Metales y propiedades
Cs. De los Materiales
1.- Definición
Metales:
1.- Definición
Aleaciones: mezcla de dos o más metales
2.- ¿Que propiedades se pueden medir?
Tracción
2.- ¿Que propiedades se pueden medir?
Compresión
2.- ¿Que propiedades se pueden medir?
Dureza
3.- Esfuerzo y deformación
Esfuerzo ingenieril
3.- Esfuerzo y deformación
Esfuerzo ingenieril
3.- Esfuerzo y deformación
1-
3.- Esfuerzo y deformación
Regiones de la curva de esfuerzo/deformación
3.- Esfuerzo y deformación
Regiones de la curva de esfuerzo/deformación
3.- Esfuerzo y deformación
Regiones de la curva de esfuerzo/deformación
3.- Esfuerzo y deformación
Es importante considerar que no todos los materiales pueden experimentar la
deformación plástica sin romperse.
Los materiales dúctiles pueden deformarse sin romperse, mientras que los
materiales que fallan completamente al inicio de la deformación plástica son
llamados frágiles.
3.- Esfuerzo y deformación
La pendiente de la curva de esfuerzo/deformación en la región elástica proporciona
una cantidad mostrada en la siguiente ecuación:
Esta cantidad tiene tres nombres diferentes: módulo de elasticidad (E), módulo de
tracción o módulo de Young.
Los materiales con energías de enlace altas también tienen altos módulos elásticos
porque se requiere más fuerza para estirarlos.
El grafito tiene el módulo teórico más alto (1080 GPa) de todos los materiales.
1GPa = 101,972 Kgf/mm2
3.- Esfuerzo y deformación
Módulo de elasticidad: la pendiente de la curva esfuerzo/deformación en la región
elástica. También llamado módulo de Young o módulo de elasticidad.
Energía elástica (eE): área contenida bajo la porción elástica de una curva de
esfuerzo/deformación, la cual representa cuánta energía puede absorber el
material antes de deformarse en forma permanente.
: Tensión en el punto de transición entre las deformaciones elástica y plástica.
3.- Esfuerzo y deformación
La energía elástica se usa para calcular el módulo de resiliencia (Er ), la cual es la
proporción de energía elástica de la deformación en el límite:
Módulo de resiliencia: proporción de la energía elástica para la deformación en el
límite, el cual determina cuánta energía se utilizará para la deformación y cuánta
será traducida en movimiento.
3.- Esfuerzo y deformación
El módulo de resiliencia determina cuánta energía se puede utilizar para la
deformación y cuánta puede ser traducida a movimiento. Mientras que un material
se deforma longitudinalmente (se estira), también pasa por una deformación
lateral simultánea (encogimiento). El coeficiente de Poisson (μ), relaciona la
magnitud de estas deformaciones simultáneas.
Para la mayoría de los materiales el valor de μ es aproximadamente 0,3
3.- Esfuerzo y deformación
630 Mpa resistencia a la tracción / 420Mpa tensión de fluencia
Acero
Ya conocemos el tipo de enlace que da origen a este metal, así como también los
elementos que lo forman. También, sus propiedades físicas y mecánica han sido
estudiadas. Sin embargo, surge la pregunta: ¿cómo se fabrica el acero?.
Fuente: AZA
Proceso de fabricación del acero
En el caso de la empresa AZA, según indica su propia información técnica, el
proceso de fabricación del acero se inicia con la selección, procesamiento y corte
de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima básica. Otros
elementos que también son empleados en la fabricación son las ferroaleaciones,
oxígeno, cal y fundentes, entre otros.
Proceso de fabricación del acero
En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas
para satisfacer las especificaciones del proceso de fabricación del acero, las que son
trasladadas a la Acería para alimentar el horno de arco eléctrico. Toda la carga es
fundida en el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la aplicación de un
arco eléctrico que desarrolla una potencia de 65.000 kVA (kilovoltamperio).
Un kilovoltio-amperio (kVA) son 1000 voltio-amperio.
Proceso de fabricación del acero
Una vez terminado el proceso de fusión, en donde toda la carga pasa del estado
sólido al estado líquido, momento en el cual alcanza una temperatura de alrededor
de 1.630°C, el acero es trasladado a un Horno de Cuchara, donde se realizará la
etapa de afino y se procederá a tomar muestras de acero para conocer su
composición química.
Durante toda la etapa de fusión, se inyectan al horno importantes cantidades de
oxígeno para extraer y remover las impurezas.
De esta forma, los diferentes grados del acero de esta empresa se obtienen de un
control de la composición y mediante la adición de ferroaleaciones, como el
ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la mayor afinidad química de estos
elementos, para formar entre otros, óxidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad
a la escoria.
Proceso de fabricación del acero
Colado del acero:
Obtenido el acero en su estado líquido, éste debe solidificarse en la forma
conveniente para la utilización posterior en los trenes de laminación, lo cual se
hace mediante un equipo de colada continua, en el que se aplica un proceso
distinto del convencional, para transformar el acero líquido en un producto
semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm2de
sección.
Proceso de fabricación del acero
Colado del acero:
Proceso de fabricación del acero
El acero líquido que se encuentra en la cuchara de colada es transferido a una
artesa o distribuidor, desde donde pasa a las vías de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre refrigeradas
por agua, donde se inicia la solidificación del acero, con la formación de una
delgada cáscara superficial endurecida, que contiene aún su núcleo de metal en
estado líquido.
El acero superficialmente sólido, es tomado por juegos de rodillos refrigerados con
chorros de agua a alta presión, solidificándose completamente, y ya convertido en
palanquilla, cortado automáticamente a la longitud deseada.
Proceso de fabricación del acero
Laminación en Caliente de las Barras
La laminación en caliente es un proceso de transformación termomecánico, en
donde se da la forma final a los productos siderúrgicos. En el caso de las barras de
refuerzo para hormigón de esta empresa, el proceso es el siguiente:
En la planta de laminación, las palanquillas son seleccionadas según la calidad del
acero del producto final y son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal,
donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200 °C, lo que permitirá su
deformación plástica durante el proceso de laminación en caliente.
Proceso de fabricación del acero
Laminación en Caliente de las Barras
En este proceso, la palanquilla es tratada mecánicamente, haciéndola pasar
sucesivamente por los rodillos de los trenes de laminación, las cuales van
reduciendo su sección original y consecuentemente, aumentando la longitud
inicial.
De esta forma, se lleva la sección transversal de la palanquilla cada vez más
próxima a la forma y diámetro final de la barra redonda, con sus resaltes
característicos y las marcas que identifican el origen o fabricante, el grado del acero
y el diámetro nominal del producto.
Proceso de fabricación del acero
Calidad del producto
En este caso el organismo de ensayo de materiales autorizado para emitir la
certificación de calidad es el Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales de
la Universidad de Chile, IDIEM.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensaye normalizados de
tracción, midiéndose las propiedades mecánicas más relevantes, como la tensión
de fluencia, la carga máxima y el alargamiento de rotura. Otro importante ensaye a
que son sometidas las barras de refuerzo para hormigón de esta empresa, es el de
doblado; en este caso, una probeta debe resistir el doblado sin que a simple vista
se observen grietas o fisuras en la zona sometida a esfuerzos de tracción.
Proceso de fabricación del acero
Calidad del producto
Pregunta a la clase
¿En el caso de las barras de refuerzo de hormigón, estas se pueden soldar?
Respuesta: no, las barras de refuerzo bajo la norma NCh204 Of.2020 no son de
soldabilidad garantizada, debido a que no se han incluido disposiciones específicas
para posibilitar su soldabilidad.
Sin embargo, las barras de refuerzo regidas por las disposiciones de la norma
NCh3334:2014, sí poseen la condición de soldabilidad, lo que permite obtener
elementos de refuerzo para hormigón armado, electrosoldados o soldados con
aporte de material.
Pregunta a la clase
¿En el caso de las barras de refuerzo de hormigón, estas se pueden soldar?
De acuerdo con la norma NCh3334:2014, el requisito de soldabilidad considera
cumplir con valores máximos en la composición química del acero, además del
criterio del Carbono Equivalente (CE) que no sea superior a 0,55%.
Pregunta a la clase
¿En el caso de las barras de refuerzo de hormigón, estas se pueden soldar?
Aspectos importantes
Para un ingeniero industrial es importante considerar lo siguiente:
Certificado de calidad
Huella de carbono e impactos ambientales
Transporte
Recepción
Descarga (método de descarga, cables, estrobos, ganchos, estandarizar señales,
planificar movimientos, dirigir izaje: rigger)
Almacenamiento
Aspectos importantes
Rigger
Actividad N° 2
En grupos de 3 personas analice la siguiente consulta y desarrolle el tema que será
indicado por el docente a cada equipo.
1- ¿La empresa CAP utiliza el mismo proceso de fabricación que la empresa AZA?,
indique en una tabla las diferencias que logra reconocer.
2.- Desarrolle brevemente (máximo dos o tres hojas) el tema que será asignado.
Actividad N° 2
En grupos de 3 personas analice la siguiente consulta y desarrolle el tema que será
indicado por el docente a cada equipo.
2.- Desarrolle brevemente (máximo dos o tres hojas) el tema que será asignado.
• Definición
• Material o materiales que lo constituye
• Dimensiones o geometría, formato de comercialización)
• Usos en la industria
• Fotografía evidenciando su uso o aplicación
• Aspectos importantes para la ingeniería (química, resistencia, densidad, entre otros)
• Método de unión (en caso que corresponda)
