CURSO BÁSICO DE SEGURIDAD

CURSO BÁSICO DE SEGURIDAD

CONTENIDO
1. CONCEPTOS BASICOS
2. ORDENAMIENTO JURIDICO
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU
APLICACIÓN
4 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
5. ATMOSFERAS PELIGROSAS
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA
9. PERMISOS DE TRABAJO
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.1 TRABAJO
Es una actividad social organizada que, a través
de la combinación de recursos de naturaleza
diferente, como trabajadores, materiales, energía,
tecnología, organización, etc., permiten alcanzar
unos objetivos y satisfacer unas necesidades.

1.2 CONDICIONES DE TRABAJO

Es el conjunto de variables que definen la
realización de una tarea concreta y el entorno en
que ésta se realiza y que determina la salud del
trabajador.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.3 SALUD
La Organización Mundial de la Salud, define la
salud como el estado de bienestar físico, mental y
social completo y no meramente la ausencia de
daño o enfermedad.
En las condiciones que se realiza el trabajo
dependerá que éste sea beneficioso o perjudicial
para la salud.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.4 PELIGRO
Fuente o situación con capacidad de producir
daño en términos de lesiones, daños a la
propiedad, daños al medio ambiente o una
combinación de ellos.

1.5 RIESGO
Riesgo es el daño potencial que puede surgir por
un proceso presente o evento futuro. Diariamente
en ocasiones se lo utiliza como sinónimo de
probabilidad, pero en el asesoramiento
profesional de riesgo, el riesgo combina la
probabilidad de que ocurra un evento negativo
con cuanto daño dicho evento causaría.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.6 RIESGO LABORAL

Posibilidad de que un trabajador sufra un
determinado daño derivado del trabajo. Es una
combinación de la frecuencia, la probabilidad y de
las consecuencias que podrían derivarse de la
materialización de un peligro.

1.7 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Es la disciplina que busca promover la seguridad
y salud de los trabajadores mediante la
identificación, evaluación y control de los peligros
y riesgos asociados a un proceso productivo,
además de fomentar el desarrollo de actividades y
medidas necesarias para prevenir los riesgos del
trabajo.
1. CONCEPTOS BÁSICOS
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.8 ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado que resulta en daño
físico a las personas y/o daño a la propiedad y/o
pérdidas en los procesos

1.9 ACCIDENTE DE TRABAJO

Todo suceso que produzca en el trabajador o la
trabajadora, una lesión funcional o corporal,
permanente o temporal, inmediata o posterior, o la
muerte, resultante de una acción que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo,

por el hecho o con ocasión al trabajo.

1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.10 ACCIDENTE COMÚN

Son las lesiones funcionales o corporales
resultantes de la acción violenta de una fuerza
exterior, comprendida en un período fuera del
horario de trabajo.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

LOCALIZACIÓN ACCIDENTE DE TRABAJO AÑO 2003

7%
7.3%

2.3%
5.2%

47.9%

6.7%

11%
Fuente: Consejo Interamericano de Seguridad
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.11 ¿POR QUE SE ORIGINAN LOS ACCIDENTES?

 Existen CAUSAS que la originan

Acciones
 AccionesInseguras
Inseguras
Condiciones
 CondicionesInseguras
Inseguras
 Causas Inmediatas

 Causas Básicas o Causas Origen Factores

 FactoresPersonales
Personales
Factores
 Factoresdel
delTrabajo
Trabajo
 1.11 POR QUE SE ORIGINAN LOS ACCIDENTES

 Acciones Inseguras
  Condiciones Inseguras


 Factores Personales  Factores del Trabajo

 Falta de Conocimientos  Mantenciones Inadecuadas

 Problemas de Motivación  Diseños Inadecuados
 Incapacidad Física o Mental  Adquisiciones Inadecuadas
 Uso anormal o abuso de
herramientas
 Estándares Inadecuados
 1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.12 TIPOS DE ACCIDENTES

1 ) GOLPEADO CONTRA
2 ) GOLPEADO POR
3 ) CAIDA A NIVEL INFERIOR
4 ) CAIDA AL MISMO NIVEL
5 ) ATRAPADO POR, BAJO, ENTRE.
6 ) HERIDO, ESCORIADO, AMPOLLADO O CON ABRASION.
7 ) REACCION CORPORAL
8 ) SOBREESFUERZO
9 ) CONTACTO CON CORRIENTE ELECTRICA
10 ) CONTACTO CON RADIACIONES O SUSTANCIAS CAUSTICAS
11 ) CONTACTO CON TEMPERATURAS EXTREMAS
12 ) ACCIDENTES EN VEHICULOS MOTORIZADOS
13 ) SIN CLASIFICACION POR DATOS INSUFICIENTES.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.13 ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Estados patológicos contraídos o agravados con
ocasión del trabajo o exposición al medio en que
el trabajador o la trabajadora se encuentran
obligados a trabajar.
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.13 ENFERMEDAD OCUPACIONAL


HIPOACUSIA
NEUROSENSORIAL

TRASTORNO
MUSCULOESQUELETI
CO

ASMA OCUPACIONAL

DERMATITIS DE
CONTACTO
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.14 SEGURIDAD
Es el grado ideal de compenetración del Hombre,
consigo mismo y con el medio ambiente que lo
rodea, donde su salud, integridad física y la
satisfacción de todas sus necesidades, estén
garantizadas por un margen del 100 % de
probabilidad.
1.15 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una disciplina que establece normas
preventivas con el fìn de evitar Accidentes y
Enfermedades Ocupacionales-Profesionales,
causadas por los diferentes tipos de agentes
(físicos, químicos, biológicos, psicológicos,
mecánicos y ergonómicos).
1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.16 ERGONOMÍA
Aplicación de las ciencias biológicas del hombre
junto con las ciencias de ingeniería, para lograr la
adaptación óptima del hombre y su trabajo,
midiéndose los beneficios en términos de
eficiencia y bienestar del hombre.
La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del
patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en
que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así
como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad
laboral.

Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que

tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo
tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar
oportuna y eficazmente los primeros auxilios.

El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los

trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas
en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y
medio ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y
protección personal, y someterse a los reconocimientos médicos previstos en el
reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para
comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o
incurable.
Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y
ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los
trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e
instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias
para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que
aseguren la vida y la salud de los trabajadores.

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38,

fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir
las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que
tienen éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e
higiene que deberán observarse en los centros de trabajo, así como el proceso de
elaboración, modificación y publicación de las mismas.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo 10
la facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas con
fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento, la
Ley Federal del Trabajo y el presente Reglamento, con el propósito de establecer
disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que
pongan en peligro la vida, integridad física o salud de los trabajadores, y cambios
adversos y sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la
seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones,
maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo.

Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de
trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los
que pueden estar expuestos los trabajadores.

En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de

seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de
seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria
en todo el territorio nacional.
 Normas de Seguridad :

Número Título de la norma

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones

NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios

NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria

NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas

Almacenamiento y manejo de materiales mediante el uso de
NOM-006-STPS-2023
maquinaria
NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura

NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas

NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática

NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte

NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas

NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados

NOM-034-STPS-2016 Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con discapacidad

 Normas de Salud:
Número Título de la norma

NOM-010-STPS-2014 Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral

NOM-011-STPS-2001 Ruido

NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes

NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes

NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales

NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas

NOM-024-STPS-2001 Vibraciones

NOM-025-STPS-2008 Iluminación

NOM-035-STPS-2018 Factores de Riesgo Psicosocial

Factores de riesgo ergonómico. Parte 1: Manejo manual de

NOM-036-STPS-2018
cargas
 Normas de Organización :

Número Título de la norma

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal

NOM-018-STPS-2015 Comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas

NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad

NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas

NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud

 Normas Específicas:
Número Título de la norma

NOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes

NOM-007-STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas

NOM-008-STPS-2013 Aprovechamiento forestal maderable

NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles

NOM-023-STPS-2012 Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto

NOM-031-STPS-2011 Construcción

NOM-032-STPS-2008 Minas subterráneas de carbón

NOM-037-STPS-2023 Teletrabajo-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.1 DEFINICIÓN

3.2 CLASIFICACIÓN

3.2.1 DEL SISTEMA RESPIRATORIO

3.2.2 DEL CUERPO

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

LOS CUATRO MÉTODOS FUNDAMENTALES PARA ELIMINAR O REDUCIR

LOS RIESGOS PROFESIONALES.

1. ELIMINACIÓN DEL RIESGO 2. AISLAMIENTO DEL RIESGO

3.ALEJAMIENTO DEL TRABAJADOR.(PROTECCIÓN 4.PROTECCIÓN DEL TRABAJADOR (PROTECCIÓN

COLECTIVA) PERSONAL)
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.1 DEFINICIÓN

Son aquellos dispositivos utilizados por el

trabajador y diseñados con la finalidad de
protegerlo de la exposición a los distintos
agentes físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos en el ambiente laboral, cuando
no es posible garantizar su protección mediante
la aplicación de controles de ingeniería y de
prácticas de trabajo.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2 CLASIFICACIÓN

De acuerdo a la parte del organismo que se

desea proteger, se dividen en:

3.2.1 Del sistema respiratorio.

Las vías respiratorias constituyen la ruta
mas importante de exposición del
trabajador, por lo tanto, los equipos de
protección personal son los de mayor
utilidad en la industria.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.1 Del sistema respiratorio (continuación).

A. Respiradores purificadores de aire.

La función de estos equipos es purificar
la atmósfera contaminada para
convertirla en respirable.

Para eliminar los gases y vapores

tóxicos se emplean productos químicos
apropiados y las sustancias en forma
de partículas se remueven mediante
filtros mecánicos.

Sólo pueden ser usados en aquellas

atmósferas con una concentración de
oxigeno en el aire mayor de 19,5 % por
volumen.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.1 Del sistema respiratorio (continuación).

B. Respiradores que suministran aire.

La función de estos aparatos es proveer
un suministro de aire respirable,
confiable e independiente de la
atmósfera en la cual se encuentra el
trabajador.

Se utilizan en aquellos sitios de trabajo

con atmósferas deficientes de oxigeno o
contaminadas con sustancias tóxicas
donde no es posible entrar con
purificadores de aire.

Pueden ser: autónomo con demanda a

presión, de aire suplido, de línea de aire
o combinados.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

Están concebidos para protección contra golpes y altas
temperaturas, y prevenir el contacto de los químicos con
las diferentes partes del organismo.

a. Protección de la cabeza
Los cascos están hechos con material resistente y su
finalidad es proteger el cráneo de impactos,
penetraciones o choques eléctricos. No sólo resisten al
impacto, sino que también absorben el choque hasta
aproximadamente 300 kg.
El barbijo sirve para sujetar el casco y hay que utilizarlo
cuando sea necesario.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

a. Protección de la cabeza

Indicadores para la selección y uso de cascos

TIPO DE MATERIAL
PROTECCIÓN
POLIETILEN CELENÓN ALUMINIO POLIETILE CELENON
O NO

Impacto I R I I R

Perforación I N I I N

Salpicaduras I R I I R

Temperatura R I N R I

Descarga eléctrica I N N I N

[I] – Indicado [R] – Con reserva [N] – No recomendado

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

b. Protección de la cara
Los equipos para la cara y cuello protegen contra
impactos de partículas volantes, salpicaduras de líquidos
perjudiciales y calor radiante.

Si sólo protegen los ojos son LENTES DE PROTECCIÓN

y estos a su vez pueden ser: universales cuando los
oculares están acoplados a/en una montura con patillas
(con o sin protectores laterales) y los de montura
integral que encierran de manera toda región orbital y en
contacto con el rostro.

Universal
Montura integral
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

b. Protección de la cara (continuación)

Si además de los ojos, el protector protege parte o la

totalidad de la cara u otras zonas de la cabeza, se habla
de PANTALLAS DE PROTECCIÓN.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

c. Protección de los pies
Zapatos y botas de seguridad para protegerse de golpes
y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones,
contacto eléctrico, productos químicos, el agua, etc.

Cuando exista riesgo capaz de determinar traumatismos

directos en los pies, contacto eléctrico y/o resbalones,
deben llevar puntera con refuerzos de acero, la suela
de algún material aislante y suela antirresbalante,
respectivamente.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

d. Protección de las manos
Son usados para proteger contra salpicaduras (químicas,
de material fundido, etc.), cortes con objetos y/o
materiales, contacto eléctrico, contacto con superficies
o materiales calientes, etc.

Los guantes de deben ser de un material adecuado para

el riesgo al que se va a exponer, deben ser de la medida
adecuada y hechos con el material apropiado para el
riesgo al que se va a exponer.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SU APLICACIÓN

3.2.2 DEL CUERPO

d. Protección auditiva
Los equipos de protección auditiva son dispositivos que
sirven para reducir el nivel de presión acústica en los
conductos auditivos a fin de no producir daño en el
individuo expuesto. Utilizados para niveles sonoros
mayores a los 90 db.
Los protectores auditivos pueden ser externos
(orejeras)
e internos (tapones)
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

4.1 DEFINICIÓN
Es una técnica usada para identificar los peligros
y evaluar los riesgos en las diferentes actividades
o tares de la Industria, asociados a los eventos no
deseados, a sus causas y consecuencia, así como
las medidas preventivas y de control de los
mismos.
La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA), los define como el estudio y
documentación minuciosa de cada paso de un
trabajo, identificando peligros existentes o
potenciales (ambos de seguridad y salud) del
trabajo y la determinación de la mejor manera de
realizar el trabajo para reducir o eliminar estos
peligros.
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

4.2 MODALIDADES
Reciben diferentes nombres, tales como:
a. Análisis de Trabajo Seguro (A.T.S.)
b. Sistema de Análisis de Riesgos (S.A.R.)
c. Análisis de Riesgos Operacionales (A.R.O.)
d. Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE)
e. Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
Todas persiguen un mismo objetivo y es “LA EJECUCIÓN
SEGURA DE LOS TRABAJOS”
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

4.3 OBJETIVOS
a. Identificar los peligros y evaluar los riesgos en
actividades.
b. Documentar las actividades de operaciones y
mantenimiento
c. Mejorar los métodos de trabajo.
d. Reducir la accidentalidad.
e. Adiestrar al personal en procedimientos de trabajo
seguro.
f. Involucrar al trabajador en la prevención y control de
los eventos no deseados.
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

4.3 OBJETIVOS (Continuación)

g. Detectar actos y condiciones inseguras.
h. Facilitar el adiestramiento a nuevos empleados.
i. Ayudar a la investigación de accidentes e incidentes.
d. Soportar a los permisos de trabajo.
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

4.4 ALCANCE
La técnica permite abarcar y cumplir de manera segura
todo lo pertinente a las actividades de los procesos
operacionales y/o de mantenimiento del trabajador, de la
instalación y del medio ambiente.

4.5 RESPONSABLES

- El operador.

- El mantenedor.

- Personal de las empresas de servicio y contratistas.

- El emisor o autorizante y el receptor o ejecutor, en el

sistema de permisos de trabajo
4. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

CONTENIDO
5.1 COMPOSICION DEL AIRE.
5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD.
5.3 ATMÓSFERAS DEFICIENTES DE OXIGENO.
5.4 ATMÓSFERAS ENRIQUESIDA DE OXIGENO.
5.5 ATMÓSFERAS INFLAMABLES.
5.6 ATMÓSFERAS TÓXICAS.
5.7 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.1 COMPOSICION DEL AIRE.

El aire es una mezcla gaseosa que forma la atmósfera de la

tierra y sus componentes pueden dividirse en constantes y
variables. Los componentes constantes del aire son
alrededor de 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno y el 1%
restante se compone de gases como el dióxido de carbono,
argón, neón, helio, hidrógeno, otros gases, partículas y vapor
de agua.

La concentración de oxígeno para el

desempeño laboral debe estar entre:
19,5% Vol. min. y 23,5% Vol. máx.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD


 Límite
LímiteInferior
Inferior

Es la concentración mas baja (mínima), medida

en % Vol, a la que arde o explota una mezcla de
gas o vapor combustible en el aire u otro
oxidante, ante la presencia de una fuente de
ignición.

Se le identifica con las siglas: L.I.I., L.F.L. O

L.E.L.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD


 Límite
LímiteSuperior
Superior

Es la concentración mas alta (máxima), medida

en %Vol, a la que arde o explota una mezcla de
gas o vapor combustible en el aire u otro
oxidante, ante la presencia de una fuente de
ignición.

Se le identifica con las siglas: L.S.I., U.F.L. O

U.E.L.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD

LIQUIDO PTO. INFLAMACIÓN LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR

°C % VOL % VOL

Acetona -20 2,7 12,8

Alcohol Etílico 12 3,4 19,0

Benceno -11 1,2 7,8

Eter Etílico -45 1,9 36,0

Gasolina -40 1,4 7,4

Hexano -22 1,2 7,5

Parafina 60 0,7 5,0

Tolueno 4 1,1 7,1

DATOS DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES

5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD

LIMITES DE INFLAMABILIDAD

COMPUESTO FÓRMULA EMPIRICA INFERIOR SUPERIOR

Metano CH4 5,00 15

Pentano C2H12 1,40 7,6

Propano C3H9 2,12 9,35

Isobutano C4H10 1,86 6,41

Sulfuro de Hidrógeno H2S 4,30 45,5

Monóxido de Carbono CO 12,50 74,2

Etano C2H6 3,00 12,5

5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD

Mezcla Rica

Metano: L.S.I. = 15

Metano: L.I.I. = 5 100%

75

Lectura del
50
Mezcla Pobre Explosímetro
25

0%
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.2 LÍMITES DE INFLAMABILIDAD

LIMITES DE INFLAMABILIDAD

COMPUESTO FÓRMULA EMPIRICA INFERIOR SUPERIOR

Metano CH4 5,40 59,20

Monóxido de Carbono CO 15,50 93,90

Etano C2H6 4,10 50,50

Variación de los límites de inflamabilidad de

algunas sustancias en presencia de oxígeno.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.3 ATMÓSFERAS DEFICIENTES DE OXIGENO.

Definición.
Es la atmósfera de aire con una concentración de oxígeno
tan baja, que sea capaz de causar algunos de los
siguientes efectos a la salud: mareos, falta de
coordinación, desmayos, pérdida de las facultades físicas
o la muerte de una persona.

Causas:
Consumo de oxígeno en el aire.

Desplazamiento del oxígeno en el aire con gases como

metano, nitrógeno y dióxido de carbono.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.3 ATMÓSFERAS DEFICIENTES DE OXIGENO.

% DE OXIGENO EFECTOS A LA SALUD

Más de 26 Alto riesgo de incendio y explosión.

23,5 Nivel máximo permitido en la industria.
22,0 Nivel máximo permitido en la Armada USA
20,9 Concentración normal en el aire.
19,5 Nivel mínimo permitido sin protección.

16 - 19 Cambios en el comportamiento. Puede agravar síntomas respiratorios.

17,0 Disminución de la capacidad visual.
Incremento rápido del pulso y respiración. Alteración en la
12 - 15
coordinación, percepción y juicio.
12,5 Inmediatamente peligroso para la vida o la salud.

10-12 Síntomas importantes de desorientación, los labios se tornan azules.

8-10 Desmayo, inconciencia, vómitos, piel azulada.
6-8 Desplome, posible reanimación en 4 minutos.
4-6 Muerte en 40 segundos.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.3 ATMÓSFERAS DEFICIENTES DE OXIGENO.

Medidas de Prevención

Realizar la evaluación de la atmósfera antes de ingresar a

espacios confinados donde pueda existir la posibilidad de
tener desplazamiento del oxígeno o niveles inferiores al
mínimo aceptable, por ejemplo, tanques, recipientes,
tanquillas, tuberías, etc.

Definir y aplicar el tipo de ventilación que provea la

concentración mínima requerida de oxígeno.

Utilizar los equipos autónomos de protección respiratoria.

5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.4 ATMÓSFERAS ENRIQUESIDA DE OXIGENO.

Definición.
Una atmósfera enriquecida con mas de 23,5% de
oxígeno, altera las características de inflamabilidad de
los materiales combustibles (acelera velocidad
combustión) e incrementa los riesgos de incendios.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.5 ATMÓSFERAS INFLAMABLES.

Definición
Una atmósfera es inflamable cuando la mezcla de los
materiales combustibles e inflamables (vapores, gases
y polvos) con el oxígeno del aire u otro oxidante, está
en concentraciones dentro del rango de inflamabilidad
o explosividad de los materiales.

Criterio:
La peligrosidad de una atmósfera inflamable está
considerada a partir de una concentración de gas
combustible de 10% del Límite Inferior de
Inflamabilidad. (OSHA: Ley 29 CFR)
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.5 ATMÓSFERAS INFLAMABLES.

Rangos de medición
La graduación en la escala de medición del equipo indica el
porcentaje de mezclas inflamables por debajo del limite inferior
de explosividad.

MENOS 10% LIMITE EXPLOSIVO LIMITE EXPLOSIVO

(LEI) INFERIOR (LEI) SUPERIOR (LES)

X
100%
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.5 ATMÓSFERAS INFLAMABLES.

Causas

Fugas y derrames de productos combustibles e

inflamables por tuberías, conexiones, tanques de
almacenamiento y equipos de proceso.

Emisiones contaminantes a la atmósfera a través de

venteos, chimeneas y mechurrios.

Manejo y disposición incorrecto de los materiales

combustibles e inflamables.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.5 ATMÓSFERAS INFLAMABLES.

Medidas de Prevención

Eliminar o reducir la presencia de combustibles en el

medio laboral, mediante la eliminación de fuentes
(emisiones), la instalación de sistemas de ventilación y
la utilización de espumas especiales.

Inertizar la atmósfera o espacio de vapor o gas del

recipiente, a fin de evitar la formación de atmósferas
explosivas.

Diseño y construcción de instalaciones

intrínsecamente seguras.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.6 ATMÓSFERAS TÓXICAS.

Definición
Una atmósfera se considera tóxica cuando contiene
sustancias que, introducidas o aplicadas en el cuerpo
humano en cierta cantidad, puede ocasionar la muerte
o graves trastornos a las personas. intrínsecamente
seguras.

Criterios
La utilización del Valor Límite Umbral.
El uso del valor Techo.
Definición de sustancias con penetración por la piel.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.6 ATMÓSFERAS TÓXICAS.

ACIDO SULFHÍDRICO (H2S)

Es un gas altamente tóxico, incoloro que se forma por

la descomposición de materiales orgánicos y algunas
reacciones inorgánicas con el hierro para formar
Sulfuro de Hierro.

Se produce en distintos procesos biológicos e

industriales y se encuentra en el petróleo, en el gas
natural, en cloacas y aguas estancadas.

Los trabajadores dedicados a la extracción,

procesamiento, almacenamiento y transporte de
petróleo y gas están expuestos a los riesgos del ácido
sulfhídrico.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.6 ATMÓSFERAS TÓXICAS.

ACIDO SULFHÍDRICO (H2S)

Síntomas de Advertencia
En caso de presentar cualquiera de los siguientes síntomas, la
persona debe retirarse inmediatamente del sitio de trabajo y
notificar la anormalidad al supervisor o custodio de la instalación.

• Dolor repentino de cabeza • Tos

• Picazón en los ojos • Mareos
• Olor a huevo podrido • Visión borrosa
• Resequedad en garganta y nariz • Irritación de la piel
• Dificultad para respirar • Fatiga
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN AL H2S

CONCENTRACIÓN
CLASIFICACIÓN EFECTOS
(ppm)
0,13 - 0,77 Límite Olfativo Olor aparente a huevo podrido
TLV o
concentración
10 máx. permitida Ninguno
para 8 hr de
trabajo
Irritación mínima en los ojos y vías respiratorias.
20 - 50 Irritación leve
Pueden presentarse trastornos digestivos
50 - 150 Irritación Puede ocurrir parálisis del nervio olfativo a 150 ppm
Pérdida del olfato en 30 min. Irritación severa de los
150 - 300 Irritación severa
ojos y vías respiratorias.
Pérdida del olfato en menos de 30 min. Irritación
300 - 500 Peligroso severa de ojos y vías respiratorias con edema
pulmonar después de 30 min de exposición.
Síntomas sistemáticos en 1 Hr. Dolor de cabeza,
Peligroso para la vértigo, tos, bronquitis, faringitis, disnea, edema
500 - 700
vida pulmonar, fotofobia, conjuntivitis, queratitis, desmayo.
Puede ocurrir la muerte en 4-8 Hrs.
5. ATMÓSFERAS PELIGROSAS

5.7 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

 Medidor de Oxígeno

 Medidor de Gases
Combustibles

 Medidor de Gases
y Vapores Tóxicos
5.7 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Neotronics Multigas Impact Pro.

(cuatro gases) para monitorear Dräger Multiwarm II
actividades de campo (cuatro gases) con bomba
de muestreo integral
º
Advertencias de uso:
Detectores de gas deben poseer bombas de succión
integrales de muestra.
Recargar las baterías solamente en una atmósfera no
riesgosa.
No aspirar líquidos hacia la sonda de muestreo.
Solo calibrar el instrumento a cero en aire limpio.
 5.7 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

4  Monitor compacto y portátil de gases

9
6  Detección continua de 4 gases: cantidad de oxígeno,
5
8 inflamabilidad, dos gases tóxicos
 Paquete de batería recargable, pero puede usarse pilas
2
7 secas, con un adaptador (opción)
 Puede usarse como monitor personal (cerca de la zona d
1 respiración)
3
 Posibilidad de sistema de comunicación entre equipos
1. Pantalla  Alarmas sonora y audible y vibrador
2. Luz de alarma ultra-brillante
3. Botones grandes
4. Caja / Cubierta
5. Cubierta del cartucho y del
filtro
6. Potente alarma sonora
7. Apertura de la bomba
8. Salida de la alarma sonora
9. Tornillo de apertura
 5.7 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

ALARMA VISIBLE
CON LUZ ROJA DISPLAY
GRAFICO 8x20

BOTON DE
ENCENDIDO

CAPA
SENSORA ALARMA
AUDIBLE

UNIDAD DE
MEDICION

4 SENSORES
ELECTROQUIMICOS SENSOR
INFRAROJO
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

CONTENIDO

6.1 DEFINICIÓN CONTAMINANTES QUÍMICOS.

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

6.3 RIESGOS Y CONSECUENCIAS EN EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.

6.4 MEDIDAS PREVENTIVAS DURANTE EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

6.6 EXPOSICIÓN.

6.7 VIAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS.

6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.1 DEFINICIÓN CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o

sintética que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede
incorporarse a la atmósfera en forma de aerosol
(polvo, humo, gas o vapor) con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que
tengan la posibilidad de lesionar la salud de las
personas expuestas a las mismas.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Irritantes:

Son aquellos compuestos químicos que producen una

inflamación en las áreas anatómicas con las que entra en
contacto (principalmente la piel y mucosas del sistema
respiratorio) debido a una acción química o física.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Neumoconióticos:

Son aquellas sustancias químicas sólidas, que se

depositan y se acumulan en los pulmones, produciendo
una neumopatía y degeneración fibrótica del tejido
pulmonar.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Sistémicos:

Son los compuestos químicos que se distribuyen por

todo el organismo produciendo efectos diversos,
independientemente de su vía de entrada. Aunque
algunos como los hidrocarburos halogenados y
aromáticos, metanol, plomo etc. producen efectos
específicos y selectivos.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Anestésicos y narcóticos:

Son sustancias que actúan como depresores del

sistema nervioso central.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Cancerígenos:

Son sustancias que pueden generar o potenciar el

desarrollo de un crecimiento desordenado de las células.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Mutagénicos:

Son sustancias capaces de actuar sobre los

espermatozoides del hombre o sobre los ovarios de la
mujer y pueden dar lugar a esterilidad o causar
alteraciones genéticas hereditarias.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Teratogénicos:

Son las sustancias que actúan en el embarazo y

generalmente los efectos van a ser mayores en las
primeras etapas del embarazo, sobretodo durante los tres
primeros meses. El resultado puede ser un aborto o una
malformación en el feto.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Alérgicos:

Son sustancias que no afectan la totalidad de los

individuos, ya que se requiere una predisposición
fisiológica y sólo se presenta en individuos previamente
sensibilizados.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.2 CLASIFICACIÓN FISIOPATOLÓGICA DE LOS

CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Asfixiantes:

Son sustancias capaces de impedir la llegada de oxígeno a

los tejidos.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.3 RIESGOS Y CONSECUENCIAS EN EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.

RIESGOS CONSECUENCIAS
 Incendios y explosiones.  Quemaduras.
 Escapes.  Asfixia.
 Irritaciones.
 Derrames.
 Alergias.
 Inhalación.
 Narcosis.
 Ingestión.
 Intoxicación.
 Absorción.  Teratogénicas.
 Inyección.  Mutagénicas.
 Reacción química.  Somáticas.
 Corrosión.  Dermatitis.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.4 MEDIDAS PREVENTIVAS DURANTE EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.

Es necesario tener información confiable de:

• Volúmenes/cantidades.
• Tipo y forma del recipiente que lo contiene.
• Etiquetas de identificación, señales y colores.
• Hojas de seguridad y documentación (MSDS).
• Aparatos de detección y medida.
• Límites de exposición.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.4 MEDIDAS PREVENTIVAS DURANTE EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS.

Es necesario tener información confiable de:

Equipos de control, contención y recolección de

derrames y fugas.
Equipos de protección personal requeridos.
Sistemas de ventilación.
Aislamiento y distancias seguras.
Sistemas de almacenamiento y transporte.
Planes de emergencia.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• ETIQUETAS/PLACAS.

• LA HOJA DE DATOS SOBRE LA SEGURIDAD DE LOS

MATERIALES (MSDS).

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• ETIQUETAS/ PLACAS

Cualquier material peligroso que se maneje debe

estar debidamente etiquetado en sus contenedores.

La etiqueta incluye el nombre comercial del químico

el nombre del fabricante y una descripción general
de los peligros que presentan.

Nunca maneje un material que no haya sido

identificado.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• ETIQUETAS/ PLACAS

Clasifican los materiales en clases de peligros:

1. Explosivos.
2. Gases inflamables.
3. Líquidos inflamables.
4. Sólidos inflamables.
5. Oxidantes.
6. Venenos.
7. Radioactivos.
8. Corrosivos.
9. Misceláneos.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• LA HOJA DE DATOS SOBRE LA SEGURIDAD DE LOS

MATERIALES (MSDS)
Es un documento que provee la información detallada
acerca de los materiales peligrosos, los factores de
riesgos en el trabajo y la forma de controlarlos.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• LA HOJA DE DATOS SOBRE LA SEGURIDAD DE LOS

MATERIALES (MSDS)
Debe contener:
• Identidad del material y del fabricante.
• Propiedades físicas y químicas del material.
• Datos sobre peligros de incendio y explosión.
• Datos de reactividad del material.
• Datos sobre riesgos a la salud.
• Precauciones para el manejo, almacenamiento y uso
seguros.
• Medidas especiales de control.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.5 IDENTIFICACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS.

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.

En Venezuela, la Comisión Venezolana de Normas Industriales

(COVENIN) ha publicado la Norma 3060-93 titulada “Materiales
Peligrosos: Clasificación, símbolos y dimensiones de señales de
identificación”.

Esta norma establece la clasificación de riesgos, los símbolos y

dimensiones que se deben utilizar para el almacenamiento de
materiales peligrosos, sólidos o líquidos, ya sea en sacos, tambores
o en tanques de gran capacidad, basada en las regulaciones de la
Organización de las Naciones Unidas (ONU).
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.
CODIGO DE IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO

CODIGO DE RIESGO PARA

LA SALUD.

0 Material corriente.

1 Ligeramente peligroso.

2 Peligroso. Utilizar aparato para

respirar.

3 Extremadamente peligroso.
Usar vestimenta totalmente
protectora.

4 Demasiado peligroso que

penetre vapor o líquido.
NOMBRE DEL PRODUCTO
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.
CODIGO DE IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO

CODIGO DE RIESGO DE
INFLAMABILIDAD.

0 Material que no arde.

1 Debe precalentarse para arder.

2 Entra en ignición al calentarse

moderadamente.

3 Entra en ignición a
temperaturas normales.

4 Extremadamente inflamable.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.
CODIGO DE IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO

CODIGO DE RIESGO DE
REACTIVIDAD.

0 Estable totalmente.

1 Inestable si se calienta.

2 Posibilidad de cambio químico

violento.

3 Puede detonar por fuerte golpe

o calor.

4 Puede detonar. Evacue la

zona si el material está
expuesto al fuego.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

• SISTEMA INTERNACIONAL PARA SEÑALIZACIÓN DEL

RIESGO POR SUSTANCIAS PELIGROSAS.
CODIGO DE IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO

CODIGO DE RIESGO DE
REACTIVIDAD.

0 Estable totalmente.

1 Inestable si se calienta.

2 Posibilidad de cambio químico

violento.

3 Puede detonar por fuerte golpe

o calor.

4 Puede detonar. Evacue la

zona si el material está
expuesto al fuego.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

• NOM-018-STPS- 2015 SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO

6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.6 EXPOSICIÓN.

• Cuando nos referimos a exposición de sustancias

tóxicas en el tiempo, puede ser:

• Aguda:
Es aquella que implica una corta duración (segundos,
minutos u horas); de exposición por inhalación, absorción
por la piel o ingestión.

• Crónica:
Implica una larga duración (días, meses o años), ya sea por
absorción de la piel, inhalación o gestión prolongada
repetida.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.6 EXPOSICIÓN.
A. Cuando se refiere a los límites de concentración
ambiental de sustancias tóxicas máximas permisibles

• Valor umbral límite (Threshold limit value, TLV )

Nivel de exposición bajo el que la mayoría de las personas
pueden trabajar en forma continua durante 8 horas por día
o una semana laboral de 40 horas, sin presentar efectos
nocivos.

• Valor techo
Concentración que no debe excederse aún por muy breves
instantes.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.7 VIAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES

QUÍMICOS.
6. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

6.7 VIAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES

QUÍMICOS.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

CONTENIDO:

7.1 DEFINICIÓN.

7.2 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES.

7.3 CARACTERISTICAS DE UN ESPACIO

CONFINADO.

7.4 ACTIVIDADES REALIZADAS EN UNESPACIO

CONFINADO.

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

CONTENIDO (Continuación):

7.6 RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

7.8 CONSIDERACIONES ESPECIALES.

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.1 DEFINICIÓN.

Un espacio confinado es un recinto con restricciones de

entrada y de salida, limitaciones de espacio, condiciones de
escasa ventilación natural, que puede contener o generar
contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de oxígeno
y al cual entra un trabajador para labores de mantenimiento e
inspección, que no impliquen ocupación continua.

NORMA COVENIN 3153-95

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

Ejemplos:

TANQUES
HORNOS
TORRES
CALDERAS
REACTORES
ZANJAS
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

Ejemplos:

TUBERÍAS
SILOS
CLOACAS
ALCANTARILLAS
TAMBORES
FOSAS
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.2 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES.

ANTECEDENTES

 A nivel mundial ocurren accidentes en espacios confinados

con resultados fatales.

 A escala nacional han sucedido accidentes con resultados

similares.

 El 60 % de los accidentados son los que han participado en

labores de rescate.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.2 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES.

Muertes en Espacios Confinados.

Minería/Petróleo
Agricultura
Construcción
Transporte
Fabricación
Adm. Pública
Servicios
Otros

0 10 20 30 40 50 60 70 80

ESTADISTICAS EN USA. Fuente: www.prevention-world.com

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.2 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES.

Circunstancias descritas en los certificados de defunción de

accidentes mortales en Espacios Confinados.

Atrapamientos
34%

Atmosféricas
56%

Otros
10%

ESTADISTICAS EN USA. Fuente: www.prevention-

world.com
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.2 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES.

Condiciones atmosféricas descritas en los certificados de

defunción de accidentes mortales en Espacios Confinados.

Defic. Oxig. No Especif.

16% 20%
Otros
17%
Monox. Carb.
7%

Gases Fecales
7%

Gases Inertes
Hidrog. Sulf. Metano 9%
14% 10%

Fuente: www.prevention-world.com
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.3 CARACTERISTICAS DE UN ESPACIO CONFINADO.

 Contienen o pueden contener una

atmósfera peligrosa.
 Contienen material que pueden
envolver o sofocar a una persona.
 Presentan algún riesgo a la salud o
seguridad.
 Su diseño es tal que una persona
podría quedar atrapada o asfixiada
por paredes convergentes o por un
piso inclinado.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.4 ACTIVIDADES REALIZADAS EN UN ESPACIO

CONFINADO.

 Mantenimiento y limpieza de equipos.

 Ampliación de procesos operacionales.
 Remoción de lodo y/o materiales de desecho.
 Inspección de equipos del proceso.
 Aplicación de revestimientos.
 Ajuste y alineación de dispositivos mecánicos.
 Rescate de trabajadores.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

 Incendio y/o explosiones.

 Insuficiencia de oxígeno.
 Sustancias tóxicas.
 Caídas por fallas estructurales.
 Calor excesivo.
 Lesiones por aire, agua, químicos, presión.
 Iluminación deficiente.
 Radiaciones ionizantes.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INCENDIO Y EXPLOSIÓN.

ATMÓSFERA INFLAMABLE CON FOCOS DE IGNICIÓN

DIVERSOS.

 Desprendimiento de productos inflamables absorbidos en la

superficie interna de los recipientes.

 Vapores de disolventes en trabajos de pintado y vapores de

sustancias inflamables en operaciones de limpieza de tanques.

 Limpieza con gasolina u otras sustancias inflamables en fosos de

engrase de vehículos.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INCENDIO Y EXPLOSIÓN.
ATMÓSFERA INFLAMABLE CON FOCOS DE IGNICIÓN
DIVERSOS.

 Reacciones químicas que originan gases inflamables. Por ejemplo:

El ácido sulfúrico diluido reacciona con el hierro desprendiendo
hidrógeno.

 Trabajos de soldadura u oxicorte en recintos que contengan o hayan

contenido sustancias inflamables.

 Descargas electrostáticas en el transvase de líquidos inflamables.

 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INCENDIO Y EXPLOSIÓN.

SUSTANCIAS COMBUSTIBLES O ATMÓSFERAS INFLAMABLES.

 Añadido de oxígeno para “mejorar” la calidad del aire respirable

en el interior del recinto.

 Empleo de oxígeno o aire comprimido en equipos de bombeo

especiales para el trasvase de líquidos inflamables, introducido
en el interior de depósito.

 Se conocen casos de accidentes en que una limpieza incompleta no

evitó la liberación de gases absorbidos en las paredes de recipientes
metálicos.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INSUFICIENCIA DE OXIGENO

Causada por el consumo de oxígeno debido a:

 Fermentaciones de materiales orgánicos diversos en el interior del

recipiente.

 Trabajos de soldadura, calentamiento, corte, etc.

 Oxidación de la superficie metálica interior de tanques.

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INSUFICIENCIA DE OXIGENO

Causada por el desplazamiento de oxígeno debido a:

 Desprendimiento de anhídrido carbónico (CO2) en fermentaciones

orgánicas aeróbicas en alcantarillas, tanques de almacenamiento,
pozos, túneles, silos de cereales, etc.

 Desprendimiento de metano (CH4) producto de fermentaciones

orgánicas anaeróbicas en fosas sépticas, redes de alcantarillado, etc.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INTOXICACIONES

REACCIONES PELIGROSAS CON GENERACIÓN DE

GASES TÓXICOS.

 Liberación de gas cloro por la reacción de cualquier ácido

con hipoclorito sódico (lejía) en trabajos de limpieza.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INTOXICACIONES

PRESENCIA DE MONÓXIDO DE CARBONO.

 Recintos donde se hayan producido procesos de combustión

incompleta. Por ejemplo: descender a pozos para extraer
líquidos con bombas de motor de combustión interna.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INTOXICACIONES

SUSTANCIAS TÓXICAS GENERADAS DURANTE EL

TRABAJO.

 Trabajos de soldadura y oxicorte.

Se conocen casos de accidentes por efectuar este tipo de
trabajos sobre acero inoxidable. Por ejemplo: el corte de pernos
con contenido de cadmio.

 Empleo de disolventes orgánicos en desengrasado y limpieza.

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.5 CAUSAS DE ACCIDENTES.

INTOXICACIONES

 Aplicación de recubrimientos protectores en el interior de

depósitos.

 Existencia de sustancias tóxicas en el recinto procedentes

del propio proceso productivo o de residuos.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.6 RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

Muchas de las entradas a

espacios confinados implica
la exposición a un conjunto
de riesgos de diversa
naturaleza: mecánica,
eléctrica, altas presiones,
riesgos químicos, etc.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.6 RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

 Riesgos mecánicos.
 Riesgos eléctricos.
 Caídas a distinto y al mismo nivel.
 Caída de objetos.
 Malas posturas.
 Ambiente agresivo. (calor, ruido, iluminación deficiente)
 Riesgos derivados de mala comunicación con el exterior.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

Consecuencias de Accidentes
en Espacios Confinados.

 Lesiones.
 Enfermedades ocupacionales.
 Muerte.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1. Autorización de Entrada al Recinto.

2. Medición y Evaluación de la atmósfera interna.
3. Aislamiento del Espacio Confinado.
4. Vigilancia externa continuada.
5. Ventilación.
6. Formación y Adiestramiento.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1. Autorización de Entrada al Recinto.

2. Medición y Evaluación de la atmósfera interna.
3. Aislamiento del Espacio Confinado.
4. Vigilancia externa continuada.
5. Ventilación.
6. Formación y Adiestramiento.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1.- Autorización de entrada al recinto.

 Se seleccionará al personal responsable de ejecutar las
operaciones previas al acceso.

 Es recomendable que esta acción quede registrada en

una lista de chequeo, como constancia de haber
realizado las operaciones clave:
• Limpieza
• Purgado
• Descompresión
• Aislamiento
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1.- Autorización de entrada al recinto.

 Esta autorización deberá ser complementada con un
procedimiento de trabajo detallado que especifique las
condiciones en las cuales debe realizarse la actividad y
los medios a emplear.

 La autorización de entrada al espacio confinado deberá

ser firmada por los responsables y sólo deberá ser válida
para una jornada de trabajo.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1.- Autorización de entrada al recinto.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Podrá ser incorporado al documento de autorización o como

Normativa de Trabajo, si es repetitiva la operación.

Deberá describir, como mínimo, los siguientes puntos:

 Medios de acceso al recinto: escaleras, plataformas.
 Medidas preventivas a adoptar durante el trabajo:
ventilación, control continuado de la atmósfera interior, etc.
 Equipos de protección personal a emplear: tipo de
máscaras respiratorias, arnés y cuerda de seguridad, etc.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

1.- Autorización de entrada al recinto.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

 Equipos de trabajo a utilizar: herramientas, equipo

eléctrico, sistema de iluminación adecuado y protegido,
entre otros.
 Vigilancia y control de la operación desde el exterior.
7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

P DV S A
E x p lo ra c i ó n P r od u c c i ón
P E R M IS O P A R A E N T R A D A E N E S P A C IO S C O N F I N A D O S
F R IO C A L IE N T E
F E CHA : / / N ° A A 0 000 01

P E R M IS O C O N C E D ID O A ( R E S P O N S A B L E D E L T R A B A J O ) I N S TA L A C I O N D O N D E S E R E A L I ZA R A UNID A D/E Q UIP O D ON DE SE

E L TR A B A J O : R E A L IZ A R A E L T R A B A J O

NO M B R E O R G A N I ZA C I O N

D E S C R I P C IO N D E L T R A B A J O A R E A L I Z A R :

T R A B A J O R E A LI Z A D O P O R : E M P R E S A C O N T R A TI S T A : PD VSA:
F E C H A Y H OR A D E I NI C I O F E CH A Y H OR A D E T E R M I NA C I ON P E R M IS O V A L IDO HA S T A :
AM AM AM
PM PM PM
D M A HO R A D M A HO R A D M A HO R A

D E S C R I P C IO N D E L E S P A C I O C O N F I N A D O :

P ER S O N AL E N T R A N T E S A U T O R IZ A D O S
M E D I D A S P R E V E N TI V A S : NO M B R E S C E D U LA N °
SI NO N/A
1. - SE R E Q U I E R E H A C E R M E D IC I O N E S D E G A S C O N T I N U A
2. - SE R E Q UIE RE A IS L A R / C E G A R E L E Q UIP O .
3 .- SE C O LO C A R O N T A RJ E T A S D E S E GU R I D A D / A V IS O S .
4.- SE RE Q UIE R E D RE N A R / L A V A R / P UR G A R E L E Q UIP O .
5 .- SE R E Q U I E R E V E N T I LA R / D E S P R E S U R I Z A R .
6. - SE I D E N T IF I C A R O N L A S B R ID A S C I E G A S .
7 .- SE IN F O R M O S O B R E L O S R I E S G O S A L O S TR A B A J A D O R E S .
8. - SE REQ UIE R E G U A RDIA P R E V ENT IVA .
9. - SE E L I M I N A R O N L O S R I E S G O S D E IN C E N D I O S
10 - SE D I S P O N E D E P L A N E S D E E M E R G E N C I A / C O N TI N G E N C I A .
N U M E R O D E L P E R M IS O D E T R A B A J O ( F R IO / C A L I E N T E ) A S O C I A D O :

I N D I Q U E LA S P R U E B A S R E A L I ZA D A S E Q U I P O D E P R O T E C C I O N P E R S O N A L R E Q U E R ID O S
T IP O 1 er a. 2 d a. 3 er a.
G AS E S R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA E Q UI P O S D E P R O T E C C I ON R E S P I R A C I ON
G L N, G L P % % % A U T O C O N TE N I D O
O2 % % % FA J A S / C A B O D E V ID A
H I D R O GE N O % % % B O T A S , C A S C O S , G U A N TE S / L E N T E S
SUS T . T O XICA S
T RAJE S E S P ECIA L ES
H2 S O T RO S :
T EL P PM P PM P PM
F E NO L ES % % % E M IT I D O P O R :
C A U S T IC O S % % % F IR M A :
M O N O X ID O D E N OM B R E :
CA R B O NO
R E C IB I D O P O R : (S U P V . P DV S A R E S P ON S A B L E
H ID R O C A R B U R O S % % % D E L TR A B A J O :
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V A LI D E Z D E RAZ O N: F E CH A : / / H O RA :
ESTE P ERM IS O E N TR E G A D O : R E CIB IDO P O R:
H A FI N A L IZ A D O F IR M A R E C E P T O R F IR M A E M I S O R :
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

2. Medición y Evaluación de la Atmósfera Interior.

IMPORTANTE: Las mediciones deberán ser realizadas
previamente a la ejecución del trabajo y de forma continuada,
especialmente cuando puedan producirse variaciones en la
atmósfera interior.

• Las mediciones serán ejecutadas desde el exterior y en forma

segura.
• Se prestará una atención especial a rincones y espacios muertos.
• Generalmente se usan equipos de medición directa, pero para
exposiciones con posibles efectos crónicos, se usarán equipos
de muestreo.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

2. Medición y Evaluación de la Atmósfera Interior.

MEDICIÓN DE ATMÓSFERAS TÓXICAS MEDICIÓN ATMÓSFERAS INFLAMABLES
 Se usarán detectores específicos  Se usarán exposímetros calibrados.
de gas o vapor tóxico.  Estos equipos deberán disponer de un
 Se pueden emplear bombas sensor regulado para señalizar (visual
manuales de captación con tubos y acústicamente) cuando se alcanza el
colorimétricos específicos. 1 y el 20-25 % del límite inferior de
 El uso de mascarillas se limita a inflamabilidad.
trabajos de corta duración.  Las mediciones serán continuadas
cuando se pueda superar el 5% de este
límite.
MEDICIÓN DE OXÍGENO
 Se vigilará escrupulosamente los
NUNCA inferior al 20,5 %. posibles focos de ignición.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

3. Aislamiento del Espacio Confinado.

Mientras se realizan los trabajos, se deberá garantizar que

el recinto esté protegido de los siguientes riesgos:

 Suministro energético intempestivo que ponga en

funcionamiento partes mecánicas dentro del espacio
confinado. Se necesitarán elementos de enclavamiento
inviolables, que impidan este efecto.

 Aporte de sustancias por pérdidas o fugas.

Se necesitarán bridas ciegas para evitar fugas en las
tuberías.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

3. Aislamiento del Espacio Confinado.

Se deberá SEÑALIZAR, con información clara y permanente, que se están

realizando trabajos en el interior. Los ELEMENTOS DE BLOQUEO no deben
ser manipulados y su desbloqueo sólo puede ser hecho por los
RESPONSABLES y con las herramientas específicas.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

4. Vigilancia externa continuada.

 Se requiere control total desde el exterior, en especial de

la atmósfera que se genera.
 La persona del exterior (Observador), debe estar
perfectamente adiestrada en primeros auxilios y en
continuo contacto visual o verbal con la persona que se
encuentre dentro del recinto.
 El vigilante es responsable de actuar en casos de
emergencia.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS
5. Ventilación.

Es la medida preventiva FUNDAMENTAL para asegurar la inocuidad de

la atmósfera interior, ANTES Y DURANTE la ejecución de los trabajos.

 La ventilación forzada dependerá de las características del espacio, del

tipo de contaminante, y el nivel de contaminación existente.
 Los circuitos de ventilación deberán ser estudiados cuidadosamente
para que cumplan su misión.
 Si es factible la producción de sustancias peligrosas durante el trabajo,
se necesitará eliminar los contaminantes por extracción localizada o
dilución.

Se hará cuando las fuentes de contaminación no sean puntuales.

7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

5. Ventilación.
• La velocidad del aire no deberá ser inferior
a 0,5 m/s al nivel en que se encuentre el
trabajador.
• Todos los equipos de ventilación estarán
conectados equipotencialmente a tierra,
junto con la estructura del recinto, si es
metálica.
• NUNCA se usará oxígeno para ventilar un
espacio confinado.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

5. Ventilación.
• Se deberá tener especial precaución con el
recubrimiento interior de los recipientes, ya
que la superficie de evaporación es muy
grande, pudiéndose cometer errores en las
mediciones.
• Se deberá calcular con un amplio margen
de seguridad el caudal de aire a aportar y
su forma de distribución para compensar la
contaminación por evaporación, que el
propio aire favorece.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

6. Formación y adiestramiento.

Para estos trabajos debe seleccionarse personal apropiado que

no sea claustrofóbico, ni temerario, con buenas condiciones
físicas y mentales y, preferiblemente, menor de 50 años.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

6. Formación y adiestramiento.

Estos trabajadores deberán ser

adiestrados en:
 Procedimientos de trabajo
específicos, que en caso de ser
repetitivos, deberán normalizarse.
 Riesgos que pueden encontrar:
atmósferas asfixiantes, tóxicas,
inflamables o explosivas y las
precauciones necesarias.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

6. Formación y adiestramiento.

Estos trabajadores deberán ser adiestrados

en:

 Utilización de equipos de prueba de la

atmósfera.

 Procedimientos de rescate y evacuación de

víctimas, así como de primeros auxilios.
 7. SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS

7.7 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE

LOS TRABAJOS

6. Formación y adiestramiento.
 Utilización de equipos de
salvamento y de protección
respiratoria.
 Sistemas de comunicación entre
el interior y el exterior, con
instrucciones detalladas sobre su
utilización.
 Tipos de equipos para la lucha
contra el fuego y como utilizarlos.
Es esencial la realización de prácticas y
simulaciones periódicas de situaciones de
emergencia y rescate.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

CONTENIDO

8.1 DESCRIPCIÓN.

8.2 MECANISMOS.

8.3 CONTROL DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

8.4 CONTROL DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.1 DESCRIPCIÓN

Para realizar reparaciones programadas o de

emergencia, inspecciones y mantenimiento
preventivo de equipos o simplemente por razones
operacionales, es indispensable que los equipos
estén fuera de servicio o inactivos y
permanezcan así (sin ser encendidos, activados o
energizados) durante el período de la realización
del trabajo.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.2 MECANISMOS

Bloquear

Se refiere a la acción de cerrar

las válvulas inmediatas al
equipo o recipiente.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.2 MECANISMOS

Aislar

Consiste en la práctica de
seguridad de colocar
bridas, discos ciegos o
desconectar circuitos
eléctricos, para impedir el
paso o ingreso de
cualquier flujo de energía
a tuberías, equipos o
recipientes.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.2 MECANISMOS

Etiquetado

Consiste en la colocación de
tarjetas de advertencias para
indicar al personal la prohibición
de activar los mecanismos de
control de las fuentes de poder.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.3 CONTROL DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

 Antes de iniciar cualquier trabajo en un

equipo alimentado con energía eléctrica
todos los mecanismos de control del
equipo, locales y remotos, así como el
sistema de alimentación eléctrica deben
estar desactivados, asegurados y
etiquetados.
8. CONTROL A FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

8.4 CONTROL DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA Y

NEUMÁTICA

 Se hace mediante el aislamiento mecánico de tuberías y

de equipos y recipientes conectados a líneas
conductoras de hidrocarburos y químicos en general, se
obtiene normalmente mediante el bloqueo de las
válvulas inmediatas al sitio de trabajo, la apertura de
líneas y la instalación de bridas o discos ciegos para
evitar el paso o ingreso de cualquier fluido (energía)
hacia los equipos, recipientes o tuberías en los cuales se
realizará el trabajo
9. PERMISOS DE TRABAJO

Contenido:

9.1 ASPECTOS GENERALES.

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL PERMISO.

9.4 EMISIÓN Y RECEPCIÓN DE PERMISOS.

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Definición

Es un documento mediante el cual el responsable o custodio de un

área, proceso o instalación, autoriza la ejecución de una actividad
específica de un tiempo y en un lugar determinado, el cual es
sustentado en un procedimiento o mecanismo de comunicación
entre dos o más partes, quienes intercambian experiencias y
establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades
para realizar la actividad en condiciones seguras .
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Objetivo

El permiso de trabajo tiene como objetivo evitar accidentes e

interrupciones en el trabajo, mediante la planificación,
identificación y control de los peligros y riesgos en las actividades
de operación, mantenimiento o construcción; así como el reintegro
del área y de los equipos en condiciones óptimas de operabilidad,
una vez finalizado el trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Alcance

El permiso de trabajo involucra al personal de la fuerza

hombre propia y contratada, así como a las organizaciones
responsables por la operación, mantenimiento y construcción
de equipos, estructuras o instalaciones de la industria.

Toda tarea o actividad requiere un permiso de trabajo, excepto

las actividades operacionales ejecutadas por los operadores
de la instalación, o aquellas realizadas en talleres,
laboratorios, áreas o patios de contratistas.
 9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Alcance

 Debe emitirse en cualquier área, estructura o unidad de la

organización, independientemente del grado de riesgo
involucrado en la ejecución de la tarea.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Tipos de permisos de trabajo

En frío:

Es obligatorio para aquellos trabajos que no generan o

requieren fuentes de ignición, pudiendo requerirse aislamiento
mecánico o eléctrico dentro o fuera de las áreas de riesgo. Se
incluyen en esta categoría los trabajos a realizar a una altura
igual o mayor de 1.80 m y excavaciones cuya profundidad sea
mayor o igual a 1,20 m. Estos valores pueden variar en función
de los criterios que manejan las diferentes empresas de la
industria.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Tipos de permisos de trabajo

En caliente:

Es obligatorio para aquellos trabajos realizados en lugares con

presencia o donde exista la posibilidad de presencia de gases o
vapores inflamables y se requiera del uso de fuentes de ignición
en actividades tales como: soldar, quemar, cortar, esmerilar,
pulverizar y martillar.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Entrada a un espacio confinado.

Es obligatorio cuando un trabajador necesita entrar en espacios

encerrados o con difícil acceso y cuyas características permiten la
acumulación de partículas de polvo, gases y/o vapores que puedan
generar atmósferas peligrosas
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Trabajos Eléctricos.

Es obligatorio para todas aquellas actividades relacionadas con

energía eléctrica, independientemente de que el trabajo no genere
fuentes locales de ignición o requiera del aislamiento eléctrico
total o para todo trabajo que no requiera la presencia de llamas
pero encierre una fuente potencial de ignición local (corto circuito)
que pueda encender gases o líquidos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Trabajos Eléctricos.

También es obligatorio para trabajos en sistemas eléctricos

que no están totalmente aislados o requieren del uso de
equipos eléctricos potencialmente peligrosos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Fuentes radiactivas.

Es obligatorio para realizar trabajos o tareas donde estén

involucradas fuentes ionizantes. La emisión de este permiso
debe completar con todos los permisos adicionales que
convencionalmente se utilizan.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Trabajos con asbesto.

Es obligatorio para realizar trabajos o tareas donde esté

involucrado el asbesto. La emisión de este permiso debe
completar con todos los permisos adicionales que
convencionalmente se utilizan.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Excavaciones.

Es obligatorio para realizar trabajos o tareas en las

cuales se requiere la remoción de capas de tierra del
subsuelo, siendo necesario verificar todas las
condiciones peligrosas y la presencia de servicios tales
como: electricidad, teléfonos, aguas blancas, aguas
servidas, productos y otros. La emisión de este permiso
debe completar con todos los permisos adicionales que
convencionalmente se utilizan.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Permisos Complementarios

Izamiento de Cargas.

Es obligatorio para realizar trabajos o tareas donde se

requiere la movilización de cargas mediante el manejo y
operación de grúas, montacargas, polipastos, puentes grúa
u otros accesorios de carga. Estos equipos de carga
deberán estar revisados, clasificados y autorizados en
función de su capacidad de trabajo y de sus componentes.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Duración y cancelación del permiso de trabajo

La duración del permiso será especificada por el emisor del

mismo, quién estará representado por el custodio o dueño de
la instalación o supervisor de operaciones, basado en la
planificación del trabajo a realizar, los acuerdos y
compromisos que resultan de la comunicación sostenida con
el receptor del permiso y el ejecutor del trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Duración y cancelación del permiso de trabajo

La duración máxima del permiso de trabajo suele ser de ocho

(8) horas, sin embargo hay procedimientos donde la misma
puede llegar a ser hasta de doce horas, dependiendo del
régimen de los trabajos y las condiciones de seguridad
existentes.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Prórroga

La prórroga del permiso de trabajo, estará condicionada por las

siguientes premisas:

Si el trabajo que se ha planificado requiere de un período

mayor al indicado por la norma o procedimiento, se puede
considerar una prórroga o extensión del permiso. Todo
dependerá de la norma o el procedimiento vigente en la
instalación, donde se esté realizando el trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Prórroga

Cuando se trata de una extensión o renovación, puede hacerse

haciendo uso de una sección en la cual se escribe la información
de dicha extensión y se colocan nuevamente las firmas de los
involucrados en señal de acuerdo y conformidad. En otros casos,
la prórroga requerirá la emisión de un nuevo permiso, todo
dependerá de la norma y procedimiento que aplique.

En toda prórroga deben realizarse las evaluaciones atmosféricas-

instrumentales, para asegurar que las condiciones permiten
continuar la ejecución del trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Validez

Todo permiso será válido en el sitio señalado claramente en el

formulario respectivo. Para un equipo, estructura o área pueden
requerirse varios permisos de manera simultánea. Le
corresponde al emisor o autorizador analizar la interrelación y los
riesgos entre una tarea y otra e intercambiar ideas con los
receptores o ejecutores de los trabajos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Validez

El permiso de trabajo debe ser expedido en el sitio y tener

señalada la hora de su emisión. En caso de requerir “prueba de
gas”, deben coincidir la hora de la emisión con la hora de la
prueba.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Cancelación.

Un permiso debe ser cancelado o pierde su validez cuando:

Las labores no se inician en el lapso de tiempo establecido

subsiguiente a su emisión el cual, por lo general, mayor a dos
horas.

El trabajo es suspendido por un lapso de tiempo establecido el

cual, por lo general, mayor a dos horas. En este caso será
necesario emitir un nuevo permiso para continuar las labores.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Cancelación.

Cuando….

No se cumplan todas las exigencias, requisitos y condiciones

establecidas en el permiso en cuestión.

No existan las certificaciones o condiciones requeridas según

el caso, tales como tarjetas de bloqueo, candados múltiples,
bloqueador de válvulas u otros dispositivos. En especial, se
debe ser cuidadoso en aquellas tareas donde se requiera la
certificación del ejecutante, por ejemplo la evaluación
cardiaca, de claustrofobia o de vértigo de un trabajador.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Cancelación.

Cuando…..

No tenga las firmas respectivas, los números, códigos o

carnés de identificación que asigne la organización de los
firmantes, si es el caso.

Se active una alarma general de emergencia. El permiso

quedará automáticamente cancelado y los trabajadores
deberán abandonar el lugar de trabajo de manera segura,
después de haber desenergizado los equipos. La prórroga,
renovación o un nuevo permiso quedará a juicio del emisor o
autorizador.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Elementos involucrados en la emisión y

recepción de permisos de trabajo.

 Emisor del permiso

 Receptor del permiso

 Ejecutor del trabajo.

9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Emisor del permiso

Es el supervisor custodio o responsable de la instalación,

equipo, edificación, unidad, proyecto o área donde se
ejecutará el trabajo. Es el encargado de llevar y firmar
(autorizar) el formulario correspondiente al tipo de permiso,
previa evaluación de los riesgos asociados al trabajo,
siguiendo las normas y procedimientos establecidos por la
organización. Esto debe hacerse en el mismo lugar de trabajo
y en compañía del receptor o ejecutor.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Perfil del Emisor del permiso.

 Nivel de experiencia en el área operacional y en el

proceso de emisión / recepción de permisos de
trabajo.

 Certificación o asistencia a determinados cursos

industriales, en materia de permisos de trabajo,
seguridad, higiene y ambiente.

 Estar carnetizado.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Receptor del permiso

 Es el supervisor de la unidad de mantenimiento,

servicios, proyecto o construcción, que se encargará
de la coordinación y supervisión de los trabajos a
realizar. Es quien solicita y recibe el permiso para la
ejecución de los trabajos.

 Por lo general, esta persona pertenece a la empresa,

aunque podría ser una persona contratada,
perteneciente a una empresa especializada, por
ejemplo, una consultora.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Perfil del Receptor del permiso.

 Experiencia en su especialidad y en el proceso de

emisión / recepción de permisos de trabajo.

 Certificación o asistencia a cursos en materia de

permisos de trabajo, de seguridad, higiene y
ambiente.

 Aprobación de la gerencia respectiva.

9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Ejecutor del trabajo.

 Persona que supervisa directamente a los trabajadores

en la realización de la actividad. Por lo general esta
persona es contratada, pertenece a una empresa de
servicio o forma parte de la empresa custodia de la
instalación o equipos.
 9. PERMISOS DE TRABAJO

9.1 ASPECTOS GENERALES

Ejecutor del trabajo.

 Es quien debe asegurar y garantizar que el trabajo se

realice de acuerdo con lo exigido en el permiso. Para
ello, debe estar en pleno conocimiento y de acuerdo
con las exigencias establecidas, así como también de
la responsabilidad que debe asumir durante la
ejecución del trabajo.

 Los requisitos que debe cumplir un Ejecutor del trabajo,

prácticamente coinciden con los del Receptor del
permiso.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Tipos

 Moral

 Laboral

 Organizacional
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral

Desde el punto de vista moral, se puede

hablar de una responsabilidad moral-social
y de una moral-legal.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral-social.

 Los supervisores involucrados en el proceso de

emisión y recepción de un permiso de trabajo
asumirán una responsabilidad social con respecto al
trabajador que está bajo sus órdenes y con respecto a
su cuadro familiar.

 Es importante tener plena conciencia de lo que

significa mantenerse saludable y al mismo tiempo
cuan relevante es ésto para la familia del trabajador y
el entorno social donde esta familia se desempeña.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral-social

Esta responsabilidad moral-social, también se

extiende hacia el plano laboral en lo que respecta a
las relaciones interpersonales del equipo de trabajo
(compañerismo) relaciones supervisor-supervisado,
imagen de la organización y/o empresa, entre otras.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral-legal

 Se refiere a la responsabilidad que se debe asumir

por parte de los supervisores y trabajadores según lo
establecido en las diferentes leyes y sus
reglamentos, los cuales están en vigencia y
obviamente son de obligatorio y estricto
cumplimiento.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral-legal

Entre las leyes y reglamentos se mencionan:

 Ley Federal del Trabajo

 Secretaria del Trabajo y Previsión social
 Ley del Seguro Social
 Leyes del Medio Ambiente
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad moral-legal

 Reglamento de las condiciones de higiene y

seguridad en el trabajo
 Normas Oficiales Mexicanas
 Leyes de la Secreteria del Trabajo
 Constitucion Mexicana
 Leyes ambientales
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral

 Son aquellas vinculadas con las obligaciones o

compromisos que corresponden al supervisor o
trabajador, en función de su especialidad o rol que
desempeña en la planificación, emisión, recepción
de los permisos y durante la ejecución de los
trabajos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

 El personal que está capacitado y autorizado para

emitir los permisos, será responsable de preparar
los equipos, instalaciones y áreas de trabajo de
acuerdo con las normas establecidas, para ello
deberá asegurarse de que:

1. Los discos ciegos, si son requeridos, estén

adecuadamente instalados e identificados en el sitio
y en los planos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

2. Todas las líneas, equipos, instalaciones y áreas

involucradas en el trabajo sean debidamente
despresurizados, drenados, venteados, ventilados,
lavados, etc. según sea el caso y estén libre de
residuos que puedan generar emanaciones
inflamables o tóxicas.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

3. Todas las alcantarillas y drenajes adyacentes al sitio

de trabajo estén sellados, tapados y/o controlados
como posibles fuentes de gases y vapores.
4. Todos los desperdicios inflamables sean removidos
del área de trabajo.
5. Los andamios cumplan con los procedimientos y
normas vigentes.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

6. Se dispongan de los equipos apropiados contra

incendios.
7. El aterramiento de las instalaciones y equipos sea el
adecuado.
8. Los motores de combustión interna dispongan de su
atrapa llama y estén en buenas condiciones.
9. Los equipos y las herramientas sean los adecuados.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

10. Existan en el sitio de trabajo equipos para primeros

auxilios y rescate, de acuerdo con los riesgos
inherentes a la actividad.

11. Se tengan y se conozcan los planes de emergencias

para trabajos que así lo requieran.

12. Se realicen inspecciones de auditoria y/o

seguimiento durante el desarrollo del trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

13. Se efectúen las pruebas de gases requeridas, tanto

para la emisión del permiso, como durante la
ejecución de los trabajos.

14. Verificar que el personal involucrado en el trabajo

esté informado sobre los riesgos, precauciones y/o
controles necesarios, esté en buenas condiciones
y tenga los equipos de protección personal
requeridos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del emisor

15. Los receptores/ejecutores mantienen la copia del

permiso vigente en el sitio de trabajo.

16. Se suspenden los trabajos cuando existan

situaciones potenciales para que ocurra un
accidente.

17. Garantizar una ventilación adecuada y suficiente.

9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del receptor / ejecutor

Las responsabilidades del receptor del permiso de

trabajo y del ejecutor del trabajo, prácticamente
coinciden, ya que la función de ambos está centrada en
garantizar el trabajo, que el servicio que se va a
efectuar sea de calidad, que esté acorde con una
planificación y condicionado a una serie de exigencias o
lineamientos de estricto cumplimiento y previamente
acordados durante la emisión y recepción del permiso
de trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del receptor / ejecutor

Para esto deberá de asegurarse de que:

1. El trabajo se inicie cuando el permiso haya sido

emitido correctamente y se hayan entendido las
instrucciones señaladas en el mismo.

2. Se cumplan aquellos controles y disposiciones

exigidos en el permiso de trabajo y en sus
complementos.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del receptor / ejecutor

3. Se hayan revisado, conjuntamente con el emisor,

las condiciones seguras para el trabajo y se hayan
analizado los riesgos específicos asociados a la
tarea y los existentes en el entorno donde se
realizará el trabajo.

4. Se mantenga en el sitio de trabajo el permiso

vigente.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad laboral del receptor/ejecutor

5. Se suspenda el trabajo cuando se considere que las

condiciones se tornan inseguras o ante la detección de
riesgos en el área de ejecución, informando de
inmediato al emisor del permiso.

6. Sean colocados los nombres y firmas en el lugar

indicado del permiso, en señal de aceptación y
conformidad.

7. Se devuelva al emisor la copia del permiso, una vez

terminado o suspendido el trabajo.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.2 RESPONSABILIDADES EN EL PROCESO.

Responsabilidad organizacional

Como su nombre lo indica, es aquella que involucra a la parte

gerencial de la empresa y se refiere básicamente a la dotación
de personal calificado y autorizado para la emisión/recepción
del permisos de trabajo, de equipos e instrumentos de
evaluación y de protección personal, de procedimientos
detallados de las tareas que se ejecutarán y en general de
todos los recursos necesarios para realizar un trabajo de
calidad con los niveles de seguridad satisfactorios.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Definición.

Se entiende por actitud, la capacidad para

responder ante un estímulo, mediante una conducta
o una acción. Existen diferentes componentes o
factores, que inciden en la actitud o comportamiento
de una persona.

La actitud se transforma en acción mediante los

mecanismos emocionales, la atención y la memoria.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Componentes psicológicos

 Mecanismos Emocionales

 Respuestas Aprendidas

 Hábitos
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Mecanismo emocional

Es generalmente el más importante y ello se

debe a que el individuo para poder actuar,
debe estar emocionalmente dispuesto, en
otras palabras, que la situación o condición
atraiga su atención y lo estimule a realizar
alguna acción.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Respuesta aprendida
 Son el resultado del adiestramiento o capacitación
de la persona.

Hábitos
 Se refieren a los patrones de conducta o rutinas
que el ser humano acostumbra a poner en acción
ante una situación dada.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Actitud Proactiva

 Está estrechamente vinculada con el nivel de

iniciativa, responsabilidad y conciencia que posee
el individuo. Esto implica un proceso mental que
impulsa a la persona tanto como sea posible.

 A través de la actitud proactiva, se promueven

los comportamientos preventivos y seguros.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Características esenciales

 Respeto del marco legal y normativo que rige la

protección o seguridad integral en la industria.

 Conocimiento y práctica de una conducta

adecuada para la organización.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Características esenciales

 Acatamiento de las disposiciones de la gerencia

y de la supervisión.

 Puesta en práctica de las recomendaciones y

procedimientos establecidos para un trabajo o
tarea.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Actitud preventiva

Es la acción asumida frente a las influencias

adversas de los elementos del proceso, que
permiten minimizar o impedir la ocurrencia de
accidentes.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Características de un trabajador preventivo

 Explora permanentemente el proceso, en busca

de los cambios súbitos que se pueden presentar
en él.

 Reacciona apropiadamente a los estímulos

visuales, apreciando los problemas y tomando
decisiones que eviten accidentes

 Calcula las probabilidades de ocurrencia de un

accidente ante los riesgos y peligros del área.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Características de un trabajador preventivo

 Esta siempre alerta para actuar en situaciones

de emergencia.

 Posee la actitud y la habilidad para actuar

acertadamente ante un evento o accidente.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Actitud segura

Es la disposición para responder con efectividad

y seguridad particularmente ante situaciones que
originan tensión, con el objeto de controlar
adecuadamente la desviación y restablecer la
normalidad.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Actitud Segura

 Es una respuesta que se da ante eventualidad o

acontecimiento no deseado, la cual si no se
controla en forma efectiva puede llegar a
consecuencias desfavorables mayores.

 La actitud segura requiere de una previa

preparación de manera que las acciones sean
certeras y efectivas y permitan controlar la
situación.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

Actitud segura

 La preparación que requiere la actitud segura

comprende varios aspectos, entre ellos: el
intelectual, la habilidad física y el emocional.

 Está muy ligada a la actitud proactiva y

preventiva. La actitud proactiva es de significativa
relevancia en la preparación de la persona para
responder ante un evento inesperado.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.3 LA ACTITUD EN LA EMISIÓN Y RECEPCIÓN DEL

PERMISO.

El permiso de trabajo es considerado mundialmente

como una excelente herramienta para la prevención
de accidentes, sin embargo la efectividad del mismo
dependerá del grado de preparación, conciencia,
experiencia y profesionalismo que tengan quienes la
utilicen.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

DEFINICIÓN

Es una serie de pasos e instrucciones escritas,

que facilitan la comunicación entre grupos de
trabajo y el logro de las condiciones óptimas
de seguridad durante la ejecución de
actividades en las instalaciones de la industria.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

Objetivos del procedimiento de emisión/recepción

Poner en funcionamiento un sistema de comunicación y

asesoramiento entre el personal involucrado, con lo cual
se garantizará un conocimiento general del trabajo por
comenzar.

Garantizar que los equipos o la actividad vuelven a sus

condiciones operativas normales, una vez finalizada la
labor.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

Objetivos del procedimiento de emisión/recepción

Describir claramente la naturaleza del trabajo a realizar y

las precauciones de seguridad correspondientes para la
protección del personal, del medio ambiente y de las
instalaciones industriales.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

Planificación

Es importante que antes de comenzar un trabajo, se

elabore una planificación detallada y en forma tal, que
describa cada una de las actividades, el orden en que
serán desarrolladas y los recursos (personal, equipos,
maquinarias, herramientas, etc) que serán empleados.
9. PERMISOS DE TRABAJO

9.5 PROCEDIMENTO PARA EL PERMISO DE TRABAJO.

Planificación

Mediante una planificación bien elaborada se podrán visualizar,

en una forma confiable, las actividades previas asociadas a un
trabajo, así como también las posibles interferencias con otros
trabajos simultáneos en esa área y poder establecer el orden
de ejecución de cada uno de ellos. Por otra parte, se facilitará
la detección de los peligros y la aplicación de las medidas
preventivas apropiadas para minimizar o eliminar la ocurrencia
de situaciones no deseadas.