CEMENTO
El cemento es un material inorgánico
finamente pulverizado, que al agregarle agua,
ya sea sólo o mezclado con arena, grava u
otros materiales similares, tiene la propiedad
de fraguar y endurecer incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad. Cuando
el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero, y cuando es mezclado con
arena y piedras pequeñas forma una piedra
artificial llamada concreto.
HISTORIA DEL
CEMENTO
HISTORIA DEL CEMENTO
Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya
estabilidad dependía de su colocación.
Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular
pegándolos con una capa de arcilla del Nilo.
Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero
en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron
esta técnica para lograr construcciones de gran
durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón
Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al
ser mezclados con cal y arena
HISTORIA DEL CEMENTO
Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de
mala calidad.
Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso
continuo.
Siglo XVIII:
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla
sobre las propiedades hidráulicas de la cal.
1756:
John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las proporciones para el
cemento.
Aparecen los primeros concretos.
1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales: el acero,
el cristal y el concreto que permitirían la industrialización de la producción,
la prefabricación, el rápido montaje y la pronta recuperación de capital.
HISTORIA DEL CEMENTO
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los
elementos de concreto, fundamentando las bases de las
resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del
Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del
producto.
1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto
armado a la arquitectura e ingeniería
PROCESO DE
ELABORACION
DEL CEMENTO
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la
caliza y la arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS
PRIMAS
Una vez que las piedras han sido
extraídas se transportan en camiones
TRITURACIÓN
El material de las canteras es
fragmentado y triturado a un tamaño
máximo de una y media pulgadas.
PREHOMOGENIZACIÓN.
Es la mezcla proporcional de arcilla,
caliza o cualquier otro material
requerido
ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos donde
son dosificadas para la producción de
distintos tipos de cemento.
MOLIENDA DE MATERIA
PRIMA
Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de
acero que pulverizan el material
HOMOGENIZACIÓN DE
HARINA CRUDA
Se realiza en los silos equipados para
lograr una mezcla homogénea de
material
CALCINACIÓN
Parte medular del proceso donde se utilizan
grandes hornos rotatorios, en cuyo interior
a 1400° la harina se transforma en clinker
que son pequeños módulos gris de 3 a 4
cm.
MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a través de bolas de acero
de diferentes tamaños a su paso por las dos
cámaras del molino agregando yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL
CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado en sacos
de papel o surtido directamente a granel en
ambos casos se puede despachar en camiones
tolvas de ferrocarril o barcos
COMPOSICION
QUIMICA DEL
CEMENTO
COMPOSICION
QUIMICA DEL CEMENTO
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de
silicato tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico
(3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades
de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el
proceso de endurecimiento se suele añadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y
en presencia de agua reorganizan su estructura. El
endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice
(dióxido de silicio) hidratada gelatinosa e hidróxido de
calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las
partículas de arena o piedras —siempre presentes en
las mezclas de argamasa de cemento— para crear una
masa dura.
TIPOS DE
CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO
Ideal para la construcción de zapatas, pisos,
columnas, castillos, dalas, muros, losas,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras),
etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre
suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a
ambientes químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para
alcantarillados como: brocales para pozos de visita,
coladeras pluviales, registros y tubería para
drenaje.
CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO
Presenta excelente durabilidad en
prefabricados para alcantarillados y a
los concretos les proporciona una
mayor resistencia química y menor
desprendimiento de calor.
Este cemento es compatible con todos
los materiales de construcción
convencionales como arenas, gravas,
piedras, cantera, mármol, etc.; siempre
que se usen con los cuidados y
dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.
CEMENTO PORTLAND
ORDINARIO
El Cemento Portland Ordinario es excelente para
construcciones en general, zapatas, columnas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras),
etc. Ideal en la elaboración de productos
prefabricados (tabicones, adoquines, bloques,
postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).
Este cemento es compatible con todos los
materiales convencionales tales como arenas,
gravas, piedras, cantera, mármol, etc., así como con
los pigmentos (preferentemente los que resisten la
acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes
CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se
fabrica a partir de materias primas cuidadosamente
seleccionadas de modo que prácticamente no
contengan hierro u otros materiales que le den color.
Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de
todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que
contiene mucha alúmina) y yeso
El cemento Portland blanco se usa en obras de
arquitectura que requieren mucha brillantez, o para
realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también
sirven para vaciar esculturas que requieren de una
buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son
más frágiles que los grises, en realidad tienen las
mismas capacidades mecánicas y una elevada
resistencia a la compresión.
MORTERO
El mortero, también llamado cemento de
albañilería, es un cemento Portland mezclado
con materiales inertes finamente molidos. En
otras palabras, es cemento con arena y agua; y
lo que lo distingue del concreto armado es la
ausencia de agregados gruesos (las gravas).
Nuestros clientes utilizan el cemento de
albañilería o mortero para propósitos múltiples,
incluyendo bloques de concreto, plantillas,
superficies carreteras, acabados, zarpeados y
para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo
de cemento no debe usarse en concreto
estructural.
