hidratos: Cuanto mayor sea la presión, mayor será la temperatura a
la cual los hidratos se forman. Los pozos más propensos a este problema son
los productores de gas con alta presión. Para solucionarlo el sistema
plunger lift es instalado en conjunto con una bomba neumática que se
sincroniza con los ciclos del pistón para inyectar metanol o alcohol
en la tubería de producción cuando la línea de flujo está cerrada y el pistón
está cayendo.
PROBLEMAS COMUNES:
Roturas en el tubing (igualdad entre la presión de tubing y casing)
Pérdidas en válvula neumática originadas por erosión del asiento.
No apertura de la válvula neumática por baja presión en el gas de instrumento a
causa de la formación de hidratos o presencia de líquido.
Mal funcionamiento en los sensores de presión.
Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del afterflow
debido a una no detección del pistón.
No arribo del pistón por excesivo desgaste del mismo.
Configuración incorrecta de las variables de operación, por ejemplo: Afterflow,
Shut in, etc.
LIMITACIONES
Las aplicaciones del sistema están condicionadas a ciertas limitaciones. En todos
los casos el proceso está condicionado al uso de una cantidad considerable de gas. Estas
graficas son un poco conservadoras pues en ocasiones muestran una presión y una
relación gas líquido más alta que la requerida para algunos pistones. Sin embargo, si el
pozo que se está evaluando encaja con la gráfica entonces se puede asegurar una buena
instalación.
Otro aspecto que se debe considerar es el tamaño de la tubería y del cabezal. Las
tuberías de producción deben tener el mismo tamaño que el hanger al fondo del resorte
(Bumper Spring); por su parte, la cabeza de pozo, incluyendo válvulas maestras y te de
flujo, deben ser del mismo tamaño que la tubería. Se debe tener precaución en pozos
con producción de arenas, se han observado casos en los cuales el sistema a operado
bajo estas condiciones sin embargo se corre el riesgo de un atascamiento de la
herramienta o de daños en las facilidades de producción.
PRINCIPALES PROVEEDORES DEL SISTEMA PLUNGER LIFT
A nivel mundial se encuentran grandes proveedores como:
Casing S.A: Es una empresa que desde 1988 se desempeña como proveedora de
equipos, repuestos y servicios del sistema de extracción artificial de petróleo y gas
denominado Plunger Lift. Es la representante de Multi Products Co. Principal productor
mundial de equipamientos Plunger Lift.
Weatherford: Es una de las compañías de servicios más grandes del mundo,
fundada en 1940. Provee alta tecnología y servicios en el área de perforación,
evaluación, completamiento, producción e intervención.
Multi: Es una empresa fundada desde 1966 la cual se encarga del diseño,
fabricado y venta de equipamiento para la extracción de petróleo y gas. Es uno de los
líderes en sistemas de bombeo neumático.
Ferguson Beauregard: Empresa dedicada a fabricar y proveer a la industria
sistemas de bombeo neumático tipo embolo de alta tecnología por más de 35 años en la
industria del petróleo y gas.
IPS (Integrated production Services): Empresa líder en Norte América. Es una de
las mayores empresas de servicios de émbolo de elevación de la industria. Ofrece una
gama completa de productos de bombeo neumático, hidráulico y servicios de ingeniería.
Conpropet: Es una empresa boliviana que fue creada en 1975, esta presta servicios
de construcciones, servicios petroleros, provisión de materiales e ingeniería.
COSTOS.
El costo de capital para un sistema de elevación de émbolo completo se identifica
entre $ 15 000 y $ 25 000, y los gastos operativos se estiman en $ 2 000 por año. El
costo total de levantamiento ($/mcf producido) es excepcionalmente bajo para el
levantamiento de émbolo en comparación con otros medios de levantamiento artificial,
lo que lo convierte en una opción atractiva para muchos pozos de petróleo y gas.
CONCLUSIÓN.
Es un sistema de levantamiento artificial de muy bajo costo.
El sistema necesita gas para operar.
La selección del candidato es importante.
La selección del pistón es crítica para tener un buen funcionamiento.
El seguimiento es fundamental para la optimización.
BIBLIOGRAFÍA.
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