CURSO DE

SUBESTACIONES

índice
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN Y DIAGRAMA UNIFILAR.
II. EQUIPO PRINCIPAL DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
III. BARRAS COLECTORS.
IV. REDES DE TIERRA.
V. PROYECTO FÍSICO DE LA SUBESTACIÓN.
VI. SISTEMAS AUXILIARES.
VII. CONTROL.
VIII. CONFIGURACIÓN DE TABLEROS.
IX. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.
INTRODUCCIÓN Y DIAGRAMA UNIFILAR

1. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
2. GENERALIDADES.
3. LOCALIZACIÓN.
4. CAPACIDAD.
5. TENSIÓN.
6. TENSIONES NORMALIZADAS.
7. NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA.
8. DIAGRAMA UNIFILAR.
9. TIPOS DE DIAGRAMAS Y SU EVALUACIÓN.

unidades
EQUIPO PRINCIPAL DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.

1. NIVEL DE AISLAMI 10. BANCO DE TIERRA.

ENTO. 11. TRANSFORMADORES D
E INSTRUMENTO.
2. COORDINACIÓN D
E AISLAMIENTO. 12. DISPOSITIVOS DE POTE
NCIAL.
3. TENSIÓN NOMINA 13. CAPACITORES.
L.
14. APARTARRALLOS.
4. NIVEL BÁSICO DE I 15. INTERRUPTORES.
MPULSO.
16. CUCHILLAS.
5. DETERMINACIÓN 17. FUSIBLES.
DE DISTANCIAS DIE
18. REACTORES.
LÉCTRICAS EN SUB
ESTACIONES. 19. BATERÍAS.
unidades
20. SUBESTACIONES EN GA
BARRAS COLECTORAS
1. INTRODUCCIÓN.
2. BARRAS.
3. ACCESORIOS DE LAS BARRAS COLECTORAS.
4. AISLADORES PARA BARRAS COLECTORAS.
5. CONSIDERACIONES DE LAS CARGAS EN EL DISEÑO DE LAS BA
RRAS.
6. FACTORES SECUNDARIOS EN EL DISEÑO DE LAS BARRAS.
7. MÉTODOS DE CÁLCULO.

unidades
REDES DE TIERRA
1. INTRODUCCIÓN.
2. ELEMENTOS DE LA RED DE TIERRA.
3. FACTORES CONSIDERADOS EN EL DISEÑO.
4. MÉTODOS DE CÁLCULO.
5. DISEÑO DE REDES DE TIERRA.

unidades
PROYECTO FÍSICO DE LA SUBESTACIÓN
1. GENERALIDADES. 10. RUTAS DE CABLES
2. ANTEPROYECTO. DE CONTROL.
3. PROYECTO. 11. PROTECCIÓN A LO
S CABLES CONTRA
4. PROTECCIÓN CON ROEDORES.
TRA SOBRETENSIO
NES. 12. CABLES DE CONTR
OL EN INSTALACIO
5. DISTANCIAS DE DIS NES ESPECIALES.
EÑO.
13. TIPOS DE CONTAM
6. FASEO DE LOS BAN INACIÓN EN SUBE
COS DE TRANSFOR STACIONES.
MADORES.
14. DURACIÓN DEL PR
unidades
7. PROYECTO DE PLA OYECTO EN UNA S
SISTEMAS AUXILIARES
1. GENERALIDADES.
2. DIAGRAMA UNIFILAR.
3. PARTES DE UN SISTEMA AUXILIAR.
4. ALUMBRADO DE SUBESTACIONES.
5. SISTEMAS CONTRA INCENDIO.
6. AIRE ACONDICIONADO.

unidades
CONTROL
1. GENERALIDADES. 7. SISTEMAS AUTOMÁ
2. TIPOS DE CONTROL TICOS DE CONROL.
. 8. DISPOSITIVOS DE A
3. DIAGRAMAS. LARMA.
4. DISPOSITIVOS Y ELE 9. APARATOS REGISTR
MENTOS USADOS E ADORES.
N CONTROL. 10. NOMENCLATURA P
5. TIPOS Y CARACTERÍ ARA DISPOSITIVOS
STICAS DE LOS ELE DE CORRIENTE DIR
MENTOS DE CONTR ECTA.
OL. 11. SISTEMAS DE CONT
6. DESCRIPCIÓN DE L ROL REMOTO.
unidades
CONFIGURACIÓN DE
TABLEROS
1. GENERALIDADES.
2. TABLEROS TÍPICOS.
3. AGRUPAMIENTO DE CIRCUITOS POR TABLERO.
4. DESCRIPCIÓN DE LOS TABLEROS.

unidades
PRUEBAS Y PUESTA EN
SERVICIO
1. GENERALIDADES.
2. TIPOS DE PRUEBAS.
3. PRUEBAS EN LOS CIRCUITOS DE PROTECCIÓN.
4. PRUEBAS AL EQUIPO CON TENSIÓN NOMINAL.
5. FASEO.

unidades
 UNIDAD I.
INTRODUCCIÓN Y
DIAGRAMAS
UNIFILARES
1.1 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

INTRODUCCIÓN
 ALGUNAS DEFINICIONES
• Las Subestaciones Eléctricas (SE) son componentes de
los Sistemas Eléctricos de Potencia (SEP) en donde se
modifican los parámetros de la potencia (I y V), sirven
de punto de interconexión para facilitar la transmisión
y distribución de la energía eléctrica.

• Es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que

tienen la función de modificar los parámetros de la
potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de
energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico,
para los mismos equipos y para el personal de
operación y mantenimiento.
 Símbolos convencionales de las SE’s

• La nomenclatura y simbología de los arreglos unifilares y

trifilares de una S.E. están basados en la normas
internacionales CEI (Comisión Electrotécnica
Internacional), en la norma americana ANSI y las normas
mexicanas CCONNIE (Comité Consultivo Nacional de
Normalización de la Industria Eléctrica).

• La simbología y nomenclatura ayudan a la pronta

interpretación de los diagramas eléctricos de las SE, en los
cuales se representa en forma simbólicamente el equipo
mayor en un solo hilo (diagrama unifilar) o en tres hilos
(diagrama trifilar) que forma parte de la instalación,
considerando la secuencia de operación de cada uno de los
circuitos.
 Consideraciones
Existen 4 puntos importantes que se deben considerar al
diseñar una S.E.

• Las tensiones a las que trabajara la instalación (S.E.)

• Nivel de aislamiento admisible en los aparatos por instalar.
• Corriente máxima que se prevé en servicio continuo
(máxima potencia en condiciones normales de operación).
• Corriente máxima de falla (corriente de corto circuito).
 CLASIFICACIÓN

Las subestaciones se pueden clasificar como sigue:

• Subestaciones en las plantas generadoras o centrales

eléctricas.
• Subestaciones receptoras primarias.
• Subestaciones receptoras secundarias.
Subestaciones en las plantas generadoras o
centrales eléctricas

Estas se encuentran en las centrales eléctricas o

plantas generadoras de electricidad, para modificar
los parámetros de la potencia suministrada por los
generadores, permitiendo así la transmisión en alta
tensión en las líneas de transmisión. Los generadores
pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la
transmisión depende del volumen, la energía y la
distancia.
 Subestaciones receptoras primarias
Se alimentan directamente de las líneas de
transmisión, y reducen la tensión a valores menores
para la alimentación de los sistemas de
subtransmisión o redes de distribución, de manera
que, dependiendo de la tensión de transmisión
pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y
eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV.

Subestaciones receptoras secundarias

Generalmente estas están alimentadas por las redes de
subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las
redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.
 Las subestaciones, también se pueden clasificar por el
tipo de instalación, por ejemplo:

• Subestaciones tipo intemperie.

• Subestaciones de tipo interior.
• Subestaciones tipo blindado.
 Subestaciones tipo intemperie
Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la
intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y
máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo
condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve,
etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta
tensión.

Subestaciones tipo interior

En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas
están diseñados para operar en interiores, son pocos los
tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son
usados en las industrias.
 Subestaciones tipo blindado

En estas subestaciones los aparatos y las máquinas

están bien protegidos, y el espacio necesario es muy
reducido, generalmente se utilizan en fábricas,
hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales
que requieran poco espacio para su instalación,
generalmente se utilizan en tensiones de distribución
y utilización.
 Principales partes de una S.E.
1. Cuchillas desconectadoras.
2. Interruptor.
3. TC.
4. TP.
5.Cuchillas desconectadoras para
sistema de medición.
6.Cuchillas desconectadoras de los
transformadores de potencia.
7.Transformadores de potencia.
8. Barras de conexión.
9. Aisladores soporte.
10. Conexión a tierra.
11. Tablero de control y medición.
12. Barras del tablero
 BIBLIOGRAFÍA
• http://www.mitecnologico.com/Main/SubestacionElectricaPar
tesPrincipales

• www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6861.
DOC

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1.2. GENERALIDADES DE UNA
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA…
 Atrás
INTEGRANTES:
Héctor Edgar García Medina.
Grupo: 7-H Yo no sufro de locura... la disfruto a
cada minuto.
1.3. LOCALIZACIÓN DE
UNA SUBESTACIÓN.

Subestaciones Eléctricas.
• Para la localización de una
subestación eléctrica se hace un
estudio de planeación, a partir del
cual se localiza, con la mayor
aproximación, el centro de carga
de la región que se necesita
alimentar.

• Muchos factores influyen para la

correcta selección del tipo de
subestación. El tipo de subestación
más apropiado depende de
factores tales como el nivel del
voltaje, capacidad de carga,
consideraciones ambientales,
limitaciones de espacio en el
terreno.
PASOS PARA LA LOCALIZACIÓN

1-Planeación
2-Ciclo de carga distribuida
3-Alimentación eléctrica
4-Cargas máximas
5-Numero de transformadores
6-Capacidad instalada en kVA
7-% de crecimiento a 10 años
8-Futura expansión
9-Área de terreno en m2
PLANEACIÓN.

El sitio donde quedara la

subestación esta
determinado por el área
de influencia , es decir, el
área a la cual le llegara el
servicio, vías de acceso,
características del
terreno, etc.
CARGA DISTRIBUIDA.

Los niveles de tensión a maniobrar y la

capacidad de la misma, estas tensiones se
determinan teniendo en cuenta la demanda
dada por datos históricos en la región donde
se implementa la subestación, las tensiones
existentes en la misma.
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

Las distancias entre las fuentes de

alimentación mas cercanas, además de un
análisis económico comparativo de las
diferentes alternativas.
Circunstancias físicas y ambientales del lugar
donde se ubicara la subestación, entre las que
podemos encontrar: la altura sobre el nivel del
mar, temperaturas, humedad relativa, velocidad
del viento, resistividad del terreno, etc.
Bibliografía:
http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/subestaciones-electricas/
subestaciones-electricas.pdf
http://www.angelfire.com/nc2/misdocumentos/subestacion/planeacio
n.htm

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1.4. CAPACIDADES DE LAS
SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS
• La capacidad de una subestación se fija, considerando la
demanda actual de la zona en kVA, más el incremento en el
crecimiento, obtenido por extrapolación, durante los
siguientes 10años, previendo el espacio necesario para las
futuras ampliaciones.
Se clasifican de acuerdo a la
potencia y la tensión que manejan:
Subestaciones de transmisión
Son las que operan con tensiones comprendidas entre 230kV
y765kV, considerados de Extra Alto Voltaje (EAV-EHV),
aunque se están planeando la construcción de subestaciones
que operen a voltajes más altos de 1100kV hasta 1500kV
considerados a un nivel de Ultra Alto voltaje (EAV–UHV).
SUBESTACIONES DE
SUBTRANSMISIÓN
• Operan con tensiones entre 230kV y 115kV, considerados de Alto
Voltaje (AV–HV).
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
PRIMARIA
• Tensiones entre 115kV y 34.5kV
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
SECUNDARIA
• Tensiones menores de 34.5kV
• www.hmv.com/Portals/0/Experiencia%20Subestaciones-
ES.pdf

Bibliografía Atrás
1.5. TENSIÓN
Transformador de extra alta tensión. Este es un transformador
elevador que comprende las tensiones de 4.16 hasta 230 KV y
de 230 a 500 KV.
Este transformador llega a su máxima tensión transformada en
dos pasos.
Estas líneas son las
encargadas de la
transmisión en extra alta
tensión, estas líneas
llegan a transformadores
que se encuentran en
subestaciones, dichos
transformadores
reductores, bajan el
voltaje de a tensiones de
deseadas ya sea en
distribución o
transmisión.
Este transformador por ejemplo reduce la extra alta
tensión para fines de transmisión de 400KV a 154KV.
Este otro transformador reduce el voltaje para fines de
distribución de un voltaje a la entrada de 75KV a 23KV
 Llegando al ultimo transformador el
cual se encarga de reducir el voltaje
desde 23KV hasta 120v de línea a
neutro o se puede formar 220
trifásica o 220 monofásica
dependiendo de las características
de tu instalación.

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1.6. TENSIONES
NORMALIZADAS
Los niveles de voltajes de
operación
• La red eléctrica de un sistema opera a
diferentes niveles de voltaje, desde la
generación hasta la utilización.

• En las empresas generadoras los niveles de

voltaje pueden estar en el rango de 13.2 a 24
kV para los grandes generadores síncronos
trifásicos.
• Los niveles de salida de los generadores se
elevan a niveles de transmisión en las
llamadas subestaciones elevadoras.

• Estas se encuentran en las propias centrales

las cuales los niveles de voltaje se pueden
encontrar dependiendo del tamaño del
sistema eléctrico donde el rango es de 115 a
800 kV.
• Los niveles típicos usados en los sistemas
eléctricos de potencia se dan en la tabla
siguiente, agrupándolos en:

• Transmisión, subtransmisión, distribusión y

utilización.
Dependiendo de las carga se puede alimentar de
la red de subtransmisión o bien de la de
transmisión.
Por lo regular se da en empresas de mucha
demanda de energía eléctrica.
Como por ejemplo:
• Fundidoras
• Cementeras
Y algunas otras que lo requieren.

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1.7. SIMBOLOGÍA Y
NOMENCLATURA

DIAGRAMAS UNIFILARES
Atrás
1.8. EL DIAGRAMA
UNIFILAR
Uno de los aspectos fundamentales del diseño conceptual
o ingeniería básica es la preparación de un diagrama
unifilar preliminar, que se usa durante la fase de estudio
e incluye las principales componentes del sistema.
Normalmente no se incluyen los detalles que se van
adicionando durante la fase del diseño detallado de un
proyecto, es decir, se incluyen transformadores de
potencia, interruptores, cuchillas des conectadoras,
cables, buses o barras, transformadores de instrumento,
apartarrayos, etcétera.
También se puede incorporar la parte de la red asociada a
los datos en el punto de conexión con la compañía
suministradora, así como los niveles mínimo y máximo
de cortocircuito.
El diagrama unifilar se usará para las especificaciones,
detalladas de instalación, pruebas de equipo y sistema.
Un diagrama unifilar completo, debe incluir lo siguiente:
Fuentes de alimentación o puntos de conexión a la red,
incluyendo valores de voltajes y de cortocircuito.
Generadores (en su caso), incluyendo su potencial en KVA
o MVA, voltaje, impedancias (síncronas, transitorias,
subtransitoria, secuencia negativa y secuencia cero) y
método de conexión a tierra.
Tamaño y tipo de todos los conductores, cables, barras y
líneas aéreas.
Tamaño de transformadores, voltajes, impedancias,
conexiones y métodos de conexión a tierra.
Dispositivos de protección (fusibles, relevadores,
interruptores).
Transformadores de instrumento (potencia y corriente).
Apartarrayos y bancos de capacitores.
Capacitores para mejoría del factor de potencia.
Identificación de cargas (en su caso), incluyendo grandes
motores eléctricos e impedancias.
Tipos de relevadores.
Ampliaciones futuras.
SIMBOLOGÍA USADA EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES
Atrás
1.9. TIPOS DE DIAGRAMAS
BARRA PRINCIPAL
POLÌTICAS DE APLICACIÓN:
Para uso en área rural, con crecimiento en A.T. hasta 2
alimentadores.

ESTRUCTURA A UTILIZAR:
Perchas tipo “A” y soportes tubulares para equipo , en media
tensión para 34.5 kV normalizado EBASCO y para 13.8 y 23.9 kV.
Tablero metálico blindado.
TERRENO OPTIMO:
El dimensionamiento optimo para este arreglo es de 65 m de
largo por 50 m de ancho.

CONCLUSIÓN:
En el arreglo de la barra principal, se utilizaran estructuras
metálicas tipo “A” y soportes tubulares para soportes de
equipos por ser las mas económicas.
BARRA PRINCIPAL-BARRA DE
TRANFERENCIA

POLITICA DE APLICACIÓN:
Queda restringido su uso para áreas suburbanas o rurales, para
subestaciones con mas de 4 salidas en A.T.

ESTRUCTURAS A UTILIZAR:
Estructura metálica tipo “A” con soportería tubular para equipo
en alta tensión, para 34.5 kV, normalizado EBASCO para 13.8 o
23.8 kV utilizar tableros Metal-Clad.
TERRENO ÓPTIMO:
El dimensionamiento optimo para este arreglo es de 70 m de largo por
65 m de ancho.
BARRA TIPO H
• POLITICA DE APLICACIÓN:
Se utilizara en área urbana y suburbana, limitando a 2
alimentadores en A.T. y 2 bancos de transformación.

ESTRUCTURA A UTILIZAR:
Perchas tipo “A” y soportes tubulares para equipos en A.T. Y
tablero Metal-Clad en M.T.
• TERRENO:
El dimensionamiento optimo es de 65m de largo por 50 m de
ancho.
Económicamente se justifica la utilización de estructuras tipo A y
soportes tubulares para el equipo de alta tensión.
BARRA TIPO ANILLO
POLITICA DE USO:
Se utilizara en áreas urbanas y suburbanas donde se requiere alta
confiabilidad y que el tamaño de la subestación sea superior a 4
salidas (2 transformadores y 2 alimentadores).
ESTRUCTURA A UTILZAR:
Perchas tipo “A” y soportes tubulares para equipos en A.T. para
34.5 kv normalizada EBASCO y para 13.8 kV y 23.8 kV tableros
Metal-Clad.
• TERRENO OPTIMO:
El dimensionamiento optimo para este arreglo es de 95 m de
largo por 65 m de ancho
Atrás
 UNIDAD II.
EQUIPO PRINCIPAL
DE SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS
 2.1. NIVEL DE
AISLAMIENTO
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
• Consiste en ordenar los niveles de aislamiento de los
diferentes equipos, de manera que al producirse una onda de
sobretensión ésta se desagua a través del elemento mas débil,
es decir, por un pararrayos, sin producir daños al resto de
equipos circundantes.
Niveles
• NIVEL 1.- tb. llamado superior, se utiliza en los aislamientos
internos sin contacto con el aire, como pueden ser los de
transformadores, interruptores y cables.
• NIVEL 2.- tb. llamado medio o de seguridad, está constituido
por el nivel de aislamiento de los equipos que están en
contacto con el aire, atendiendo a la altura sobre el nivel del
mar, se utiliza en todos los aisladores , barras y pasamuros de
la S.T.
• NIVEL 3.- tb. llamado inferior o de protección está constituido
por el nivel de operación de los pararrayos y explosores de
protección.
Condiciones de operación.
• Los interruptores deben cumplir con la corriente interruptiva
de cortocircuito dada por el valor eficaz (r.m.s) de su
componente de CA asociada con una componente de CD y
deben estar de acuerdo con la tabla.
• La corriente sostenida de corto (3 segundos) deben ser
indicada en la tabla siguiente. Esta corriente es la que el
interruptor es capaz de conducir en posición cerrada y con un
valor igual al de la corriente interruptiva de cortocircuito.
VALORES DE CORRIENTES NOMINALES Y DE CORTO CIRCUITO
POR NIVELES DE TENSIÓN PARA INTERRUPTORES EN ALTA
TENSIÓN.

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2.2. COORDINACIÓN DE
AISLAMIENTO.
La coordinación del aislamiento tiene por objeto
determinar las características de aislamiento
necesarias y suficientes de los equipos de las redes
eléctricas y en este caso específico de las subestaciones.

Tomando en cuenta las condiciones medioambientales

y de ubicación de la subestación.

Es decir, la coordinación de aislamiento consiste en

relacionar las sobretensiones que puedan aparecer en
el sistema y los niveles de protección de los pararrayos
con los niveles de aislamiento del equipo.
 Los valores estandarizados de tensión soportada varían según
el tipo de sobretensión aplicada, es así que para sistemas del
Rango I se especifican tensiones soportadas de corta duración
a frecuencia industrial y a sobretensiones atmosféricas.
Mientras que para sistemas del Rango II se especifican
tensiones soportadas a sobretensiones atmosféricas y a
sobretensiones de maniobra, siendo estas últimas las de
mayor importancia para este rango.
La Figura 3.1 muestra mediante una curva voltaje-tiempo los criterios
generales para la coordinación de aislamiento aplicable en forma
individual para cada equipo. En la parte superior de la figura se ubican las
tensiones tipo impulso, mientras que en la parte inferior se sitúan las
curvas de tensión a frecuencia industrial, en el orden correcto para
coordinación.
 Al analizar el nivel de aislamiento, se debe hacer una distinción
entre aislamiento externo y aislamiento interno.
El aislamiento externo se refiere a las superficies aislantes
directamente expuestas al medioambiente y que por lo tanto se
ven afectadas por factores tales como: la altura sobre el nivel
del mar, humedad y contaminación.
El aislamiento interno al no estar en contacto con el ambiente
exterior está protegido contra factores atmosféricos y
medioambientales, razón por la que, tales factores no influyen
sobre estea islamiento.
 Como parte de la coordinación de aislamiento se
considerará el criterio de brindar mayor protección al equipo
más importante del sistema, que en el caso de subestaciones
corresponde al transformador de potencia. Para este efecto
se dispone de pararrayos exclusivos para su protección.
Para el resto del equipo, si bien no se tiene pararrayos
dedicados a cada uno de ellos, se deberá verificar que entren
dentro de la zona de protección de los pararrayos existentes.
Además, en caso de tener reactores en la subestación, el uso
de pararrayos exclusivos para su protección se deberá definir
con estudios y simulaciones apropiados, caso contrario, se
deberá verificar que estén dentro de la zona de protección
de los pararrayos de línea.
La Figura 3.2 muestra los criterios generales para la coordinación de
aislamiento aplicable a una subestación, en donde se toma como
referencia el nivel de aislamiento del transformador, que es el equipo
mejor protegido.
Luego, el nivel de aislamiento del resto del equipo es superior al del
transformador ya que estos aislamientos no se encuentran
directamente protegidos por el pararrayos.
Para la línea asociada a la subestación se considera dos niveles de
aislamiento, un valor mayor que corresponde al de la línea
propiamente dicha y que considera al tramo de línea lejano a la
subestación y un valor menor para el tramo a la entrada de la
subestación, esto con el fin de que las ondas de impulso se
descarguen a tierra antes de llegar a la subestación.
El nivel de protección del pararrayos es siempre menor que el nivel del
aislamiento de cualquiera de los equipos así como del aislamiento de
la línea.
Finalmente el nivel de aislamiento entre fases es mayor al nivel de
aislamiento fase tierra.
PROCEDIMIENTO PARA DEFINIR LA
COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO
La selección de las tensiones soportadas
normalizadas para cada uno de los equipos de la
subestación es el resultado de aplicar una serie
de pasos que permiten definir tales valores.
Existe dos opciones para la determinación de los
niveles de aislamiento frente a eventos de
sobretensiones transitorias: un método
determinista convencional y otro estadístico.
METODO DETERMINISTA
El método determinista se aplica cuando no existe información
estadística obtenida de pruebas o simulaciones. El criterio del
método determinista es totalmente conservador debido a que
considera la no existencia de descargas disruptivas al aplicar
tensiones de prueba en ensayos de voltajes soportados, esto
es, una probabilidad del 100 % de soportar las tensiones de
prueba aplicadas.
Sin embargo, al aplicar este método no se toma como referencia
a las posibles tasas de falla del equipo.
METODO ESTADISTICO
El método estadístico se basa en análisis probabilísticos, esto
es, en análisis de sobretensiones mediante distribuciones de
probabilidad según su origen y frecuencia de ocurrencia junto
con la probabilidad de descarga en el aislamiento.
Además, el método estadístico permite determinar el riesgo de
falla combinando simultáneamente los cálculos de
sobretensiones y de probabilidad dedescarga, usando por
ejemplo, métodos de Monte Carlo.
 Con la información producto de un estudio estadístico de
coordinación de aislamiento se podría pensar en hacer un
estudio de optimización del aislamiento, relacionando el costo de
la energía no suministrada con el tipo de falla.
En la práctica estos estudios no se implementan por la dificultad
que implicaría el evaluar las consecuencias de las fallas de
aislamiento para los diferentes estados de operación de la red y
por la incertidumbre para definir los costos de la energía no
suministrada.
De aquí que, es preferible sobredimensionar el sistema de
aislamiento que optimizarlo.
CONCLUSIÓN…
Muchos de los procedimientos aplicados, sin
embargo, son una mezcla de ambas metodologías.
Por ejemplo, algunos factores usados en el
método determinista se han derivado de
experiencias estadísticas y algunas
consideraciones estadísticas se pueden omitir en
el método estadístico haciendo en ambos casos
una metodología hibrida.

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2.3. TENSIÓN NOMINAL
CONCEPTO DE TENSIÓN
NOMINAL
• Valor convencional de la tensión con la que se denomina
un sistema o instalación y para los que ha sido previsto
su funcionamiento y aislamiento. Para los sistemas
trifásicos se considera como tal la tensión compuesta.
• TIPOS DE TRANSFORMADORES
Y SUS TENSIONES NOMINALES
Transformadores Trifásico Tipo Poste

- De 15 a 150 kVA
- En tensiones de 13.2 KV hasta 34.5 KV

Transformadores Trifásico tipo Pedestal

- De 30 a 2.000 kVA
- En tensiones de 13.2 KV hasta 34.5 KV
Transformador Trifásico Tipo Seco

• Transformador trifásico de distribución tipo seco auto

enfriado por aire “AA” con gabinete metálico NEMA 1,
diseñado y construido para operar a 2,300 m.s.n.m.
• Tensiones del primario: 220 v., 380 v., 440 v., 480 v., con
cuatro derivaciones estándar de +-2/2 x 2.5% c/u de la
tensión nominal, conexión delta.
• Tensiones del secundario: 220Y/127 v., 380Y/219 v.,
440Y/254 v., 480Y/277 v., conexión estrella
Transformador Trifásico de Distribución
Tipo Subestación
• Tensiones del primario: 13,200 v., 23,000 v., 34,500 v.,
con cuatro derivaciones estándar de +-2/2 x 2.5% c/u de
la tensión nominal, conexión delta, características y
accesorios de acuerdo a normas.

• Tensiones del secundario: 220Y/127 v., 380Y/219 v.,

440Y/254 v., 480Y/277 v., conexión estrella.
Transformador Trifásico de Distribución
Tipo Pedestal
• Tensiones del primario: 2,400 v., 4,160 V., 13,200 v.,
23,000 v., 34,500 v., con cuatro derivaciones estándar de
+-2/2 x 2.5% c/u de la tensión nominal, conexión delta,
con boquillas tipo pozo, fusibles tipo bayoneta
removibles desde el interior.
• Tensiones del secundario: 220Y/127 v., 380Y/219 v.,
440Y/254 v., 480Y/277 v., conexión
Transformadores Secos Encapsulados
en Resina EPOXI
• Características Generales:

Su principal característica es que son refrigerados en aire

con aislación clase F, utilizándose resina epoxi como
medio de protección de los arrollamientos, siendo
innecesario cualquier mantenimiento posterior a la
instalación. Se fabrican en potencias normalizadas desde
100 hasta 2500 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25,
33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformadores Herméticos de
Llenado Integral
• Características Generales:
Su principal característica es que al no llevar tanque de
expansión de aceite no necesita mantenimiento, siendo
esta construcción más compacta que la tradicional. Se
fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta
1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35
kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.

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 (NBI)
(BIL)
2.4. NIVEL BÁSICO DE
IMPULSO
Concepto
• BIL (Basic Impulse Level): Nivel básico de aislamiento al
impulso, es la medida de la capacidad que tiene el sistema
para soportar sobre voltajes debidos a descargas atmosféricas
ó a operaciones de conexión y/o desconexión.
• El nivel de aislamiento de una S/E se fija en
función del voltaje nominal de operación, de las
normas que correspondan, y de los niveles de
sobretensiones existentes en el sistema.
• A esto se conoce como nivel básico de impulso
(NBI, o BIL), y se expresa en kV.
• Ejemplo: Si un equipo soporta 170 kVolts pico sin
que pierda sus características de aislamiento
eléctrico.
Nivel Básico de
aislamiento (NBA):
• El nivel básico de
aislamiento o nivel de
onda completa es el
nivel de tensión que el
aislamiento de un
equipo eléctrico puede
soportar repetidamente
sin que se presente la
descarga disruptiva.
Clasificación
• Nivel básico de aislamiento al impulso por rayo (NBI)
• Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra
(NBA)
Nivel básico de aislamiento al impulso
por rayo (NBI):

• Es la potencia eléctrica de aislamiento expresado en

términos de valores de cresta de un valor estándar de
impulso al rayo (valor pico de la tensión soportada en un
impulso tipo rayo)
• Esta tensión se especifica solamente en seco, ya que la
soportabilidad de los equipos a estos impulsos, de
manera muy general, se afecta poco por la lluvia.
Nivel básico de aislamiento al impulso
por maniobra (NBA):
• Es la potencia eléctrica de aislamiento expresado en
términos de valores de cresta de un valor estándar de
impulso por maniobra (valor pico de tensión soportada al
impulso tipo maniobra).
• Esta tensión se debe especificar en seco y/o bajo lluvia,
ya que la soportabilidad de los equipos de maniobra
tiende a reducir bajo una lluvia de elevada precipitación.
• Normalmente la condición en seco se prueba para
impulsos de polaridad positiva y la condición bajo lluvia
para impulsos de polaridad negativa.
SOBRETENSIONES ATMOSFÉRICAS
• Las sobretensiones atmosféricas de amplitudes grandes
pueden entrar a una subestación como resultado de
descargas atmosféricas directas sobre una línea o como
flameos inversos en una torre.
SOBRETENSIÓN DE
MANIOBRA
• Las sobretensiones de maniobra están asociadas
a todas las operaciones de maniobra de
interruptores y fallas en un sistema.
• Ejemplo: para una subestación de 220kV, se
pueden presentar sobretensiones de maniobra
entre 440kV y 880kV.
NBI para aisladores de equipos y
aparatos.
• Los aisladores para los aparatos, están disponibles con
niveles básicos de aislamientos al impulso (tensión de
aguante) en los valores dados en la siguiente tabla:
• El uso de los NBI para los voltajes nominales del sistema,
que se dan en esta tabla, debe permitir en forma
adecuada la coordinación del aislamiento con el resto del
aislamiento de la instalación y con los dispositivos de
protección, para la mayoría de las condiciones de
operación.

Atrás
2.5. DETERMINACIÓN DE
DISTANCIAS DIELÉCTRICAS
EN SUBESTACIONES
• El equipo eléctrico de las subestaciones eléctricas está
sujeto a condiciones anormales, como resultado de las
descargas atmosféricas directas o las fallas del sistema.

• Para prevenir daños al equipo, se deben dimensionar

correctamente las subestaciones.
• Las distancias en aire de fase a tierra y de fase a fase
deben garantizar estadísticamente una probabilidad de
flameo tal que, resulte tan baja desde el punto de vista
de los criterios de diseño adoptados.

• Esto conduce al establecimiento de distancias mínimas

de no flameo entre fases o entre fase y tierra, que se
determina principalmente para los impulsos por rayo y
por maniobra, según los niveles de aislamiento.
• El concepto de distancia dieléctrica en aire es general y,
desde el punto de vista de diseño, parte de la relación
entre la tensión crítica de flameo por rayo (VCF) o por
maniobra (VCS) y el nivel básico de aislamiento al
impulso por rayo (NBI) o por maniobra (NBS).

• La relación entre los niveles básicos de aislamiento al

impulso y las tensiones críticas de flameo, se indican a
continuación
• Por impulso de rayo:

NBI=0.961VCF.

• Por impulso de maniobra:

NBS = 0.922 VCS

• Para tensiones nominales de hasta 230 kV, las distancias
dieléctricas de fase a tierra hasta 1000 m.s.n.m., y en
condiciones estándar, se calculan básicamente por efecto de
impulso de rayo.
• En ciertos casos, la relación entre la tensión crítica de flameo y
la distancia en el aire se obtiene de la ecuación:

VCS= 500K3 d [kV]

• d= Distancia entre electrodos expresada en m.

• K3= Factor de electrodos (factor de Gap)
• Distancia de fase a tierra (m):

VCF
d
K3
• VCF= Tensión crítica de flameo
• En tensiones nominales superiores a 230 kV, las distancias
dieléctricas de fase a tierra hasta 1000 m.s.n.m. y en
condiciones estándar, se calculan básicamente por efecto de
impulso de maniobra.

VCS 500K 20.6

• K2= Factor de Gap.
• Los factores de Gap K2 recomendados para
sobretensiones por maniobra, para diferente
configuración, son los siguientes:
• La determinación de distancias mínimas de fase a fase se
hace con un procedimiento semejante al cálculo de
distancias de fase-tierra por impulsos de rayo y
maniobra.

• Estas distancias se calculan para una altitud de hasta

1000 m.s.n.m. de acuerdo a las siguientes expresiones
• a) Por impulso de rayo para tensiones nominales de
hasta 230 kV

VCF= 520.29 d

VCF= Tensión critica de flameo de fase a fase [kV]

d= Distancia entre fases [m]

• Siendo:
NBIfase  fase
VCF 
0.961
• b) Por impulso de maniobra para tensiones superiores a
230 kV.

d ff 1.8VCS 1.6 (1)

(2)
d f  f 2.0VCS 1.7
VCS expresado en MV.
• La expresión (1) se emplea para configuraciones
simétricas entre electrodos, por ejemplo: conductor a
conductor en paralelo

• La expresión (2) se emplea para configuraciones

asimétricas entre electrodos.
• La altura de las líneas de transmisión que rematen en
subestaciones eléctricas, deberá tener una altura no
inferior a la obtenida por la siguiente expresión:

h= 5.0 + 0.006 kV [metros]

kV= Tensión máxima de diseño

Ejemplo
• Calcular la distancia de fase a tierra para una subestación
de 115 kV (con NBI=550 kV), instalada a 500 m.s.n.m.
• La distancia de fase a tierra se calcula como:
VCF
d
K3

Donde K3= 550 kV/m (tabla)

• La tensión crítica de flameo (VCF) o de 50% de

probabilidad de flameo:

NBI 550
VCF   572.32kV
0.961 0.961
• La distancia en aire de fase a tierra es:

572.32
d 1.0406m
550
Atrás
2.6. DESCARGAS
PARCIALES.
• En ingeniería eléctrica una descarga parcial es
una ruptura de la rigidez dieléctrica muy
localizada del aislamiento líquido o sólido.

• A diferencia del efecto corona, que se

manifiesta en los conductores o aparamenta
aérea de una forma más o menos estable, las
descargas parciales tienen una naturaleza
mucho más esporádica.
 Mecanismo de las descargas.

• Las descargas parciales ordinariamente comienzan

en huecos, grietas o elementos extraños en el
aislamiento sólido, en las interfaces entre el
aislamiento sólido y líquido (o entre dos materiales
aislantes), o entre conductor y aislamiento o en
burbujas en el aislamiento líquido.

• Las descargas parciales reducen la distancia entre

elementos en tensión pero sólo en la porción del
aislamiento afectada.
• Las descargas parciales en un material aislante
suelen iniciarse en huecos rellenos de gas dentro
del dieléctrico.

• Puesto que la constante dieléctrica del hueco es

considerablemente más baja que la del material
aislante, el campo eléctrico es superior en el hueco
que en distancias similares dentro del material
aislante.

• Si la tensión por metro dentro del hueco aumenta

por encima del umbral de tensión de efecto corona
las descargas parciales iniciarán su actividad.
• Una vez dando comienzo las descargas parciales
se produce un deterioro progresivo de los
materiales aislantes, pudiendo causar a la postre
el fallo del aislamiento.

• Las descargas parciales se previenen con diseños

cuidadosos y buenos materiales. En equipos de
alta tensión la integridad del aislamiento se
verifica mediante el empleo de equipos de
detección de descargas parciales tanto durante el
proceso de fabricación como periódicamente
durante la vida útil de las unidades.
• La prevención y detección de las descargas
parciales es capital para garantizar una operación
duradera y fiable de los equipos de alta tensión de
las compañías eléctricas.
Circuito equivalente de las descargas
parciales.

• El circuito equivalente de un dieléctrico con una

cavidad puede ser modelado como un divisor de
tensión capacitivo en paralelo con otro
condensador.

• El condensador superior del divisor representa el

paralelo de las capacidades en serie con la cavidad
y el condensador inferior representa la capacidad
del hueco. El condensador en paralelo representa
el resto de capacidad no afectada por la cavidad.
Corrientes de descargas parciales.

• Cuando se inicia la actividad de descargas

parciales, pulsos transitorios de corriente de alta
frecuencia aparecerán con una duración entre
nanosegundos y microsegundos, estos pulsos
reaparecerán de suerte repetitiva.

• Las corrientes de descargas parciales son difíciles

de medir por su escasa magnitud y duración.
• El evento puede ser detectado como un cambio
minúsculo en la corriente consumida por el equipo
a prueba.

• Otro método para medir estas corrientes es

instalar una resistencia en serie con el equipo a
estudio y analizar la caída de tensión con un
osciloscopio.
Carga eléctrica aparente.
• El cambio real de la carga que se produce durante
una descarga parcial no es medible de forma
directa. Se utiliza el concepto de carga aparente.

• La carga aparente (q) de un episodio de descargas

parciales no representa la carga real del equipo
sino que representa la variación de la carga que, si
estuviese conectada entre los terminales del
equipo a prueba, provocaría una variación de la
tensión equivalente al episodio de descargas
parciales.
Equipos de medida de descargas parciales.

• Los equipos detectan las descargas parciales

asociadas a la presencia de defectos de
aislamiento sobre los empalmes de cables y otros
accesorios de cables, con el fin de verificar la
seguridad y la fiabilidad de las redes eléctricas.
• Medidor de descargas parciales XDP II- El XDP II es
un medidor de descargas parciales transportable que
permite la detección y medida, bajo tensión, de
descargas parciales en industrias, laboratorios, sobre
los subterráneos, terminales de cables y otros
equipos eléctricos.
• Este equipo cumple la norma IEC 60270.
Utilizando los accesorios apropiados, el XDP II
puede ser utilizado para múltiples aplicaciones.
• Sistema ultrasónico de detección de descargas
parciales ULD 40- El ULD-40 es un sistema de
inspección ultrasónica versátil y muy preciso
concebido para detectar mediante ultrasonidos
los arcos eléctricos y efectos corona producidos
en las líneas eléctricas.
• Múltiples ámbitos de aplicación.
• Medidores de descargas parciales ADD -
Detector de descargas parciales internas y
externas sobre los pararrayos de las redes
eléctricas.
• Tecnología única de detección de las
radiofrecuencias para uso en tensión.
• Equipo muy fácil de usar con resultados muy
precisos.
• Medidor de descargas parciales XDP - El equipo
portátil XDP sirve para detectar y analizar
descargas parciales asociadas a defectos de
aislamiento sobre empalmes de cables en redes
eléctricas.
• Sonda diferencial para medida de descargas
parciales XDP 014 - Las sondas XDP-013-014
permiten la reducción del ruido ambiente durante
las medidas de descargas parciales sobre los
empalmes y codos de cables de media y alta
tensión.
• Se utiliza con el Medidor de descargas parciales
XDP.

Atrás
2.7. CORRIENTES DE UNA
SUBESTACIÓN
Corrientes nominales en
Interruptores
La corriente nominal de los interruptores deben estar de
acuerdo a la indicada en la siguiente tabla. Esta
corriente está dada por el valor eficaz (r.m.s.) de la
corriente, que es capaz de conducir continuamente el
interruptor sin sufrir ningún daño a la frecuencia
nominal y sin exceder los valores de elevación de
temperatura de diferentes partes del interruptor.
La corriente sostenida de corta duración (3 segundos)
debe ser la indicada en la tabla siguiente. Esta corriente
es la que el interruptor es capaz de conducir en
posición cerrada y con un valor igual al de la corriente
interruptiva de cortocircuito.
Corriente Nominal en Cuchillas
La corriente nominal de las cuchillas debe estar diseñada
para cumplir con lo indicado en la tabla
correspondiente. Esta corriente está dada en amperes
por el valor eficaz (rms) de la corriente, a frecuencia
nominal, que son capaces de conducir continuamente
las cuchillas desconectadoras, sin sufrir deterioro y sin
exceder los valores de elevación de temperatura de las
diferentes partes de las cuchillas.
Corriente sostenida de corta
duración
La cuchilla desconectadora debe ser capaz de conducir en
posición cerrada sin sufrir daños, deformaciones
permanentes o separación de contactos, la corriente
sostenida durante un periodo de tres segundos .
Asimismo, debe estar de acuerdo con lo señalado en la
tabla siguiente:
Atrás
2.8. ESPECIFICACIONES
 Criterios de diseño eléctrico

Diagrama unifilar de protección, control y medición

El diagrama debe estar formado por:

Interconexión de transformadores de
potencia, interruptores, cuchillas,
transformadores de instrumentos,
trampas de onda, apartarrayos, barras
principales y auxiliares en sus
diferentes niveles de tensiones. Éstos
deben presentarse en forma clara.
Nomenclatura y simbología de los dispositivos eléctricos
basados en normas ANSI o del Sistema Eléctrico
Nacional CFE.

Destinos, longitud, número y calibre de conductores de

las líneas de transmisión que acometen a la instalación

Relaciones de transformación, número de unidades,

capacidad, tipo de conexión y secuencia del primario y
secundario de los transformadores de potencia, así
como sus dispositivos de protección y señalización
Relaciones de transformación, polaridad, cantidad
de devanados secundarios, clase y potencia de
precisión, tipo de conexión primaria y secundaria
de los transformadores de instrumentos, así como
sus interconexiones con los equipos de protección,
medición y control supervisorio.

Los relés de protección y los principales relés

auxiliares, indicando disparos transferidos y
alarmas locales-remotas.
 Cuadros de lógica de
funcionamiento cierre y apertura
de interruptores y cuchillas según
el arreglo de barras.

Cuando se trate de ampliaciones a

obras en operación, el diagrama
unifilar debe contener la etapa
existente.
 • Con referencia a los planos de ubicación
geográfica del sitio, la topografía, el
diagrama unifilar y la especificación CFE
L0000-06 (coordinación de aislamiento)
debe elaborarse el plano de arreglo
general de la subestación debiendo
Arreglo contener lo siguiente

general
Predio de la instalación

Dimensiones y colindancias

Norte astronómico

Localización geográfica del sitio según carta topográfica del INEGI

en el vértice superior derecho

Caminos y puentes de acceso, ubicación de vías de comunicación

e instalaciones de riesgo y edificaciones más cercanas
Arreglo de la instalación:

Acometidas y destinos de líneas de transmisión

en alta y baja tensión

Ubicación dentro del predio de: estructuras

metálicas que conforman el arreglo de la
instalación, edificaciones, barras y ejes de
equipos, caminos interiores y perimetrales,
áreas de servicios propios, torre de
comunicaciones y estacionamiento
 Las acotaciones deben ser
parciales, sub-totales y
totales, referidas entre ejes de
equipos, estructuras,
edificaciones y límites del
predio en ambas direcciones y
en una sola unidad de medida
del sistema métrico decimal
 • De acuerdo al diagrama unifilar, al arreglo general
y a la especificación CFE L0000-06 (coordinación de
aislamiento), se debe elaborar a detalle la
Disposición de Equipo en planta y cortes;
indicando la distancia entre fases, fase tierra,
alturas de seguridad; de partes energizadas y áreas
de maniobras, distancias y alturas entre
Disposición estructuras, alturas de conductores y barras

de equipo
Servicios propios

Fuentes de alimentación (líneas de distribución, terciario,

barras de baja tensión o planta de emergencia)

Arreglos físicos de fuentes

Tableros de servicios propios de CA y CD

Bancos y cargadores de baterías de CD

 • Con base en la disposición de equipo el Contratista
debe elaborar a escala el plano isométrico con cargas
del proyecto en el cual se muestren las estructuras
metálicas de la subestación a 30 grados con respecto
a la horizontal, y tener la información de las cargas
tanto del equipo en las estructuras como de las
tensiones mecánicas y conductores utilizadas en el

Isométrico
diseño.

con cargas
 • Deberán realizarse los cálculos para obtener
las flechas y tensiones para diversas
temperaturas; considerando una
temperatura mínima de -10°C y máxima de
80°C, adicionalmente debe tomarse en
cuenta carga de hielo, presión del viento y

Flechas y con una oscilación del conductor de 30

grados

tensiones
Arreglo caseta de control y/o caseta de relevadores

La ubicación de los tableros será de

acuerdo a su función (protección,
control, comunicación, control
supervisorio y servicios propios); el
orden de fijación se hará de acuerdo
a los niveles de tensión existentes en
la subestación siendo congruente
con el arreglo físico de las bahías de
alta y baja tensión y transformación.
 En el arreglo de tableros se deberá de
considerar un espacio de 1.50 m que servirá
como pasillo para circulación peatonal y
mantenimiento entre filas de tableros, la fijación
será con taquetes tipo expansivos o barrenancia
al nivel del piso de la caseta

La ubicación de los cargadores será lo más

cercano al cuarto de baterías y su interconexión
con los tableros de servicios propios será por
medio de charolas
La ubicación de los bancos de
baterías dependerá de la cantidad y
el nivel de voltaje así como el tipo de
bastidor soporte, considerando el
fácil y libre acceso a cada una de las
celdas que integra el banco. La
interconexión de los bancos de
baterías con los tableros de servicios
propios será con ductos
subterráneos y/o charolas
Arreglo de charolas y gabinetes de tablillas

La entrada al interior de la caseta se hará por

medio de ductos, ductos y gabinetes de tablillas
o charolas exteriores con cubiertas metálicas

Se deberán prever trayectorias diferentes para

cables de control y alimentación de CA y CD
(fuerza y calefacción a equipo exterior,
alimentación de corriente alterna de fuentes
principales de servicios propios, plana de
emergencia, banco y cargadores de baterías)
 Se deberá conformar el sistema en dos niveles
(longitud y transversal) con la finalidad de
acometer en lo posible directamente a los
tableros de PC y M, comunicación y control
supervisorio; los niveles tendrán una separación
mínima de 40 cm.

Las charolas deberán ser de aluminio o de acero

galvanizado por inmersión en caliente
incluyendo sus accesorios de fijación, soportería
y ensamble.
 • El aire acondicionado se deberá
diseñar en base al criterio de
instalación tipo industrial para
obtener dentro de la sala de tableros
y oficinas una temperatura de confort
23°C y una humedad relativa de 50%
Aire
acondicionado
 Alumbrado interior, exterior y de
emergencia
Para el alumbrado interior se deben utilizar los
siguientes niveles de iluminación

Sala de control y oficina 300 luxes

Cuarto e baterías 200 luxes
Otras áreas 100 luxes
Lámparas a utilizar

Sala de control y oficina fluorescentes

Cuarto de baterías a prueba de explosión

Otras áreas incandescentes

Perimetral incandescentes con control automático

Las lámparas en la sala de control no deben tener una

altura mayor al nivel de charolas
La instalación debe ser del tipo industrial visible
con tubería conduit pared gruesa y condulets

El centro de carga para el alumbrado debe ser

del tipo de sobre pone y con los circuitos
necesarios de acuerdo a la especificación CPTT
SDLS-02/89. La alimentación principal de este
tablero será de un circuito del tablero de
servicios propios de CA
Se deberá diseñar y construir una red de
contactos polarizados conectados
sólidamente a tierra en diferentes áreas
de la caseta y otra red de contactos para
el alumbrado de emergencia.

En la sala de baterías la instalación

eléctrica debe ser a prueba de explosión
y el control del alumbrado debe estar en
el exterior de la sala.
El alumbrado de emergencia
debe ser con unidades portátiles
recargables de dos proyectores
de 35 watts con batería y
cargador integrado con un
tiempo de alumbrado de 2 horas
y su ubicación será el perímetro
interior de la sala de control
iluminando pasillos y tableros.
Red de tierras

Calibre mínimo para la red principal del

sistema de tierra 4/0 AWG y las
derivaciones con calibre mínimo 2/0 AWG

Los conectores serán del tipo soldado y se

deben indicar registros en los extremos y
en algunas derivaciones de la red de
tierras con la finalidad de realizar
mediciones de resistencia de la red
 Los transformadores de potencia, reactores
de potencia y los interruptores deben
aterrizarse en dos puntos con calibre igual al
de la red principal y los apartarrayos sólo
cuando no cuente con contador de descarga.

Para realizar el cálculo y diseño del sistema

de tierra se debe obtener la resistividad del
terreno y corriente de corto circuito
 Localización de trincheras, ductos y
registros
Trinchera tipo I

La sección transversal para el

cable de control de 30 cm de
ancho por 30 cm de altura
La sección transversal para el
cable de fuerza de 30 cm de
ancho por 30 cm de altura
Trinchera tipo II

La sección transversal para el cable de control es de

60 cm de ancho por 40 cm de altura
La sección transversal para el cable de fuerza es de 30
cm de ancho por 40 cm de altura

Trinchera tipo III

La sección transversal para el cable de control es de 30 cm de
ancho por 40 cm de altura
La sección transversal para el cable de fuerza es de 30 cm de ancho
por 40 cm de altura
Incluye suportes para que los cables no obstaculicen el flujo de
agua a drenar
Trinchera tipo IV

La sección transversal para el cable de

control de 60 cm de ancho por 50 cm de
altura
La sección transversal para el cable de
fuerza de 30 cm de ancho por 50 cm de
altura

Incluye soportes para que los cables no

obstaculicen el flujo de agua a drenar
Para la selección de tipo de trinchera, su trayectoria, ubicación
de registros eléctricos y trayectoria de ductos, se debe
considerar lo siguiente

Con el plano de
disposición de equipo,
se debe seleccionar
tipo de trincheras y
trazar sus trayectorias
más óptimas
Para trazar las trayectorias de las trincheras se
debe considerar una red principal que capte
todo el cableado de control y fuerza para los
diferentes zonas de tensiones y bancos de
transformación y una red secundaria entre
alimentadores

La ubicación de los registros eléctricos se

realizará lo más próximo al gabinete
centralizador de cada uno de los equipos y
considerando dimensiones interiores mínimas
de 50x50x50
La trayectoria de ductos ocultos para
la interconexión de la trinchera al
registro eléctrico será la más cercana
a la trinchera y el diámetro será de
51 mm de diámetro de PVC eléctrico
de uso pesado; la cantidad de ductos
será de acuerdo al número de
conductores que llegue al equipo
considerando ductos para control y
fuerza
 Herrajes, conectores, conductores y
aisladores
Para subestaciones de 400/230/115 KV

Para la selección de los conjuntos de los herrajes de

tensión y suspensión se utilizará la especificación
CFE 2H1LT-41, tanto para cable conductor ACSR e
hilo de guarda

Para las tensiones de 400/230/115 KV se diseñará

con dos conductores por fase calibre 1113 MCM en
los buses principales, bahía de transformación,
transferencia y/o amarre y el resto de las bahía será
con un conductor del mismo calibre
Se empleará n conectores del mismo material del cable
conductor y dependerá del diseñador de utilizar
mecánicos y/o a comprensión, así mismo las conexiones
redundantes (con grapa paralela). Cuando se utilicen
dos tipos de materiales especificar en la lista de
materiales que deben ser conectores bimetálicos

En el caso de utilizar doble conductor por fase se deberá

incluir conectores separadores a cada 7 m
Los conectores para los equipos se especificarán
y deben incluirse en la característica particulares
de los mismos

Los aisladores empleados en las subestaciones

eléctricas son del tipo suspensión y soporte; por
la selección y cantidad de los aisladores
dependerán del cálculo de coordinación de
aislamiento y deberá cumplir con la
especificación CFE 52200-02 y CFE 52800-32
 En el arreglo del terciario, se debe diseñar con
tubo de aluminio en forma horizontal o vertical
siempre y cuando los aisladores soporte
trabajen en forma vertical. Los conectores serán
del mismo material del tipo deslizante y rígido
(se instalará solamente en un extremo). El
neutro deberá conectarse en un extremo al
sistema de tierra. Para determinar los diámetros
de los tubos se deberá de realizar los cálculos
correspondientes. Los conectores del banco de
transformación para el terciario se especificarán
y deben incluirse en las características
particulares de los mismos
Para subestaciones de 115 KV y menores

La selección de conjuntos de herrajes de tensión y

suspensión se utilizará la especificación CF 2H1LT-41,
tanto para cable conductor ACSR e hilo de guarda; y
para cable de cobre se utilizará la grapa de bronce de
tensión mecánica

Para las subestaciones cuya tensión primaria es de

115 KV sólo se utilizará un conductor por fase calibre
795 MCM ACSR o 500 MCM cobre para las barras
principales, auxiliares e interconexión a equipos y
para baja tensión será de tubo de cobre y/o cable de
cobre cuyo calibre será determinado por el cálculo
Se emplearán conectores del mismo material del cable
conductor y dependerá del diseñador de utilizar
mecánicos y/o a compresión, así mismo las conexiones
redundantes (con grapa paralela). Cuando se utilicen
dos tipos de materiales especificar en la lista de
materiales que deber ser conectores bimetálicos

Los conectores de equipos se especificarán y deben

incluirse en las características particulares de los
mismos.
Los aisladores empleados en las subestaciones
eléctricas son del tipo suspensión y soporte; para
la selección y cantidad de los aisladores
dependerán del cálculo de coordinación de
aislamiento y deberá cumplir con la especificación
CFE 52200-02 y CFE 52800-32 respectivamente

Se elaborará un plano ubicando los ensambles de

herrajes, conectores, conductores y aisladores
(planta y cortes) y lista de materiales
Alumbrado exterior

El nivel mínimo de iluminación en

la subestación por bahía y área de
transformación debe ser de 20
luxes

Deben emplearse unidades de

vapor de sodio o aditivos metálicos,
con una potencia de 250 Watts a
400 Watts,, a 220 VCA
Los reflectores deben distribuirse correctamente
en el área de la subestación, formando circuitos
con una potencia máxima de 2000 a 2400 Watts

El alumbrado debe ser controlado en forma

manual y/o automática por medio de
contactores y fotoceldas

La caída de tensión máxima permitida en los

circuitos de alumbrado es 3%
La altura de montaje de la lámpara debe ser la
recomendada por el fabricante teniendo en
cuenta el mantenimiento de la misma

La canalización debe ser a través de

trincheras, ductos y registros. Los ductos serán
ocultos de PVC eléctrico pesado y los registros
eléctricos serán de 30x30x30 cm interiores y
se ubicarán al pie de cada poste o estructura
El alumbrado exterior de la subestación
eléctrica comprende todas las zonas de
tensiones (bahías de alta tensión, banco
de transformación, bahías de baja
tensión y otras áreas)

El montaje de las lámparas se realizará

por medio de las estructuras mayores,
mamparas y/o poste
el alumbrado exterior deberá
estar controlado desde el
tablero de servicios propios
por medio de contactores y
fotoceldas instaladas en la
parte superior de la caseta de
control
Se debe realizar un plano del alumbrado
exterior, el cual mostrará la ubicación de las
lámparas en las bahías mediante simbología,
diagramas trifilares, cuadros de distribución
de cargas mostrando desequilibrio de fases,
el cual no debe ser mayor a 5% número de
circuitos de alumbrado, diámetro de los
tubos conduit, cantidad y calibre de los
conductores. También debe de incluir una
lista de materiales y equipos utilizados y
memoria de cálculo
Alumbrado perimetral

Debe emplearse unidades de vapor de sodio de

alta tensión con una potencia de 250 Watts a 220
VCA

La alimentación de las unidades de alumbrado se

tomará desde el tablero de servicios propios a la
tensión de 220 VCA, formándose circuitos con una
potencia máxima de 2500 Watts, una caída de
tensión máxima de 3% y un desequilibrio de cargas
entre fases no mayor de 5%
La canalización debe ser a través de cutos y
registros. Los ductos será n ocultos de PVC
eléctrico pesado y los registros eléctricos serán
de 30x30x30 cm interiores y se ubicarán en cada
poste o estructura con distancias máximas entre
ellos de 35 m

El sistema de alumbrado será controlado a

través de fotoceldas integradas a cada unidad y
manualmente desde la caseta de ccontrol
En el acceso principal de la subestación eléctrica se
deberá instalar lámparas en cada extremo de la reja
y/o portón

La altura de montaje de lámparas depende del

cálculo realizado, su distribución deberá ser una en
cada esquina y una separación no mayor de 75 m
entre lámparas
La altura de montaje de lámparas depende del
cálculo realizado, su distribución deberá ser una en
cada esquina y una separación no mayor de 75 m
entre lámparas
 • El diseño de este sistema deberá seguir y cumplir
los criterios establecidos en la guía para la
prevención, control y extinción de incendios en
subestaciones eléctricas. Varios conceptos
mencionados en esta guía están considerados en
el diseño electromecánico y civil y sólo se tratarán
Sistemas los conceptos restantes que a continuación se
relacionan

contra
incendio
Caseta de control

Debe contar con un sistema contra

incendio a base de detectores de
temperatura, humo y fotoeléctrico; cuyo
control deberá tener la capacidad de emitir
alarma visible y audible en forma local y
remota, adicionalmente deberá contar con
un sistema de extinción manual a base de
extintores portátiles de CO2 de 6 kilos para
la sala de tableros y de polvo químico ABC
de 9 kilos para la sala de baterías
Bahías de alta y baja tensión

Se contará con un sistema

de extinción de incendio
a base de extintores
móviles de polvo químico
ABC de acuerdo a la guía
antes mencionada
Banco de transformación

Dependiendo de la capacidad
e importancia del banco de
transformación o reactores, se
utilizarán sistemas de
extinción de incendios de
nitrógeno o extintores móviles
de polvo químico ABC y
detectores de temperatura
Caseta de planta de emergencia

Se instalará un sistema de detección

de incendio a base de detectores de
humo y extintores portátiles de polvo
químico ABC de 9 kilos

Se deberán elaborar planos donde

indiquen la ubicación de los equipos,
diagramas esquemáticos de control,
cédula de cablea y lista de materiales
Cableado de cables de
control y fuerza

Se deberá elaborar una cédula

de cables de control y fuerza
siguiendo los criterios

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2.9. DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO DE UNA
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA
SUBESTACIÓN

• Los elementos que constituyen una subestación se

pueden clasificar en elementos primarios y elementos
secundarios.
ELEMENTOS PRIMARIOS
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.
ELEMENTOS SECUNDARIOS
1. Cables de potencia.
2. Cables de control.
3. Alumbrado.
4. Estructura.
5. Herrajes . 6. Equipo contra incendio.
7. Equipo de filtrado de aceite.
8. Sistema de tierras.
9. Carrier.
10. Intercomunicación.
11. Trincheras, conducto, drenajes.
12. Cercas.
1. Transformador
Un transformador es un dispositivo qué:
a) Transfiere energía eléctrica de un circuito a otro
conservando la frecuencia constante.
b) Lo hace bajo el principio de inducción electromagnética.
c) Tiene circuitos eléctricos que están eslabonados
magnéticamente y aislados eléctricamente.
d) Usualmente lo hace con un cambio de voltaje, aunque
esto no es necesario.
 2. INTERRUPTOR

• Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y

restablecer la continuidad en un circuito eléctrico.
• Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor
recibe el nombre de desconectador o cuchilla desconectadora.
• Sin embargo la operación de apertura o de cierre la efectúa con
carga(corriente nominal), o con corriente de corto circuito (en
caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el nombre de
DISYUNTOR O INTERRUPTOR DE POTENCIA.
• Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el
aislamiento eléctrico del circuito.
INTERRUPTORES DE
POTENCIA
Se construyen en dos tipos generales:
a) Interruptores de aceite.
b) Interruptores neumáticos.
Interruptores de aceite.
• Los interruptores de aceite se pueden clasificar en tres
grupos:
1. Interruptores de gran volumen de aceite.
2. Interruptores de gran volumen de aceite con cámara de
excitación.
3. Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Interruptores de gran volumen de aceite
• Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran
cantidad de aceite que contienen: Generalmente se
constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes
relativamente pequeños y sus contactos se encuentran
contenidos en un recipiente común, separados entre sí
por separadores (aislante).
 Interruptores de gran volumen de
aceite con cámara de excitación.
• Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen
de aceite originan fuertes presiones internas que en algunas
ocasiones pueden dar explosiones. Para disminuir estos
riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas
de gas, reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos
dispositivos reciben el nombre de “cámaras de excitación” y
dentro de estas cámaras se extingue el arco.
Interruptores de pequeño volumen de
aceite
• Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben
este nombre debido a que su cantidad de aceite es
pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su
contenido varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de
gran volumen.)
INTERRUPTOR NEUMÁTICO
• Debido al peligro de explosión e incendio que
representan los interruptores en aceite, se fabrican los
interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del
arco se efectúa por medio de un chorro de aire a presión.
• El aire a presión se obtiene por un sistema de aire
comprimido que incluye una o varias compresores, un
tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.
3.RESTAURADORES
• Un restaurador no es mas que un interruptor de aceite
con sus tres contactos dentro de un mismo tanque y que
opera en capacidades interruptoras relativamente bajas
y tensiones no muy elevada.
• El restaurador opera en forma semejante a un
interruptor trifásico, ya que sus contactos móviles son
accionados por un vástago común, conectados y
desconectados en forma simultanea.
4.CUCHILLA FUSIBLE
• La cuchilla fusible es un elemento de conexión y
desconexión de circuitos eléctricos. Tiene dos funciones:
como cuchilla desconectadora, para lo cual se conecta y
desconecta, como elemento de protección.

• El elemento de protección lo constituye el dispositivo

fusible, que se encuentra dentro del cartucho de
conexión y desconexión. El dispositivo fusible se
selecciona deacuerdo con el valor de corriente nominal
que va a circular por él, pero los fabricantes tienen el
correspondiente valor de corriente de ruptura para
cualquier valor de corriente nominal.
5.CUCHILLAS DESCONECTADORAS
(SECCIONADORES)
• la cuchilla desconectadora es un elemento que sirve para
desconectar físicamente un circuito eléctrico.
• Por lo general se operan sin carga, pero con algunos
aditamentos se puede operar con carga, hasta ciertos
límites.
6. APARTARRAYOS
• Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones
de un sistema pueden ser de dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico.
2. sobretensiones por fallas en el sistema.
SOBRETENSIONES DE TIPO
ATMOSFÉRICO.
• Las ondas que presentan durante una descarga
atmosférica viajan a la velocidad de la luz y dañan al
equipo si no se tiene protegido correctamente; para la
protección del mismo se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
1. descargas directas sobre la instalación
2. descargas indirectas
7.TRANSFORMADORESPARAINSTRUMENTO

• Se denominan transformadores para instrumento los que

se emplean para alimentación de equipo de medición,
control o protección. Los transformadores para
instrumento se dividen en dos clases:
• 1. Transformadores de corriente
• 2. Transformadores de potencial
Transformadores de corriente
• Se conoce como transformador de corriente a aquél cuya
función principal es cambiar el valor de la corriente de uno
más o menos elevado a otro con el cual se pueda alimentar
a instrumentos de medición. Control o protección, como
amperímetros, wátmetros, instrumentos registradores,
relevadores de sobrecorriente, etc.
• Su construcción es semejante a la de cualquier tipo de
transformador, ya que fundamentalmente consiste de un
devanado primario y un devanado secundario. La
capacidad de estos transformadores es muy baja, se
determina sumando las capacidades de los instrumentos
que se van a alimentar, y puede ser 15, 30, 50, 60, y 70 VA.
Transformadores de potencial
• Se denomina transformador de potencial a aquél cuya
función principal es transformar los valores de voltaje sin
tomar en cuenta la corriente. Estos transformadores sirven
para alimentar instrumentos de medición, control o
protección que requieran señal de voltaje.
• Los transformadores de potencial se construyen con un
devanado primario y otro secundario; su capacidad es baja,
ya que se determina sumando las capacidades de los
instrumentos de medición, control o protección que se van
a alimentar, y varían de 15 a 60 VA. Los aislamientos
empleados son de muy buena calidad y son en general los
mismos que se usan en la fabricación de los
transformadores de corriente.
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2.10. BANCO DE TIERRAS
REACTOR DE NEUTRO ARTIFICIAL
FUNCION
• Estos reactores generan un neutro que esta conectado a
tierra por medio de un transformador de corriente de
protección.
•Se observa en la imagen un Reactor de neutro artificial, al mismo acuden las
tres fases del lado de 13,8 Kv del transformador de potencia (115KV/13,8 KV).
•Estos reactores generan un neutro que esta conectado a tierra por medio de
un transformador de corriente de protección.
transformador de corriente de protección.

Es un componente eléctrico,
que consiste en una o más
bobinas inductoras o
transformadoras, su función
es oponerse a cambios
rápidos en la corriente y/o
frecuencias. Este dispositivo
sirve también para atenuar
picos de corrientes y a su vez
va conectado a la tierra de
servicio de la subestación.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La tierra de servicio tierra de protección

Es la malla de tierra donde Es la malla de tierra donde
se conecta el punto neutro se conectan todas las
de un transformador de partes metálicas de los
potencia o de una equipos que conforman un
máquina eléctrica. La sistema eléctrico, que
resistencia de la malla de normalmente no están
servicio depende energizados, pero que en
exclusivamente del valor caso de fallas pueden
de corriente de falla quedar sometidos a la
monofásica que se desea tensión del sistema.
tener en el sistema.
Sistemas aterrizados
• Los sistemas aterrizados, protegen la vida útil de la aislación
de motores, transformadores y otros componentes de un
sistema. Los sistemas aterrizados, al garantizar una corriente
de falla elevada permiten utilizar protecciones rápidas y
seguras que despejen las fallas a tierra en un tiempo no
mayor a 5 seg.

• La resistencia del neutro, tiene limitada su capacidad de

corriente, definida por el tiempo que dura la corriente que
pasa por ella, siendo su máximo de 10 segundos. La tensión
de resistencia corresponde a la tensión entre fase y neutro
del sistema. La corriente corresponde al valor de corriente
que fluirá por la resistencia durante el cortocircuito con la
tensión nominal aplicada.
 MALLAS DE TIERRA
• La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que
permiten conectar los equipos que componen una instalación a un
medio de referencia, en este caso la tierra. Tres componentes
constituyen la resistencia de la malla de tierra:
1. La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de
tierra.
2. La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
3. La resistencia del terreno donde se ubica la malla.

• Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:

1. Una o más barras enterradas.
2. Conductores instalados horizontalmente formando diversas
configuraciones.
3. Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no
barras conectadas en forma vertical en algunos puntos de ella.
.
Objetivos de una malla
• Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:
• Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y
el terreno durante cortocircuitos a tierra o en
condiciones normales de operación.
• Evitar descargas eléctricas peligrosas en las personas,
durante condiciones normales de funcionamiento.
• Proporcionar un camino a tierra para las corrientes
inducidas. Este camino debe ser lo más corto posible.

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2.11.
TRANSFORMADORES DE
INSTRUMENTOS
Los aparatos de medida y los relés de protección no pueden
soportar, por lo general, ni elevadas tensiones ni elevadas
corrientes, ya que de lo contrario se encarecería
sobremanera su construcción. Por otra parte es conveniente
evitar la presencia de elevadas tensiones en aquellos
dispositivos que van a estar al alcance de las personas.

Son éstas las principales razones para la utilización de los

transformadores de medida y protección, a través de los
cuales se pueden elevar señales de tensión y corriente, de
un valor proporcional muy inferior al valor nominal, a los
dispositivos de medida y protección. Se consigue además
una separación galvánica, (entre las magnitudes de alta y
baja tensión), de los elementos pertenecientes a los cuadros
de mando, medida y protección con las consiguientes
ventajas en cuanto a seguridad de las personas y del
equipamiento.
Como las mediciones y el accionamiento de las
protecciones se hallan referidas, en última instancia,
a la apreciación de tensión y corriente, se dispone
de dos tipos fundamentales de transformadores de
medida y protección:

• Transformadores de tensión.
• Transformadores de corriente

Normalmente estos transformadores se construyen

con sus secundarios, para corrientes de 5 ó 1 A y
tensiones de 100, 110, 100/ 3 , 110/ 3 V.
Los transformadores de corriente se conectan en serie
con la línea, mientras que los de tensión se conectan en
paralelo, entre dos fases o entre fase y neutro. Esto en
sí, representa un concepto de dualidad entre los
transformadores de corriente y los de tensión que se
puede generalizar en la siguiente tabla y que nos ayuda
para pasar de las funciones de un tipo de transformador
al otro:
Equivalencias de funciones en los transformadores de instrumentos

• Concepto Transformador

• Norma IEC / IRAM TENSION CORRIENTE

• Tensión Constante Variable

• Corriente Variable Constante

• La carga se determina por: Corriente Tensión

• Causa del error: Caída de tensión en serie Corriente derivada

• La carga secundaria aumenta cuando: Z2 disminuye Z2 aumenta

• Conexión del transformador a la línea: paralelo serie

• Conexión de los aparatos al secundario: paralelo serie
A continuación se ven, por separado, las
características principales de cada uno de los dos
tipos de transformadores arriba mencionados.
Ambos pueden utilizarse para protección, para
medición, o bien, para los dos casos
simultáneamente siempre y cuando las potencias y
clases de precisión sean adecuadas a la función que
desarrollen.
 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Son aparatos en que la corriente secundaria, dentro de
las condiciones normales de operación, es
prácticamente proporcional a la corriente primaria,
aunque ligeramente desfasada. Desarrollan dos tipos
de función: transformar la corriente y aislar los
instrumentos de protección y medición conectados a
los circuitos de alta tensión.
El primario del transformador, que consta de muy pocas
espiras, se conecta en serie con el circuito cuya
intensidad se desea medir y el secundario se conecta
en serie con las bobinas de corriente de los aparatos
de medición y de protección que requieran ser
energizados.
Se puede dar también la existencia de varios
arrollamientos secundarios en un mismo
transformador, cada uno sobre su circuito magnético,
uno para medida y otro para protección.
De esta forma no existe influencia de un secundario
sobre otro.
Si el aparato tiene varios circuitos magnéticos, se
comporta como si fueran varios transformadores
diferentes. Un circuito se puede utilizar para
mediciones que requieren mayor precisión, y los
demás se pueden utilizar para protección. Por otro
lado, conviene que las protecciones diferenciales de
cables o transformadores de potencia y de distancia
se conecten a transformadores de corriente
independientes.
Los transformadores de corriente se pueden fabricar
para servicio interior o exterior. Los de servicio
interior son más económicos y se fabrican para
tensiones de servicio de hasta 36 kV, y con
aislamiento en resina sintética.

Los de servicio exterior y para tensiones medias se

fabrican con aislamiento de porcelana y aceite, o
con aislamientos a base de resinas que soportan
las condiciones climatológicas. Para altas
tensiones se continúan utilizando aislamientos a
base de papel y aceite dentro de un recipiente
metálico, con aisladores pasatapas de porcelana.
Actualmente se utilizan resinas dentro de un
aislador de porcelana, o gas SF6 y cubierta de
porcelana
Los transformadores de corriente pueden ser de
medición, de protección, mixtos o combinados.

• Transformador de medición
• Transformadores de protección
• Transformadores mixtos
• Transformadores combinados
Transformador de medición

• Los transformadores cuya función es medir, requieren

reproducir fielmente la magnitud y el ángulo de fase de
la corriente. Su precisión debe garantizarse desde una
pequeña fracción de corriente nominal del orden del
10%, hasta un exceso de corriente del orden del 20%,
sobre el valor nominal.
Transformadores de
protección
Los transformadores cuya función es proteger un
circuito, requieren conservar su fidelidad hasta un
valor de veinte veces la magnitud de la corriente
nominal, cuando se trata de grandes redes con
altas corrientes puede ser necesario requerir treinta
veces la corriente nominal.
En el caso de los relés de sobrecorriente, sólo
importa la relación de transformación, pero en otro
tipo de relés, como pueden ser los de impedancia,
se requiere además de la relación de
transformación, mantener el error del ángulo de
fase dentro de valores predeterminados
Transformadores mixtos
• En este caso, los transformadores se diseñan para
una combinación de los dos casos anteriores, un
circuito con el núcleo de alta precisión para los
circuitos de medición y uno o dos circuitos más,
con sus núcleos adecuados, para los circuitos de
protección.
Transformadores
combinados
• Son aparatos que bajo una misma cubierta albergan
un transformador de corriente y otro de tensión.
• Se utilizan en estaciones de intemperie
fundamentalmente para reducir espacios
Descripción de los
transformadores de corriente.
Los componentes básicos son:

• Núcleo:
• Arrollamiento primario
• Arrollamiento secundario:
• Aislamiento interno
• Aislamiento externo:
Núcleo:
• Los transformadores de intensidad, tanto de
medida como de protección, se construyen con
núcleos de chapa magnética de gran permeabilidad.
Cabe diferenciar que cuando un núcleo va
destinado para un transformador de medida se
utiliza una chapa de rápida saturación, mientras que
si va destinado para protección, la chapa a utilizar
será de saturación débil o lenta
Arrollamiento primario
• Es de pletina de cobre electrolítico puro, en barra
pasante o formando varias espiras distribuidas por
igual alrededor del núcleo. Existe la posibilidad de
construir el arrollamiento partido con acceso a los
extremos de cada parte para que a base de realizar
conexiones en serie o paralelo de las partes del
arrollamiento, se puedan obtener diferentes
relaciones de transformación.
Arrollamiento secundario
• Es de hilo de cobre electrolítico puro, esmaltado,
uniformemente distribuido alrededor del núcleo.
Existe la posibilidad de cambio de relación de
transformación por tomas secundarias. Es el
arrollamiento que alimenta los circuitos de
intensidad de los instrumentos de medida,
contadores, y relés.
Aislamiento externo
• Consta de una envolvente cerámica con una línea
de fuga lo suficientemente larga como para que
ningún arco pueda contornear bajo condiciones de
contaminación, como lluvia, niebla, polvo, etc.
Aislamiento interno
• Puede variar según sus características constructivas.
Un caso es aquél en que las partes activas se
moldean en resina de epoxy que las fija, las separa y
las aísla, existiendo una cámara de aire entre el
aislamiento externo de porcelana y el cuerpo de
resina. Esta cámara se sella herméticamente con
juntas de caucho nitrílico y se la rellena con aceite
aislante o gas SF6.

• Existe otro tipo constructivo, indicado para potencias

de precisión elevadas y grandes intensidades de
cortocircuito, en que el aislamiento interno suele ser
cartón prespán impregnado en aceite para el conjunto
de los núcleos
Transformador de corriente CTA 145 serie Balteau de Alsthom.
1. Diafragma.
2. Domo metálico.
3. Indicador de nivel de aceite.
4. Bornes terminales primarios.
5. Arrollamiento primario.
6. Arrollamiento secundario.
7. Aislamiento de papel aceite.
8. Aceite aislante.
9. Bushing interno.
10. Soportes aislantes.
11. Aislador de porcelana.
12. Conexiones secundarias.
13. Grampas sujeción aislador.
14. Caja de terminales
secundarios.
15. Base metálica de fijación.
Transformador de corriente QDR 123 a 245 kV
serie Balteau de Alsthom

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2. 12. DISPOSITIVOS DE
POTENCIAL
DISPOSITIVOS DE POTENCIAL
• El dispositivo de potencial para
pasatapas/bornas tipo condensador es un
elemento para obtener pequeñas cantidades
de potencia a 115 y 66,4 V de líneas de alta
tensión a través del fluido del
pasatapas/bornas tipo condensador. Para
115 kV y voltajes superiores, este dispositivo
constituye el elemento más económico para
obtener tensiones tan pequeñas.
DISPOSITIVOS DE POTENCIAL
• Estos dispositivos entregan una tensión de salida de 115 y 66,4
V, que es sustancialmente proporcional a la tensión de fase a
tierra de la línea y que está en fase con la misma. Esta tensión
de salida se emplea habitualmente para alimentar a
sincroscopios, voltímetros y relés de actuación basada en la
tensión. La exactitud de este dispositivo no es suficiente para
su uso con instrumentos de medida cuando sea preciso
registrar consumos.

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2. 13. BANCO DE
CAPACITORES
QUÉ SON?
Estos bancos, están formados básicamente por
celdas capacitivas monofásicas de alta tensión en
conexión estrella marca General Electric, las cuales
cuentan con el índice más bajo de fallas por año a
nivel mundial y son protegidas mediante fusibles
tipo expulsión en forma individual.
Las celdas son montadas en una o varias estructuras
de acero galvanizado por inmersión en caliente con
un diseño adecuado para su montaje a la
intemperie.
TIPOS DE BANCOS DE
CAPACITORES
TIPO POTENCIA kVAr VOLTAJE kV
Poste 75 a 1,200 13.28 a 34.5
Piso 75 a 2,700 13.28 a 34.5
Subestación 1,200 a 42,000 23 a 170
TIPOS DE CONEXIÓN
• Estrella con neutro flotante.
• Estrella con neutro sólidamente aterrizado
• Doble estrella
• Delta
• La conexión en Delta se encuentre en sistemas de
baja tensión y se determina generalmente por
razones económicas.
• Las conexiones estrella y doble estrella con neutro
sólidamente aterrizado sólo se aplica en sistemas
multi-aterrizados y en todos los niveles de tensión,
pero es un camino o retorno para las armónicas.
• Las conexiones en Estrella y doble estrella con
neutro flotante son las más usuales y se utilizan en
sistemas con neutro flotante o sólidamente
aterrizado.
Conexiones de bancos
PRINCIPALES COMPONENTES
Como elementos complementarios de los bancos de
capacitores, se pueden suministrar con:

• Desconectadores en aceite o en vacío

• Apartarrayos
• Fusibles principales de potencia
• Cuchillas desconectadoras y/o de puesta a tierra
• Sistemas de control y protección por medio de
relevadores de protección microprocesados
• TC's o TP's necesarios para el esquema de protección.
 A.- Pequeños filtros para armónicas
conectados en las cargas.
• Estos filtros se conectan directamente a las zapatas
de alimentación del Driver, Variador o Inversor o a
las terminales de carga de su interruptor. Su diseño
cumple tres propósitos, corregir el factor de
potencia del variador a un valor superior a 0.94,
reducir la distorsión armónica generada por el
variador y en consecuencia, disminuir (realmente) el
nivel de distorsión armónica general de la red.

UBICACIÓN
 Algunas ventajas de este método son las siguientes:

• Reduce efectivamente la distorsión armónica de la red, al

eliminarla (o reducirla) en el lugar donde se produce,
minimizando la contaminación en la red y evitando la
formación de otros efectos de resonancia (llamadas también
resonancias en paralelo), además de mejorar el factor de
potencia.
• Tamaño. Un equipo para reducir las armónicas y corregir el
factor de potencia de un variador de 50 HP mide solamente 50
x 25 x 15 Cm, (fácilmente puede colocarse junto al variador),
para un variador de 200 HP mide 50 x 30 x 25 cuando el
capacitor se instala junto al reactor o un gabinete de 80 x 60 x
30 cm si el capacitor se instala dentro del gabinete.
• Tiempo y costo de instalación. Si el o los variadores están
alojados en un gabinete tipo armario, uno o varios filtros
pueden colocarse en el piso interior y conectarse
directamente a las zapatas de alimentación de cada variador o
a su interruptor, utilizando la misma protección para ambos
equipos. Esta forma de instalación asegura que durante la
operación, el factor de potencia del variador será superior a
0.94.

• Modularidad. Los filtros que se conectan directamente a la

carga, pueden comprarse en partidas (módulos) semanales,
quincenales o mensuales, de acuerdo al presupuesto
disponible e instalarse inmediatamente para empezar a
mejorar la calidad de energía eléctrica de la planta.
• Costo. Al comparar un filtro automático instalado en la
subestación Vs (contra) un arreglo de pequeños filtros
conectados a las cargas para reducir (o eliminar) la
misma cantidad “X” de ampers de 5ª o 7ª armónica, el
costo de los filtros pequeños es menor (entre el 25 y
40%) contra el filtro de operación automática.
B.- En el CCM (centro de control de
motores).
Cuando los motores son pequeños o no puede
hacerse una instalación tipo A en un motor grande,
los capacitores o filtro pueden conectarse a las
barras del CCM mediante un interruptor que los
proteja (a los capacitores o filtro y al CCM). En este
caso la cantidad de KVARc se selecciona tomando
como base el promedio de KVARc que requiere el
CCM para alcanzar un factor de potencia de 95 más
un 15% adicional.
C.- En el tablero de distribución.
• Es similar a la anterior, los capacitores o filtro se
conectan a las barras del tablero mediante un
interruptor que los proteja (a los capacitores o filtro
y al tablero). En este caso la cantidad de KVARc se
selecciona tomando como base el promedio de
KVARc que requiere el tablero a plena carga o en
carga normal según sea el uso más frecuente.
D.- En el tablero principal de la
subestación.
• Esta ubicación se utiliza cuando los capacitores o filtro no
puede instalarse en ningún lugar de la planta, o el
requerimiento de KVARc es pequeño, o cuando se han
utilizado arreglos del tipo A y además se requiere compensar
el transformador porque la planta no trabaja el fin de semana
o durante la noche, la capacidad de trabajo se reduce al
mínimo. Para corregir el transformador en vacío se instalan

KVA * Z (transformador) = KVARc, en el tablero

principal.
Si el caso lo requiere, utilizando capacitores con reactores de
filtro, puede instalarse hasta el 75 % de KVARc de la capacidad
del transformador.
BANCOS AUTOMÁTICOS DE CAPACITORES
INSTALADOS EN LA SUBESTACIÓN.
• Este banco o filtro se conecta a las barras del tablero
principal y está formado por varios pasos o filtros,
controlados por una computadora que mantiene en
todo momento el factor de potencia general de la
subestación en un valor preestablecido (entre 0.90 y
1.00), conectando o desconectando los pasos
(escalones o filtros) de acuerdo a la necesidad de
potencia reactiva (KVARc) de la red.
El filtro se aprovecha para dos propósitos, reducir la distorsión
armónica y corregir el factor de potencia a un valor tan
cercano a la unidad como se desee, precisamente en la
subestación.

Una desventaja es, que el filtro solo absorbe la distorsión

precisamente en la subestación. En el resto de la red eléctrica
desde los Drivers, Variadores o Inversores (en donde se origina
la distorsión) hasta la subestación, los valores de distorsión, el
calentamiento de los conductores y las resonancias (en caso
de existir) serán los mismos que se observaron antes de la
instalación del filtro. Esto también ocurre cuando se instalan
reactores para rechazo de armónicas
• El alto costo es otra desventaja. En el gabinete,
además de la computadora de control, se concentra
una gran cantidad de capacitores (KVARc), que
requieren que todos los componentes eléctricos del
equipo (interruptores, contactores, fusibles y
conductores) puedan soportar altos valores de
corriente además de contar con un sistema de
protecciones para asegurar la integridad del usuario,
el filtro y la subestación.
COMPARACIÓN DE COSTOS
Comparando un filtro automático instalado en la subestación
Vs (contra) un arreglo de pequeños filtros conectados a las
cargas para reducir (o eliminar) la misma cantidad “X” de
ampers de 5ª o 7ª armónica, el costo de los filtros pequeños
es menor (entre el 25 y 40%) contra el filtro de operación
automática, además pueden utilizarse los elementos de
protección del variador para proteger ambos equipos (filtro y
variador).

Gabinetes e interruptores pequeños son más baratos que

gabinetes, fusibles, contactores interruptores y computadora
grandes
TIPOS DE CAPACITORES DE POTENCIA
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
BIBLIOGRAFÍA
• http://incoe.com.mx/informacion-tecnica.php?pid=3
• http://www.arteche.com/web/frontoffice/verproducto.aspx?i
d_prod=118&idioma=1

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2. 14. APARTARRAYOS
• El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger las
instalaciones contra sobretensiones de tipo atmosférico.
• Las ondas que presentan durante una descarga atmosférica
viajan a la velocidad de la luz y dañan al equipo si no se tiene
protegido correctamente.
• El apartarrayos se encuentra conectado permanentemente en
el sistema, opera cuando se presenta una sobretensión de
determinada magnitud, descargando la corriente a tierra.
• Su principio general de operación se basa en la formación de
un arco eléctrico entre dos explosores cuya operación esta
determinada de antemano de acuerdo a la tensión a la que va
a operar.
Se fabrican diferentes tipos de apartarayos los más empleados
son los conocidos como:
• Apartarrayos tipo autovalvular
• Apartarrayos de resistencia variable
• El apartarrayos tipo auto valvular consiste de varias chapas de
explosores conectados en serie por medio de resistencias
variable cuya función es dar una operación más sensible y
precisa. se emplea en los sistemas que operan a grandes
tensiones, ya que representa una gran seguridad de
operación.
• El apartarreyos de resistencia variable funda su principio de
operación en el principio general, es decir, con dos explosores,
y se conecta en serie a una resistencia variable. Se emplea en
tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el sistema
de distribución.
• La función del aparterrayos no es eliminar las ondas de
sobretensión Presentadas durante las descargas atmosféricas,
sino limitar su magnitud a valores que no sean perjudiciales
para las máquinas del sistema.
• Las ondas que normalmente se presentan son de 1.5 a 1
microsegundos (tiempo de frente de onda). La función del
apartarrayos es cortar su valor máximo de onda (aplanar la
onda).
• Las sobretensiones originadas por descargas indirectas se
deben a que se almacenan sobre las líneas cargas
electrostáticas que al ocurrir la descarga se parten en dos y
viajan en ambos sentidos de la línea a la velocidad de la luz.
• Los apartarrayos protegen también a las instalaciones contra
descargas directas, para lo cual tiene un cierto radio de
protección. Para mayor seguridad a las instalaciones contra las
cargas directas se instalan unas varillas conocidas como
bayonetas e hilos de guarda semejantes a los que se colocan
en las líneas de transmisión.
• Los apartarrayos se emplean para limitar las sobretensiones
que se producen por acción tanto de efectos transitorios
(sobretensión debida a operación de interruptores) como de
descargas atmosféricas a niveles en los que los aislamientos
del equipo no sufran deterioro, así como para asegurar la
continuidad del servicio al presentarse dichas sobretensiones.
• Cada apartarrayos se encuentra normalmente abierto y se
encuentra calibrado para que a partir de cierta tensión entre
línea y tierra se cierre automáticamente y filtre los frentes de
onda. Esto se hace con un circuito de resistencia variable, con
tensión, de los elementos dependiendo de la naturaleza de
éstos. Al desaparecer la sobretensión el apartarrayos vuelve a
la posición de abierto.
• Deben instalarse apartarrayos en plantas industriales,
especialmente en lugares donde las tormentas son frecuentes
y de gran intensidad. Su instalación, tanto para proteger al
equipo de la subestación como al equipo de utilización, puede
hacerse tanto en el exterior como en el interior del local que
contiene al equipo que se va a proteger, tan cerca de éste
como sea factible, tomando en cuenta que deben estar fuera
de pasillos y alejados de otro equipo, así como de partes
combustibles del edificio. Además, deben resguardarse, ya sea
por su elevación o por su localización, en sitios inaccesibles a
personas no idóneas, o bien, protegidos por defensas o
barandales adecuados.
• La tensión a que operan los apartarrayos se conoce
técnicamente como tensión de cebado del apartarrayos.

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2.15. INTERRUPTORES EN
SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS
DEFINICIÓN
Un interruptor es un dispositivo que cierra e interrumpe
un circuito eléctrico entre contactos separables, bajo
condiciones de carga o de falla.
Un interruptor, con independencia de su posición en una
red, tiene dos principales funciones:
• Es responsable de la conmutación diaria de líneas
durante el funcionamiento normal y;
• La desconexión del suministro eléctrico en caso de
sobrecarga o cortocircuito.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
INTERRUPTORES
POR SU MODO DE CONSTRUCCIÓN
Pueden ser de dos tipos:
• De Tanque muerto. Significa que el tanque
del interruptor y todos sus accesorios se
mantienen al potencial de tierra y que la
fuente externa y conexiones a la carga se
hacen por medio de boquillas
convencionales.
• De Tanque vivo. Significa que las partes
metálicas y de porcelana que contienen el
mecanismo de interrupción se encuentran
montadas sobre una columna de porcelana
aislante y están, por lo tanto, al potencial de
línea.
POR SU MEDIO DE EXTINCIÓN

Interruptores en aceite:
Utilizan la forma de extinción que consiste en utilizar la energía
eléctrica del arco eléctrico para romper las moléculas del aceite,
esto conlleva sus ventajas y desventajas.
Interruptores Neumáticos:
• También llamados interruptores de aire comprimido o de
soplo de aire y se emplean principalmente en instalaciones al
aire libre hasta de 800 KV, aunque actualmente se sustituyen
por la tecnología SF6 en la mayoría de los casos.
• Los interruptores neumáticos enfrían el arco eléctrico por
medio de aire seco y limpio a presión. Las presiones de
operación varían entre 15 a 30 bares, estos niveles son tan
altos que el aire en el área del arco eléctrico alcanza muy altas
velocidades y puede ser extinguido el arco muy rápidamente
hasta en uno o dos semi-ciclos.
Interruptores en vacío:
• Los interruptores en vacio utilizan como medio de extinción un
vacio de hasta 10-5 Torr (Torr = 1 mmHg), el cual produce
vapor de mercurio que sale del colector y una vez extinguido
el arco se regresa al conector aunque unas partículas chocan
contra la pared de la carcasa metálica a altas temperaturas.
Interruptores en Hexafloruro de Azúfre SF6
• El hexafloruro de azufre gaseoso ha demostrado ser un medio
excelente del enfriamiento del arco y de aislamiento para los
interruptores. Es un compuesto muy estable, inerte hasta los
500 ° C, y permanece estable a temperaturas a las cuales el
aceite se oxida y descompone.
CLASIFICACIÓN POR SU
MANERA DE DESCONEXIÓN
• Maniobra: para proporcionar control de flujo, aislar
o seccionar por mantenimiento o trabajos.
• Protección: Aísla elementos con falla (capaz de
operar con Icc).
CLASIFICACIÓN POR SU
MANERA DE OPERACIÓN
• Monopolar: para la operación monopolar (operación
unipolar), cada polo individual del interruptor es operado por
su propio mecanismo de operación. Esto posibilita el recierre
automático, tanto monofásico como trifásico.

• Tripolar: para la operación tripolar (operación de mando

único), los tres polos son operados por un mecanismo de
operación común. Los tres polos están mecánicamente
acoplados para recierre trifásico automático.

• Bipolar: La operación de 2 polos rige únicamente para

aplicaciones especiales, es decir sistemas ferroviarios.
NORMAS PARA LOS
INTERRUPTORES
• Valores nominales de voltaje, frecuencia y corriente.
• Condiciones normales de servicio.
• Nivel de aislamiento.
• Sobre las condiciones de operación y su capacidad
interruptiva.
• Tiempos de cierre y de interrupción.
• Mecanismo de operación.

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2.16. CUCHILLAS
• Las cuchillas desconcertadoras (llamados también
Seccionadores) son interruptores de una subestación o
circuitos eléctricos que protegen a una subestación de cargas
eléctricas demasiado elevadas. Son muy utilizadas en las
centrales de transformación de energía eléctrica de cada
ciudad.
CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE
CUCHILLAS
Por su operación

• Con carga (con tensión nominal)

• Sin carga (con tensión nominal)
• De puesta a tierra.
• Pueden ser manuales o motorizadas para el accionamiento a
control remoto.
Cuchillas desconcertadoras de
operación en grupo.
Cuchillas fusible

• Existen diferentes tipos de cuchillas fusibles , de acuerdo con

el empleo que se les dé, los mas recomendables son los
siguientes:
• Cuchilla AV
Cuchillas con tres aisladores dos fijos y
giratorio al centro

• Estas se emplean sobre todo en subestaciones tipo

intemperie, son generalmente operadas en grupo, por mando
eléctrico.

Cuchillas con dos aisladores de operación

vertical (normal e invertida)
• Este tipo de cuchillas son los más usuales por su operación
simple pueden emplearse en instalaciones de intemperie.
Para usos en interiores se recomienda usarlas en tensiones no
mayores de 23Kv para operación con pértiga, el lugar donde
se pare el operario para efectuar la desconexión debe ser
desacuerdo a las normas de seguridad.
Cuchillas con cuerno de arqueo.

• Estas cuchillas pueden ser de operación horizontal o vertical.

Se usan en operaciones en tensiones muy elevadas, por
ejemplo 66, 88 y 115 KV. Su empleo es indispensable en líneas
largas. Los cuernos de arqueo sirven para que entre ellos se
forme el arco al desconectar las cuchillas, y a la conexión a
tierra para disipar la energía del arco.
• El arco se forma debido a la energía residual que conservan las
líneas largas al quedar al vacio después de la apertura del
interruptor.

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Subestaciones Eléctricas

2.17. FUSIBLES
Definición
• Los fusibles son los dispositivos de sobrecorriente más
baratos y simples que se utilizan en la protección de redes
de distribución. Al mismo tiempo son uno de los más
confiables, dado que pueden brindar protección un tiempo
muy prolongado (por arriba de 20 años) sin estar sujeto a
tareas de mantenimiento.
• Antiguamente los fusibles eran finos hilos de
cobre o plomo, colocados al aire, lo cual tenía
el inconveniente de que al fundirse saltaban
pequeñas partículas incandescentes, dando
lugar a otras averías en el circuito.

• Actualmente la parte o elemento fusible suele

ser un fino hilo de cobre o aleación de plata, o
bien una lámina del mismo metal para
fusibles de gran intensidad, colocados dentro
de unos cartuchos cerámicos llenos de arena
de cuarzo, con lo cual se evita la dispersión
del material fundido; por tal motivo también
se denominan cartuchos fusibles.
• Los cartuchos fusibles son protecciones
desechables, cuando uno se funde se sustituye
por otro en buen estado.
Historia
• El cortacircuito fusible, o simplemente fusible,
fue el primer elemento de protección que se
inventó en los albores de la electrotecnia, y aún
continúa siendo adoptado en las instalaciones
eléctricas modernas.
• Básicamente está formado por una lámina o
alambre calibrado, que se denomina elemento
fusible, contenido en un cartucho fusible
removible y emplazado en una base o soporte
porta fusible, que lo permite conectar en serie
con el circuito a proteger.

• El elemento fusible se construye de manera que

tenga un punto de fusión menor que los
conductores de la instalación protegida, y
habitualmente se disponen varios sectores más
estrechos, en los que se obtiene una mayor
densidad de corriente.
• Por lo tanto, cuando circula una sobrecorriente
determinada, el calor generado por efecto Joule
funde los estrechamientos del elemento e
interrumpe el circuito. Una vez eliminada la
causa de la sobrecorriente, para reponer el
circuito debe instalarse un elemento fusible
nuevo.

• Los cartuchos fusibles pueden mejorarse

aplicándole técnicas de enfriamiento o rapidez
de fusión.
• Para la mejor protección de los sistemas de
potencia de las subestaciones, se encuentran
fusibles montados en cortacircuitos llamados
cuchillas las cuales tiene formas y
características diferentes entre ellas.
• Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de
fundir un fusible, los tres tipos antes
mencionados, se diferencian en la intensidad
que ha de atravesarlos para que fundan en un
segundo.

• Los fusibles lentos funden en un segundo para I

= 5 If

• Los fusibles rápidos funden en un segundo para

I = 2,5 If
• Los de acompañamiento funden en un segundo
para I = 8 If

• Los fusibles de acompañamiento (aM) se

fabrican especialmente para la protección de
motores, debido a que aguanten sin fundirse las
puntas de intensidad que estos absorben en el
arranque. Su nombre proviene de que han de ir
acompañados de otros elementos de
protección, como son generalmente los relés
térmicos.
• Los fusibles lentos (gT): son los menos
utilizados, empleándose para la protección de
redes aéreas de distribución generalmente,
debido a los cortocircuitos momentáneos que
los árboles o el viento pueden hacer entre los
conductores.

• Los fusibles rápidos (gF): se emplean para la

protección de redes de distribución con cables
aislados y para los circuitos de alumbrado
generalmente.
Función de los fusibles de alta Tensión

• La función del fusible o cortacircuito de alta tensión es

interrumpir el suministro a una instalación o parte de ella
por la fusión de una de sus partes constitutivas, (Siendo
esta la lámina del fusible) cuando la corriente que circula
por éste excede un valor pre-establecido, en un tiempo
dado, diseñados para las diferentes potencias de alta
tensiones.
• Cumpliendo así con su función principal que es
la de proteger los generadores,
transformadores, redes y demás componentes
de un sistema eléctrico. Un fusible seleccionado
en forma adecuada debe abrir el circuito por
destrucción del elemento fusible, eliminando el
arco establecido durante la destrucción y luego
mantener las condiciones del circuito abierto
con tensión nominal aplicada en sus
terminales, es decir que no haya arco a lo largo
del elemento fusible.
• A pesar de que el fusible es simple en apariencia
su función es compleja. Para que actúe en forma
adecuada debe:

• Censar las condiciones tratando de proteger

• Interrumpir la corriente rápidamente.

• Coordinar con otros dispositivos de protección.

Criterio para selección de los Fusibles

• Para la selección de un fusible tenemos que tener

presente los siguientes conocimientos:

Tensión y nivel de aislamiento.

Tipo de sistema
Máximo nivel de cortocircuito
Corriente de carga
Selección de la corriente Nominal

• Debe ser mayor que la máxima corriente de

carga. Debe permitirse un porcentaje de
sobrecarga de acuerdo a las condiciones del
equipo protegido.

• En el caso de transformadores de potencia, los

fusibles deben ser seleccionados de tal forma
que su característica tiempo−corriente este por
arriba de la curva de energización (inrush) y
por debajo de su límite térmico.
Selección de la tensión Nominal
• La tensión nominal del fusible se determina a partir de las
siguientes características:

tensión máxima de fase o de línea.

tipo de puesta a tierra.
número de fases (tres o una).
• Las características del sistema determinan la
tensión vista por el fusible en el momento en
que interrumpe la falla.

• Tal tensión debe ser igual o menor que la

tensión nominal del fusible. Por lo tanto, debe
aplicarse los siguientes criterios:
• En sistemas aislados, la tensión nominal debe
ser igual o mayor que la tensión máxima de
línea.

• En sistemas trifásicos puestos a tierra, para

cargas monofásicas, la tensión nominal debe
ser igual o mayor que la máxima tensión de fase
y para cargas trifásicas la tensión nominal es
seleccionada en base a la tensión de línea.
Selección de la capacidad de cortocircuito de los fusibles

• La capacidad de cortocircuito del fusible debe

ser igual o mayor que la corriente de falla
trifásica calculada en el punto de instalación del
fusible.

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2.18. REACTORES
Equipo principal de subestaciones eléctricas
• Las líneas de transmisión en alta y extra alta tensión de
longitud larga generan grandes cantidades de potencia
reactiva cuando la condición de carga es baja. Es decir, la
capacitancia a tierra por unidad de longitud prevalece en la
impedancia de la línea.

• Esta energía reactiva debe ser controlada ya que pueden

provocarse grandes sobretensiones en las terminales de los
equipos conectados al sistema de potencia. Los reactores en
derivación de potencia absorben esta energía reactiva y por lo
tanto regulan el voltaje del sistema.
Reactores limitadores de
corriente
• Reactor limitador de corriente tiene como función principal de
la limitar las corrientes de cortocircuito dentro de valores
aceptables, sin permitir que se afecte la operación del sistema,
protegiendo así los equipos de operación conectados a el
además en condiciones de servicio normal, minimizan el
consumo de las cargas reactivas lo cual significa un ahorro
considerable en los cobros excesivos que se facturan por este
concepto. Es decir, aparte de mejorar el servicio eléctrico,
significa mayor economía y mayor seguridad industrial
Reactores de compensación
• Los reactores de compensación están conformadas, en general
por tres unidades monofásica, son usados para compensar la
capacitancia de líneas de transmisión, principalmente para
condiciones de carga baja, en las cuales se producen más
reactivos capacitivos de los que el sistema pueda absorber sin
riego de inestabilidad o tensiones excesivamente altas en los
terminales de líneas.
TIPOS DE REACTORES.
. Los reactores Shunt
Se utilizan para aumentar la estabilidad de las redes y mantener
un nivel económicamente aceptable de aislamiento en redes
con largas líneas de transmisión entre las centrales de energía
y las áreas de consumo, especialmente si esas líneas son poco
cargadas o enterradas.
Los reactores shunt compensan la carga capacitiva de líneas de
transmisión de energía y son soluciones para:
• Mantener una voltaje aceptable independiente de la carga,
• Limitar sobre tensiones temporales inducidas por
conmutación o disminución repentina de carga,
• Reducir pérdidas en la línea por disminución de corriente
capacitiva.
Los Reactores Serie.

• Se usan en conexiones serie como dispositivos limitadores de

corrientes para reducir corrientes de fallas a los niveles
exigidos. Los reactores serie pueden ser mono o trifásicos y la
construcción puede ser: no blindada, no magnéticamente
blindada o magnéticamente blindada.
• Tiene especial atención el sistema de compresión de bobina /
núcleo.
• Tecnología para contener satisfactoriamente problemas
presentados por los campos magnéticos de dispersión.
Los Reactores de Alisamiento.

• Son usados en sistemas de transmisión de HVDC para reducir

el flujo de corrientes harmónicas y sobre corrientes
temporales en el sistema.
• Sus dos funciones son:
Compensar ondulaciones de voltaje en el conversor de 12
pulsos.
Reducir la corriente de corto circuito en la conexión de CC.
• Los Reactores de aislamiento se benefician de las mismas
medidas que los transformadores de HVDC para garantizar
que soportan esfuerzos de corto circuito. La estructura de
compresión de la parte activa es reforzada para mantener la
conformidad con esas exigencias.
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2.19. BATERÍAS

EQUIPO PRINCIPAL DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Las baterías forman una parte importante de las subestaciones
transformadoras, ya que tienen como función principal
almacenar la energía que se utiliza en el disparo de los
interruptores, por lo que deben hallarse siempre en óptimas
condiciones de funcionamiento.

Dichas baterías forman parte de los servicios auxiliares de la

subestación.
El sistema de baterías se utiliza para energizar:
•protecciones
•lámparas piloto
•registrador de eventos
•circuito de transferencia de potenciales
•sistemas contra incendio
•equipo de onda portadora
•equipos de micro onda
•control de los interruptores de AT y BT
•control de los seccionadores
•alarmas
•iluminación de emergencia
•sistemas ininterrumpido de energía (UPS)
En las subestaciones se pueden instalar baterías del tipo ácido ó
alcalino. Antiguamente se instalaban en la mayoría de los
casos las de primer tipo por ser las más baratas y tenían una
larga vida útil, la cual es ligeramente inferior a las alcalinas.
Una ventaja de las del tipo ácida es su característica
constructiva que permite conocer el estado de la carga que
almacena la batería en función de la densidad del electrolito,
pero tienen otros inconvenientes, como el mantenimiento, se
necesita disponer de locales mas amplios y que reúnan ciertas
condiciones.

En la actualidad se emplean los acumuladores alcalinos

(níquel-cadmio), pero todavía es posible encontrar los
primeros. Las baterías se instalan en un cuarto cerrado, que
forma parte del edificio principal de la subestación, y lo más
cerca posible de lo tableros para reducir al máximo la longitud
de los cables y por lo tanto la posibilidad de la aparición de
sobretensiones, por acoplamiento capacitivo o inductivo.
Los cuartos en que se instalan las baterías del tipo ácido, deben
estar provisto de un extractor de gases, que deberá ponerse
en funcionamiento antes de la apertura de la puerta de
entrada del personal, con el fin de eliminar la posibilidad
acumulación de hidrógeno que se desprende durante la
descarga intensa de las baterías que, en presencia de alguna
chispa originada en la ropa de la personal (electricidad
estática) que entra, puede provocar una explosión.
Los locales destinados a baterías deben ser secos, bien
ventilados y sin vibraciones que puedan originar
desprendimientos excesivos de gases y desgaste prematuro de
las placas. La temperatura ambiente debe variar entre los 5 y
25 grados centígrados. La instalación eléctrica deberá ser del
tipo anti-explosiva. El suelo debe ser a prueba de ácido o
álcali, según sea el tipo de batería y deberá tener una ligera
pendiente con un canal de desagüe, para evacuar rápidamente
el líquido que se pueda derramar o el agua de lavado. Las
paredes techo y ventanas deben recubrirse con pintura
resistente al ácido o los álcalis según se trata.
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2. 20 SUBESTACIONES EN
GAS
Gas SF6: no toxico

IEC 376
SF 6 0,25 MPa

5 ratones

79% vol. SF 6
21 % vol. O 2

Durante 24 horas no hay señales de intoxicación OK

Gas SF6

•Es incoloro, inodoro, no tóxico e incombustible.

•Es 5 veces más pesado del aire.
•Tiene excelentes características dieléctricas.
La capacidad dieléctrica es de 2.5 a 3 veces la del aire.
•Se utiliza también como medio aislante en transformadores de potencia y
de instrumentación, conductos de barras y condensadores.
•Debido a su baja temperatura de ionización y su alta energía de
disgregación posee excelentes propiedades de interrupción del arco.
•El Hexafluoruro de Azufre (SF6) es un gas inerte artificial que tiene
excelentes propiedades de aislamiento, así como una estabilidad térmica y
química excepcionalmente altas. Estas características le han conferido un
amplio uso en interruptores tanto de Alta como de Media Tensión,
mostrando en ambos casos un rendimiento y una fiabilidad muy elevados.
Gas SF6: Diagrama de Conductividad Eléctrica de algunos Materiales

Conductividad
Eléctrica SF6
Carbón

Agua de mar

Agua de lluvia

Porcelana

Vidrio
Temperatura 103 ° K
1 2 5 10 20 50
Tecnología SF6

•Cuando se ioniza, el gas se vuelve en un plasma

conductivo.
Esto previene corrientes de chopping de valor significativo
antes del cero de corriente (por ejemplo pequeñas
sobretensiones). Las excelentes propiedades dieléctricas del
SF6 permiten un rápido restablecimiento del aislamiento,
en el instante inmediatamente después al cero natural de
corriente.
•Muchos Países Europeos están orientados hacia la
tecnología SF6 (Francia, Italia, España, etc.).
Gas SF6

•Cada interruptor de media tensión en SF6 es equipado con filtros

activos que absorben posible humedad liberada por los materiales
aislantes.
•Los productos de descomposición por efecto de arco son
absorbidos por medio de filtros.
•El interruptor en SF6 es un “aparato sellado por la vida”
(promedio de vida útil de 20 años en condiciones normales de
servicio)
•No hay gas y/ó productos de descomposición liberados en la
atmósfera
SF6: Seguridad de Servicio

• El monitoreo del estado del gas permite:

•Control permanente del medio dieléctrico.
•Posibilidad de integrar el interruptor en sistemas de supervisión y
control remoto.
• Operaciones de maniobras no causan significativas sobretensiones,
por lo tanto:
•No hay necesidad de descargadores (sujeto a envejecimiento).
•No daños de materiales aislantes.
•No hay envejecimiento anticipado de materiales aislantes.
EFECTO INVERNADERO
(Greenhouse Effect)
 EFECTO INVERNADERO

Tipo de Gas Contribución relativa al

efecto invernadero (%)
CO2
CH4 85-89
N2O
CFC11,12 10-15
SF6 0,07
 EFECTO INVERNADERO

SF6 (Aplicaciones) Total SF6

(producción anual)
Manufacturas Eléctricas 1/3
Usos Eléctricos 1/2
Otros usos 1/6
 EFECTO INVERNADERO

(Fuente: Solvay-Alemania producción 1995)

PRODUCCIÓN TOTAL : 800 Toneladas

200 100 250 100 50 50 50

Export Alemania

Industria Eléctrica Vidrio Aeronáutica Transform. Pequeñas Ind.

Prod.
Níquel Prod.
Magnesio
 EFECTO INVERNADERO

SF6 Equipamiento Eléctrico SF6 (%)

(Fuente IEC 1634)

Equipamiento MT 6
Equipamiento AT 94

SF6 Equipamiento Eléctrico SF6 (Kg.)

Interruptor de 36 KV 0,5
Interruptor de HV 420 KV 500
 EFECTO INVERNADERO

 En resumen, el SF6 utilizado en equipamiento

eléctrico de potencia, puede ser

sistemáticamente reciclado o reutilizado, por
lo tanto la contribución del SF6 en el
calentamiento global hasta el fin del próximo
siglo no va ha aumentar más del 0,2%.
 ANILLO de OZONO

 El anillo estratosférico de ozono (O3) se sabe que

puede ser destruido por procesos catalizadores que
involucran átomos de cloro, los cuales se originan a
partir de la fragmentación radioactiva de compuestos
de clorofluorcarbonados (CFC)
El esquema de la reacción involucra al cloro (Cl)
como catalizador reciclando sustancias tales como la
descomposición del ozono (O3), en moléculas de
oxigeno O2 y átomos de oxigeno O.

 Un proceso catalítico similar no existe con el átomo

de Fluor (F), o con el gas CF4, por lo que el SF6 no
contribuye a la destrucción de la capa de ozono.
(Fuente IEC1634)
 SF6 - Toxicidad

 El SF6 es incoloro, inodoro, no venenoso, no tóxico y

no se acumula biológicamente.
En caso de un arco interno, se producen algunos gases
de descomposición, algunos son inertes como el CF4 y
algunos otros tóxicos como el SO2, SOF2, HF y SF4.
Como siempre, con fuertes olores (HF: ácido, SO2:
picante, SOF2: huevos podridos), causan un olor el
cual se detecta en muy bajas concentraciones en las
cuales no hay riesgo para la salud.

EL OLFATO GARANTIZA UNA PRUEBA VERDADERA DE ALTA

SEGURIDAD, RASGO INDEPENDIENTE DE LAS MEDICIONES
DEL EQUIPO
 SF6 - Toxicidad – IEC 1634

 En los casos estudiados de situaciones de fallas

de arco interno, involucrando arcos
descontrolados, en el interior de compartimentos
en SF6, produciendo llamas a través de los flaps,
mostraron que la concentración de los productos
de descomposición por arco del SF6, permaneció
por debajo de los limites admisibles para
exposición momentánea.

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UNIDAD III.
BARRAS
COLECTORAS
3.1. INTRODUCCIÓN
BARRAS. Subestaciones eléctricas
Barras
Para una subestación es necesario saber qué
tipo de subestación será, y por lo tanto
cuales son las necesidades que ésta debe
tener. Para esto es importante la
configuración de las barras, así como la
selección misma.
Tipos de subestaciones
GENERACIÓN
• Requiere principalmente confiabilidad
• La seguridad y la flexibilidad pueden ser requerimientos
adicionales, dependiendo de la importancia y la ubicación de
la subestación en el sistema
MANIOBRA
• Requiere principalmente flexibilidad
TRANSFORMACIÓN
• Requiere principalmente confiabilidad
• La seguridad puede ser de importancia
Configuraciones
• Barra de transferencia
Las subestaciones con barra de transferencia brindan
confiabilidad por falla en interruptores.
• Barra doble
Las subestaciones con doble barra brindan flexibilidad para la
operación del sistema y confiabilidad por falla en barras.
• Seccionamiento de barras
El seccionamiento de barras brinda principalmente confiabilidad
por fallas de barras
Configuraciones
• Con conexión de interruptores
Las subestaciones con conexión de interruptores brindan buena
confiabilidad y seguridad.
• En anillo
La configuración en anillo siempre se debe diseñar en forma
modular, tal que se pueda convertir en interruptor y medio.
• Barra sencilla
Es una configuración sin confiabilidad, seguridad o flexibilidad,
que se debe utilizar sólo para las subestaciones pequeñas o de
menor importancia en el sistema
Configuraciones
• Doble barra más seleccionador de «by pass»
Es una configuración que brinda, pero no simultáneamente,
flexibilidad y confiabilidad, complicada en su operación y control,
que puede ser utilizada en subestaciones de maniobra con
generación o transformación.
• Doble barra más seccionar de transferencia
Es una configuración muy similar a la anterior pero un poco más
simple en su operación y control.
• Anillo cruzado
El anillo cruzado es una configuración un poco más segura y
confiable que el interruptor y medio pero más complicada en su
control y operación
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras
Desarrollo de barras

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3.2. BARRAS
BARRAS
• En la distribución de energía eléctrica , un juego de barras
es una tira gruesa de cobre o de aluminio que conduce la
electricidad dentro de un cuadro de distribución , tablero
de distribución , subestaciones o aparatos eléctricos. Barras
se utilizan para transportar corrientes muy grandes, o para
distribuir corriente a los dispositivos múltiples dentro de
celdas o equipo. Por ejemplo, un hogar del interruptor del
tablero del panel tendrá barras en la parte posterior,
preparado para la conexión de varios interruptores de
circuito de rama Una fundición de aluminio se han barras
de distribución muy grande para llevar a decenas de miles
de amperios a la células electroquímicas que producir
aluminio a partir de sales fundidas.
BARRAS
• El tamaño de la barra es importante para
determinar la cantidad máxima de
corriente que puede realizarse con
seguridad. Barras pueden tener un área de
la sección transversal de tan sólo 10 mm ²,
pero subestaciones eléctricas pueden usar
tubos de metal de 50 mm de diámetro
(1963 mm ²) o más en barras.
Atrás
3.3. ACCESORIOS DE
BARRAS COLECTORAS
DEFINICION
• Se llaman barras colectoras al conjunto de conductores
eléctricos que se utilizan como conexión común de los
diferentes circuitos que consta una subestación.
MATERIALES DE LAS BARRAS
• COBRE
• ALUMINIO
• ALUMINIO REFORZADO CON ACERO
Las barras colectoras están formadas
principalmente por los siguientes elementos:

• Conductores eléctricos
• Cadena de aisladores, que sirven como elemento
aislante eléctrico y de soporte mecánico del conductor
• Conectores y herrajes, o sea la morsetería, que sirve
para unir los distintos tramos de conductores y para
sujetar el conductor al aislador.
• Las barras colectoras, así como los conectores se
fabrican de cobre electrolítico de alta conductividad, los
conectores están aislados con PVC, las barras
colectoras principales están disponibles en las
capacidades de: 225, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1600,
2000, 2400, 3000, y 4000 Amp.
FORMAS DE LAS BARRAS
• BARRAS PLANAS:

- Estas barras se pueden utilizar en subestaciones tipo

exterior.
- Tienen la cualidad de ser flexibles.
- Se pueden unir un cierto numero de barras.
BARRAS ESTRUCTURALES
• Estas formas consisten principalmente en forma de
ángulo y de canal.
• Facilitan la unión a bases de tornillo.
• Tiene una mayor rigidez mecánica.
BARRAS TUBULARES
• Son más rígidas.
• Son más populares para subestaciones tipo intemperie.
• Es más eficiente.

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3.4. AISLADORES PARA
BARRAS COLECTORAS
 LAS BARRAS COLECTORAS ESTÁN FORMADAS
PRINCIPALMENTE POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:

• Conductores eléctricos
• Cadena de aisladores, que sirven como elemento aislante
eléctrico y de soporte mecánico del conductor
• Conectores y herrajes, o sea la morsetería, que sirve para unir
los distintos tramos de conductores y para sujetar el
conductor al aislador.
• AISLADORES PARA LOS APARATOS Y EQUIPOS TIPO EXTERIOR
• AISLADORES TIPO SUSPENSIÓN
AISLADORES PARA LOS APARATOS
Y EQUIPOS TIPO EXTERIOR
• Se usan en primer término para soportar buses rígidos y otros
equipos eléctricos que operan sobre el valor del potencial de
tierra.
• Los aisladores para los equipos y aparatos se fabrican
normalmente en porcelana y eventualmente en vidrio. Se
encuentran disponibles en dos tipos:
A. Tipo alfiler
B. Tipo poste ó soporte.

Existen otros tipos por parte de los fabricantes.

AISLADORES TIPO ALFILER
PARA EQUIPOS Y APARATOS
• Se fabrican con por lo menos dos faldones de distinto
diámetro, cementados juntos para satisfacer los
requerimientos eléctricos. La separación y configuración de los
faldones previenen, por lo general, los flameos provocados
por las gotas de agua.
• El espacio amplio entre faldones permite la limpieza de las
superficies expuestas para minimizar la acumulación de
contaminación en la superficie.
AISLADORES TIPO POSTE O SOPORTE
PARA APARATOS Y EQUIPOS.
• Son el tipo que se usa con mayor frecuencia para la
construcción de subestaciones nuevas, su perfil uniforme y
menor diámetro mejoran la apariencia del aislador.
• Los aisladores tipo poste se fabrican, por lo general, de una
sola pieza en porcelana, para formar con un cierto número de
discos, la característica eléctrica requerida.
• Los extremos o terminaciones para mostrar los aisladores,
están cementados a la porcelana, dado que los aisladores
están fabricados con un mínimo de uniones, son mas rígidos
que los de tipo alfiler y, en consecuencia, tienen deflexiones
reducidas. Los discos son más cortos que los de tipo alfiler, los
hacen menos susceptibles a daños.
AISLADORES DE SUSPENSIÓN
• Se usan como aislamiento y soporte para los
buses (barras) flexibles en las subestaciones.
• Los aisladores de suspensión se encuentran
disponibles en varias formas para satisfacer los
requerimientos individuales.
TIPOS
• Los aisladores de remate tipo distribución se pueden usar en
los voltajes de distribución para los buses tipo flexible.
• Los aisladores de suspensión tipo convencional, se usan
normalmente para los buses tipo flexible y se pueden
suministrar para su fijación mecánica con clima o bola, los más
comunes son los denominados tipo estándar de 25.4 cm (10
pulgadas) de diámetro por 14.6 cm (5 ¾ pulgadas) de altura.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LOS AISLADORES TIPO
SUSPENSIÓN

• Para satisfacer las características eléctricas necesarias en cada

aplicación, los aisladores tipo suspensión se conectan en serie,
formando cadenas de aisladores.
• Es importante coordinar las características de las cadenas de
aisladores tipo suspensión con el aislamiento del sistema de
otros equipos de la subestación y las características de los
dispositivos de protección (apartarrayos).
• La cantidad de aisladores tipo suspensión seleccionados para
una aplicación en particular, debe ser suficientemente grande
como para prevenir flameos innecesarios.
• Sin embargo, el sobre aislamiento puede conducir a que los
flameos ocurren de fase a fase, en lugar de que se presenten
de fase a tierra, en consecuencia, la cantidad de aisladores
debe ser suficientemente pequeña como para que los flameos
ocurran a tierra.
NÚMERO MÍNIMO DE AISLADORES TIPO SUSPENSIÓN
FORMANDO CADENAS
AISLADORES PARA FORMAR CADENAS
EN EL SOPORTE DE BUSES FLEXIBLES
DETALLE DE USO DE HERRAJES PARA
AISLADORES TIPO SUSPENSIÓN
• Se observa en la foto, uno de los pórticos del doble juego de
barras en 132 kV en una estación transformadora, donde se
distingue las tres fases en cada barra.

Estas se extienden a lo largo de las entradas o salidas de líneas

de 132 kV que tiene esta subestación.
Atrás
3.5. CONSIDERACIONES
DE LAS CARGAS EN EL
DISEÑO DE LAS BARRAS
 BARRAS RÍGIDAS
• Para poder obtener la carga total del conductor del bus, se
necesita saber:

• Fuerza máxima de cortocircuito

• Carga por viento
• Carga por hielo
• Peso del conductor
• En la tabla siguiente, se listan los valores para el viento y hielo
de las cargas para distintas condiciones de carga definidas en
los reglamentos y códigos de instalaciones eléctricas.

• Estos valores deben considerarse como mínimos. Las

condiciones de viento extremas también se deben considerar.
• La carga para hielo, se puede determinar a partir de la
siguiente ecuación:

Donde: 
WI 0.704 d12  d 22 
 W1 = Carga para hielo en Newton/m
 d1 = Diámetro exterior del conductor con hielo,
expresado en cm
 d2 = Diámetro exterior del conductor sin hielo, en
centímetros
• La carga por viento se puede calcular a partir de la siguiente
ecuación:

Donde: fw 0.01 pW d1
 fw = Carga por viento en Newton/m
 d1 = Diámetro exterior del conductor con hielo, expresado
en cm.
 pw = Presión del viento, en Pascal
• La fuerza máxima por corriente de cortocircuito que el bus debe
soportar se calcula a partir de la siguiente ecuación:

2
I
f cc 13.9 x10  5 K cc
D
• Donde:
fcc = Máxima fuerza de cortocircuito en el centro del conductor
para un bus trifásico (Nw/m)
Kcc= Factor de reducción de la fuerza por cortocircuito (0.5 – 1.0),
se recomienda un valor de 0.67.
I = Valor rms de la corriente de cortocircuito trifásico (simétrica)
expresada en amperes
D = Distancia entre conductores de centro de fase a centro de
fase en centímetros.
• La carga total de los conductores del bus se puede determinar de
la siguiente ecuación:

 f cc  f w   Wc  WI  
1
2 2 2
fT

• Donde:
FT = Carga total del conductor del bus en Newton/m.
Fcc = Fuerza máxima por cortocircuito en Newton/m
Iw = Carga por viento en Newton/m
WI = Carga por hielo en Newton/m
Wc = Peso del conductor en Newton/m
 BARRAS FLEXIBLES
• Para calcular la carga total sobre el conductor, se debe hacer
uso de los valores para carga por hielo y carga por viento
dados en tablas correspondientes, para cada área
determinada e identificada con el área de localización de la
subestación.
• La carga por hielo se puede determinar a partir de las
siguientes ecuaciones

wI 0.704d12  d 22 

Donde:
 W1 = Carga para hielo en Newton/m
 d1 = Diámetro exterior del conductor con hielo,
expresado en cm
 d2 = Diámetro exterior del conductor sin hielo, en
centímetros
• La carga por viento se puede calcular con la siguiente
ecuación:

f w 0.01 pW d1
Donde:
 fw = Carga por viento en Newton/m
 d1 = Diámetro exterior del conductor con hielo, expresado
en cm.
 pw = Presión del viento, en Pascal
• La carga total del conductor se puede calcular a partir de la
siguiente ecuación:


fT  f  wc  wI 
w
2 2

1
2
K
Donde:
fT = Carga total sobre el conductor en Newton/m
fw = Carga por viento en Newton/m
Wc = Peso del conductor en Newton/m
WI = carga por hielo, Newton/m
K = Constante (tabla)
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3.6. FACTORES
SECUNDARIOS EN EL
DISEÑO DE LAS BARRAS.
¿Qué son las barras colectoras?

• Las barras colectoras son un conjunto de conductores

que se utilizan como elementos de conexión común de
los diferentes componentes de la subestación:
generadores, transformadores, líneas de transporte,
bancos de tierra, bancos de condensadores, etc.
¿Qué elementos constituyen las barras
colectoras?

Las barras colectoras están formadas por los siguientes

elementos:

• Conductores.
• Aisladores que sirven de soporte mecánico y
aislamiento eléctrico.
• Conectores y herrajes que unen los diferentes tramos
del conductor y sujetan a éste al aislador.
¿ Qué parámetros deben
considerarse en su diseño?

• El diseño implica seleccionar el material, tipo y forma

del conductor y determinar el aislamiento, así como las
distancias entre apoyos y fases, en base a los esfuerzos
estáticos y dinámicos que deberán soportar las barras
de acuerdo con las intensidades nominales y de
cortocircuito que circulen por la subestación.
Factores secundarios para el diseño de
barras colectoras en una subestación:
• Efecto corona
• Efecto superficial
• Efecto proximidad
• Vibraciones
• Corrosión
¿cuáles son los métodos mas comunes
para prevenir la corrosión del Cu y Al?
• Sellar las superficies de contacto con cromato de zinc.
• Insertar una placa bimetálica de Cu y Al entre las
superficies.
• Recubrir las superficies de contacto con estaño,
cadmio o zinc.
• Soldar las dos superficies del Al y Cu.
El diseño de sistemas de barras rígidas involucra muchos factores
incluyendo:

• La localización del bus en la subestación y su

proximidad a otros equipos. Se deben proporcionar
distancias amplias para permitir el mantenimiento y la
remoción del equipo.

Los buses deben estar situados de manera que

permitan la entrada del equipo de construcción y
mantenimiento en el interior de la subestación.
• Ampliaciones futuras de la subestación. Es importante
planear para las ampliaciones futuras, dimensionando y
localizando los buses de manera que faciliten las
modificaciones.

• Selección del conductor. Los conductores del bus se

seleccionarán basándose en su ampacidad, propiedades
físicas y costo.

Deben seleccionarse los conductores de manera que

tengan suficiente tamaño y capacidad como para
soportar las fallas (cortocircuito) del sistema y las
sobrecargas sin sufrir daño por sobrecalentamiento.
• Condiciones de cortocircuito. Durante los
cortocircuitos se desarrollan grandes fuerzas
mecánicas en el sistema de barras (buses). El diseño de
los buses rígidos incluye consideraciones de estas
fuerzas para prevenir el daño durante las condiciones
de cortocircuito.

La separación entre buses de centro a centro y la

magnitud de la corriente de cortocircuito tienen
efectos sobre estas fuerzas.

• Cargas por viento y hielo. Si no está considerado en

forma apropiada, las cargas por viento y hielo pueden
causar daño extensivo a los conductores de los buses y
sus aisladores.
• Resistencia mecánica de aisladores. Dado que el número
de capacidades mecánicas de los aisladores es limitada, se
debe tener cuidado en ejercitar distintos tipos para el
arreglo de barras, de manera que se llegue a una solución
práctica.

la capacidad de resistencia mecánica está basada en la

carga total del bus y particularmente las fuerzas por
cortocircuito.

• Flecha del conductor. La flecha de los conductores de las

barras debe ser limitada en el diseño. Un sistema
horizontal plano resulta mucho mejor que con una flecha
excesiva, la flecha está influenciada por el peso del
conductor, el modelo de sección, la longitud del claro y la
carga vertical.
• Vibración eólica. Los conductores que tienen claros
largos se pueden dañar por la vibración debido a los
vientos. Se puede agregar a estos problemas la flecha
excesiva de los conductores.

• Expansión de los conductores. En la medida que la

temperatura de los conductores se incrementa, ocurre
una expansión longitudinal. Si el sistema de barras no
está provisto con medios para absorber esta expansión,
los aisladores u otros elementos conectados al equipo
se pueden dañar.

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3.7. MÉTODOS DE
CALCULO
Consideraciones:
• Sistema sólidamente aterrizado.
• Pararrayos de Oxido de Zinc (ZnO).
• Tensión máxima de 245 kV.

La tensión nominal de los pararrayos de ZnO, R, se encuentra

teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
• Tensión Continua de Operación (COV):
• Sobretensión Temporal (TOV):
• Como es un sistema sólidamente aterrizado, Ke=1.4
• La tensión nominal del pararrayos R, se elige seleccionando el
mayor valor entre Ro y Re. Donde Ko es el factor de diseño
según el fabricante el cual debe ser especificado por este. Un
valor de Ko normalmente encontrado es 0.8.
 Kt es la capacidad del pararrayos contra sobretensiones
temporales el cual depende del tiempo de duración de la
sobretensión.
• Kt = 1.15 para 1 segundo.
• Kt = 1.10 para 10 segundos.
• Kt = 0.95 para 2 horas.
• El mayor entre Ro y Re, es Re por lo consiguiente R es igual a:
(NPR o LIPL)
El NPR de un pararrayos ZnO es considerado, en términos
generales y para efectos de coordinación de aislamiento como el
mayor entre los siguientes valores:
Tensión máxima residual para impulsos escarpados (1/(2-20) m
s) de corriente dividido en 1.15. Para efectos prácticos es igual a
1.1*Tensión máxima residual 8/20m s.
Tensión máxima residual para impulsos atmosféricos a la
corriente nominal de descarga 8/20m s.
• 10 kA (Um£ 420kV)
• 15 kA (420kV<Um£ 550kV)
• 20 kA (Um>550kV)
NIVEL DE PROTECCIÓN PARA IMPULSO DE
MANIOBRA (NPM o SIPL)
• El NPM para un pararrayos de ZnO se obtiene así:
• Sistema con tensión máxima menor de 145kV, máximo voltaje
residual con impulso de corriente de maniobra (30/60m s) de
0.5 kA.
• Sistema con tensiones entre 145kV y 362kV el impulso de
corriente de maniobra debe ser de 1kA.
• Sistemas con tensiones superiores, el impulso de corriente de
maniobra debe ser de 2kA.
• De acuerdo a la tabla 4, la tensión nominal del pararrayo R,
queda normalizada así:
• Valor Normalizado R = 192 kV.
• NPM (SIPL) = 374 kV.
• NPR (LIPL) = 442 kV.

• Debido a que las características de altura de la subestación no

son de importancia como se menciono en la etapa de
planeación, entonces no se harán correcciones por altura al
nivel de protección para impulso tipo atmosférico (NPR). De
igual manera se considero que el nivel ceraunico no era
representativo, por lo cual se decidirá que la corriente de
choque que soportara los pararrayos será de 10kA, debido al
nivel de tensión a manejar (>30kV).
3.2.1. CORRIENTE NOMINAL
• La corriente nominal nos fija los esfuerzos térmicos que debe
soportar una instalación eléctrica en las condiciones de
operación normal mas desfavorables.
• Con base en su valor se determinan la sección de las barras
colectoras y las características de conducción de corriente de
los equipos (interruptores, seccionadores, transformadores de
medida, etc.).

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 UNIDAD IV.
REDES DE TIERRA
4.1. INTRODUCCIÓN
Introduccion
• Uno de los aspectos principales para la protección contra
sobretensiones en las subestaciones es la de disponer de una
red de tierra adecuada, a la cual se conectan los neutros de los
aparatos, pararrayos, cables de guarda, estructuras metálicas y
los tanques de los aparatos.
Necesidad de la red
• La necesidad de contar con una red de tierra en las
subestaciones es la de cumplir con las siguientes funciones:
• A) proporcionar un circuito de muy baja impedancia para la
circulación de las corrientes de tierra
• B) Evitar que, durante la circulación de estas corrientes de
tierra, puedan producirse diferencias de potencial entre
distintos puntos de la subestación, significando un peligro para
el personal.
• C) Facilitar, mediante sistemas de relevadores, la eliminación
de las fallas a tierra en los sistemas eléctricos
• D) Dar mayor confiabilidad y continuidad al servicio eléctrico
Corrientes tolerables por el cuerpo
humano
• Intensidades del orden de los kilo ampere, producen
gradientes de potencial elevados en la vecindad del punto o
puntos de contacto a tierra. Si se da la circunstancia de que un
ser vivo se apoye entre un par de esos puntos donde existe
una alta diferencia de potencial debida al gradiente indicado,
puede sufrir una descarga que sobrepase el límite de su
contractibilidad muscular y provoque su caída.
• Si la corriente que circula por el organismo pasa por el
corazón, puede originar fibrilación ventricular y sobrevenir la
muerte
• El umbral de percepción se acepta generalmente como de
aproximadamente un miliampere. Bastan intensidades de
unos cuantos miliamperes para evitar que alguien pueda
soltar un electrodo sujeto con la mano.
• Se pueden tolerar intensidades de corrientes superiores, sin
originar fibrilación, si la duración es muy corta. La ecuación que liga
los parámetros de la intensidad de corriente tolerable y el tiempo
que puede tolerarla un organismo es:
•

• Donde .0135 es una constante obtenida empíricamente.

2
I
• Como norma, se ha tomado t como
.0135valor máximo de tensión que
puede soportar el cuerpo humano 150 V durante 1.2 seg.
Disposiciones básicas de las redes de
tierra
• Para las redes de tierra, se han considerado básicamente 3
sistemas:
• A) Sistema radial
• B) Sistema de anillo
• C) Sistema de red
• El sistema radial es el más barato pero el menos satisfactorio ya que
al producirse una falla en un aparato, se producen grandes
gradientes de potencial. Consiste en uno o varios electrodos a los
cuales se conectan las derivaciones a cada aparato.
• El sistema de anillo se obtiene colocando en forma de anillo un
cable de cobre de suficiente calibre (1000 MCM) alrededor de la
superficie ocupada por el equipo de la S.E. y conectando
derivaciones a cada aparato, mediante un cable más delgado (500
MCM o 4/0 AWG). Los potenciales peligrosos disminuyen al
disiparse la corriente de falla por varios caminos en paralelo.
• El sistema de red es el más usado actualmente en el sistema
eléctrico y consiste en una malla formada por cable de cobre
conectada a través de electrodos de varillas de copperweld a partes
más profundas para buscar zonas de menor resistividad. Es el mas
eficiente, pero también el más caro de los tres

Atrás
 4.2. ELEMENTOS DE RED
DE TIERRA
CONDUCTORES DE TIERRA
Requerimientos del sistema de
puesta a tierra
La función del sistema de puesta a tierra es doble:

• Proporcionar un camino de impedancia suficientemente

baja, vía los conductores de tierra, de regreso a la fuente
de energía, de tal modo que ante el evento de una falla a
tierra de un conductor activo, fluya por una ruta
predeterminada una corriente suficiente, que permita
operar al dispositivo de protección del circuito.
• Limitar a un valor seguro la elevación de potencial en
todas las estructuras metálicas a las cuales tienen
normalmente acceso personas y animales.
Conductores de conexión y
conductores de protección
• En las reglamentaciones, se han planteado diversas
definiciones para describir los diferentes tipos de
conductores de tierra usados

• Los tipos son:

Conductor de protección de circuito
• Este es un conductor separado instalado con cada circuito y
está presente para asegurar que parte o toda la corriente de
falla regrese a la fuente a través de él. Puede ser un conductor
individual, la cubierta metálica exterior de un cable o la
estructura de un ducto metálico.

• Y el otro es:
Conductores de conexión
• Estos conductores aseguran que las partes conductivas
expuestas (tales como carcasas metálicas) permanezcan
aproximadamente al mismo potencial durante condiciones de
falla eléctrica. Las dos formas de conductores de conexión
son:
• Conductores de conexión suplementarios:

• Son para asegurar que el equipo eléctrico

conductivo en zonas específicas estén conectados entre sí y
permanecen sustancialmente al mismo potencial. Se usan
en adición a los conductores de conexión equipotencial
principales y conductor de protección de circuito.
• Conductores de conexión equipotencial principales:

• Que conectan entre sí y a tierra, partes conductivas expuestas

que normalmente no llevan corriente, pero podrían hacerlo
bajo una condición de falla. Estas conexiones
normalmente unen al sistema de puesta a tierra tuberías
metálicas de gas y agua expuestas que ingresan a la
instalación, estructura metálica del edificio y servicios
principales.
• En la subestaciones eléctricas:

• Los conductores de conexión y de tierra necesitan ser de

tamaño suficiente ya que ellos pueden llevar una buena
cantidad de corriente de falla . La tabla más abajo muestra
algunos de los más comunes tamaños de cinta usada tanto para
conexiones como para electrodos enterrados. El nivel de
corriente mostrado es aquél calculado de acuerdo a una
temperatura ambiente de 30º Celcius, duración de falla de 3
segundos y temperaturas máximas de 375 ºC y 295 ºC para el
cobre y el aluminio respectivamente. Se aplica una formulación
diferente de acuerdo a la situación, de modo que siempre
debiera consultarse las normas antes de asignar un nivel de
corriente
Tamaños de cinta usada tanto para
conexiones como para
electrodos enterrados.

Máxima corriente kA Sección de cinta (mm) Sección de cinta (mm)

Cobre Aluminio
12,0 4 x 25 4 x 40
18,5 4 x 40 6 x 40
22,0 4 x 50 6 x 50
• Para conductores de conexión, es esencial que el tamaño
escogido del conductor sea capaz de llevar el valor total de la
corriente de falla estimada. Si ocurre una falla, la totalidad de
la corriente de falla puede fluir a través del conductor de tierra
hacia el sistema de electrodos enterrados. Al llegar ahí se
diversificará entre los electrodos, por lo tanto, éstos pueden a
menudo tener una sección menor que el conductor de
conexión o de tierra principal.
Electrodos de tierra
• El electrodo de tierra es el componente del sistema de puesta a
tierra que está en contacto directo con el terreno y así
proporciona un medio para botar o recoger cualquier tipo de
corrientes de fuga a tierra.
• Los electrodos deben tener propiedades mecánicas y eléctricas
adecuadas para continuar respondiendo a las solicitaciones
durante un período de tiempo relativamente largo.
• El material debe tener buena conductividad eléctrica y no
corroerse dentro de un amplio rango de condiciones de suelo.
Los materiales usados incluyen cobre, acero galvanizado, acero
inoxidable y fierro fundido. El cobre generalmente es el
material preferido.
Electrodos de tierra
• El electrodo puede tomar diversas formas: barras verticales,
placas y conductores horizontales. Las formas más comunes se
describen a continuación.
Barras
• Esta es la forma más común de electrodos, porque su costo de
instalación es relativamente barato y pueden usarse para
alcanzar en profundidad, suelo de baja resistividad, sólo con
excavación limitada y relleno.
• En cada extremo de la barra hay sectores tratados que
permiten disponer de un extremo aguzado, un extremo con
una cabeza endurecida o con hilo para atornillar barras
adicionales. Es importante en el caso de barras recubiertas,
que la capa de cobre se mantenga intacta en la sección
fileteada (con hilo).
• Las barras están disponibles en diámetros de 15 mm a 20 mm
(cobre sólido) y 9,5 a 20 mm (acero recubierto de cobre). Las
barras individuales tienen longitudes de 1, 2 a 3 metros.
Placas
• Se usa varios tipos de placas para propósitos de puesta a tierra,
pero el único tipo que se considera generalmente como
electrodo debe ser sólido y de tamaño sustancial. Las placas
tipo enrejado, como se ilustra en la Figura 4-1, se usan para
graduar potenciales y no se espera que permitan el paso de
niveles de corriente de falla significativos. Se hacen
normalmente de una malla de cobre o de acero.
Placa
Electrodos horizontales
Están hechos de cintas de cobre de alta conductividad o
conductores retorcidos (cables). La cinta es el material más
conveniente pues para una sección dada de material presenta
una mayor superficie y se considera que tiene un
comportamiento mejor a alta frecuencia, debido a la
capacitancia levemente mayor a tierra. Para reducir costos
globales, la cinta se puede usar para los electrodos que llevarán
la mayor corriente (por ejemplo electrodos del perímetro y
conexiones principales a los equipos) mientras que el conductor
retorcido puede usarse en otra parte.
La cinta que se instala bajo tierra es totalmente recocida de
modo que puede ser plegada fácilmente.
Para conexiones exteriores al terreno están disponibles cinta
cubierta de PVC, conductores sólidos o retorcidos.
También se dispone de cinta de cobre cubierta de plomo o
estaño para aplicaciones especiales.

Atrás
4.3. FACTORES A
CONSIDERAR EN UNA
PUESTA A TIERRA
INTRODUCCION
• Los procedimientos para diseñar sistemas de tierras se basan
en conceptos tradicionales, pero su aplicación puede ser muy
compleja. Los conceptos son ciencia, pero la aplicación
correcta es un arte, ya que cada instalación es única en su
localización, tipo de suelo, y equipos a proteger.
 En el diseño de la
red de tierra se
debe tener en
cuenta:

la protección la compatibilidad
contra descargas la seguridad de las la protección del electromagnética
atmosféricas personas equipamiento (EMC)
VALORES CARATERISTICOS
Para lograr valores óptimos de resistencia a tierra en una
instalación de puesta a tierra, se deben de considerar los
siguientes factores:
• Es necesario conocer que tan buen conductor de la electricidad
es el suelo y para esto es necesario saber su resistencia
eléctrica, la cual está determinada por el tipo de suelo, el
contenido de humedad y su composición química
• Alternativas para la disposición de un sistema a tierra, Ya que
no todos los terrenos resultan ser buenos conductores de
electricidad, por ejemplo: la tierra orgánica húmeda es 10
veces mejor conductora de electricidad que la tierra húmeda y
100 veces mejor conductora de la electricidad en comparación
con la tierra seca
PROPOSITO Y TIPOS DE
SISTEMAS DE PUESTA A
TIERRA
 • Puesta a tierra de los equipos
• Puesta a tierra de los sistemas eléctricos
eléctricos
• Su propósito es eliminar los
• El propósito de aterrizar los potenciales de toque que
sistemas eléctricos es para pudieran poner en peligro la vida
limitar cualquier voltaje elevado y las propiedades y, para que
que pueda resultar de rayos, operen las protecciones por
fenómenos de inducción o, de sobrecorriente de los equipos.
contactos no intencionales con
cables de voltajes más altos. • Se logra conectando al punto de
conexión del sistema eléctrico
con el planeta tierra, todas las
• Se logra uniendo mediante UN partes metálicas que pueden
CONDUCTOR APROPIADO A llegar a energizarse, mediante
LACORRIENTE DE FALLA A CONDUCTOR APROPIADO A
TIERRA TOTAL DEL SISTEMA, una LACORRIENTE DE CORTO
parte del sistema eléctrico al CIRCUITO DEL PROPIO SISTEMA
planeta tierra. EN EL PUNTO EN CUESTION.
• Puesta a tierra en • Puesta a tierra de
señales electrónicas protección electrónica

• Para evitar la • Para evitar la

contaminación con destrucción de los
señales elementos
en FRECUENCIAS semiconductores
diferentes a la deseada. por VOLTAJE, se colocan
Se logra mediante dispositivos de
blindajes de todo tipo protección conectados
conectados a una entre los conductores
referencia cero, que activos y la referencia
puede ser el planeta cero, que puede ser el
tierra. planeta tierra.
• Puesta a tierra de • Puesta a tierra de
protección atmosférica protección electrostática

• Sirve para canalizar • Sirve para neutralizar

la ENERGIA de los rayos las CARGAS
a tierra sin mayores ELECTROSTATICAS
daños a personas y producidas en los
propiedades. materiales dieléctricos.
Se logra con una malla Se logra uniendo todas
metálica igualadora de las partes metálicas y
potencial conectada al dieléctricas, utilizando el
planeta tierra que cubre planeta tierra como
los equipos o edificios a referencia de voltaje
cero.
proteger. Atrás
4.4. MÉTODOS DE
CÁLCULO
REDES DE TIERRA
Introducción
Uno de los elementos de protección más importantes en
subestaciones eléctricas y centros de transformación son
las puestas a tierra. Aunque es objetivo de éstas preservar
las instalaciones y mantener una tensión de servicio, el fin
principal es garantizar la seguridad de las personas que se
encuentran en la propia instalación o en las inmediaciones
de su emplazamiento y es con esta finalidad con la que
deben ser diseñadas es garantizar la seguridad de las
personas que se encuentran en la propia instalación o en
las inmediaciones de su emplazamiento y es con esta
finalidad con la que deben ser diseñadas.
El método que denominamos de cargas extremales a la
estimación de la distribución de corriente sobre las redes
de tierra. Tras el empleo de una serie de recursos de
índole teórica, el cálculo de tal distribución se lleva a cabo
mediante la aplicación de un algoritmo de programación
lineal.
Una de las conclusiones que podemos extraer es que
disponer de un método de cálculo ágil pero preciso permite
por una parte discriminar entre diferentes configuraciones
adaptando el diseño de las puestas a tierra a las
necesidades concretas y por otra, conocer con precisión
las zonas en las que se localizan los mayores riesgos.
Es claro que la incorporación adecuada de electrodos a
una malla reduce los valores de sus parámetros
fundamentales. Otra forma de disminuirlos es alterar la
configuración de la malla, manteniendo las condiciones de
emplazamiento y la cantidad de material fijas.
Los resultados obtenidos nos indican que la utilización de
mallas con configuraciones óptimas puede permitir ahorros
importantes de material preservando la seguridad en las
instalaciones.
Modelo Físico
• La función de una red de tierra es disipar la intensidad
de corriente acumulada ante una situación de fallo o
accidente que genere una sobretensión. El terreno sobre
el que se encuentra la instalación constituye el medio
difusor de la corriente y desde el punto de vista eléctrico
es un semiconductor cuya resistividad varía en función
de su heterogeneidad geológica.

• Las redes de tierra están constituidas por mallas de

electrodos metálicos, generalmente de cobre y, por
tanto, asimilables a conductores perfectos que no
ofrecen resistencia apreciable al paso de la corriente. En
consecuencia, puede suponerse que la corriente se
distribuye instantáneamente por la superficie de la malla.
• El potencial eléctrico producido en el terreno está
determinado por la densidad de corriente sobre la red de
tierra y como dicha densidad queda caracterizada
fundamentalmente por la geometría de la red, lo mismo
le ocurre al potencial. Por tanto, en las inmediaciones del
terreno situado sobre la malla los valores que toma el
potencial están muy condicionados por la forma de la
puesta a tierra.
• La red de tierra a la superficie
del terreno generaría en el
suelo zonas con un elevado
gradiente de potencial, lo que
sería muy peligroso para las
personas que caminaran por
las inmediaciones. Por tanto, el
diseño de las puestas a tierra
debe realizarse con el fin de
alcanzar un compromiso entre
los valores del potencial en el
terreno y la diferencia de
potencial entre puntos del
mismo, para que las tensiones
Figura 1 (a): Esquema de instalación
de contacto y de paso queden de una puesta a tierra
del lado de la seguridad [1],
(ver Figura 1 (a)
• El potencial eléctrico producido en este tipo de
problemas queda determinado por ser constante sobre
la puesta a tierra y por no existir conducción eléctrica a
través de la superficie del terreno. En un buen número
de casos se puede suponer que la superficie del terreno
es plana, lo que nos permite convertir el campo eléctrico
en otro equivalente más sencillo de calcular.

• La simplificación se logra al
duplicar el espacio ocupado por
el terreno utilizando el plano de
superficie como plano de
simetría. Entonces, el potencial
quedará determinado por ser
constante sobre la puesta a tierra
y su simetrizada, lo que establece
la aplicación del método de las
imágenes, (ver Figura 1 (b)). Figura 1 (b): Puesta a tierra y su
simetrizada
Métodos de Cálculo
• La complejidad geométrica de una red de tierra, aún en
el caso de contar con pocos electrodos, hace que no sea
posible encontrar expresiones analíticas explícitas del
potencial eléctrico, por lo que deberemos obtener
soluciones aproximadas. De cualquier modo, el
problema de tipo numérico sigue siendo difícil y requiere
un tratamiento delicado, por lo que se hace necesario
asumir ciertas hipótesis sobre el modelo para facilitar el
cálculo de las soluciones.
 Entre los posibles métodos de resolución, los que
tienen mayor uso en el ámbito profesional son los
denominados métodos de potencial medio. Tras un
breve análisis de este tipo de métodos, presentamos el
esquema del método de cargas extremales, desarrollado
por los autores de este trabajo y que en cierta medida
puede complementar a aquéllos y subsanar alguna
dificultad.
existen diferentes iniciativas y técnicas de aplicación, la
estrategia común a los métodos de potencial medio
podría resumirse en:

• Considerar los electrodos que constituyen la red de tierra

como objetos unidimensionales.
• Suponer constante la densidad de corriente en los
electrodos o segmentos de electrodos en los que se ha
particionado la malla.
• Restringir las geometrías de las mallas a retículas, para
que los segmentos resulten perpendiculares o paralelos
entre sí.
• La combinación de estas tres iniciativas permite reducir
las ecuaciones que determinan el potencial eléctrico
sobre la red de tierra a un sistema lineal, cuya matriz de
coeficientes está constituida por los coeficientes de
influencia de unos segmentos sobre los otros. Los
valores de los coeficientes de influencia se calculan
analíticamente gracias a las simplificaciones de tipo
geométrico efectuadas, salvo en los casos de
segmentos alineados para los que deberá aproximarse
su valor. 24
• La dificultad de disponer de condiciones para asegurar
que el sistema algebraico tenga solución con valores de
la densidad de corriente estrictamente positivos, ha
conducido a menudo a utilizar diferentes iniciativas
sustitutivas de la resolución del sistema. La más
comúnmente aplicada consiste en considerar uniforme la
distribución de corriente en la malla y por tanto asignar
como densidad de corriente a cada segmento de
electrodo, la parte proporcional de la intensidad de
corriente acorde con la longitud del segmento.
hemos considerado unas configuraciones de electrodos sencillas,
utilizadas a veces en centros de transformación y dimensionadas con el
fin de aprovechar la cimentación de los locales. Para este tipo de
mallas calculamos el potencial sobre los propios electrodos a partir de
un método de potencial medio, concretamente del método de Howe.

Los cálculos han sido realizados sobre redes de tierra con las
siguientes características:

• Resistividad del terreno, 1Ωm.

• Intensidad de corriente, 1 A.

• Profundidad de la red, 50 cm.

• Sección de los electrodos, 50 mm2.

• Picas de 2m de longitud y14mm de diámetro.

• En primer lugar consideramos
una malla cuadrada de 6m de
lado. En la Figura 2
presentamos el potencial en
sus electrodos así como el
potencial medio estimado.
Posteriormente, examinamos
una malla rectangular de 8m x
4m
• con picas en los vértices y en
los puntos medios de los
electrodos

Figura 2: Potencial medio y potencial sobre una

malla cuadrada de 6m con distribución
uniforme
Conclusiones Atrás
El diseño de puestas a tierra en instalaciones de alta
tensión requiere disponer de un método de cálculo del
potencial eléctrico sencillo, versátil y preciso. Estas
propiedades pueden ser aportadas por los métodos de
potencial medio si se segmentan los electrodos de la red
de tierra adecuadamente y se resuelve el sistema de
ecuaciones que determina la densidad de corriente. Sin
embargo, la ausencia de una metodología simple y
sistemática de obtención de dicha densidad conduce en la
mayoría de los casos a suponerla constante.
Por otra parte, la distinción entre zonas de evaluación y
zonas de carga permite adecuar el número de unas u otras
a las diferentes fases del diseño, además de evitar
inestabilidades de tipo numérico.
4.5. DISEÑO DE REDES
DE TIERRA
LA IMPORTANCIA DE LA CONEXIÓN A TIERRA…

Debido a que se van a conectar a tierra las

partes metálicas (cubiertas, carcazas,
estructuras, etc.) de equipos y aparatos, se trata
de mejorar en todos los casos la conducción al
suelo de corrientes, por medio de una resistencia
de tierra que sea lo mas confiable posible…
Se llama resistencia de tierra al valor de la
resistencia entre el punto de «puesta a tierra» y
un punto del suelo T en donde el potencial pueda
ser sensiblemente modificado para poder
conducir convenientemente las corrientes de falla
a tierra…
En caso de falla, si la resistencia de tierra es baja,
se puede proteger a una persona que este en
contacto con las partes metálicas, o bien en
contacto con la tierra a través de los pies.

CALIDAD DE UNA PUESTA A TIERRA.

En el plano teórico se puede realizar una puesta

o conexión a tierra por medio de una varilla
enterrada en el suelo o terreno, la conducción de
corriente hacia el suelo se hace a través de una
sucesión de resistencias colocadas en serie.
Se debe tomar en cuenta la tensión de paso en la
zonas de altas corrientes que son susceptibles de
circular a tierra, por ejemplo, las partes de un
transformador en donde el neutro este conectado
a tierra.

CONSTRUCCIÓN DE UNA RED DE TIERRAS.

Malla alrededor de la construcción.

Consiste de un conductor debajo de la

cimentación de concreto, este conductor se
entierra por lo general a 1.0 m de profundidad y
puede ser:
- Cobre de 25 mm cuadrados de sección.
- Aluminio de 35 mm cuadrados de sección.
- Acero galvanizado de 95 mm cuadrados de
sección.

El valor de la resistencia de tierra se calcula

como:

R = 2𝜌 / L

Donde:

𝜌 = Resistividad del suelo en Ω-m

L = Longitud de la malla en metros.
INTEGRANTE:
Atrás
Héctor Edgar García Medina.
 UNIDAD V.
PROYECTO FÍSICO DE
LA SUBESTACIÓN
5.1. GENERALIDADES

PROYECTO FÍSICO DE LA SUBESTACIÓN

 Lo que se explica…
• La forma de efectuar las diversas conexiones entre los
elementos que integran la subestación.
• Las disposiciones para su instalación.
• Dimensionar las distancias entre las diferentes partes de la
subestación.
• El diagrama unifilar.
• El diagrama esquemático de protección.
• Los niveles de protección fijados.
• Las distancias de seguridad consideradas.
• Las dimensiones del equipo y su disposición física
Siempre que se proyecte una instalación de acuerdo con un
diagrama unifilar, será necesario efectuar diferentes tanteos
para determinar la disposición más conveniente de los
aparatos, de manera que el costo de la instalación sea el
menor posible.
 Incremento en la Incremento de la
Crecimiento del Un incremento en
distancia del superficie ocupada
largo y el ancho del el costo del orden
aislamientos en el por la subestación
orden de un 8% del 3%
aire de un 20% del orden del 17%

Lo anterior muestra que la variación de distancias en

el costo total de una subestación puede considerarse
casi despreciable, tomando en cuenta que el equipo
representa un 70% del costo total.

Normalización de criterios
Secuencia de operaciones
El arranque del proyecto de un subestación se debe efectuar a
partir de la siguiente secuencia de operaciones y
consideraciones:

• Anteproyecto.
• Proyecto.
• Protección contra sobretensiones.
• Distancias de diseño.
• Faseo de los bancos de transformadores.
• Proyecto de planta y elevaciones.
• Tableros.
• Cables de control.
• Rutas de los cables de control.
• Protección a los cables contra roedores.
• Cables de control en instalaciones especiales
• Tipos de contaminación en subestaciones.
• Duración del proyecto de una subestación.
• Distribución en los costos de una subestación.
ANEXO

GUÍA PARA EL DISEÑO DE

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
• Identificar la necesidad de la subestación.
• Identificar los voltajes a ser considerados y el número de
líneas que se van a conectar.
• Desarrollar estudios de flujos de carga y de fallas para
obtener datos para el diseño conceptual.
• Seleccionar un sitio para la subestación basado en el área
requerida y las trayectorias de las líneas de transmisión.

PLANEACIÓN DEL SISTEMA

• Preparar un programa que involucre fechas clave que se
hallan determinado durante la planeación del sistema para
completar el diseño y los programas de construcción.
• Preparar un costo estimado del proyecto. Este estimado se
prepara inicialmente durante la planeación del sistema o la
fase de diseño conceptual, iniciada durante la fase de diseño
y terminada con el suministro de equipo y construcción
finalizada.

PLANEACIÓN DEL
PROYECTO
• Desarrollar un diagrama unifilar preliminar de la SE y del
sistema que incluya la configuración de barras seleccionado.
• Desarrollar un plano preliminar de la subestación en el sitio.
• Desarrollar los criterios eléctricos y estructurales a ser usados
en el proyecto, incluye distancias eléctricas y separaciones.
• Considerar aspectos estéticos y restricciones ambientales.
• Seleccionar en forma preliminar el equipo y la ampacidad de
las barras basados en estudios de FC y de SC.
• Obtener un estudio topográfico del sitio para uso en el diseño
del drenaje y del piso.

DISEÑO CONCEPTUAL
• Obtener muestras del suelo en el sitio para desarrollar
pruebas de laboratorio para obtener los datos necesarios
para la cimentación
• Desarrollar pruebas de resistividad del suelo para obtener los
valores necesarios para el diseño de la red de tierra
• Desarrollar los esquemas de protección y control que se
deben usar en la SE y líneas de transmisión
• Preparar un reporte del criterio de diseño que documente las
bases del diseño para la subestación
• Raúll Martín, J. Diseño de subestaciones eléctricas. McGraw
Hill.1992. pg. 227
• Enríquez Harper, G. Elementos de diseño de subestaciones
eléctricas. 2da Ed. México: LIMUSA. 2006. pg. 515-517.

Atrás
Referencias
5.2. ANTEPROYECTO.

Diseño de una subestación.

• Antes de efectuar el proyecto definitivo se acostumbra
efectuar varios dibujos de la planta , optimizando varios
arreglos posibles, mostrando los diferentes acomodos del
equipo que logren reducir el máximo la superficie del terreno
utilizado y , sobre todo, faciliten las maniobras de operación y
mantenimiento del equipo instalado.
 Terreno
• Datos topográficos, incluyendo
curvas de nivel.
• Datos del suelo, como son:
resistencia mecánica, nivel de
aguas freáticas, etc.
• Datos catastrales, incluyendo
el trazado de las vías de
comunicación y terrenos
colindantes.
• Contaminación.
• Resistencia eléctrica del
terreno
• Puertas.
Líneas de transmisión
• Información topográfica sobre
la localización de los remates
de todos los circuitos de
potencia y distribución que
penetran en la subestación.
• Tipo de torres utilizadas,
tensiones mecánicas y calibre
de los conductores.
 Diagrama unifilar
• El diagrama unifilar debe
considerar todas las
ampliaciones previstas para la
instalación, aunque de momento
solo se construya parte de la
subestación.
• Dimensiones exteriores de los
quipos principales indicados en
el diagrama unifilar, cuyo
acomodo lleva a encontrar un
área mínima de terreno.
• Con todos los datos expuestos,
se procede a la elaboración de
los diferentes anteproyectos ya
mencionados y la selección del
mas apropiado.
Atrás
5. 3. PROYECTO
Proyecto
A partir del anteproyecto aceptado, se requiere más información
preliminar que complemente a la proporcionada en el
anteproyecto, a saber:

• Localización de la subestación
• Datos de diseño
Localización de la subestación
• La selección de la localización de una subestación debe
considerar muchos factores. La suficiente área de la tierra se
requiere para la instalación del equipo con las separaciones
necesarias para la seguridad eléctrica, y para que el acceso
mantenga el aparato grande tal como transformadores.
Datos de diseño
• Un buen diseño procura lograr una equilibrio razonable entre
estos dos, para alcanzar suficiente confiabilidad sin coste
excesivo. El diseño debe también permitir la extensión fácil de
la estación, si procede.
Lado de alta y baja tensión
• *Tensión nominal en kV;
• *Tipo de conexione de los bancos de transformadores;
• *Secuencia de rotación de fases.

Transformadores
• Número de unidades;
• Capacidad por unidad;
• Tensiones de transformadores;
• Conexiones, en alta, en baja tensión y en el territorio si existe.
Líneas de transmisión
• Numero de circuitos;
• Calibre del conductor y número de conductores por fase;
• Capacidad de corriente por fase.
Arreglos de la subestación
• En cada una de las áreas de alta y de baja tensión y de
tensiones intermedias que puedan existir. Se trata de indicar si
es barra partida, interruptor y medio, etc.

Capacidad del cortocircuito

monofásico a tierra y del trifásico
• Lado de alta tensión
• Lado de baja tensión
Atrás
5.4. PROTECCIÓN CONTRA
SOBRETENSIONES
Introducción
• Las sobretensiones pueden ser de carácter interno o externo.
• Las sobretensiones externas son las producidas por los rayos.
• Las internas pueden ser causadas por apertura y/o cierre de
interruptores de potencia, unión accidental con líneas de
mayor tensión o por las armónicas.
Sobretensiones externas
• Los rayos generan sobretensiones de muy corta duración pero
son de las fallas más comunes en la temporada de tormentas.
• Para corregir este problema se han desarrollado apartarrayos
que no es más que una resistencia no lineal que al exceder un
punto crítico se convierte en conductor, lo que hace que se
drene a tierra. Éstos dispositivos tienen que tener una tierra
física excepcional.
Apartarrayos
Pararrayos
Sobretensiones internas
• La operación normal de conexiones y desconexiones de
interruptores pueden ocasionar sobretensiones generalmente
no mayores a tres veces el voltaje nominal. Para evitar los
daños a los equipos se colocan se instalan interruptores
térmicos o los fusibles sin límite de corriente que interrumpen
el circuito hasta que éste pierda la carga excedente.
Sobretensiones internas
• Puede haber otras sobretensiones con mayor magnitud y
tiempo, por lo que se instalan interruptores de vacío y fusibles
limitadores de corriente.
• Para los accidentes contacto entre dos cables con diferente
tensión lo mejor es tener unos aislamientos adecuados y que
el sistema esté bien aterrizado.
Diagrama de corto circuito de un
transformador
 Sobretensiones internas
• En sistemas que no están aterrizados las sobretensiones
pueden alcanzar 73% a causa de fallas a tierra.
• Otra causa es la resonancia dada por
1
w
LC

Atrás
5. 5. DISTANCIAS DE
DISEÑO
Distancias de diseño
• Este punto se refiere al cálculo de las distancias entre partes
vivas que se requieren en instalaciones convencionales
(interiores e intemperie), no se tienen en cuenta las
encapsuladas o aisladas con gas
La determinación de estas dimensiones se efectúa mediante el
cálculo de las distancias dieléctricas de las partes vivas del
equipo y entre estas y las estructuras, muros, rejas y el suelo de
acuerdo con el siguiente orden:

• Distancia entre fase y tierra

• Distancia entre fases
• Distancia de seguridad
• Altura de los equipos sobre el nivel del suelo
• Altura de las barras colectoras sobre el suelo
• Altura de remate de las líneas de transmisión que llegan a la
subestación
Determinación de distancias
dieléctricas
• Para obtener la adecuada coordinación de aislamiento es
necesario fijar las distancias a través del aire entre partes vivas
de fases diferentes y entre fase y tierra.
• Tensión critica de flameo (TCF)
• Es la tensión obtenida en forma experimental que
presenta una probabilidad de flameo de 50%.
• En las normas se calcula el valor TCF a partir del nivel
básico de impulso a nivel del mar (BIL)
Distancia de fase – fase (m)
• Par los barrajes flexibles hay que tomar los desplazamientos
debidos a los vientos y sismos. Para ello las distancia mínimas
se pueden expresar como el producto de un factor que varía
de 1.8 a 2 por la distancia mínima de fase a tierra dada de
acuerdo a la altura sobre el nivel del mar del lugar de la
instalación, para los niveles de tensión nominal UN< 230 kV.
Distancias críticas para
conductores flexibles (m)
• En la determinación de la distancia dieléctrica para
conductores flexibles se debe tener en cuenta además del BIL
de la subestación, la flecha máxima del conductor. La
siguiente formula emperica se aplica para obtener la
separación mínima que debe existir entre dichos conductores:
Distancias de seguridad
• Espacios que se deben conservar en las subestaciones para
que el personal pueda circular y efectuar maniobras sin que
exista riesgo para sus vidas.
• Las distancias a través del aire están compuesta por dos
términos: el primero es la distancia mínima de fase a tierra
correspondiente al nivel de aislamiento al impulso de la zona.
El segundo término se suma al anterior y depende de la talla
media de los operadores.
• Las distancias mínimas se pueden expresar con las siguientes
relaciones:
D = d + 0.9 H = d + 2.25
Altura de los equipos sobre el
nivel del suelo
• Esta altura se considera también como el primer nivel de
barras (hs)
• La altura mínima hs de las partes vivas sobre el nivel del suelo
en ningún caso debe ser inferior a 3 m si no se encuentran
aisladas por barreras de protección. La altura mínima de la
altura de la base de los aisladores que soportan partes vivas
no deben ser menor a 2.25 m.
• Prescindiendo de las tablas la altura mínima de las partes vivas
de cualquier equipo se calcula de acuerdo a la siguiente
expresión:
Altura de las barras colectoras
sobre el nivel del suelo
• Esta altura considera la posibilidad de que al pasar una
persona por debajo de las barras esta reciba la sensación del
campo eléctrico.
• La expresión que proporciona la altura de las barras colectoras
(he) considerando la sensación de campo eléctrico es la
siguiente:
• Altura de remate de las líneas de transmisión
• Los conductores de las líneas de transmisión que llegan o
salen de la subestación no deben rematar a una altura (hl)
inferior a 6 m.
• Dicha altura se puede obtener de la relación:

Atrás
5.6. FASEO DE LOS BANCOS
DE TRANSFORMADORES
EULALIO
• Para que en todas las instalaciones de un sistema de potencia giren
sus fasores con el mismo orden y sentido de giro, se necesita lograr
una nomenclatura clara y precisa que facilite un faseado uniforme
para todo el sistema eléctrico. Un método adoptado como norma
por la CEI es el llamado sistema horario de designación de vectores
de fase.
• Dicho método consiste en designar las fases con números que
correspondan a las horas de la carátula de un reloj.
• Para un sistema trifásico de secuencia positiva, la separación entre
fases es de 120º. Por ejemplo en un sistema con secuencia 12-4-8,
el 12 corresponde a la fase A, el 4 a la B y el 8 a la C.
• Si se desea conectar un sistema con atraso de 30º con respecto al
anterior, se designará por la secuencia 1-5-9
• La designación horaria de las fases con las tensiones más utilizadas
es:
Tensión de la Designación horaria de las fases.
red en KV
A B C

400 12 4 8
230 12 4 8
85 1 5 9
23 12 4 8

Atrás
5. 7. PROYECTO DE
PLANTA Y ELEVACIONES
• Con toda la información anterior, más el terreno que ya
debió adquirirse, de acuerdo con los estudios de
planeación, el diagrama unifilar, los arreglos físicos
escogidos, la selección de los niveles de tensión y la
magnitud del cortocircuito en la zona de la subestación,
se procede al siguiente paso, que es propiamente el
proyecto físico de la subestación.
• Para repartir el equipo, primero se empieza a determinar
la separación que debe haber entre los bancos de
transformadores, lo cual a su vez es determinado por la
separación entre fases y entre fase y tierra, así como por
las dimensiones exteriores del transformador.
• Valores que para el diseño de una subestación , se
redondean a 4.50 m entre los ejes de fases y a 4.00 m del
eje de fase al eje de columna.
• De acuerdo con todos los datos mencionados, a
continuación se observan las figuras 1 y 2 que muestran
en planta y elevación la disposición física para el caso de 2
y 3 transformadores de 60 MVA trifásicos, con arreglo de
doble anillo en 23 KV.
• Una vez elaboradas la planta y elevación, se procede a
desarrollar la segunda parte de la lista de material,
formada por la tubería de los buses, aisladores, herrajes,
etc., y se inicia el trámite de compra correspondiente.
A esta altura del proyecto, es el momento de enviar al grupo de
ingeniería mecánica un conjunto de planos, formado por las
plantas, elevaciones y dibujos de las dimensiones exteriores de
los transformadores, para iniciar el diseño del sistema contra
incendio, que aunque en la práctica opera eventualmente en
casos críticos, las compañías de seguros lo piden como requisito.
Atrás
5.8. TABLEROS
• Este tema es necesario mencionarlo ya que con base a los
capítulos descritos es posible fijar la cantidad, tipo y
dimensiones de todos los tableros , con el objetivo de
dimensionar el edificio principal de los tableros o las casetas
auxiliares, según sea la capacidad de la subestación, y a partir
del edificio de tableros trazar en la planta principal, las rutas
de trincheras mas convenientes.
Diseño de edificios para tableros.
• El edificio para tableros tiene por objeto alojar todos los
tableros, el personal de operación si lo hay y el equipo auxiliar,
como son las baterías, cargadores de batería etc.
DEBE CONTAR :
• Salón principal, en donde se instalan los tableros.
• Cuarto de baterías
• Cuarto para los cargadores de batería
• Cuarto para los remates de los cables de hilo piloto y teléfonos
• Bodega para mantenimiento
• Comedor para el personal de operación y mantenimiento.
• Cuarto de baño para el personal de la subestación.
• Para subestaciones medianas o grandes se puede utilizar el
arreglo indicado en las figuras 5-35 y 5-36.
• En subestaciones muy grandes se utilizan, además del edificio
principal, una serie de casetas o pequeños salones de
tableros, en la cuales se distribuyen los servicios de estación,
por razones que incluyen unos seis interruptores que forman
parte del equipo de los módulos adyacentes. Para ello se
instala en cada caseta una batería y su cargador, un tablero de
servicio de estación, un tablero de alumbrado y una sección
de tableros que incluyen los relevadores pertenecientes a los
módulos anexos como se indican en las figuras anteriores.
• Una vez hecho el acomodo de los tableros en el edificio
principal y en las casetas, obtenidas las dimensiones totales
del conjunto de los tableros y dadas las dimensiones de las
secciones principales, se solicita al grupo de ingeniería civil
efectuar el proyecto del citado edificio de tableros y en su caso
de las casetas.
Tablero Eléctrico Autosoportado
Atrás

Banco de baterías
5. 9. CABLES DE CONTROL
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Concepto.
• Se designa con este nombre, en forma genérica, al conjunto
de cables que alimentan los circuitos de medición, control y
protección que forman parte de los circuitos auxiliares, de
baja tensión de una subestación.
Consideraciones.
Los cables para comunicaciones, control y protección para
subestaciones con tensiones superior a 150kV se rodean de una
cubierta metálica que actúa como blindaje contra señales
externas.
Materiales para blindar
• Conduit de cobre con juntas soldadas. Es el mejor tipo de
blindaje, pero es difícil de instalar y muy caro.

• Cable con cubierta de plomo. Es el método más práctico, casi

tan bueno como el conduit de cobre. Es fácil de instalar y
barato.
• Forro de cobre. es el caso típico de blindaje que traen desde la
fábrica todos los cables blindados. Esta capa suele ir como
capa anterior a la de chaqueta de PVC.

• El tubo conduit de acero. Tiene excelentes propiedades para el

blindaje de los conductores.
Problemas electromagnético y
electroestático.
En todas las subestaciones que manejan elevados niveles de
energía, a tensiones muy altas, particularmente existen por lo
tanto campos magnéticos y eléctricos que producen señales de
alta frecuencia, como resultado de los transitorios producidos
por las múltiples operaciones que se presentan.
Tipos de transitorios
• Los inyectados directamente en los circuitos, debido a la
apertura o cierre de interruptores conectados a circuitos
altamente inductivos.

• Los ocasionados por acoplamientos con circuitos de control

adyacentes.

• Los ocasionados por las tensiones indicadas por campos

electromagnéticos, derivados de la apertura o cierre de los
interruptores de alta tensión.
• En los circuitos secundarios de los transformadores de
potencial se han llegado a medir tensiones de hasta 8 Kv
• En los circuitos de fuerza de baja tensión, de corriente
directa y de alterna, se han detectado tensiones de hasta 3kV
• En los circuitos secundarios de los transformadores de
corriente, se han obtenido tensiones de hasta 2kV
• Por apertura de interruptores de baja tensión se han
detectado tensiones de hasta 3kV
• La naturaleza oscilatoria de los transitorios se debe a las
múltiples reflexiones de la onda al producirse el impulso
transitorio. Existiendo diferentes magnitudes para diferentes
interruptores:
Interruptores de líneas 50-500KHrz
Interruptores entre buses 300-600KHrz
Interruptores de baja tensión 300-2000 KHrz
Métodos para reducción de transitorios.
• Se debe poner especial atención en el diseño de las rutas del
cable de control y protección. Debe evitarse al máximo que
éstas corran paralelas a los buses y, en caso de hacerlo,
deberán correr en rutas lo más alejadas posibles de las barras
• Tener especial cuidado en el diseño de la red de tierra, así
como de las conexiones a esta red, de los aparatos
instaladores en la subestación.
• El neutro de los transformadores de corriente debe conectarse
a tierra en el edificio de tableros
• Las tensiones transitorias deben permanecer a un nivel
inferior al de la falla del aislamiento de los cables, que se
considera de alrededor de 3kV. Dichos niveles se pueden
obtener conectando a tierra el equipo y separando las bajadas
de los neutro de los bancos de transformadores, de las
bajadas de conexión a tierra de los aparatos conectados en la
subestación

Atrás
5.10. RUTAS DE CABLES
DE CONTROL.
• Las rutas mas comunes se pueden clasificar en cuatro grupos:

• 1. tubería conduit.
• 2. cables directamente enterrados.
• 3. cables de trincheras.
• 4. cables en charolas

633
Tubería conduit
• Lleva los conductores eléctricos que salen de los aparatos hasta
las trincheras más próximas, por donde se desplaza al edificio
de tableros.
• Las cajas de registros tienen como función limitar las tensiones
mecánicas que se producen por la fricción que se genera al
deslizar los cables dentro de la tubería.

634
• Cada cable que puede ser de 10 ó 12 conductores y de
calibre 10 ó 12 AWG, va en su tubo correspondiente.

• Es importante dejar un numero de tubos extras

considerando las rutas de cables de las ampliaciones
futuras.

635
Rutas de cables enterrados
• Es de poca utilización en las subestaciones, por que tiene
poca protección mecánica y eléctrica, desde el punto de
vista económico es mas barato.

636
Cables en trincheras
Las trincheras son una especie de zanjas revestidas
de un aplanado de cemento, tapadas de concreto
armado.
Las dimensiones de las trincheras deben ser las
necesarias en relación del numero de conductores o
cables que han de instalarse.
Deben permitir el paso de una persona.

637
• La trinchera se debe cubrir con una tapa de alta
resistencia mecánica, que varié con el transito de la
zona.
• En las trincheras principales los cables se pueden ir
soportando en ménsulas que se fijan en las paredes de
las mismas.

638
Corte de una trinchera. 639
• En trincheras de mas de 150 kV hay una gran tendencia a
utilizar trincheras, así como las subestaciones con
grandes posibilidades de crecimiento.

640
Cables en charolas.
• Las charolas se instalan en las paredes de las
trincheras y sobre ellas corren todos los cables. Es un
método mejor que el de las ménsulas, aun que mas
caro, pero produce una instalación simple con una
buena protección mecánica y eléctrica

Atrás 641
5.11. PROTECCIONES DE
CONDUCTORES CONTRA
ROEDORES
• LOS ROEDORES SON CAPACES DE PERFORAR MATERIALES
DUROS TALES COMO LA MADERA, CEMENTO, COBRE,
ALUMINIO, ACERO, ENTRE OTROS MAS.
GUSTO POR LOS CONDUCTORES
ELECTRICOS
• SABOR
• OLOR
• TEXTURA
PROBLEMAS OCASIONADOS POR LOS
ROEDORES
- CORTO CIRCUITO
- PERDIDA DE ENERGIA
- DETERIORAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
- INCENDIOS
TIPOS DE CONDUCTORE ELECTRICOS Y
SU AISLAMIENTO
• VV-RV 0´6/1 KV CONDUCTORES: desde 1 hasta 12
SECCIÓN: desde 1,5 hasta 300
• Descripción: Cables clase 1 y 2. Aislamiento de PVC o
polietileno reticulado. Cubierta de PVC auto-extinguible y
no propagador a la llama. Normas UNE 21123 y DIN
VDE 0276 part. 603.
• Aplicaciones: Cable para alimentación de energía,
instalación al aire, bajo tierra, en agua, bajo hormigón,
canales, centrales eléctricas, tableros de mando, etc.
• VVFV-RVFV 0´6/1 KV CONDUCTORES: desde 2 hasta
4 SECCIÓN: desde 1,5 hasta 120
• Descripción: Cables clase 1 y 2. Aislamiento de PVC o
polietileno reticulado. Asiento de PVC. Armadura de fleje
de acero galvanizado. Cubierta de PVC. Norma UNE
21123/99(2).
• Aplicaciones: Cable para el transporte y distribución de
energía para instalaciones fijas que requieren una
protección especial contra roedores, esfuerzos cortantes
de tracción, etc. Para instalaciones tanto en interior
como en exterior. También enterrados bajo tubo.
• Afumex Plus 750 V (AS): Cable extradeslizante especialmente
adecuado para instalaciones interiores o receptoras en locales de
pública concurrencia: (salas de espectáculos, centros comerciales,
escuelas, hospitales, edificios de oficinas, pabellones deportivos,
etc.). También es de aplicación en centros informáticos, aeropuertos,
naves industriales, parkings, túneles ferroviarios y de carreteras,
locales de difícil ventilación y/o evacuación, etc.; así como en toda
instalación donde el riesgo de incendio no sea despreciable como por
ejemplo: (instalaciones en montaje superficial, canalizaciones
verticales en edificios, etc.) o donde se requieran las mejores
propiedades
• Afumex Paneles Rígido (AS): Cable especialmente adecuado para
el cableado de centralizaciones de contadores, cuadros, paneles y
bastidores de relés.
• Afumex Firs 1000 V (AS+): Cable de fácil pelado y alta
flexibilidad, especialmente diseñado para seguir prestando
servicio en condiciones extremas durante un incendio, es a
decuado para circuitos de servicios de seguridad no
autónomos o con fuentes autónomas centralizadas:
(alumbrado de emergencia, sistemas contra incendios,
ascensores...): asi como para la alimentación de
extractores y ventiladores para control de humo de incendio
en garajes, aparcamientos, cocinas industriales,
establecimientos comerciales o públicos y atrios.
• Afumex O Signal (AS): Cable de alta seguridad (AS),
apantallado con trenza de hilos de cobre para control de
electroválvulas, para arranque de máquinas, arranque
de autómatas, tele ruptores, etc., o para regulación de
temperatura, de intensidad, de tensión, de válvulas
motorizadas, etc.

Atrás
5. 12. CABLES DE CONTROL
EN INSTALACIONES
ESPECIALES.
PROYECTO FÍSICO DE LA SUBESTACIÓN
INTRODUCCIÓN
• Se consideran instalaciones especiales a las subestaciones de
muy alta tensión, sean o no telecontroladas, como puede ser
el caso de una instalación de 400 kV.
• En estas subestaciones, debido a la gran extensión de
superficie construida (área del orden de 700 x 300 m), los
cables de los secundarios de los transformadores de
instrumentos requerirían longitudes de 500 metros.

Logotipo
• Eso obligaría a utilizar en los circuitos secundarios de los
transformadores de corriente, cables de cobre con calibres del
orden de 6 o 4 AWG, según se indica en la siguiente tabla.

Logotipo
Logotipo
PROBLEMÁTICA

Al multiplicar estas
longitudes de Y sumando a éstas Se obtienen
Y por lo tanto
cable por el gran las longitudes de longitudes de
costos muy
número de los cables de cable de cobre
elevados

Logotipo
transformadores control necesarias muy grandes
de instrumento
SOLUCIÓN
• Para evitar la compra de tal volumen de cobre, este tipo de
subestaciones se ha dividido en zonas, y cada zona se controla
desde casetas de tableros que se localizan en el centro de
carga de la zona.

Logotipo
• Las casetas contienen los diferentes tableros de protección,
los transductores y los relevadores de interposición.
• La llegada a las casetas desde los transformadores de
corriente de la zona, se efectúa mediante los cables de control
convencionales, con calibres del 10 AWG y longitudes
relativamente cortas.

Logotipo
• Las corrientes en los cables, del orden de hasta los 5 amperes,
se circulan a través de los transductores que las transforman,
a escala, en señales del orden de hasta 1 miliampere lo cual
permite reducir el calibre de un conductor convencional, a un
calibre menor que el de un cable telefónico.

Logotipo
• El cable tipo telefónico parte de las casetas y recorre grandes
distancias por las trincheras, hasta rematar en el tablero de
conexiones del edificio principal de tableros de la subestación.
• De este tablero se pueden derivar dos señales, una hacia los
tableros de control y alarma de los propios tableros de la
subestación, usando también cable tipo telefónico, y la otra
hasta la estación central del sistema, a través de un par de

Logotipo
conductores del cable hilopiloto.
RESUMEN:
• En las subestaciones con tensiones superiores a 150 kV, se
utilizan dos tipos de cables de control, una cantidad pequeña
de tipo y calibres convencionales y una cantidad grande de
cable tipo telefónico, con calibre 22 AWG, y con blindaje
especial que reduce los acoplamientos electromagnéticos con
alta tensión.
• El blindaje de este cable debe conectarse a tierra en sus dos

Logotipo
extremos y el cable en sí debe ir en la trinchera, lo más cerca
posible de la red de tierra de la subestación.

Atrás
5. 13. TIPOS DE
CONTAMINACIÓN EN
SUBESTACIONES
• Como las subestaciones tienen por función principal la
distribución de grandes bloques de energía, se localizan
generalmente en los centros de carga de las zonas industriales,
para alimentar las fábricas de la zona.

• En dichas zonas, es común que las emisiones de las industrias

sean del tipo de partículas o gases contaminantes, que afectan
los niveles de aislamiento de los equipos eléctricos instalados
en las subestaciones tipo intemperie.
5.13 Principales fuentes de
contaminación
 Plantas termoeléctricas
• Sus emisiones producen precipitación de partículas
compuestas por carbón, cenizas y compuestos de azufre que,
en presencia de la humedad ambiente, producen una capa
conductora sobre el ambiente.
 Fábricas de cemento
• Sus emisiones son principalmente de polvo muy fino que las
corrientes de aire desplazan a grandes distancias, recubriendo
poco a poco las superficies de los aisladores, los cuales en
presencia de la humedad atmosférica se van recubriendo de
una capa de cemento fraguado, que hace prácticamente
imposible el lavado de los aisladores.
 Fábricas de productos químicos
• Emiten partículas de contenido ácido, alcalino o salino que
disminuyen la potencia eléctrica de los aisladores.
Industria del hierro y del acero
• Producen polvos formados por partículas y óxidos metálicos.

• Los óxidos tienen la propiedad de formar costras sólidas que

son muy resistentes y difíciles de remover.
 Industria papelera y textil
• Emiten materiales fibrosos, cuya base es el algodón, la
celulosa, el papel, la lana y las fibras sintéticas, y que en
contacto con los aisladores se adhieren a ellos, y a su vez
absorben otros contaminantes que pueden ser conductores y
provocan flameos a lo largo de las fibras.
 Industria petrolera
• Las partículas emitidas, que en general contienen azufre,
presentan un alto grado de adherencia, lo que a su vez facilita
la acumulación de otros contaminantes.
 Efectos que produce la contaminación en
los aisladores

1. Disminución del nivel de aislamiento

2. Deformación de los gradientes de tensión a lo largo de los
aisladores
3. Interferencia en la recepción de las señales de radio y
televisión
4. Interrupciones por arqueo de los aisladores
5. Aumento de las pérdidas en la transmisión y distribución de
energía eléctrica, ocasionada por las corrientes de fuga y
por el efecto corona
6. Corrosión de las partes metálicas y en la superficie de los
aislantes
• Para eliminar o disminuir lo más posible los efectos de la
contaminación en los aisladores, se pueden llevar a cabo los
siguientes procedimientos:

1. Lavado de los aisladores: Este es el caso que mas se utiliza

en la práctica; consiste en aplicar sobre los aisladores un
chorro de agua pulverizada a alta presión que disuelve y
despega las materias contaminantes. La ventaja de este
método es que se puede trabajar con la subestación
energizada.
2. Aplicación de silicón: Este método consiste en cubrir todos
los aisladores con una película de silicón, la cual evita que
las partículas contaminantes entren en contacto directo con
la superficie del aislador.

La aplicación del silicón se debe efectuar con los aisladores

desenergizados.
• En los casos en que la contaminación sea muy intensa, como
pueden ser los lugares muy próximos a las fuentes de
contaminación y cuyo caso típico puede ser el de una fábrica
de cemento, se recomienda instalar en lugar de la
convencional, una subestación de hexafluoruro de azufre, que
por ser encapsulada elimina por completo la posibilidad de
contaminación, en las partes energizadas de la misma.

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5. 14. DURACIÓN DEL
PROYECTO DE UNA
SUBESTACIÓN
 El tiempo que tarda en desarrollarse el proyecto de una
subestación depende de la complejidad del mismo.

Para tener una idea de la duración de un proyecto, se

puede tomar como ejemplo el de una subestación de
magnitud media, formada por 2 bancos de
transformadores de 60 MVA, dos circuitos
alimentadores de 230 KV, con diagrama de interruptor y
medio, y una salida de 8 alimentadores de 23 KV con
diagrama de anillo.
 El proyecto se divide a partir del diagrama unifilar en
dos grandes partes, que se pueden resolver
simultáneamente trabajando dos ingenieros en cada
parte por separado, como se indica a continuación.
 Parte física Tiempo
Planta y elevaciones. 3 meses
Tierras, alumbrado y trincheras. 2 meses
Salón de tableros y registro de cables. 2 meses
TOTAL 7 meses

Parte de protección Tiempo

Diagramas de protección. 5 meses
Tableros. 2 meses
TOTAL 7 meses
O sea, un grupo de 4 ingenieros ayudados por 4
dibujantes pueden elaborar el proyecto
aproximadamente en un periodo de 7 meses.

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5. 15. DISTRIBUCIÓN EN
LOS COSTOS DE UNA
SUBESTACIÓN
• La menor cantidad de dinero invertido es el resultado de un
adecuado planeamiento. No obstante, además del costo de la
inversión inicial (equipo, terreno y obras complementarias), el
costo total de una subestación incluye el costo marginal, el
cual puede resultar de la inhabilitar de hacer uso en forma
mas eficiente de la capacidad disponible de generación
durante toda la vida útil de la subestación.
• Cualquier decisión para adoptar un diseño particular de
configuración en una subestación debe tener como base los
requerimientos técnicos, previendo que en lo económico sea
aceptable. Cualquier ahorro efectuado por el solo hecho de
ahorrar en el costo inicial generalmente resulta
contraproducente a largo plazo
• Un método simplificado para comparar el costo de distintas
configuraciones consiste en asignar un valor 1.0 a los
interruptores y de 0.2 a los seccionadores. Por ejemplo, si se
quiere comparar para una subestación de ocho (8) circuitos,
con configuraciones de barra partida e interruptor y medio, se
procede de la siguiente manera:
• Barra Partida:
• 8 + 1 interruptores
• 24 + 2 seccionadores
• valor comparativo = 9 + 26*0.2 = 14.2
• Interruptor y medio:
• 8*1.5 interruptores = 12
• 8*4 seccionadores = 32
• Valor comparativo = 12 + 32*0.2 = 18.4
• Lo que significa que la configuración en interruptor y medio para una
subestación con ocho (8) circuitos es aproximadamente 29.6% mas
costosa que la configuración de doble barra.
• Con base en esta metodología se puede asignar un valor comparativo a
cada tipo de configuración en función del numero de circuitos o campos.
• Siendo n, el numero de campos, podemos afirmar:
• Barra sencilla = n*1 + n*0.2*2 = 1.4n
• Barra sencilla mas seccionamiento con interruptor = n*1 + n*0.2*2 + 1 +
0.2*2
• = 1.4(n+1)
• Barra sencilla mas seccionamiento con seccionador = 1.4n + 0.2
• Barraje simple con transferencia = 1.6n + 1.4
• Barraje simple seccionado con transferencia = 1.6n + 1.8
• Barra partida = 1.6n + 1.4
• Doble barraje mas seccionador con trasferencia = 1.8n + 1.4
• Nota: Para lograr un valor practico de esta configuración
debemos considerar el valor adicional que tienen los
interruptores tipo pantógrafo (dos por campo), para lo cual
suponemos que estos son un 25% mas costosos que los
seccionadores convencionales. De esta forma el valor
comparativo será: 1.9n + 1.4.
• Doble barraje mas barra de transferencia (con campos de acople y
transferencia)=1.8n + 3.
• Doble barraje mas barra de transferencia (con campo común de
acople y transferencia = 1.8n + 1.8
• Doble barra mas seccionador de by-pass = 2n + 1.4
• Doble barra mas seccionador de by-pass, seccionamiento con
interruptor de una de las barras y un acople = 2n + 2.8
• Doble barra mas seccionador de by-pass, seccionamiento de una de
las barras y dos acoples = 2n + 4.2
• Anillo = 1.6n
• Interruptor y medio = 2.3n
• Doble barra con doble interruptor = 3n
• Doble barra con doble interruptor sin seccionador de línea = 2.8n
• Doble interruptor con un campo a manera de transferencia = 3n + 1.2
• La anterior metodología tiene fines comparativos solamente.
Para poder efectuar un presupuesto detallado es necesario
conocer el valor FOB (freight on board) del equipo de algunas
configuraciones en función del numero de campos, calculando
en forma muy detallada.
• Cuando se calcula el costo de una subestación encapsulada en
SF6 se debe tener en cuenta si la subestación es del tipo
intemperie o interior. Para el primer caso el equipo puede
valer entre 5% y 10% mas del costo que tiene el equipo para
instalaciones interiores. Para el ultimo caso, no obstante, es
necesario evaluar el costo del edificio así como el costo de un
puente grúa indispensable para el montaje y mantenimiento
de los equipos.
• Debido a la gran cantidad de aspectos particulares que
intervienen en la evaluación de costos es bastante difícil
establecer factores de comparación entre subestaciones
convencionales y subestaciones encapsuladas en SF6. Pero si
puede establecerse que para el caso de subestaciones de alta
tensión, cuando no existen mayores problemas en obtener el
área de la subestación, es mas económico construirlas del
modo convencional. Para subestaciones de extra alta tensión
se pueden equiparar los costos.
• Así, la evaluación económica de la Subestación Paez esta dada
a continuación, teniendo en cuenta que la subestación
constara de 6 campos (n=6).
• INTERRUPTOR Y MEDIO = 2.3*n = 2.3*6 = 13.8
• ANILLO = 1.6*n = 1.6*6 = 9.6
• DOBLE INTERRUPTOR = 3*n = 3*6 = 18
• Económicamente la configuración mas apropiada es la de
ANILLO, seguida por la de INTERRUPTOR Y MEDIO y por ultimo
la de DOBLE INTERRUPTOR.

Atrás
UNIDAD VI.
SISTEMAS
AUXILIARES
6. 1. GENERALIDADES
• Se entiende por sistemas auxiliares, al conjunto de
instalaciones formadas por las fuentes de alimentación de
corriente directa y de corriente alterna, de baja tensión, que
se utilizan para energizar los sistemas de control, protección,
señalización, alarmas y alumbrado de una subestación, así
como el sistema contra incendio.
Los sistemas auxiliares del conjunto de la instalación se
pueden considerar alimentados en la siguiente forma:

• 1.- En corriente directa, por una batería de 120 volts y 216

ampere-horas y otra de 51 volts y 35 ampere-horas.
• 2.- En corriente alterna, por dos transformadores de 225 kVA
23kV/220-127 volts alimentados cada uno de ellos por un
banco de potencia distinto, o por un banco y un alimentador
que pueda tener regreso de otra subestación, a travéz de la
red de distribución.
6. 2. DIAGRAMA UNIFILAR
SISTEMAS AUXILIARES
• A través del diagrama unifilar que se muestra en la figura 6-1,
se observa en forma general la instalación de los servicios
auxiliares de baja tención, desde loa dos transformadores de
servicio de estación qua alimenta al tablero principal. Este
ultimo, alimenta el tablero secundario que, a su vez, alimenta
los sistemas de corriente directa.
• En el diagrama unifilar se indican los circuitos que salen de
cada interruptor y las cargas que alimentan, quedando
algunos de ellos para servicios futuros o como repuesto.
 FIG 6-1
Diagrama unifilar
 • En la figura 6-2 se muestra otro arreglo típico de los servicios de
estación, considerando tres buses principales, correspondientes
a tres secciones del tablero:

1. Tablero de corriente alterna, sin emergencia.

2. Tablero de corriente alterna, con emergencia.
3. Tablero de corriente directa, con emergencia.

• Este arreglo tiene la ventaja de que solo los servicios

principales de la subestación se puede conectar a la planta de
emergencia, que para este caso se puede considerar de unos
80kW, y ahorrarse una planta de mayor capacidad que seria
necesaria si se quisiera alimentar todos los servicios
simultáneamente.
 Atrás
FIG 6-2
Arreglo con planta de emergencia
6. 3. PARTES DE UN
SISTEMA AUXILIAR
INTRODUCCION
Atrás
6.4. ALUBRADO EN
SUBESTACIONES
• Las instalaciones de energía eléctrica, como son las
subestaciones, deben ser dotadas de alumbrado, para que el
personal de operación, mantenimiento y vigilancia puedan
desarrollar sus trabajos respectivos.
Propositos Del Alumbrado
• En la iluminación de una subestación se pueden considerar 4
propósitos básicos:
1. Seguridad en la operación del equipo.
2. Transito sin peligro.
3. Inspección del equipo.
4. Trabajos de mantenimiento.
• Una cuestión importante en las subestaciones es el llamado
alumbrado de emergencias, el cuál es alimentado por un
circuito de la batería. El circuito de entrada de las lámparas de
emergencia esta provisto de un relevador que, al fallar la
alimentación de alterna, cierra automáticamente la
alimentación de directa, regresando el circuito de alterna tan
pronto se restablece el servicio normal.
• En general, en una subestación, dependiendo del área de
trabajo, se deben de tener los siguientes niveles e iluminación.

Área Luxes
Zona de transformadores ----
Superficies horizontales 22
Superficies verticales 54
TIPOS DE
ILUMINACIÓN
ILUMINACIÓN HORIZONTAL
• Esta iluminación debe abarcar toda la subestación al nivel del
suelo, para asegurar el tránsito del personal sin peligro. Los
peligros potenciales como conductores caídos y objetos que
yazcan en el suelo, deben ser visibles.
CARACTERÍSTICAS DE LA
ILUMINACIÓN HORIZONTAL
• Se utilizan luminarios instalados en el perímetro de la
subestación, montados sobres postes de 6 a 9 m de altura.
• Deben colocarse alejados de las partes energizadas, de modo
que se puedan sustituir las lámparas defectuosas, sin riesgos
para el personal de mantenimiento.
ILUMINACIÓN VERTICAL
• Esta iluminación debe abarcar las superficies verticales del
equipo, localizadas generalmente arriba del nivel del ojo de tal
manera que se tenga una iluminación adecuada a ese plano de
trabajo, que es donde se encuentra la mayoría de las tareas
visuales.
CONTROL DEL ALUMBRADO
• El control del alumbrado puede ser manual o automático. Si la
subestación tiene operador, el control del alumbrado se
efectúa desde un tablero donde se localizan todos los
apagadores. Si la subestación es de control automático, el
control del alumbrado de algunas zonas como las bardas se
puede efectuar de forma automática.
TIPOS DE
ALUMBRADO
ALUMBRADO GENERAL
• Entre los tres tipos de lámpara de alta intensidad de descarga
mas conocidos, como son vapor de mercurio, aditivos
metálicos, vapor de sodio se escoge está ultima por sus
caracteristicas.
CARACTERÍSTICAS DE LA LÁMPARA DE
VAPOR DE SODIO
• Proporciona mayor cantidad de lúmenes iníciales, y los
mantiene a lo largo del tiempo de vida útil.
• Posición de operación universal.
• El tamaño de la lámpara es menor, porque produce una fuente
de tipo que se controla mejor.
• Tiene una vida de 24 mil horas.
• La lámpara mas adecuada es de 400 W.
ALUMBRADO DE BARDAS
• En las subestación sin personal conviene tener un alumbrado
en las bardas que encienden en forma automática por medio
de celdas.
• La cantidad del luminario depende de la longitud de las
bardas, con la instalación de dos proyectores de haz estrecho
sobre el mismo poste y dirigidos a 180° uno de otro.
ALUMBRADO DEL EDIFICIO DEL
TABLERO
• Este alumbrado se proyecta con unidades fluorescentes, de
2x40 W por luminario repartido en la forma siguiente:
a) Se pueden instalar 4 hileras de 15 unidades cada una,
conectadas a dos circuitos diferentes del tablero de
alumbrado, de tal manera que cada circuito tiene 2400 W.
b) Sala de baterías, se utilizan tres luminarios incandescente de
200 W cada uno.
c) Cuarto de baño, dos luminarios de tipo incandescente de
100 W cada uno.
d) Cuarto de comunicaciones, se utilizan tres unidades
fluorescente de 2x40 W.

Atrás
6. 5. SISTEMA
CONTRA INCENDIOS.
EQUIPOS AUXILIARES.
Sistema contra incendios:
En la subestación se puede producir un incendio
en diferentes puntos :
· Edificio de tableros
· Trincheras de cables
· Interruptores
· TC y TP.
Sistemas de protección contra incendios mas utilizados:

 Separación adecuada entre bancos de transformadores.

Se considera una separación de 8 metros como mínimo en los
transformadores ( para evitar la propagación del fuego a otros
aparatos), la separación varia dependiendo de la capacidad
de los transformadores
 Muros separadores, no combustibles entre
transformadores
Los muros deben de tener una altura que sobrepase
1.50m la altura del transformador.
La longitud horizontal debe de sobresalir unos 60 cm
de la longitud del transformador, incluyendo los
radiadores
Capacidad del Cantidad de Distancia libre Necesidad de
transformador transformadores entre muro
transformadores

30 MVA 2 o mas Mayor de 12m. No

Menor de 12m. Si

50 MVA 2 o mas Mayor de 12m. No

Menor de 12m. Si

100 MVA 2 o mas Mayor de 12m. No

Menor de 12m. Si
Fosas
Se construye una fosa debajo de cada transformador con
la misma capacidad de almacenamiento que la capacidad
de aceite en dicho transformador, en el fondo de este esta
simplemente a tierra y esta rellenado con piedras para
enfriar el aceite incendiado y sofocar el fuego, esta no
tiene drenaje y se drena con bombas, este sistemas es de
los mas económicos.

NOTA: Los sistemas que a continuación se muestran están instalados y son utilizados por
medio de una red de tuberías provistas de toberas, rociadores que regularmente descargan
el componente a presión sobre la zona que tratan de proteger.
· Sistemas fijos, a base de polvo químico seco
Este es a base de bicarbonato de sodio, potasio y fosfato
de amonio, mezclados con un material especial para que
no se formen grumos.
· Sistemas fijos, a base de halon
Este se mezcla con nitrógeno, el halon es un
hidrocarburo halogenado, el cual tiene una densidad 5
veces mayor a la del aire, es incoloro, inodoro, e inhibe la
combustión, su poder de extinción es de tres veces la del
dióxido de carbono, y se puede utilizar en lugares
cerrados.
Sistemas fijos, a base de dióxido de carbón
Su densidad es 50% mayor que la del aire, no conduce electricidad y al
pasar de liquido a gas se expande 450 veces, enfriando y sofocando el
incendio, no se debe de utilizar en lugares cerrados porque hay riesgo
de asfixia.

Sistemas fijos, a base de agua pulverizada

Este sistema es soportado por tanques hidroneumáticos y por cisternas
y unidades de bombeo con motor diesel de operación automática. Las
válvulas de diluvio por las cuales sale disparada el agua a presión
pueden ser de disparo neumático o eléctrico, para el caso de las
subestaciones es recomendable utilizar el de tipo eléctrico, puesto que
los detectores son del tipo termoeléctrico.
 Zonas principales para la instalación de equipos contra incendios

a) Área de la subestación donde no se encuentran los transformadores.

Extinguidores portátiles, cargados con dióxido de carbono a presión

(ubicados en diversas columnas de alta y baja tensión, si como dentro
del edificio donde se encuentren los tableros)
b) Área de los bancos de transformadores

En esta área se trata de proteger los transformadores de potencia los

cuales son muy peligrosos por la gran cantidad de aceite contenido en
ellos.

En caso de un cortocircuito, la energía desarrollada por este, gasifica el

aceite interno generando una onda de presión, o bien, un arco el cual
puede llevar a reventar el tanque, originando un chorro de aceite en
combustión.
INTEGRANTE:
Héctor Edgar García Medina.
Atrás
6. 6. AIRE
ACONDICIONADO
SISTEMAS AUXILIARES
AIRE ACONDICIONADO
• En las subestaciones es muy raro que se utilice un sistema de
aire acondicionado, solo en casos muy especiales donde las
condiciones del terreno o de la ubicación de la subestación,
requiera de dicho equipo para su buen funcionamiento, para
la correcta elección del sistema de aire acondicionado que se
utiliza se contrata a una empresa especializada que estudiara
las necesidades de la subestación, dependiendo si se
encuentra en una zona desértica, o alguna zona tropical, para
que los operadores trabajen adecuadamente, también su
instalación es requerida en donde se encuentra el equipo de
computo donde se requiere una temperatura y una humedad
adecuada.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
Este sistema debe estar de acuerdo con la norma ANSI C57-
12.10 y además cumplir con lo siguiente:

• En el sistema de enfriamiento OA, el transformador debe

tener una capacidad no menor al 35% de la capacidad FOA.
• La impedancia de los transformadores debe estar referida a la
base de capacidad en FOA.
• El transformador debe contar con un número suficiente de
radiadores de aceite y aire forzados, tuberías interconexiones,
detectores de temperatura, sistemas de control y protección,
etcétera, con el objeto de que el transformador no exceda las
temperaturas permisibles.
• El transformador debe contar con el número suficiente de
radiadores, bombas de aceite y ventiladores, para que no exceda
la temperatura máxima permisible de 65°C en los devanados a
112% del transformador.
• A la entrada y a la salida de cada radiador, se deben proporcionar
válvulas adecuadas con el objeto de desmontar el radiador del
tanque del transformador sin necesidad de vaciar el aceite.
Estas válvulas deben estar montadas en el tanque del
transformador y acoplarse a la tubería de los radiadores por
medio de bridas atornilladas y con empaque a prueba de aceite.
Una de las bridas debe contar con una caja circular y rectangular
maquinada para alojar el empaque y evitar
sobrecompensaciones. Estas válvulas deben de tener indicador
de posición.
• Los radiadores, bombas, ventiladores y, en general, todo el
equipo de enfriamiento debe ser para servicio intemperie. Las
características de los motores deben ser las indicadas en el
punto de sistemas de enfriamiento OA/FA y OA/FA/FA visto
anteriormente, excepto que la protección contra cortocircuito
de cada motobomba debe ser con un interruptor
termomagnético0 en vez de fusible.

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UNIDAD VII.
CONTROL
7. 1. GENERALIDADES
CONTROL
Control de subestaciones.-
Se entiende por sistema de control
de una subestación eléctrica, al
conjunto de instalaciones de baja
tensión, interconectadas entre si,
que son necesarias para efectuar
maniobras en forma manual o
automática, en las instalaciones
en alta y baja tensión.
Generalidades del capítulo.
• Tipos de control
• Diagramas
• Dispositivos y elementos usados en control
• Tipos y características de los elementos de control
• Descripción de los dispositivos de control
• Sistemas automáticos de control
• Dispositivos de alarma
• Aparatos registradores
• Nomenclatura para los circuitos de corriente directa
• Sistemas de control remoto

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7. 2. TIPOS DE CONTROL
Tipos de control
• El control puede operarse manual o automáticamente y también
puede ser de aplicación local o remota (telecontrol).

Tablero de control general Tablero de control de distribución

Control local
• El sistema de control local se utiliza en subestaciones que
cuentan con turnos permanentes de operadores que vigilan y
operan las diferentes instalaciones, haciendo uso de los
mecanismos de mando manual auxiliados por los sistemas
automáticos de control y protección de la subestación.
• El control local también se utiliza en forma mixta en las
subestaciones telecontroladas para que puedan operarse en forma
manual por el personal de mantenimiento cuando se requieran
maniobras especiales después de repara cualquier equipo.

Tablero de
control y
protección

Tablero de control,
protección y medición
Control remoto
• El telecontrol se esta utilizando mucho en la actualidad,
sobretodo en grandes subestaciones controladas desde el
centro de operación de sistema de que se trate. Este sistema
se utiliza en subestaciones donde no existe personal de
operación permanente y se controlan desde un centro de
operación remoto. Solo en casos especiales se operan
localmente.
 Modulo de motorización
y control remoto.

Interruptor remoto

Operación de subestación a
través de control remoto.
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7. 3. DIAGRAMAS
Diagramas de control
• El punto de partida para cualquier instalación de control es el
“diagrama esquemático de control” que, en combinación con
los dibujos de fábrica, del control de interruptores y de
cuchillas motorizadas, así como de los diagramas de los
relevadores, se utiliza para preparar los diagramas
elementales de control de cada sistema.
Diagramas de control
• Una vez elaborados los diagramas elementales de control y los
trifilares de corriente alterna, tomando como base a éstos, se
procede a efectuar una lista de conexiones y el diagrama de
alambrado, indicando sobre el diagrama de disposición física
del equipo con que cuenta cada sección, visto éste desde el
interior del tablero.
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7. 4. DISPOSITIVOS Y
ELEMENTOS USADOS EN
CONTROL
Subestaciones eléctricas
Elementos ejecutores
• Dentro de este grupo de control comprenden los siguientes
elementos:

• Interruptores
• Cuchillas de fase
• Cuchillas de tierra
• Cambiadores automáticos
de derivaciones, bajo carga
• Estos aparatos se utilizan para operar, a través de los
interruptores y cuchillas, el equipo de alta tensión y el equipo
auxiliar necesario.
Dispositivos de control automático
Dentro de este grupo se consideran:

• Recierre de interruptores
• Sincronización
• Cambiadores de derivaciones en transformadores
• Transferencia de alimentadores
• Transferencia de potenciales
Dispositivos de alarma
• Son dispositivos de aviso sonoro y luminoso que operan
cuando existen condiciones anormales en el funcionamiento
de algún aparato eléctrico de alta tensión, los
transformadores, interruptores, etc.

• Dentro de este grupo se consideran:

• Cuadros de alarma
• Zumbadores o timbres
Dispositivos de protección
Entre estos se consideran:

• Transformadores de corriente
• Transformadores de potencial
• Relevadores de protección y
auxiliares
• Equipos de comunicación

Los relevadores de protección y auxiliares son dispositivos que van

ligados con elementos de control y trabajan simultáneamente con
ellos en el libramiento de las fallas.
Dispositivos de medición
Dentro de estos se consideran:

• Amperímetros
• Voltímetros
• Wáttmetros
• Vármetros
• Watthorímetros
• Varhorímetros
• Estos aparatos pueden ser del tipo indicador, registrador o
totalizador, y se acostumbra ligarlos con el equipo de control
para detectar el estado de carga del circuito o instalación, en
el momento necesario.
Aparatos registradores
En este conjunto se consideran:

• Registradores de eventos
• Osciloperturbógrafos

Estos aparatos registran la información que se produce como

resultado de un disturbio dentro o fuera de la subestación, en
cuyo caso sería un osciloperturbógrafo, o bien aquellos que
registran operaciones secuenciales de relevadores o
interruptores, en cuyo caso sería un registrador de eventos, que
detecta la secuencia de maniobras y señalizaciones de un sistema
o parte de él.
Dispositivos de mando y señalización
• Dentro de este inciso se pueden considerar:

• Tableros de control
• Conmutadores de control
• Lámparas de señalización
• Bus mímico
Cables de control
• Estos sirven para interconectar las distintas partes de las
instalaciones de control, los relevadores de protección y los
aparatos de medición, a partir de los transformadores de
protección y medición correspondientes.
Tableros
Son los soportes de los
aparatos de protección,
medición, control, alarmas,
lámparas de señalización y
bus mímico a través de los
cuales se controla toda la
instalación de que se trate.

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7. 5. TIPOS Y
CARACTERÍSTICAS DE LOS
ELEMENTOS DE CONTROL
Tipos de control
Entre las características que atañen el control de una subestación,
pueden existir de dos tipos:

 Control local con operador

 Telecontrol sin operador
Tipos de salones de tableros
Se acostumbran los tipos siguientes:

 Un solo edificio de tableros

 Un edificio de tableros principal y casetas de relevadores.
Tipos de tableros de control y
medición
Como ya se indicó anteriormente, los tableros de control y
medición más utilizados son de tipo:

 Miniaturizado
 Convencional
Tipos de tableros de
protección
Para protección, los tableros más comúnmente usados son:

 De un solo frente
 Dúplex (dos frentes)
Tipos de señalización
Conforme a lo explicado más adelante, los tipos de señalización
más comunes son:

 De lámpara verde y roja

 De lámpara de luz fija y parpadeante.
Bloqueos
Se deben instalar circuitos de bloqueo en los siguientes
dispositivos:

o Interruptores
o Cuchillas convencionales
o Cuchillas de conexión a tierra
o Recierres
Automatismos
Se consideran dentro de este grupo las siguientes operaciones
automatizadas:

 Recierre de alimentadores
 Transferencia de los alimentadores en anillo
 Transferencia de bancos de transformadores de potencial
 Sincronización
Sistemas de corriente directa
La alimentación de corriente directa se efectúa en forma radial e
independiente, a partir del tablero del servicio de estación, a
cada uno de los sistemas siguientes:

 Protección primaria
 Protección de respaldo
 Telecontrol
 Alarmas

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7. 6. DESCRIPCIÓN DE LOS
DISPOSITIVOS DE CONTROL
DISPOSITIVOS DE MANDO

En las instalaciones eléctricas se acostumbra utilizar dos

sistemas de mando para la operación, desde el salón de
tableros, desde los interruptores y cuchillas.
El primero es el llamado lámpara roja y verde, utilizada en las
subestaciones de pequeña y a veces de media potencia.
El segundo, conocida como lámpara normalmente apagada,
utilizadas en las instalaciones de alta y muy alta tensión, esto
para ahorro de energía.
LAMPARA ROJA Y VERDE

En la siguiente figura se muestra un ejemplo de este tipo de

mando, su operación, protección, control, entre otras
funciones:
La lámpara roja se mantiene encendida mientras en interruptor está
energizado, supervisando la continuidad del circuito de disparo.
Se tiene una variante que asegura la alimentación de energía a los
circuitos de disparo de los interruptores, eliminando la posibilidad
de que opere, o haya operado el fusible o el interruptor termo
magnético que protege el circuito de disparo.
Esta variante es conocida como “circuito no protegido”.
Este circuito se alimenta de las barras generales de CC del tablero de
servicio de estación, y a su vez, dichas barras se conectan a las
terminales de la batería a través de un interruptor termo
magnético.
Este sistema presenta el riesgo de que un corto circuito en algún
punto del sistema, no sea desconectado, llegando a causar el
abatimiento de la tensión de la batería.
Esta condición se prefiere, para que el interruptor dispare antes que
la tensión de la batería descienda por debajo del valor mínimo de
operación de los interruptores, prefiriendo que se llegue a dañar el
circuito de alimentación posteriormente al disparo del interruptor
afectado.
Los circuito de cierre de los interruptores y circuitos de alarma se
alimentan por otros circuitos llamados “circuitos protegidos” los
cuales parten de las barras generales de CD del tablero de servicio
de estación, a través de interruptores termo magnéticos.
Los cables que conectan el tablero de mando con el gabinete de los
interruptores se señalan con una serie de colores diferentes, que
tiene por objeto normalizar los alambrados de los circuitos, de tal
manera que cada función específica corresponda un color, y así que
en cada subestación de característica semejante se puedan fabricar
los alambrados por separado y en serie.
LAMPARAS NORMALMENTE APAGADAS

En la figura que se muestra a continuación, la lámpara

indicadora L está físicamente integrada al conmutador de
control, de los interruptores y de las cuchillas de alta tensión
controladas desde el tablero.
Cuando hay concordancia entre la posición del interruptor o las
cuchillas de alta tensión , y la posición del conmutador de
control correspondiente, la lámpara indicadora está apagada.
En cambio cuando no hay concordancia, la lámpara se enciende y se
mantiene parpadeando hasta que el operador restablece
manualmente la concordancia.
Para evitar la posibilidad de que alguna de las lámparas esté fundida,
el tablero contiene un conmutador que enciende simultáneamente
todas las lámparas del mismo comprobando el estado de todas
ellas.

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7. 7. SISTEMAS
AUTOMÁTICOS DE CONTROL
Un sistema automático de control es un conjunto de componentes
físicos conectados o relacionados entre sí, de manera que regulen o
dirijan su actuación por sí mismos, es decir sin intervención de agentes
exteriores (incluido el factor humano), corrigiendo además los posibles
errores que se presenten en su funcionamiento.
Actualmente, cualquier mecanismo, sistema o planta industrial
presenta una parte
actuadora, que corresponde al sistema físico que realiza la acción, y
otra parte de mando o
control, que genera las órdenes necesarias para que esa
acción se lleve o no a cabo.
Para explicar el fundamento de un sistema de
control se puede utilizar como ejemplo un
tirador de arco. El tirador mira a la diana, apunta
y dispara. Si el punto de impacto resulta bajo,
en el próximo intento levantará más el arco; si la
flecha va alta, en la siguiente tirada bajará
algo más el arco; y así sucesivamente, hasta que
consiga la diana. El tirador sería el elemento
de mando (da las órdenes de subir o bajar el
brazo) y su brazo el elemento actuador.
Estructura general de los sistemas de control de
subestaciones.

• Una subestación de alta tensión está por lo general dividida, desde

el punto de vista del control de la misma, en tres (3) sectores: El
primero, conformado por los equipos del patio (seccionadores,
interruptores, transformadores de corriente y tensión), se denomina
nivel de campo.
• Un segundo nivel, nivel de control de bahía, conformado por
elementos intermedios que dependerán de la tecnología de control
de la subestación (numérica o convencional) como lo son: armarios
de reagrupamiento, unidades controladoras de bahía y todos
aquellos elementos encargados de las funciones asociadas a las
bahías tales como: control, supervisión, enclavamientos, regulación
de voltaje, protección y medición. Y un nivel superior, nivel de
control de subestación, a través del cual se realizan las tareas de
supervisión, maniobras y control llevado a cabo por las labores
diarias de los operadores, relacionado con la subestación, tales
como: control local de la subestación, comunicación, y manejo de
los servicios auxiliares.
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7. 8. DISPOSITIVOS DE
ALARMA
Dispositivos De Alarma
• Son dispositivos de aviso sonoro y luminoso que operan
cuando existen condiciones anormales en el funcionamiento
de algún aparato electico de alta tensión, como los
transformadores, interruptores, etc.
Tipos De Dispositivos De
Alarma
• Cuadros de alarma.
• Zumbadores o timbre.

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7. 9. APARATOS
REGISTRADORES
AVR Reguladores automáticos de
voltaje
• Basler Electric fabrica una línea completa de reguladores
de voltaje de alta precisión los cuales mejoran y
optimizan el desempeño de su sistema de generación en
cualquier aplicación, independiente de la marca y
tamaño de generador, sea para equipos de emergencia,
uso continuo o generación comercial.

GRETEK refuerza la aplicación de esta tecnología

orientándolo a la selección del modelo más adecuado a sus
exigentes necesidades así como realizando instalaciones
llave en mano con configuración óptima y puesta en
marcha.
• Son aplicables para reemplazo de reguladores obsoletos
en generadores tanto con o sin escobillas.

Estos equipos son de muy alta precisión (0.25%) y

cuentan además con elementos de compensación para
paralelismo, limitación de excitación, comunicaciones y
múltiples curvas de estabilidad.
Estabilizadores de Sistemas de
Potencia PSS-100
• El PSS100 es un estabilizador de dos entradas, microprocesado
y que mide el cambio de velocidad y el cambio de potencia
para producir la integral de potencia acelerarte.
• El PSS100 provee una amortiguación suplementaria por
oscilaciones de baja frecuencia en el sistema de potencia con
rangos entre 0.1 a 5.0 Hz, con lo cual se cubre las oscilaciones
del sistema en los modos local, inter-área e inter-unidades. La
salida aislada y análoga de +-10VAC es aplicada al punto de
suma del sistema de excitación para amortiguar las
oscilaciones
• Tiene memoria Flash no volátil, capacidad de medición
diagnostico interno, registro de eventos, captura de
información provee puerto IRIG-B, acepta censado de voltaje
trifásico, 4 hilos (estrella) ó 3 hilos (delta).
Interruptores en caja moldeada
2, 3, 3 +N y 4 polos; 16 - 1250 A
• Capacidad de corto circuito: Standard, alto y limitador T tipo
fijo y extraíble
• Amplia gama de accesorios internos y externos

Interruptores neumáticos
• 3 y 4 polos; 400 A - 4000 A
• Capacidad de corto circuito: 50kA, 65 kA y 80 kA a 415 VAC
• Tipo fijo y extraíble
• Amplia gama de accesorios internos y externos
Interruptores de Corriente
• 3 kA series (según EN/IEC 60898)
Característica C; 1, 2, 3 polos; 6 - 40 A
6 kA series (según EN/IEC 60898)
Característica B y C; 1, 2, 3, 3 + N polos; 6 - 63 A
10 kA series (según EN/IEC 60898)
Característica B, C y D; 1, 1 + N, 2, 3, 3 + N, 4 polos; 0,5 - 63 A
15 kA series (según EN/IEC 60947-2)
Característica C y D; 1, 2, 3, 3 + N polos; 80A, 100A y 125 A
Accesorios
Contacto Auxiliar, señal para disparo de contacto, bobina de
mínima tensión, bobina de disparo
Protectores de Sobretensión
• Los Protectores de sobretensión, están diseñados para
montaje interior, como un medio de protección al
usuario de equipos eléctricos contra descargas
atmosféricas e impulsos transitorios de tensión.
Algunos de estos modelos pueden ser usados para
construcción de sistemas con clase de protección 1 y 2
de acuerdo a EN/IEC – SN 60 y EN/IEC 61643.
Nexus1250
• El Nexus 1250 es un medidor de energía de grado de
facturación, presenta características avanzadas de
medición y análisis de calidad de energía.

Provee captura de forma de onda de transitorios a una

tasa de muestreo de hasta 512 muestra/ciclo programable.

Así mismo incluye las características de TOU con calendario

de 20 años, múltiples puertos de comunicación, selección
de memorias de 512K, 2Mb y 4 Mbytes.
Nexus 1252
• El Nexus 1252 es un medidor de energía de grado de
facturación, con un diseño de alta tecnología especial para
aplicaciones en la industria y la distribución eléctrica.

Provee grabación avanzada de disturbios, análisis de Flicker

EN50160 y análisis y reportes de Calidad de Potencia basados
en Inteligencia Artificial. Emplee la precisión del Nexus para
mediciones primarias, sub Medición o en paralelo al medidor
de la compañía eléctrica.
Nexus1500
• El Nexus 1500 pertenece a la nueva generación de medidores
con comunicaciones y calidad de energía avanzados.
Ofrece un método de registro de hasta 1024 muestras x ciclo y
de 10Mhz (166,000 muestras por ciclo) en transitorios de
voltaje.
• Características completas de facturación TOU, memoria de 1
Gbyte y 8 bloques de registro independiente, 8 entradas
digitales incorporadas y 4 ranuras de ampliación de
comunicaciones, entradas y salidas.
• Hasta 2 puertos Ethernet o combinado con serial de fibra
óptica, 2 puertos RS-485, puerto óptico frontal.
• Pantalla frontal touch screen para visualización y
programación.

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7. 10. NOMENCLATURA
PARA LOS CIRCUITOS DE
CORRIENTE DIRECTA
• Los signos (+) y (-) corresponden a las barras principales de
120 V de corriente directa, que reciben la alimentación
directamente de la batería y del rectificador cargador.
• De estas barras se alimentan los termomagnéticos que
proporcionan los servicios auxiliares de corriente directa, de
acuerdo con la siguiente nomenclatura:
(±PP) PROTECCIÓN PRIMARIA
• Corresponde a la nomenclatura de la alimentación de
corriente directa a los circuitos de protección primaria (PP)
que envían las señales de disparo a los interruptores.
(±Pr) PROTECCIÓN DE
RESPALDO
• Corresponde a la nomenclatura de alimentación de corriente
directa a los circuitos de la protección de respaldo (PR), los
cuales envían las órdenes de disparo a los interruptores.
• Además, se utilizan para los circuitos de cierre y apertura por
medio de un conmutador que ordena la operación del
interruptor y las cuchillas adyacentes.
(±m) CIRCUITOS DE MANDO
• Corresponde a la alimentación de los circuitos de mando (M)
del control local y del telecontrol de los interruptores y las
cuchillas.
• En sí, es la alimentación general del control de la subestación.
(±aa)
• Corresponde a la alimentación de corriente directa de todas
las alarmas (AA) de los equipos en general, del registrador de
eventos y del OPG, y de los relevadores intermedios (RI).
(±DB)
• Es la nomenclatura de la alimentación para la protección de
buses, seguida de un dígito que corresponde a la numeración
progresiva de los buses.
(+LF) y (+li)
• Corresponden a la nomenclatura de alimentación a los
circuitos de señalización, para el método de lámpara apagada,
de los interruptores o cuchillas motorizadas, instalados en el
tablero de control miniaturizado, utilizando un positivo de luz
fija (+LF) y un positivo de luz intermitente (+LI).

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7. 11. SISTEMAS DE
CONTROL REMOTO
• Como ya se indicó, se utilizan controles en las
subestaciones. Pero además de tener control local
pueden operarse a control remoto desde el centro de
operación del sistema, y solo en casos de emergencia o
en casos de pruebas al equipo, se opera localmente por
el personal de operación o mantenimiento.

• Fundamentalmente los sistemas automáticos de control

y mando de una instalación mixta, de control local y
remoto, son los mismos que los utilizados en las
instalaciones con control local.
• El equipo de telecontrol realiza las siguientes funciones:

• Supervisión y telemedición. El equipo explora

continuamente las estaciones remotas e interroga todos
los puntos de indicación, como son posiciones de cierre o
apertura de interruptores, puntos de alarma y puntos de
telemedición, presentando visualmente en forma
continua los datos que sean seleccionados para ese fin.
Además el operador del sistema central puede obtener la
presentación visual de otras telemediciones que no
requieran supervisión continua.
• El equipo de telecontrol indica los cambios de estado que
se producen en el sistema; toda condición de alarma que
sea detectada se presenta inmediatamente a la atención
del operador mediante una indicación luminosa y
sonora.
 • En una instalación con control remoto, las operaciones que se
efectúan son principalmente las siguientes:

1. Telemando de interruptores y cuchillas motorizadas.

2. Teleseñalización del estado de apertura o cierre de los
interruptores y cuchillas motorizadas.
3. Teleseñalización de los sistemas automáticos de control,
como puede ser la sincronización, el recierre, etc.
4. Teleinformación de las operaciones de los relevadores de
protección, por fallas en las instalaciones.
5. Teleindicación de alarmas, por fallas en los equipos.
6. Telemedición.
Descripción de los sistemas automáticos de
telecontrol y telemando
• En cada subestación telecontrolada, las mediciones eléctricas
se envían a través de los transductores respectivos. Las
señales analógicas se convierten en señales digitales
concentrándose en un tablero electrónico que se acostumbra
llamar “unidad terminal remota” (UTR).

• La UTR envía toda la información codificada por medio de

trenes de ondas, a través de un canal de comunicación, hasta
el centro de control del sistema, donde a través de
computadoras se procesa la información presentando al
operador del sistema la visión completa de todos los datos de
todas las subestaciones del sistema.
 Dispositivos de telemando

• Para realizar las funciones de telemando se utilizan los

dispositivos de mando localizados en el tablero de
control miniaturizado de la subestación.

• En el caso del telecontrol los sistemas de mando también

consisten en la energización de la apertura o cierre de los
interruptores, con sus dos juegos de cuchillas
motorizadas. Para ello se dispone en los circuitos de
cierre o apertura del equipo mencionado de juegos de
contactos en paralelo, tanto en el conmutador de
control, como en los relevadores auxiliares, accionados a
control remoto.
 Dispositivos automáticos de control

• Como en el caso de control local, los dispositivos

automáticos de control son los mismos, pero ahora
operando desde el punto de vista de control remoto,
como se indica a continuación:

• Bloqueos: el objeto de los bloqueos es primordialmente

evitar la operación de ciertos aparatos que no deben
operarse bajo condiciones de carga, como es el caso de
la apertura de cuchillas bajo condiciones de carga.
• Sincronización: en el caso de telecontrol la señal de
sincronización actúa sobre un relevador auxiliar que
cierra el circuito de tensión de referencia y el de tensión
por sincronizar, energizando a continuación el relevador
de puesta en paralelo.
En caso necesario puede interrumpirse el proceso de
sincronización mediante una señal a control remoto,
desde la oficina central del control del sistema. Si la
sincronización no se realiza en un periodo máximo de
dos minutos, el proceso de sincronización se interrumpe
automáticamente, normalizándose los circuitos
correspondientes.
 Alarmas
• Como se sabe, el equipo de una subestación cuenta con
las alarmas necesarias para indicar al operador cualquier
anormalidad en el equipo.

Según el equipo que protegen, las alarmas se pueden

clasificar en tres grupos:

1. Alarmas del equipo en general

2. Alarmas de los circuitos de control o dispositivos
auxiliares
3. Alarmas de las protecciones automáticas
• Alarmas del equipo en general:
En donde cualquier falla en cualquier equipo, es anunciada
en forma luminosa y sonora al operador del sistema.

• Alarmas de los circuitos de control o dispositivos

auxiliares:
Estos circuitos se refieren a los de corriente directa y a los
del control del telemando, que están protegidos por dos
interruptores termomagnéticos de 3ª cada uno. Al
operar algún termomagnético, suena la alarma general y
enciende la señal luminosa particular del elemento
operado.
• Alarmas de las protecciones automáticas:
Cuando debido a una falla operan uno o varios
interruptores, cada uno de ellos cierra un contacto
auxiliar que se encuentra en serie con un relevador de
alarma, cuya bobina se energiza con la corriente de
disparo del interruptor, cerrando el contacto de la alarma
y haciendo sonar una campana cuyo sonido cesa, cuando
el operador la restablece manualmente.
 Clasificación de alarmas
• Dependiendo de la importancia, y del lugar de la falla en
un equipo, las alarmas se pueden clasificar en dos
grupos:

1. Alarmas de emergencia
2. Alarmas de alerta
Alarmas de emergencia
• En este grupo se consideran las alarmas que indican
averías que ponen en peligro inmediato el equipo
considerado, y que deben ser atendidas lo más rápido
posible. Entre estas alarmas se pueden considerar, por
ejemplo, baja presión de aire en un interruptor
neumático, falta de corriente directa en los circuitos de
control, etc.
Alarmas de alerta

• En este grupo se consideran las alarmas que indican

averías que no presentan un peligro inmediato y que
permiten disponer de un tiempo suficiente para corregir
la falla. Alarmas de este tipo son, por ejemplo, baja
presión del nitrógeno en un transformador, pérdida de
algunos de los cargadores de batería, bajo nivel de
aceite, etc.
• En ambos casos, las señales de alarma son enviadas al
registrador local de eventos de la subestación, en
paralelo con el envío de dos grupos de señales al centro
de control del sistema, a través de la UTR, para lo cual
todas las alarmas que son de emergencia se transmiten
como una sola señal, y todas las alarmas que son de
alerta también se transmiten como otra señal a través de
otro circuito.
• A pesar de que todas las alarmas de una subestación se
transmiten como si fueran dos grupos de señales, se
tiene la ventaja de que los módulos de alarma pueden
identificarlas, así como el aparato del cual proviene, por
medio de los cuadros de alarmas que existen en cada
subestación.

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 UNIDAD VIII.
CONFIGURACIÓN DE
TABLEROS
8.1. GENERALIDADES
Generalidades
• Los tableros de una subestación son una serie de dispositivos que
tienen por objeto soportar los aparatos de control, medición,
protección, el bus mímico, los indicadores luminosos y las alarmas.
Generalidades
• Los tableros pueden fabricarse con lámina de acero de 3mm
de grueso, o bien de plástico reforzado y se montan
sobrebases formadas por acero estructural tipo canal de
100mm de ancho que van ancladas en la base de concreto del
salón de tableros.
Tableros

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8. 2. TABLEROS TÍPICOS
.
• Dependiendo de la función que desarrollan y del tamaño de la
subestación, como se indica a continuación:…
Tableros de un solo frente
• Son tableros tipo vertical, que se utilizan en
subestaciones pequeñas, aprovechando el mismo frente
para montar la protección, la medición y el control. Son
los tableros de mayor uso en subestaciones, en la parte
media inferior se fijan los relevadores, más abajo se fijan
las cuchillas de prueba y las tablillas de conexión de los
cables que llegan al tablero desde el exterior. Arriba de
los relevadores se montan los conmutadores y la
señalización y en la parte alta del tablero se montan los
aparatos de medida.
• La distribución de los diferentes relevadores debe
hacerse en tal forma que el alumbrado interno del
tablero sea de lo mas simple, ubicándolo lo mas cerca
posible de los aparatos a conectar, dejando el espacio
necesario para las conexiones.
• Las tablillas y las cuchillas de prueba deben ubicarse en
la zona mas cerca a los relevadores y aparatos de
medición que se van a interconectar y deben agruparse
en forma tal que todos los conductores de cada cable
rematen en tablillas contiguas, o en el peor de los casos,
en tablillas colindantes con el mismo ducto de cometida.
La colocación de los relevadores deberá
cumplir con los siguiente:
• Todos los relevadores con bandera de alarma de
operación deberán fijarse en el frente del tablero.
• Los relevadores que no tienen bandera se instalarán, de
ser posible, sobrepuestas en la cara posterior del tablero.
• Los relevadores que no tienen bandera se instalarán, de
ser posible, sobrepuestos en la cara posterior del tablero.
• La colocación de los relevadores debe hacerse en tal
forma, que ningún elemento interfiera la maniobra de
conectar el alambrado a sus bornes.
• Se deben respetar ciertos espacios mínimos entre cajas
de relevadores y se dejarán los espacios necesarios para
los ductos del cableado.
Tableros de doble frente o dúplex
• Con este nombre se designa a los tableros de tipo vertical que
tienen dos frente opuestos, con un pasillo al centro, techo y
puertas en los extremos de los pasillos.

Se pueden utilizar en subestaciones de tamaño mediano.

• En estos tableros se acostumbra instalar, en el frente principal,
los dispositivos de control, de medición, la señalización y el
bus mímico, mientras que en la parte posterior se montan los
diferentes relevadores de la protección.
Tableros separados para mando y
protección
• En subestaciones grandes, en donde debido a la complejidad
de las protecciones, los relevadores no cabrían si se usaran los
tipos anteriores de tableros, se acostumbra utilizar tableros
separados.
• En un tablero, fácilmente visible y accesible al operador, se
instalan los elementos de control, los aparatos de medición,
los indicadores luminosos y de maniobras, y el bus mímico.
• En tableros separados se montan los relevadores de las
protecciones. Estos tableros se pueden instalar, según el
criterio del proyectista, en otra sección del edificio de
tableros, en otro frente colocado en un plano posterior al de
los tableros de mando, o bien, en casetas situadas en las
cercanías del equipo de alta tensión desde donde, por medio
de transductores de corriente y de tensión se transmiten las
señales, a través de cables con calibres de tipo telefónico,
hasta el tablero principal de la subestación.
Tableros tipo Mosaico
• Este tipo de arreglo con elementos modulares, formados por
cuadros de 2.5 mm de lado, se utiliza en tableros de frente
vertical o de tipo consola, que se instalan generalmente en
subestaciones operadas a control remoto, en que los
relevadores se fijan en tableros separados, dentro del edificio
principal de tableros, o en casetas.
• Estos tableros son sumamente compactos y esta reducción se
debe al uso de transductores para medición, relevadores de
interposición y cable de control de tipo telefónico.
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8. 3. AGRUPAMIENTO DE
CIRCUITOS POR TABLERO
AGRUPAMIENDO DE CIRCUITOS POR
TABLERO
• Dependiendo del tablero y de la subestación, los tableros se
diseñan para operar los siguientes circuitos:
• Líneas y cables de alta tensión
• Bancos de transformadores
• Barras colectoras
• Baja frecuencia
• Alimentadores de distribución bancos de capacitores servicio
de estación auxiliares
• Para las subestación de de 85/23 KV o de 230/23 KV se
recomienda el uso de tableros tipo mosaico para el control y la
medición, mientras que los relevadores de protección se
instalan en tableros aparte.
• Para las subestaciones muy grandes, con tensiones de
400/230/85/ KV es mas económico y funcional, en lugar de
usar un edificio central de tableros al cual llegan las señales a
través de cables de control de grueso calibre, la instalación de
casetas con tableros, repartidas en tal forma que queden
ubicadas en los centros de carga de dos módulos contiguos.

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8. 4. DESCRIPCIÓN DE LOS
TABLEROS
Tableros para servicio de
estación
Complementando lo expresado en el capítulo 6, los tableros utilizados
para controlar los servicios auxiliares de una instalación pueden ser
de tipo intemperie o de tipo interior.
• Tablero intemperie:
Es el tablero principal que recibe la energía de los transformadores del
servicio de estación. Es un tablero de tipo blindado, de doble frente
y sin pasillo al centro, que se utiliza para el control y protección de
todos los servicios de corriente alterna. El tablero esta formado por
cuatro secciones, las dos extremas reciben la energía de cada uno
de los transformadores de estación, mientras que en las dos
centrales se encuentran todos los interruptores termomagnéticos,
dos de ellos reciben la energía de los transformadores y los demás
reparten energía a los circuitos de mayor potencia incluyendo al
tablero secundario.
• Tablero interior
También llamado tablero secundario, normalmente se encuentra situado dentro
del edificio principal de tableros y recibe la energía de 220 volts, por medio de
un cable que sale del tablero principal.
Este tablero normalmente está formado por cuatro secciones, a saber:
Sección 1. Se emplea para el control y protección de los servicios de corriente
alterna a 220 volts, tres fases, cuatro hilos, con el neutro sólidamente conectado
a tierra.
Sección 2. Esta sección recibe la energía de las barras del tablero secundario y la
distribuye para el control y protección de los circuitos de alumbrado, de los
aparatos registradores y de circuitos extra para la conexión de los aparatos de
mantenimiento
Sección 3. También recibe la energía de las barras de corriente alterna del tablero y
la distribuye, a través del rectificador, a las barras de corriente directa de 120
volts, a partir de las cuales y través de los interruptores, termomagnéticos
adecuados, se alimentan los servidores de 120 volts, incluyendo la carga de la
batería de 120 volts.
Sección 4. Recibe la energía de las barras de corriente alterna del tablero y la
distribuye a través del rectificador, a las barras de corriente directa de 51.6 volts,
a partir de las cuales, y a través de los termomagnéticos adecuados se alimentan
los servicios de 51.5 volts, incluyendo la carga de la batería de 51.6 volts.
Singularidades de los tableros
• A continuación se menciona cierto número de particularidades sobre las
características de los tableros que, aunque puede variar de un caso a
otro, sirven sin embargo de referencia para dimensionar tableros, a
saber:
• Detalles generales para tableros de servicio de estación:
La altura máxima de los tableros no debe exceder de 2.28 metros.
La altura mínima de montaje de los aparatos en los tableros no debe ser
menor de 60 cm, sobre el nivel del suelo.
La altura máxima de montaje de los aparatos sobre el nivel del suelo, no
debe ser mayor de 1.9 metros.
Las partes vivas expuestas deben quedar aisladas, para evitar posibles
contactos accidentales.
Los tableros deben estar provistos de tablillas terminales de conexión, que
reciben los remates de todos los conductores que llegan del exterior,
conectando la otra parte de la conexión a los remates de los
conductores que conectan los diferentes aparatos del tablero.
Detalles en tableros de control
Los cuadros de alarma, en caso de requerirse, se instalan en la parte
superior de uno de los tableros.
A continuación y hacia abajo, se instalan los aparatos de medición
indicadores. Se acostumbra instalar los conmutadores y el bus mímico
dentro de una franja situada entre 80 y 160 cm de altura.
El bus mímico es la representación sobre el conjunto de frentes de tableros,
o sobre la consola, de los diagramas unifilares utilizados en las áreas de
una subestación que utilizan tensiones diferentes.
El bus en sí, es una tira de material plástico de 3 mm de grueso, por 10 mm
de ancho, que se pega al tablero, formando continuidad con los
conmutadores de las cuchillas e interruptores, de tal manera que un
operador tenga a la vista y comprenda con facilidad las maniobras que va
a efectuar.
El bus mímico se utiliza con diferentes colores de acuerdo con la tensión que
controla el grupo de tableros. Los colores que más se acostumbran de
acuerdo con las tensiones, son los siguientes:
 En la instalación de los
conmutadores debe permitirse
cierta separación entre ellos, para
kV del área Color del bus que no interfieran las conexiones
6.6 Verde del alambrado. No deben
instalarse conmutadores arriba de
13.8 Negro
180 cm, ni debajo de 70 cm, sobre
23 Blanco el nivel del suelo.
34.5 Café No deben instalarse aparatos de
69 Naranja medición en la parte inferior del
85 Rojo tablero.
230 Amarillo Se debe tratar de que los tableros se
400 Azul
vean lo más estéticos posible.
Todos los tableros deben tener,
dentro de lo posible, las mismas
cotas para los mismos elementos.
Detalles de los tableros de protección
• Tablillas: Las tablillas de conexión se pueden agrupar formando
columnas, con un máximo de 30 tablillas de 24 conexiones cada una.
Las columnas se fijan en posición vertical, tomando en cuenta que la
tablilla interior nunca deberá fijarse a una altura menor de 10 cm del
suelo. Las tablillas están formadas por material aislante de tipo
termoplástico, en el cual están embebidos los bornes terminales.
• Cuchillas: las cuchillas de prueba son unas pequeñas cuchillas de
tamaño ligeramente mayor que el ancho de las tablillas de
conexiones y que se conectan a cada una de las terminales de cada
relevador con objeto de probar y calibrar cada uno de ellos, sin
tener que desconectar circuitos que, al reconectarlos, podrían
producirse cruzamientos en las conexiones. Las cuchillas de prueba
también conviene agruparlas, formando columnas verticales, con un
máximo de 24 cuchillas y su parte inferior tampoco deberá fijarse a
una altura menor de 10 cm del suelo.
• Perforaciones para aparatos: Las perforaciones en el tablero para el montaje de los
aparatos nunca deben estar a una altura mayor de 220 cm, ni menor de 75 cm.
• Distancias mínimas entre partes de tableros.
De la orilla del tablero a la orilla de la perforación: 4cm
De la orilla del tablero al centro de la columna de tablillas: 11.5 cm
De la orilla del tablero al centro de la columna de cuchillas de prueba: 11.5 cm
Entre columnas de cuchillas de prueba: 16 cm
Entre columnas de tablillas de conexiones: 16 cm
Entre las orillas de las perforaciones, para fijar los aparatos: 5cm.
• Conductores: Los conductores son los elementos encargados de interconectar los
diferentes dispositivos montados en los tableros. Como recomendaciones generales
para el cableado de protección, medición y control en los tableros, se indica lo
siguiente:
1. En los tableros se acostumbra usar alambre de calibre 12 AWG para las partes fijas,
y cable flexible también de calibre 12 para partes móviles. Para las alarmas, señales
y registradores, se usa calibre 18 AWG. El forro en todos los casos suele ser de PVC,
para 90º C, y 600 volts.
2. Trátese de que todo el alambrado de los tableros, entre las tablillas y los aparatos
sea visible, para lo cual conviene que se utilicen conductores con forros de colores
variados.
3. Agrúpense en un mismo cable de varios conductores señales similares, o sea
sepárense los cables por funciones, y así se usará un cable para corriente directa, un
cable para corriente alterna, un cable para los transformadores de corriente de la
protección primaria, otro para las señales de corriente de la protección de respaldo,
otro para los secundarios de la protección de buses, otro para los secundarios de la
medición, cables para secundarios de los transformadores de potencia, cables para las
señalizaciones de control y disparos, y cables para señalización y alarmas.
4. Para la instalación y conexión en el taller, conviene hacer los diagramas trifilares de los
circuitos de los transformadores de corriente, incluyendo las alimentaciones a las
bobinas de corriente de los relevadores, aparatos de medición y transductores.
5. De acuerdo con la lógica de operación de la protección, conviene desarrollar los
diagramas de interconexión de los contactos de los relevadores, separando los
circuitos de corriente directa de la protección primaria de los circuitos de la de
respaldo, incluyendo los relevadores auxiliares necesarios para la ejecución de las
maniobras de los interruptores.
6. Efectúense los diagramas de control manual y remoto, incluyendo los bloqueos,
señalización y alarmas que se indiquen en la lógica de operación.
7. Relaciónense todos los diagramas en un solo plano o en planos independientes,
teniendo cuidado de ser congruentes en todo lo referente a símbolos y leyendas.
8. El calibre del conductor que conecta los tableros a la red de tierra es, por costumbre
del número 6 AWG.
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 UNIDAD IX.
PRUEBAS Y PUESTA
EN SERVICIO
9. 1. GENERALIDADES
Durante el proceso de instalación del equipo de una
Subestación y sobre todo al final, que es cuando se
procede a la puesta en servicio de la instalación, es
necesario efectuar una serie de pruebas necesarias para
determinar el estado final de los aislamientos, los circuitos
de control, la protección, medición señalización, alarmas y
finalmente el funcionamiento del conjunto de la
Subestación.
• A su vez, el conjunto de datos obtenidos de las pruebas
sirven de antecedentes para que, a lo largo de la de la
instalación, el personal de mantenimiento tenga una
base para determinar el grado de deterioro que van
sufriendo los diferentes equipos, así como tener un
punto de referencia para comparar las nuevas lecturas,
obtenida en los equipos después de una reparación.

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9. 2. TIPOS DE PRUEBAS
Tipos de pruebas
Las pruebas se pueden incluir en tres grupos
iniciales, más dos pruebas finales:

• Pruebas al equipo de alta tensión.

• Pruebas al equipo de protección, medición y
control.
• Pruebas al equipo, con su tensión nominal de
operación.
• Faseo de la Subestación.
• Toma de carga de la Subestación.
Pruebas a los equipos de alta
tensión.
• El tipo de pruebas a realizar dependerá del equipo
de que se trate y de sus funciones, gran parte de
las pruebas las especifican los propios fabricantes,
como pruebas de fabrica, algunas de las cuales se
vuelven a efectuar, una vez instalado el equipo,
pero ahora con el nombre de pruebas de campo.

• A continuación se indica, por separado, cada uno de

los equipos de lata tensión que se consideran en las
pruebas de campo.
• Transformadores de potencia.
• Interruptores.
• Cuchillas.
• Transformadores de corriente.
• Transformadores de potencial.
• Transformadores de servicio de estación.
• Pararrayos.
• Fusibles tipo cuchilla.
• Aisladores.
• Condensadores de acoplamiento
• Trampas de onda.
• Reactores.
Una vez instalado cada uno de los equipos la secuencia de
las pruebas de campo se puede desarrollar en el siguiente
orden, aunque no todas las pruebas que se indican a
continuación se efectúan a cada uno de los equipos arriba
mencionados:

• Resistencia de aislamiento.
• Factor de potencia de aislamiento.
• Rigidez dieléctrica del aceite.
• Relación de transformación.
• Resistencia de contacto.
• Tiempo de apertura y de cierre de los contactos de los
interruptores.
• Continuidad eléctrica de los circuitos.
• Polaridad.
• Tensiones mínimas de operación.
Pruebas al equipo de protección,
medición y control
Una vez terminado la construcción de una subestación es
conveniente efectuar una serie de verificaciones y pruebas,
entre las cuales se puedan considerar las siguientes:

• Tableros de protección y control.

• Cable de control.
• Control y alarmas.
• Protecciones.
• Verificación del programa de telecontrol y pruebas.

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9. 3. PRUEBAS EN LOS
CIRCUITOS DE
PROTECCIÓN
Pruebas en los circuitos de control,
medición y alarmas
Protecciones
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9. 4. PRUEBAS AL EQUIPO
CON TENSIÓN NOMINAL
Pruebas al equipo de tensión
Una vez verificadas las pruebas anteriores con el equipo
desenergizado, se procede a realizar una serie de nuevas pruebas,
pero ahora con los diferentes equipos energizados a la tensión
nominal, hay que tener en cuenta lo siguiente:

• Antes de aplicar la tensión nominal, se debe realizar comprobar las

pruebas realizadas al equipo, en especial de rigidez eléctrica y
compararlas con las pruebas de los fabricantes.
• Los relés estén a su máxima sensibilidad para evitar daños.
• Inspección a toda la subestación para constar que todo se encuentre
todos los cables, y conectados a tierra.
• Los tableros de protección, control y alarmas deben estar en
condiciones de operación y no deben tener bloqueos de ningún
tipo.
• Todos los circuitos de operación y control deben ser revisados en su
operación, para que no ocurra falsos contactos, bloqueos, etc..
• La subestación se comienza a energizar a tensión nominal, la
zona de baja tensión se mantiene durante una hora, para
asegurar que los aislamientos estén en buen estado.

• Se procede a conectar los transformadores de potencia por el

lado de baja tensión. Se conecta los transformadores por
separado. Luego de operar a baja tensión, se comienza a
cerrar todos los interruptores de alta tensión, dejando
abiertas las cuchillas que conectan abierta las alta tensión,
para comprobar las fases con el sistema.

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 9. 5. FASEO

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

El faseo:
Es el procedimiento mediante el cual se comprueba que las fases
del sistema de alta tensión que alimenta una subestación,
coinciden exactamente con las fases que entran en la
subestación por el lado de baja tensión, ya que si esto no ocurre
al conectar la subestación se produciría un cortocircuito por
existir una diferencia de tensión entre los dos extremos abiertos
de una misma fase.
El faseo se desarrolla en dos partes:

• Faseo interno de la subestación.

• Faseo externo, o de la subestación contra el sistema.
El faseo interno
Se efectúa utilizando un TP de 23 kV, portátil, en cuyo secundario
se conecta una lámpara o un vóltmetro.
En las dos terminales del primario se conectan sus respectivos
cables, con aislamiento para 23 kV, amarrados en su otro
extremo a la parte superior de una garrocha de madera. Se toma
cada garrocha por su parte inferior, a través de guantes de alta
tensión.
La operación de faseo se desarrolla del
siguiente modo:
El operador A fija la garrocha en el lado de la navaja abierta de la
fase A, en esta posición el operador B hace contacto con su
garrocha consecutivamente en el lado de la mordaza, de cada
uno de los tres polos del juego de cuchillas.

Fig. 1. Conexión para el faseo

En esta forma, si la conexión de las fases estuvo bien efectuada,
no debe encender la lámpara cuando la garrocha B toque la fase
A y sí debe encender con plena intensidad, al tocar las fases B y
C.
En la misma forma, ahora la garrocha A se cambia a la fase B, y
se vuelven a tocar con la garrocha B las tres fases, de manera
que la lámpara no encienda al tocar la garrocha B la fase B y sí al
tocar con la fase A y la C.
Finalmente la garrocha A se pasa a la fase C, con la garrocha B se
vuelven a tocar las tres fases , debiendo permanecer apagada la
lámpara al tocar la fase C y encender al tocar las fases A y B.

En la figura 1 se muestra la prueba de faseo en un juego de

cuchillas
El faseo externo
El faseo externo se efectúa después del interno. Para ello se
conecta uno de los transformadores de potencia a la red de alta
tensión, a través de todas las cuchillas e interruptores indicados
en la figura 2, hasta llegar a las cuchillas de lado secundario del
transformador, que están abiertas.
Fig. 2. energizado por el lado de 230 kV y diagrama de faseo externo de una
subestación
A continuación se alimentan estas cuchillas por el lado de la
mordaza, a través de un alimentador de distribución que llega de
otra subestación en operación.
El faseo se efectúa detectando que no haya diferencia de tensión
entre la navaja y la mordaza de cada fase del juego de cuchillas
arriba mencionado.
En caso de que el faseo no resultara correcto, se desenergiza la
subestación y se efectúan los cambios de conexiones en las
bajadas que reciben la alimentación de la línea alimentadora de
alta tensión. Esta operación se realiza con cada una de las líneas
de alta tensión que entran en la subestación.
Toma de Carga
Una vez hechas las pruebas al equipo, faseada la subestación y
probada con tensión nominal , el siguiente y último paso es que
la subestación tome la carga normal, para lo cual se polarizan los
relevadores que lo necesiten y se calibran las protecciones y los
equipos de medición para que funcionen correctamente con la
carga normal de cada circuito de la subestación.

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