ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAL

S13 TEMA: PROCESOS

OPERATIVOS EN
ALMACENES
CÁTEDRA: LOGÍSTICA INDUSTRIAL

CATEDRÁTICO: Ing. Jaime Claros

Castellares

SEMESTRE: VII
 01 Almacén

02 Clasificación de almacenes

CONTENIDO 03 Equipos de almacenamiento

04 Implantación de un almacén

05 Administración de almacenes
GESTIÓN DE ALMACENES

GESTIÓN DE ALMACENES
CONCEPTO ANTIGUO CONCEPTO MODERNO

Local donde se guardan

Almacén es la momentáneamente y
dependencia de la ordenadamente , bajo
empresa que guarda la criterio de rentabilidad,
materia prima o el stocks de mercancías
producto, para cuyo destino es la venta
proporcionarlo cuando o la incorporación al
se necesite. proceso productivo.
GESTIÓN DE ALMACENES

FINALIDAD BENEFICIOS

Suministrar los bienes en el • Reducción de tareas administrativas.

momento justo que son
requeridos.

• Agilidad del desarrollo de los procesos logísticos.

Controlar lo que guarda de
manera de estar alerta para
solicitar la reposición.
• Reducción de tiempo de proceso.

Minimizar las operaciones de

manipulación y transporte. • Optimización de costes.

Maximización del volumen • Nivel de satisfacción del cliente

disponible
 GESTIÓN DE ALMACENES

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

Está relacionada con:

 Características de la infraestructura.
 Tipo de productos a almacenar.
 Condiciones climatológicas de la localidad. CAMA PILA RUMA LOTE

CAPACIDAD ESTATICA

Es el volumen promedio máximo de productos

que puede ser guardado en un almacén.

CAPACIDAD DINÁMICA

Es el volumen total de productos que ingresa a

un almacén en un periodo determinado, de
acuerdo al movimiento de entrada y salida
realizado.
CLASIFICACIÓN
DE ALMACENES
CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
En relación con el flujo de producción:

Sumisión es la de servir Sirven para almacenar

de soporte entre las repuestos, productos de
distintas fases de limpieza, aceites, pinturas
obtención de un producto

Almacenes de
Almacenes de Almacenes de Almacenes de
Almacenes de preparación de
materias productos productos
materia auxiliar pedidos y
primas intermedios terminados
distribución

Preservación de los materiales en un sitio Su objeto es acondicionar el

seguro Exclusivos para el producto terminado y
Custodia o constante vigilancia para evitar producto terminado y su ponerlo a disposición del
pérdidas del stock, daños o accidentes. función es de regulador. cliente.
Control de inventarios
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
Según su
ubicación:

Almacenaje con protección Carecen de cualquier

contra agentes atmosféricos. tipo de edificación.
Almacenaje Almacenaje al
Modificar las condiciones de interior aire libre. Formados por espacios
temperatura e iluminación. delimitados por cercas,
señales pintadas, etc.
CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
Según el material a almacenar:

Requieren unas medidas de

Debe estar en las seguridad especiales que han de
proximidades del lugar de ser observadas por la alta presión,
consumo debido a que el temperaturas o la particular
transporte es costoso. inflamabilidad.

Almacén para Almacenaje de Almacenaje de Almacenaje de

bultos graneles líquidos gases

Preservación de los materiales en un

sitio seguro Material específico de granel
Custodia o constante vigilancia para pero que puede ser
evitar pérdidas del stock, daños o transportable por tuberías
accidentes.
Control de inventarios
CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
Según su función logística

Recibe la carga de un Almacenes que recogen una

número reducido de producción puntual para hacer
proveedores y sirven a un frente a una demanda constante.
gran número de cliente.

Almacenes Almacenes de
Centro de Centro de Centro de
consolidación distribución tránsito
cíclicos o custodia a
estacionales largo plazo

No almacenan, sólo Objetivo es estar lleno,

mueven productos sin importarle costes de
transporte, demandas o
ritmos de producción.
 EQUIPOS DE
ALMACENAMIEN
TO
 EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO
Transportador elevador

Cinta transportadora de Se pueden

banda transportar y elevar
cargas por pasillos
Se utiliza para estrechos a gran
transporte de
productos a granel CON MOVIMIENTOS Y velocidad. Están
estructuradas de
como naranjas, SIN TRASLADO forma automatizada.
arena, etc.

Grúas bandera

Cinta transportadora de Las grúas bandera se utilizan

Están fijos al suelo o techo del para el traslado de cargas
rodillos pesadas dentro de un
edificio y permiten un transporte
continuo de mercancías. Pueden perímetro circular de área de
Por gravedad Accionados trabajo.
presentar el inconveniente de
construir una barrera para otros
medios de transporte interno.

Transportadores aéreos

La operación es
Utilizan un motor ejecutada por la
Instaladas con
eléctrico que mueve parte superior de la
cierto grado de
una correa situada planta de
inclinación
debajo de los rodillos producción.
 EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

Montacargas ESTÁTICOS
Carretas manuales
Para su
movimiento y
Pallets (Parihuelas)
elevación
requiere la
fuerza de la
persona.
Transpaleta manual Estantería
Es un equipo de elevación
modular
que sirve para cargar y
transportar materiales de
gran peso y tamaño.
Sistemas eléctricos. Estantería para
Usados con conductor paletas
Transpaleta motorizada a bordo, apoyado o sin
conductor.
CON MOVIMIENTOS Y
Estantería cantiléver
TRASLADO
Apiladores manuales
Sirve para colocar mercancías y Contenedores
transporte de corta distancia.

Se transporta de un lugar a otro Apiladores autopropulsados

del almacén al mismo tiempo de
transportar la mercancía. Se utiliza para la elevación de la
carga y su traslado por el
almacén de forma motorizada,
necesita un conductor.
IMPLANTACIÓN
DE UN
ALMACÉN
 IMPLEMENTACIÓN DE UN ALMACÉN
LOCALIZACIÓN Elección del lugar para localizar el almacén.
Variables para la determinación de la localización:
IMPLA • Régimen de propiedad
NTACI • Distancia entre el almacén y
CARACTERÍSTICAS entre los puntos de origen y
ÓN DE destino.
DEL INVENTARIO • Accesibilidad y servicios
UN • Coste y posibilidad de terreno
Características de los productos que
se van a mover y almacenar:
ALMA
• Volumen, Peso y Forma CÉN
• Cantidad de unidades de
consumo por unidad de carga.
• Fragilidad
• Necesidad de
Almacenamiento
• Frecuencia de manejo
• Tamaño de los pedidos
• Capacidad de apilado
DISEÑO Determinación de dimensiones, capacidades, servicios, etc.
Características Especiales:
Principios básicos para el diseño del almacén:
• Materiales Peligrosos.
• Productos frágiles. • Aprovechamiento optimo del
• Bienes perecederos espacio.
• • Optimización de los
Productos refrigerados o congelados
movimientos internos.
• Productos de muy elevado valor • Flexibilidad para posibles
modificaciones.
• Seguridad e higiene.

[Link]
1/TFG_IGNACIO_AYE
RDI%20_TORNERO.p
df
 IMPLEMENTACIÓN DE UN ALMACÉN
IMPLA
NTACI ZONIFICACIÓN Distribución de las zonas o áreas básicas del almacén.
La zonificación divide el almacén en áreas específicas
ÓN DE • Zona de recepción y control.
UN • Zona de almacenaje.
• Zona de expedición.
ALMA • Zona de servicio.
• Otras zonas (envases vacíos,
CÉN devoluciones, mantenimiento, etc)

ORGANIZACIÓN Distribución del espacio. PERSONAL Diseño de los puestos de trabajo

Determinación de las instalaciones. para gestionar almacén.
Una vez que se ha dividido el almacén en zonas es Recursos humanos necesarios para el desarrollo de
necesario organizarlas las funciones y tareas del almacén.
• Distribución de espacio • Recepción
• Instalaciones: • Movimientos internos de mercaderías.
Muelles de carga y • Expedición
descarga • Coordinación de tareas y dirección.
Estanterías • Administración.
Pasillos • Servicios generales o especiales.
ADMINISTRACIÓ
N DE
ALMACENES
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

ENTRADA DE BIENES
Recepción de la mercancía a
AGRUPACIÓN-ORDEN través de las zonas de carga, PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Procedimiento de generación de darles conformidad mediante Picking, es la operación por la que
pedidos, y de la configuración del controles de calidad, orden de se convierten las unidades de
sistema de distribución será pedido y cambio de embalaje carga de compra en unidades de
necesario establecer un sistema
venta o salida.
para agrupar.

ALMACENAMIENTO SALIDA DE BIENES

Disposición de las cargas en su Control de salidas, recuento
ubicación con el objetivo de ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES numérico o control de calidad y el
retenerlas hasta su puesta a embarque en el medio de
disposición. transporte correspondiente, .
SALA DE MANTENIMIENTO
Cuidado y evitar el deterioro,
entra al área de almacenar o
guardar los artículos., .
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

El apilamiento es una agrupación

ordenada en forma superpuestas de
Técnica mediante el cual se disponen las camas.
unidades de almacenamiento, para que
se mantengan ordenadas ocupando el
menor espacio posible y no sufran daños
físicos ni provoque la alteración o
La unidad de almacenamiento esta
contaminación.
constituida por un saco, una bolsa, una
ESTIBA caja o cualquier tipo de envase que
proteja al alimento.

Técnica de almacenamiento que ayuda

al buen manejo y da mayor seguridad TRASIEGO DE PRODUCTOS
a la conservación de productos. Consiste e cambiar el producto
alimenticio de una unidad de envase
deteriorada a otra en buen estado
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

MANTENIMIENTO DE MATERIALES Y
DEL ALMACÉN

COODINACION CON LOS

DEPARTAMENTOS DE CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
INVENTARIOS, VENTAS,
PRODUCCIÓN Y DE CONTABILIDAD.

REGISTRO DE ENTRADAS Y SALIDAS LEVANTAR ANUALMENTE EL

FUNCIONES DE UN ALMACEN INVENTARIO FÍSICO DE ACTIVO FIJO
DEL ALMACÉN
Y DE EXISTENCIAS EN LOS
ALMACENES ESTABLECIDOS,
CONCILIANDO CON EL.

DESPACHO DE MATERIALES
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

[Link] DE UTILIZACIÓN DEL

ESPACIO.
Debe hacerse uso efectivo y eficiente de
todo espacio disponible.
1. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN [Link] DE CARGA UNITARIA
Todo el manejo de materiales debe ser Deben ser tamaños adecuado y
el resultado de un plan deliberado en el configurarse de manera que logren el
que se definan por completo flujo de material y los objetivos de
necesidades, objetivos de desempeño inventario en cada etapa de cadena de
y especificaciones funcionales. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE proveedores
MATERIALES DESARROLLADOS POR
HANDLING INSTITUTE

2. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN [Link] DE ERGONOMÍA

Métodos, equipos, controles y software 3. PRINCIPIO DEL TRABAJO Deben reconocerse la capacidad y las
para el manejo de materiales debe El trabajo de manejo de materiales debe limitaciones humanas y respetarse al
estandarizarse dentro de los límites que minimizarse sin sacrificar la productividad diseñar las tareas y equipos de manejo de
logran los objetivos globales. o el nivel de servicio requerido de la materiales para asegurar operaciones
operación. seguras y efectivas..
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

10..PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE VIDA

Un análisis económico exhaustivo debe tomar en
cuenta todo ciclo de vida del equipo de manejo
de materiales y los sistemas que resulte.
7. PRINCIPIO DE SISTEMA
Las actividades de movimiento
y almacenaje de materiales
9..PRINCIPIO AMBIENTAL
deben estar integradas por
El impacto ambiental y el
completo para formar un
LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE consumo de energía son
sistema operativo que abarca
MATERIALES DESARROLLADOS POR criterios a considerar al diseñar
recepción, inspección,
HANDLING INSTITUTE o seleccionar el equipo y los
almacenamiento, producción,
sistemas de manejo de
ensamblaje, empaque,
materiales.
unificación, selección de
ordenes, envíos, transporte,
manejo de reclamaciones. 8. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN
Las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse o automatizarse cuando sea
posible, para mejorar la eficiencia operativa,
incrementar la respuesta y mejora la
consistencia
 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

Así como los anteriores relaciones

son imprescindibles para el
desenvolvimiento de la entidad, las
que debe establecer almacenes son
ventas(comercio) o producción
(industria).

Las compras es la dependencia que

Esta relación es sumamente estrecha,
por cuanto la gran parte del capital de RELACIONES procura los artículos y materias
primas que el almacén debe guardar y
las empresas se encuentran invertido FUNCIONALES DEL por ello sus relaciones se efectúan
en las existencias que el almacén
guarda ALMACÉN alrededor o en torno a la adquisición
de los artículos.

El control que realiza se refiere

exclusivamente a determinar la exactitud Por consiguiente es de gran interés,
de los riesgos que lleva, comparándolos para ambas dependencias, estar
con la realidad de manera de evitar informados del movimiento de los
perdidas, sustracciones, roturas, artículos, fluctuaciones del mercado
deterioros, etc. cantidades económicas, etc.
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

DOCUMENTOS RELACIONADOS AL ALMACÉN

INGRESO DE
SALIDA DE
PRODUCTOS
PRODUCTOS

ALMACEN
SALIDA ALMACEN
INGRESO ALMACEN • Kardex
• Nota de pedido
• Guía de remisión • Preparación de
• Orden de entrega
• Orden de compra pedidos
• PECOSA
• Bincard

PECOSA: Pedido de comprobante de

salida
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

KARDEX
Es una herramienta que permite controlar la
cantidad y costo de los artículos del inventario

Indica todas las transacciones de entrada al

almacén(compras, devoluciones, traslados,etc)
Y todas las salidas (ventas, despachos, etc)

El inventario Inicial+entradas-salidas=inventario
final

Se puede llevar de forma manual mediante

tarjetas o en un sistema.
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

BIND
CARD
Son tarjetas de control
visible que tienen como
finalidad registrar el
movimiento no valorizado
de las mercancías,
Deben colocarse en los
reflejando los saldos.
estantes o los
contenedores de los
productos, y es de uso
exclusivo de los encargados
de almacén