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Soldadura Cap

La soldadura es un proceso que une dos elementos mediante fusión, utilizando materiales adicionales que se solidifican al enfriarse. Existen varios tipos de soldadura, incluyendo SMAW, GTAW y GMAW, cada uno con características y aplicaciones específicas. Además, se menciona la importancia de la calificación de procedimientos y soldadores a través del registro PQR, que documenta las variables utilizadas en el proceso de soldadura.

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La soldadura es un proceso que une dos elementos mediante fusión, utilizando materiales adicionales que se solidifican al enfriarse. Existen varios tipos de soldadura, incluyendo SMAW, GTAW y GMAW, cada uno con características y aplicaciones específicas. Además, se menciona la importancia de la calificación de procedimientos y soldadores a través del registro PQR, que documenta las variables utilizadas en el proceso de soldadura.

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Soldaduras

de Terreno DEPARTAMENTO
DE CALIDAD
Soldadura

¿Que es la Soldadura?
Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos
elementos: lo habitual es que se realice a través de la fusión.
Es frecuente que se añada un plástico o un metal que,
cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este
material que se agrega hace que la unión quede fija al
enfriarse.
Tipos De Soldadura
•SMAW
•GTAW
•GMAW
SMAW
Shielded metal arc welding, soldadura manual por arco
eléctrico con electrodos revestido.
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente
alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico entre
el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la
fusión de éste y su depósito sobre la unión soldada.
Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos
con un material fundente que crea una atmósfera protectora
que evita la oxidación del metal fundido y favorece la
operación de soldeo.
GTAW
Gas tungsten arc welding o soldadura TIG (del inglés tungsten
inert gas)
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección
gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico
generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se
utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el
oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera. La característica
más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad
de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles
de soldar, como también para soldar metales de espesores
delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
GMAW
Gas Metal Arc Welding, también soldadura MIG/MAG (Metal Inert
Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte).
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el
metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento
es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de
acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un
gran trabajo manual.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal
que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume
durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dióxido de carbono.
GMAW
Proceso semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como la tensión y la corriente,
son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene
la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a
una distancia de ± 7 mm sobre la pieza de trabajo.
Proceso automático
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además solo se puede con soldadura de hilo , la tensión y la intensidad se
ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada
la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los
parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión que se va a soldar
se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecánico puede soldar toda una pieza,
transportarla y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la intervención del operario.
GMAW STT
STT® (Surface Tension Transfer® ) es un
proceso de corto circuito controlado de
GMAW que usa controles de corriente para
ajustar el calor independientemente de la
velocidad de alimentación de alambre, lo que
resulta en un mejor desempeño del arco,
buena penetración, control de baja entrada
de calor, y reducidas salpicaduras y
emanaciones.
SAW
Submerged arc welding
Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque
el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del
electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que
constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que
son imprescindibles en otros casos.
Calificación de
Procedimientos,
Soldadores y
ensayos de
probetas.
PQR
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa
“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento, primero
vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por ensayos,
entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de calificación, es
la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde proponemos las
diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material de aporte, posición,
diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc)
PQR, Registro de Calificación de Procedimiento

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