ESTIMADOS
ESTUDIANTES
ASIGNATURA
SOLDADURA Y ESTRUCTURAS
AUTOMOTRICES
Mg. PAUL CAZA
BIENVENIDOS
4/23/2025
REGISTRAR SU ASISTENCIA EN EL MOODLE
DURANTE LA CLASE DEBE MANTENER LA CÁMARA ENCENDIDA
PARA REALIZAR PREGUNTAS DEBE LEVANTAR LA MANO
LUEGO DE LA CLASE PUEDEN REALIZAR PREGUNTAS DEL TEMA
OBJETIVO
BIBLIOGRAFÍA :
Crueles, J. A. (2013) ingeniería industrial. Alfa omega México
Díaz, D. E. (2010) Tratado de trazados y desarrollos de calderería. España.
Ginjaume, Albert. (2005). Fabricación mecánica realización de proyectos y piezas en las máquinas
herramientas Thomson. España.
Groover, Mikell. P. (2014) Instrucción a los procesos de manufactura. Mc Graw Hill México
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO
PULSADO
Introducción
„ De esta manera se obtienen uniones de mayor
calidad.
„ Sin embargo el responsable de manutención o
fabricación, debe saber cuáles son los
requerimientos de los trabajos que realiza.
„ De esta manera seleccionará los equipos de una
manera eficiente.
„ Esto significa que debemos invertir en función de
los tipos de trabajo que realizamos.
„ Buscando obtener el “COSTO vs
BENEFICIO”, como solución económica a cada
trabajo.
Objetivo
„ Mostrarles las ventajas y desventajas del
empleo del Arco Pulsado, en los proceso de
soldadura:
„ TIG (GTAW)
„ MIG/MAG (GMAW).
„ Nota: Siempre debemos recordar que los procesos de
soldadura se complementan entre sí y la idea es que
para cada trabajo que realicemos, hacerlo con el
proceso más adecuado si este está disponible.
Proceso GTAW (TIG/WIG)
Gas Tungsten
Tungsten Inert
Arc Gas
Welding
Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones
para el mismo metal cuyo símbolo es W
Arco Eléctrico-GTAW
„ El calor necesario para la fusión se obtiene del arco
formado entre un electrodo de tungsteno NO
CONSUMIBLE y la pieza de trabajo.
„ La ZAC, el metal líquido y el electrodo de tungsteno
están protegidos por una atmósfera de gas inerte.
„ El arco alcanza temperaturas aprox. de 35.000 Gr./F
(19.425 Gr./C). El electrodo de tungsteno solo sirve
para formarlo y si se requiere metal de aporte tiene
que adicionarse externamente.
Esquema del Proceso
Generadores de Arco
Secuencia de Soldadura
1 Temporización pre-gas
2Rampa de subida
3 Display
4 Corriente de
soldadura
5Desvanecimiento del arco
6 Temporización post-gas
CA– Onda Sinusoidal
+
Corriente
0
-
Tiempo
1/60 Seg.
CA-Cambio de Polaridad
El tiempo en que se pasa por “cero” afecta la
estabilidad del arco de soldadura.
Zona de
+ cruce por
Zero
0
Corriente
Tiempo
1/60 Seg
CA -Onda Cuadrada Balanceada o
Desbalanceada
Al reducirse el tiempo en el cruce por
“cero” se mejora la
estabilidad del arco.
-
Tiempo
1/60 Seg.
CA-Onda Cuadrada Balanceada
Ventajas:
„ Permite obtener una excelente limpi
de óxidos.
CA-Onda Cuadrada Desbalanceada
Ventajas:
„ Penetración más profunda que una onda
balanceada.
„ Emplear mayores amperajes con un mismo
electrodo, ya que permanecerá un menor tiempo
en el medio ciclo positivo.
CA–Control de Onda Balanceada y Onda
Desbalanceada:
CA- Proporción de polaridad:
„ Se utiliza un flujo de alto voltaje y
bajo amperaje que se superpone a
las curvas de V y de A, a
frecuencias de ± 16,000 Hz.
„ Aporta el voltaje necesario para evitar el corte del
arco al cruzar por cero.
„ Ioniza el gas protector, facilitando el paso del flujo
eléctrico.
„ Estabiliza el arco de soldadura.
Tiempo
1/60 Seg.
CA-Alta frecuencia:
„ Permite el encendido del arco sin contacto entre el
electrodo y la pieza de trabajo.
CA-Onda asimétrica:
„ Nos permite variar la amplitud de la forma de la
onda, como cambiar el número de ciclos por segundo
(frecuencia) y el % del balance.
„ En corriente alterna, el control de la forma de onda
permite:
„ Incrementar la velocidad de avance.
„ Estabilizar el cono del arco.
„ Controlar el ancho del cordón.
„ Controlar la penetración.
„ Minimizar la acción de limpieza.
„ Independiente para ambas mitades
del ciclo.
„ Más amperaje en EN; mayor
penetración y velocidad de avance.
„ Más amperaje en EP; menor
penetración y mayor limpieza.
CA-Control de frecuencia
„ 80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 60 Hz/Baja frecuencia:
Cordones más anchos, ideal para trabajos de
reconstrucción.
„ 80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 250 Hz/Alta frecuencia:
Cordones más angostos, ideal para soldaduras tipo
filete y operaciones automáticas.
CA–Ventajas de la Onda
Asimétrica Cuadrada:
„ Un control más eficiente del ingreso de calor.
„ Incremento de la velocidad de trabajo.
„ Posibilidad de una mejor acción de limpieza.
„ Un arco más angosto y una penetración más
profunda.
„ Mejoramiento de la estabilidad del arco.
„ Reduce el uso de la alta frecuencia.
Corriente Continua-Corriente directa
Polaridad
directa (DC-)
30% Calor, prolonga la vida del electrodo
70% Calor Excelente penetración
invertida
(DC+)
70% Calor, limitada
vida útil del electrodo
30% Calor
Pobre penetración
Excelente
limpieza
Lift-Arc™ o Pac System
„ Es un método alterno
para encendido de arco sin
usar alta frecuencia.
„ Permite encender el arco tocando
con el electrodo la pieza, sin
causar daño al electrodo o
contaminar la pieza de trabajo.
CC/CD–Arco Pulsado
Las ventajas del Arco Pulsado son:
„ Buena penetración con menor calor aplicado.
„ Menor distorsión.
„ Excelente control de la gota cuando se suelda en
posiciones forzadas o cuando la junta es de diferente
espesor.
„ Facilidad de soldar materiales delgados.
Los parámetros para controlar el Arco Pulsado son:
„ Corriente de Pico
„ Corriente de Base
„ Pulsos por segundo
„ % de tiempo - Pico
CC/CD–Arco Pulsado
Resumen del Efecto del
Tipo de Corriente
Acción de Si;
limpieza de No Si Cada mitad
del ciclo
óxido
Balance de 70% en la 30% en la 50% en la
calor en el pieza 30% en pieza 70% en pieza 50% en
arco (aprox.) el electrodo el electrodo el electrodo
Profunda Ligera;
Penetración ; Ancha Media
Angosta
Excelente Pobre Buena
Capacidad 1/8” (3.2 ¼” (6.4 mm) 1/8” (3.2
del mm) 120 A mm)
electrodo 400 A 225 A
Proceso GMAW
(MIG/MAG)
Metal
Inert
Gas
Gas
Metal
Arc
Welding Metal
Active
Gas
Instalación MIG/MAG
Modos de Transferencia
Básicos
Corto circuito Globular
Spray Spray pulsado
Transferencia corto circuito
Transferencia
corto circuito
Ventajas:
„ Materiales delgados
„ Trabajos fuera de posición
„ Juntas abiertas
„ Rápida solidificación
Transferencia corto
circuito
Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetración en materiales gruesos
Uso limitado en aluminio
Inductancia
„ Los cambios en la inductancia afectan la
fluidez del charco de soldadura.
„ A mayor inductancia, el cordón tiende a ser
más plano.
Transferencia globular
La transferencia globular normalmente NO
se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicaduras y los problemas potenciales de
penetración incompleta.
Transferencia spray
Ventajas:
„ Alta tasa de depósito
„ Buena fusión y penetración
„ Excelente apariencia del cordón
„ Capacidad de utilizar alambres de gran diámetro
„ Prácticamente no existe salpicadura
Limitaciones:
Usadas solo en materiales de un espesor mínimo
de 1/8”
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
pulsado
Ventajas:
Permite la aplicación en todas posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Versátil y productivo
Programable
Transferencia spray pulsado
Limitaciones:
„ Alto costo inicial del equipo
„ Aceptación del operador y conocimiento del proceso
„ Dificultad para ajustar los parámetros
„ Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre
ajuste.
Regímenes de Transferencia Avanzados
Generadores: SAF MIG 480 Tri
Versatilidad
Aplicaciones
Transferencias
Short Arc Short Arc + Pulsado
