ELABORACION

Y GESTION DE •TEMA 1

INVENTARIOS
Objetivo e importancia de la gestión de inventarios
El objetivo principal de la gestión de inventarios es
garantizar la disponibilidad de productos o
materiales necesarios en el momento oportuno,
evitando tanto el exceso como la escasez. Su
importancia radica en:
• Reducción de costos operativos.
• Mejora del servicio al cliente.
• Optimización del capital invertido.
• Incremento en la eficiencia logística y productiva.
Diferenciación de conceptos
• Inventario: Conjunto total de bienes tangibles
almacenados por unaempresa, incluyendo materias
primas, productos en proceso y productos terminados.
• Stock: Cantidadespecífica de un producto disponible en
el almacén en un momento determinado.
• Existencias: Bienes tangibles disponibles para la
venta, uso en la producción o consumo interno. Término
contable que refleja los bienes almacenados y
disponibles para ser utilizados en producción ovendidos.
 El fundamento de los inventarios físicos se apoya en los siguientes
aspectos clave:

Concepto y
Verificación de discrepancias:
fundamento de los
inventarios físicos Los • Permite detectar diferencias entre el inventario teórico (registrado) y el inventario
real (físico).
inventarios físicos • Estas diferencias pueden deberse a errores de registro, fallos en la recepción o
expedición de mercancías, robos, o deterioro no reportado.
consisten en el conteo
Prevención de pérdidas:
real, manual o
automatizado, de los • El conteo periódico ayuda a reducir el riesgo de pérdidas por hurto interno o externo.
• También permite identificar productos caducados, dañados o con baja rotación que
productos almacenados requieren acción inmediata.
en una empresa. Su
Integridad de la información contable y fiscal:
finalidad es comprobar
que las cantidades • Asegura que los datos registrados en los balances financieros sean precisos y
confiables.
registradas en los • Un inventario exacto es vital para determinar correctamente el costo de ventas y el
valor de los activos de la empresa.
sistemas informáticos o
Soporte para la toma de decisiones:
documentos contables
coincidan con la • Proporciona información fiable para planificar compras, producción, promociones y
liquidaciones de stock.
existencia física de los
bienes en almacén. Cumplimiento normativo:
• En muchas legislaciones, es obligatoria la realización de inventarios físicos periódicos,
especialmente al cierre del ejercicio contable.
Variables que afectan a la gestión del inventario
1. Demanda del producto (uniforme o variable)
La demanda determina cuánto y cuándo se necesita
reabastecer.
• Demanda uniforme: facilita la planificación.
• Demanda variable: requiere sistemas más flexibles y
análisis predictivos.
2. Tiempo de reposición (lead time)
Es el tiempo entre hacer un pedido y recibirlo.
• Lead time largo o incierto: implica mantener más
inventario de seguridad.
• Lead time corto y predecible: permite operar con
menos stock.
3. Costos de mantenimiento
Incluyen gastos por almacenamiento, seguros, deterioro,
y capital inmovilizado.
• Altos costos → se busca minimizar inventarios.
• Bajar estos costos mejora la rentabilidad general.
4. Espacio de almacenamiento disponible
• La capacidad física del almacén limita la cantidad de
inventario que se puede guardar.
• Espacios reducidos requieren gestión eficiente,
clasificación ABC,etc.
5. Caducidad o perecibilidad
• Afecta productos como alimentos, medicamentos o
químicos.
• Requiere rotación rápida (FIFO o FEFO) y controles
estrictos.
• Reduce la posibilidad de pérdidas por vencimiento.
6. Volumen y rotación del producto
• Productos grandes o de lenta rotación ocupan espacio y
capital.
• Alta rotación → menos inventario necesario.
• Baja rotación → riesgo de obsolescencia o exceso de
stock.
Tamaño del Inventario
Se refiere al volumen total de artículos almacenados, considerando
tanto la cantidad de unidades como la variedad de productos.
Importancia:
Un inventario demasiado grande puede generar costos innecesarios
(mantenimiento, obsolescencia), mientras que un inventario demasiado
pequeño puede provocar quiebres de stock y pérdida de ventas.
Factores que influyen en el tamaño:
• Nivel de demanda
• Tiempo de reposición (lead time)
• Estrategia de aprovisionamiento (just-in-time vs stock de seguridad)
• Rotación del producto
Indicadores clave:
• Stock total en unidades o valor monetario
• Días de inventario disponibles
• Tasa de rotación de inventario
Estructura del Inventario
Hace referencia a cómo está organizado el inventario
internamente, siguiendo criterios que faciliten su gestión,
búsqueda, control y reposición.
Organización jerárquica típica:
• Categoría general (por ejemplo: electrónica, alimentos, ropa)
• Subcategoría (ej. laptops, conservas, camisas)
• Referencia o SKU (Stock Keeping Unit)
• Ubicación física (zona, pasillo, estantería, nivel)
• Lote/Serie (cuando aplica trazabilidad)
Beneficios de una buena estructura:
• Facilita el picking y la reposición
• Mejora el control de inventario
• Reduce errores y tiempos operativos
• Optimiza el espacio y la logística interna
Representación del Inventario
Se refiere a los métodos visuales y tecnológicos utilizados para
mostrar y gestionar la información del inventario.
Formas comunes de representación:
• Diagramas o mapas del almacén: planos con la disposición física del
inventario para ubicar productos rápidamente.
• Fichas de stock: registros manuales o digitales que detallan la cantidad,
ubicación, fecha de entrada, caducidad, etc.
• Software de gestión:
• ERP (Enterprise Resource Planning): sistema integrado que gestiona inventarios
junto con finanzas, compras, ventas, etc.
• WMS (Warehouse Management System): especializado en la gestión operativa
del almacén (recepción, ubicación, picking, inventarios cíclicos).
Ventajas de la digitalización:
• Acceso en tiempo real a los datos
• Menor margen de error humano
• Automatización de alertas (mínimos, caducidades, reposiciones)
• Integración con otras áreas como compras o ventas
Análisis del Conflicto Básico entre Disponibilidad e
Inventario
Planteamiento del conflicto
En la gestión de inventarios, existe un conflicto fundamental y
constante entre dos objetivos que a menudo se contraponen:
1. Alta disponibilidad:
Tener productos siempre listos para satisfacer la demanda del
cliente (sin quiebres de stock).
2. Reducción de inventarios:
Mantener bajos los niveles de stock para reducir costos de
almacenamiento, capital inmovilizado, obsolescencia, etc.
• El problema es que maximizar uno implica sacrificar el otro:
• Aumentar la disponibilidad → requiere más inventario, lo que
incrementa costos.
• Reducir el inventario → baja costos, pero riesga la falta de
productos cuando son requeridos.
El objetivo: encontrar el equilibrio óptimo
• El reto de la gestión eficiente del inventario es
equilibrar ambos extremos mediante herramientas y
políticas que permitan:
• Minimizar los costos totales del inventario,
• Manteniendo un nivel de servicio aceptable para el
cliente.
Herramientas y estrategias para lograr ese equilibrio
1. Pronóstico de la demanda
• Utilizar datos históricos, estacionalidad y tendencias para predecir cuánto se necesitará.
• Cuanto más preciso el pronóstico, menor será la necesidad de inventario de seguridad.
2. Políticas de reaprovisionamiento
Modelos como Punto de pedido, Cantidad económica de pedido (EOQ) o Revisión periódica
ayudan a decidir cuándo y cuánto reponer.
Incluir stock de seguridad según el riesgo de variabilidad en la demanda o lead time.
3. Clasificación ABC
Prioriza los productos según su impacto económico:
• A: pocos productos con alto valor → control estricto.
• B: nivel medio.
• C: muchos productos de bajo valor → control más flexible.
4. Indicadores clave (KPIs)
• Nivel de servicio (% de pedidos completos a tiempo)
• Tasa de rotura de stock
• Costo total de inventario
• Rotación del inventario
5. Tecnología y sistemas de información
• Uso de ERP o WMS para tener visibilidad en tiempo real del inventario.
• Automatización de alertas de reabastecimiento y análisis predictivo.
Importancia de la ubicación geográfica respecto a
los centros de distribución

La ubicación geográfica de un centro de distribución es

un factor estratégico fundamental que influye
directamente en la eficiencia operativa de la cadena de
suministro. Una correcta selección del lugar donde se
sitúa el centro puede significar ventajas competitivas
importantes, mientras que una ubicación inadecuada
puede generar costos innecesarios y retrasos. A
continuación, se explica cómo afecta la ubicación en
varios aspectos clave:
1. Impacto en los tiempos de entrega
La proximidad del centro de distribución a los clientes
finales o a los puntos de venta permite reducir
significativamente los tiempos de entrega. Un centro bien
ubicado facilita que los productos lleguen más rápido al
consumidor, mejorando la satisfacción y la experiencia
del cliente. Esto es especialmente crucial en mercados
donde la rapidez es un factor competitivo, como en el
comercio electrónico o en productos perecederos.
Además, una ubicación estratégica permite realizar
entregas más frecuentes y con mayor puntualidad, lo que
ayuda a mantener inventarios más ajustados y reduce la
necesidad de grandes almacenes en puntos de venta.
2. Afecta los costos de transporte y logística
• La ubicación del centro de distribución influye
directamente en los costos asociados al transporte y la
logística. Mientras más cerca esté de las áreas de
consumo, menor será la distancia que los vehículos
deben recorrer, lo que reduce gastos en combustible,
peajes y mantenimiento de flotas.
• Asimismo, una ubicación óptima puede permitir la
utilización de modos de transporte más económicos o
eficientes, como ferrocarril o transporte marítimo
cercano, dependiendo de la región. La reducción de
estos costos impacta positivamente en el margen
operativo de la empresa y puede traducirse en precios
más competitivos para el consumidor.
3. Determina la capacidad de respuesta al cliente
• La ubicación geográfica también define la capacidad
que tiene la empresa para responder rápidamente a
cambios en la demanda o situaciones imprevistas. Un
centro cercano a los clientes o a nodos logísticos
importantes puede reaccionar con mayor agilidad,
ajustando envíos y reabastecimientos en tiempo real.
• Esto mejora la flexibilidad y la adaptabilidad de la
cadena de suministro, permitiendo atender pedidos
urgentes, gestionar devoluciones o corregir errores de
manera más eficiente. En mercados donde la demanda
es volátil, esta capacidad de respuesta es clave para
mantener la competitividad.
4. Influye en la planificación de rutas y
reabastecimientos
• Finalmente, la ubicación impacta en la complejidad y
efectividad de la planificación de rutas de distribución y
las estrategias de reabastecimiento. Un centro ubicado
estratégicamente facilita diseñar rutas más cortas, con
menos paradas y mejor aprovechamiento del tiempo y
recursos.
• Además, la ubicación determina la frecuencia con la que
se debe reabastecer el centro y la cantidad de
inventario que debe mantener, equilibrando entre tener
stock suficiente para cubrir la demanda y evitar costos
de almacenamiento excesivos.
• Una planificación de rutas eficiente no solo reduce
costos, sino que también disminuye el impacto
Modelos de gestión de inventarios

La gestión eficiente del inventario es fundamental para

optimizar los costos, mejorar el nivel de servicio y evitar
problemas como faltantes o exceso de stock. Para ello,
existen diferentes modelos que ayudan a controlar y
planificar las cantidades y momentos de reposición. A
continuación, se explican los principales modelos:
1. Modelo EOQ (Economic Order Quantity)
El Modelo EOQ, o Cantidad Económica de Pedido, es uno de los
modelos clásicos en la gestión de inventarios. Su objetivo es
encontrar la cantidad óptima de pedido que minimiza el costo total
asociado a mantener inventarios y realizar pedidos.
• Costos considerados: incluye los costos de pedido (costos fijos
relacionados con cada orden, como trámites o transporte) y los
costos de almacenamiento (costos por mantener inventario, como
espacio, seguros, deterioro).
• Funcionamiento: el modelo calcula el punto en el que el
incremento del costo de almacenamiento compensa la reducción
en los costos de pedido, y viceversa.
• Ventajas: permite reducir costos totales y optimizar la frecuencia
y tamaño de los pedidos.
• Limitaciones: asume demanda constante y conocida, tiempos de
entrega fijos, y no contempla variabilidad o incertidumbre.
2. Modelo Justo a Tiempo (JIT)
• El Modelo Justo a Tiempo se basa en minimizar los niveles de
inventario al máximo, idealmente manteniendo inventarios casi
nulos, para reducir costos asociados y aumentar la eficiencia.
• Principio: se recibe materia prima o productos justo cuando
son necesarios para el proceso productivo o para la venta,
evitando almacenamiento prolongado.
• Requisitos: requiere una coordinación muy estrecha y
confiable con los proveedores, así como procesos internos
altamente sincronizados.
• Ventajas: reduce costos de almacenamiento, mejora el flujo de
caja y disminuye desperdicios o productos obsoletos.
• Desafíos: riesgo de interrupciones si hay retrasos en
proveedores o problemas logísticos, ya que no hay inventario
de respaldo.
3. Modelo de Revisión Periódica
Este modelo consiste en revisar los niveles de inventario
en intervalos de tiempo fijos, por ejemplo semanal o
mensualmente, y realizar pedidos para reponer hasta un
nivel objetivo.
• Características: la revisión es periódica,
independiente del nivel actual de inventario.
• Funcionamiento: en cada revisión se calcula cuánto
pedir para llegar al nivel máximo deseado.
• Ventajas: facilita la planificación y la gestión
administrativa, ya que las órdenes son regulares.
• Desventajas: puede generar excesos o faltantes si la
demanda es muy variable entre periodos.
4. Modelo de Revisión Continua
En este modelo, el inventario se monitorea
constantemente, y se realiza un pedido cada vez que el
nivel de stock baja por debajo de un punto de reorden o
punto de pedido predefinido.
• Características: permite responder rápidamente a
cambios en la demanda.
• Punto de pedido: se determina teniendo en cuenta la
demanda durante el tiempo de entrega y un margen de
seguridad.
• Ventajas: reduce la probabilidad de faltantes y optimiza
el nivel de inventario.
• Limitaciones: requiere sistemas de monitoreo y control
más sofisticados y costosos.
5. Modelo ABC
El Modelo ABC no es un método de reposición, sino una técnica
de clasificación de inventarios basada en la importancia
económica de los productos.
• Clasificación: divide el inventario en tres categorías:
• A: productos de alta importancia y valor, que representan un pequeño
porcentaje del total pero gran parte del valor.
• B: productos de importancia intermedia.
• C: productos de bajo valor pero en grandes cantidades.
• Objetivo: enfocar la gestión y el control con diferentes niveles
de rigor, por ejemplo:
• Control más estricto y seguimiento frecuente de productos A.
• Menos control para productos C.
• Beneficio: permite asignar recursos y esfuerzos donde
realmente impactan en el costo y servicio, optimizando la
gestión.
Tipos de inventarios
• Materias primas y componentes: Elementos
necesarios para la producción.
• Piezas de repuesto y suministros industriales:
Para mantenimiento y operación de equipos.
• Productos terminados: Listos para ser distribuidos o
vendidos.
• Otros: Inventario en tránsito, de seguridad, obsoleto o
estacional.
Elaboración de inventarios: Control y recuento de stocks
• Control de inventarios
• Se refiere al registro continuo de las entradas y salidas de productos o materiales.
• Permite mantener actualizado el stock disponible en tiempo real o con mínima demora.
• Se puede llevar a cabo de forma manual (registro en papel o hojas de cálculo) o
automatizada (uso de software especializado).
Recuento de inventarios
• Consiste en la verificación física y programada del stock disponible.
• Se realiza para validar que el inventario registrado coincida con el inventario real.
• Ayuda a detectar errores, pérdidas, robos o daños.
• Puede ser total (conteo completo) o parcial (muestras o secciones).
Métodos y tecnologías utilizadas
• Manual: Conteo físico realizado por personal, con registro tradicional.
• Automatizado: Uso de tecnologías que agilizan y mejoran la precisión, como:
• Códigos de barras: Identificación rápida y precisa mediante escáneres.
• RFID (Radio Frequency Identification): Permite la lectura automática a distancia, sin
necesidad de línea directa.
• Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) o WMS (Warehouse Management
System): Software integrado que facilita la gestión, control y análisis del inventario en tiempo
real.
Criterios de elaboración de inventarios
• Temporal: Se realiza en fechas programadas (anual,
semestral).
• Cíclico o rotativo: Conteo por partes del inventario en
ciclos regulares.
• Por familias: Agrupación por categoría de producto.
• Por estanterías: Recuento por ubicación física.
• Otros: Por rotación, valor económico, criticidad, etc.
Clasificación de los productos
1. Por naturaleza:
• Perecederos: Productos con vida útil corta, que
requieren condiciones especiales de almacenamiento
(ejemplo: alimentos frescos, flores).
• No perecederos: Productos con vida útil larga, que no
requieren condiciones especiales para conservarse
(ejemplo: productos enlatados, artículos electrónicos).
• Frágiles: Productos que pueden dañarse fácilmente
durante el manejo o transporte (ejemplo: vidrio,
cerámica).
• Robustos: Productos resistentes, que soportan bien el
manejo y transporte (ejemplo: herramientas, maquinaria).
2. ABC de demanda:
Clasificación basada en la frecuencia o volumen de
demanda de los productos.
• A: Alta demanda, productos estratégicos que representan
la mayoría de las ventas.
• B: Demanda media, productos con demanda moderada.
• C: Baja demanda, productos que se venden poco o
esporádicamente.
3. ABC unidades físicas y demanda:
Esta clasificación combina dos factores:
• Volumen físico: Cantidad de unidades almacenadas o
vendidas.
• Valor en ventas: Importancia económica del producto
Planificación del stock para demanda uniforme y no
uniforme
• Demanda uniforme:
• Fácil de prever.
• Se aplica EOQ clásico.
• Demanda no uniforme:
• Requiere métodos de pronóstico.
• Puede usar simulaciones y modelos estocásticos.
Simulación dinámica de estrategias de
reaprovisionamiento
• Uso de herramientas informáticas para modelar:
• Fluctuaciones de demanda.
• Diferentes políticas de stock.
• Costos de pedido y almacenamiento.
• Permite tomar decisiones informadas sobre niveles óptimos de
inventario y frecuencia de pedidos.
Aplicaciones informáticas de base de datos y hojas
de cálculo aplicadas a la gestión de inventarios
• Hojas de cálculo (Excel, Google Sheets):
• Plantillas de control de stock.
• Fórmulas de EOQ, punto de pedido, análisis ABC.
• Bases de datos (Access, SQL):
• Gestión estructurada y relacional de productos.
• Consultas y reportes automatizados.
• Software ERP/WMS (SAP, Oracle, Odoo):
• Automatización integral.
• Integración con compras, ventas y contabilidad.
• Trazabilidad en tiempo real.