REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

REINGENIERÍA DE PROCESOS OPERATIVOS APOYADA EN LA

METODOLOGÍA PADM APLICADA A LA
EMPRESA PROYECTOS ALMVIDRIOS,
CA MATURÍN – ESTADO
MONAGAS
Trabajo de Grado para optar al Título de
Ingeniero de Sistemas

Autor: Br. José Ferrer

Tutor : Ing. Eliezer Córdova

Maturín, Marzo de 2022

 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

NUEVAS Servicios
EXIGENCIAS

Estudio

Procesos de la
Organización

Incrementar
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

CAMBIO EN LOS
PROCESOS

Se basa en la combinación

REINGENIERÍA DE
PROCESOS

Una herramienta de gestión

 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Procesos

Corte

Fabricación

Almacenamiento
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Evidenciado lo siguiente:

Carencia de la
Falta de comunicación
documentación de los
entre los procesos
procesos.

Incrementado los
Fallas en los Servicios
esfuerzos adicionales.

Subutilización de
materiales
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Objetivos de la Investigación

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una reingeniería de procesos para la empresa Proyectos

Almvidrios, CA Maturín – estado Monagas apoyada en la metodología
PADM, con la finalidad de mejorar la calidad de los servicios
prestados.
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Objetivos de la Investigación

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar los procesos actuales de corte, fabricación y

almacenamiento de la empresa con el propósito de identificar los focos
problemáticos.

2. Analizar las fallas existentes en los procesos operativos de la empresa,

con la finalidad de plantear mejoras operacionales.

3. Definir los requerimientos necesarios de acuerdo a la metodología PADM,

con la finalidad de reestructurar los procesos de corte, fabricación y
almacenamiento.
4. Diseñar los nuevos procesos operativos en la empresa basados en los
requerimientos establecidos, con el objeto de satisfacer las necesidades de
la organización.
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Justificación de la Investigación

ACADÉMICO

SOCIAL (PADM)

ECONÓMICO
Mejoras en la productividad

TÉCNICO Disminución de Daños Materiales

.
Capacidad de Respuesta
 CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Rojas, M., (2020). Reingeniería de Procesos aplicado al sistema

de control de inventario de la plataforma tecnológica de la
subgerencia de perforación, División Ayacucho, faja petrolífera
del Orinoco. T. G. U.D.O. Monagas. Ingeniero de Sistemas.

Monga, M., (2018). Propuesta de Reingeniería de Procesos

Administrativos para la empresa Seprytsa S.A. T.G. Universidad
Técnica De Cotopaxi-Ecuador. Ingeniero Industrial..

Ortega, T (2017). Reingeniería de procesos de la empresa

A.W.T. S.A. de la ciudad de Quito. T. G.. Universidad Nacional
De Loja de Ecuador. Ingeniero Comercial.
 CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL

Bases Teóricas

Procesos Reingeniería Metodología

de Procesos para el
Análisis y
Diseño de
Procesos
(PADM)
 CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL

Bases Legales

Título III: De los Derechos

Humanos y Garantías, y de
Art.
los Deberes. Capítulo VI: De
110 los Derechos Culturales y
Educativos.

Art.
3
Título I: Disposiciones
Fundamentales Sujetos de la Ley
 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la
Proyecto factible
investigación:

Diseño de la De campo
Investigación:

Tipo de Investigación: Descriptiva

 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

Unidad de Estudio

Procesos operativos de la empresa (corte,

fabricación y almacenamiento)

Proyectos Almvidrios, CA,

5 personas
 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

• Revisión
Técnicas e
documental.
Instrumentos de
• Observación directa.
Recolección de Datos:
• Entrevista no
estructurada.

Técnicas de Análisis de Matriz FODA

los Datos: Diagrama de flujo
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Proyectos Almvidrios, C.A

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Proyectos Almvidrios, C.A

Gerencia
General

Administracion y Departamento de Recursos

Finanza Operaciones Humanos

Encargada
(Cajera, Contador
Facturadora, Cortador Fabricador Almacenista Publico
Vendedora)

Asistente de Asistente de
cortador fabricador
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Mapa de Procesos
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Establecimiento de los Objetivos del Proceso

1. 1. Monitorear
Ubicar cada de
la mercancía etapa de
la mejor
PROCESO 1. Tomar
forma medidas
losposible
productos. y a costes.
reduciendo hacer
DE CORTE 2. 2. cálculos
TenerAumentar precisos.
la productividad
accesibilidad a todas las
2. Dominar elrealizando
trazado. el menor
del personal.
mercancías
3.
3. Controlar
Garantizar
número el entregas
de trasladosuso de las en
PROCESO DE
herramientas.
tiempoaprovechamiento
3. Máximo y forma. de la
FABRICACIÓN 4.
4. Adaptar las medidas
Mejorar dela almacenamiento
capacidad calidad del
tantoproducto
en altura como en superficie.
PROCESO DE
ALMACENAMIENTO
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Definir los Procesos de Cambio

Adelantarse a la necesidad.
Planes para el acondicionamiento de los procesos.
Cumplir estándares de seguridad.
Reducir consumo de recursos.
Comunicar su nivel de gestión a la compañía.
Plan de mejoras técnicas.
Realizar estudios de factibilidad para compra e instalación de nuevas
tecnologías.
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Entrada y Salidas: Proceso de Corte

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Diagnóstico de los Procesos Actuales

Entrada y Salidas: Proceso de Fabricación

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Análisis de los Procesos Existentes
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Estructura de los Proceso: Flujo de Procesos Corte
Diagrama de Flujo de Procesos

Fecha de realización: 30/09/2021 Ficha

Diagrama N°: 1 Pág 1 de 1 Resumen
Actual Propuesto Economía
Proceso: Corte Actividad
Cant Tiem Cant Tiem Cant Tiem
Operación
Actividad: Corte de materiales
Transporte
Material ( ) Espera
Tipo de diagrama
Operario (x) Inspección
Actual (X) Almacenamiento
Método
Propuesto ( ) Distancia Total
Área/Sección Tiempo Total
Elaborado Por: José Ferrer Aprobado por: Ing.
Descripción Dist Tiem (min) Observación
Recibe orden X 15
Se solicita material a almacén X 10
Espera de materiales al area
de trabajo X 120 Hasta 2880
Ingresa materia prima (aluminio,
madera y vidrio) X 30
Se toma los perfiles X 60
Se miden X 45
Se corta X 300
Total 6 1 0 0 0 280 3340
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Tareas de Valor Agregado

Proceso del
Proceso de
Departamento
Gestión de
de Planificación
Calidad
de Operaciones

Proceso de Proceso de
Fabricación Almacenamiento
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Tareas de Valor Agregado: Planificación de Operaciones

1. Planificar los procesos que están a su cargo.

2. La supervisión del inventario.

3. Tareas de recursos humanos.

4. Buena comunicación y habilidades interpersonales.

5. Cooperar en la toma de decisiones de alto nivel.

6. Auditar permanentemente las funciones de las personas.

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Tareas de Valor Agregado: Gestión de Calidad.

1. Informar a los demás miembros sobre el sistema de gestión.

2. Asegurar que la gestión de la calidad llegue a todos los niveles de la

compañía.

3. Conocimiento profundo de la organización a la que pertenece.

4. Conocimiento de las normas ISO que se quieren implantar.

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Tareas de Valor Agregado: Proceso de Fabricación.

1. Llevar a cabo una serie de tareas para el buen funcionamiento de una

fábrica.

2. Optimizar íntegramente procesos y costes.

3. Aumentar y salvaguardar la calidad de los procesos y del producto

4. Aumentar los factores de producción.

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Análisis las Fallas en los Procesos

Operativos
Tareas de Valor Agregado: Proceso de Almacenamiento.

1. Supervisar y planificar las actividades de almacén.

2. Realizar registro mediante de las entradas y salidas de metales.

3. Emitir documentación de la mercancía despachada.

4. Conocimiento de la Estructura organizativa de la empresa.

5. Conocimiento y participación en los objetivos de la empresa.

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Definir los Requerimientos

Proceso de Departamento de Planificación de Operaciones.

Fabricar productos de calidad que llenar las expectativas y

OBJETIVO
necesidades de los clientes

Establecer los requerimientos del cliente y finaliza con la

ALCANCE
ejecución de planes de mejora

ENTRADAS Pedido del cliente, Informe de las características del producto,

orden de producción.

Recepcionar los requerimientos del cliente, planear la orden de

ACTIVIDADES
producción, establecer los requerimientos conforme al plan.

Informe de las características del producto, orden de producción,

SALIDAS
Informe de requerimientos
 Proyectos ALMVIDRIOS, C. A
Proceso Operativo Código PA-001
Nombre
CAPÍTULO IV
Departamento de Planificación de Operaciones
Versión
Fecha
RESULTADOS
Objetivo Fabricar productos de calidad que llenar las expectativas y necesidades de los clientes.
Tipo Proceso Operativo
Responsable Definir los Requerimientos Encargado del Dpto
Alcance
El proceso inicia con establecer los requerimientos del cliente y finaliza con la ejecución de planes de mejora.
Proceso deDiagrama
Departamento
de Flujo de Planificación de Operaciones.
Descripción de Actividades

Recibir Requerimientos del cliente

Proyectos ALMVIDRIOS, C. A
Proceso Operativo Código PA-001
Versión
Nombre Departamento de Planificación de Operaciones
Establecer un cronograma de actividades a desarrollarse en la
Fecha

Objetivo
planificación de recursos de la empresa
Fabricar productos de calidad que llenar las expectativas y necesidades de los clientes.
Tipo Establecer cantidad
Proceso Operativoy disponibilidad de recursos económicos,
Responsable Encargado del Dpto
técnicos,
Alcance humanos y físicos que sean necesarios en la elaboración y

desarrollo
El proceso inicia con establecer los requerimientos del producto
del cliente y finaliza mediante
con la ejecución de planes una Orden de Producción (OP)
de mejora.
Diagrama de Flujo Descripción de Actividades
Establecer el orden de las actividades a desarrollarse dentro del
Recibir Requerimientos del cliente
cronograma del proyecto.
Establecer un cronograma de actividades a desarrollarse en la
planificación de recursos de la empresa
Establecer cantidad y disponibilidad de recursos económicos,
Realizar controles de cumplimiento de los tiempos establecidos en
técnicos, humanos y físicos que sean necesarios en la elaboración y
la programación inicio del proyecto
desarrollo del producto mediante una Orden de Producción (OP)
Establecer el orden de las actividades a desarrollarse dentro del
cronograma del proyecto.

Dar seguimiento al cumplimiento de las horas programadas, en

Realizar controles de cumplimiento de los tiempos establecidos en
relación a las actividades ejecutadas.
la programación inicio del proyecto

Dar seguimiento al cumplimiento de las horas programadas, en

De presentarse relación aunlas demoras o retrasos en la programación del
actividades ejecutadas.

cronograma inicial del proyecto, especificar las causas que generan

De presentarse un demoras o retrasos en la programación del
cronograma inicial del proyecto, especificar las causas que generan
un [Link] retraso.
Realizar la ejecución de las acciones preventivas o correctivas, para
Realizar
mejorar lalasejecución de laselacciones
fallas que generaron preventivas
incumplimiento del tiempo o correctivas, para
inicialmente programado.
mejorar las fallas que generaron el incumplimiento del tiempo
inicialmente programado.
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Definir los Requerimientos

Proceso de Gestión de Calidad.

 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Definir los Requerimientos

Proceso de Corte.
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Definir los Requerimientos

Proceso de Fabricación.
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Definir los Requerimientos

Proceso de Almacenamiento.
 Persiana plana
Objetivo EntregarCAPÍTULO IVque cumpla con los requerimientos del cliente
un producto de calidad
RESULTADOS
El procedimiento inicia en la recepción de materias primas y termina con la
Alcance
entrega del producto
Se toman las medidas para realizar las perforaciones. arcando cada 4,5 cm. A partir de ahí con la guía que se
Definir los Requerimientos
Responsables
hace con un trozo de persiana
Recepción de materias primas cortador
Corte cortador
Documentación de los procedimientos: Persiana Plana
Después de tener marcado se procede a realizar las perforaciones con el taladro con una broca de 5/32 de lámina.
Fabricación Fabricador
Corte de Vidrio cortador Persiana plana

Después de perforar se unen las persianas a la jamba con tornillos de 8x½,

Objetivo Entregar un producto de calidad que cumpla con los requerimientos del cliente
El procedimiento inicia en la recepción de materias primas y termina con la
Alcance
entrega del producto
Responsables
Recepción de materias primas cortador
Corte cortador

Se coloca pisavidrio U; perforando con broca de 5/32 en los extremos de la jamba para asegurar el botagua,
Fabricación Fabricador
Corte de Vidrio cortador

colocándole dos remaches de 5/4 Materiales

Se toma el botagua y se destijera; quitándole parte de la aleta para que pueda encajar la jamba.
Recepción de materias primas

Materiales
Se toma el botagua y se ajusta en la parte superior de las jambas, haciendo una perforación a cada extremo con
una broca de 5/32 Se toman las medidas para realizar las perforaciones. arcando cada 4,5 cm. A partir de ahí con la guía que se
hace con un trozo de persiana

Instalación de la persiana en el vano.

Después de tener marcado se procede a realizar las perforaciones con el taladro con una broca de 5/32 de lámina.
Después de perforar se unen las persianas a la jamba con tornillos de 8x½,
Se coloca pisavidrio U; perforando con broca de 5/32 en los extremos de la jamba para asegurar el botagua,
colocándole dos remaches de 5/4
Se toma el botagua y se destijera; quitándole parte de la aleta para que pueda encajar la jamba.
Se toma el botagua y se ajusta en la parte superior de las jambas, haciendo una perforación a cada extremo con
una broca de 5/32

Se coloca la persiana y se asegura con tonillos de 10x2.

Instalación de la persiana en el vano.
Se coloca la persiana y se asegura con tonillos de 10x2.
 Objetivo Indicador Meta
Fabricar productos de calidad que
CAPÍTULO IV
llenar las expectativas
necesidades de los clientes.
y RESULTADOS

Diseñar los Nuevos Procesos Operativos Igual a 100%

Control de los Procesos

Identificar los parámetros

Objetivo para Indicador Meta
documentar,
Fabricar productos deimplementar,
calidad que llenar
controlar, mantener y actualizar
las expectativas y necesidades de los
clientes. Mayor o Igual
los documentos de Calidad.
al 95%
Igual a 100%

Armar las piezas

Identificar los
que conforman
parámetros para
Porcentaje de desperdicio = (Cantidad de desperdicios /
ladocumentar,
estructura de
implementar, forma
controlar,Cantidad desperdicios objetivos) * 100
eficiente
mantener y actualizar los documentos de MayorMenor
o Igual alo Igual
Calidad.
95% 5%

Armar las piezas que conforman la Porcentaje de desperdicio = (Cantidad de desperdicios / Cantidad
Optimizar un área logística
estructura de forma eficiente desperdicios objetivos) * 100

y (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) Inventario

interna (abastecimiento, la Rotación Inventario=Costo de ventas periodicas Menor o Igual 5%
distribución física
Mayor o Igual
(abastecimiento, la distribución física Rotación Inventario=Costo de ventas periodicas (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
almacenamiento).
Optimizar un área logística internapromedio durante el periodo ([Link]+[Link]/2)

𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) Inventario promedio durante el periodo

al 95%
y almacenamiento). Mayor o Igual al
([Link]+[Link]/2) 95%
 Sin la Reingeniería Con la Reingeniería
Proceso Actividad Proceso Actividad

CAPÍTULO IV
Se recibe la orden, se toma el material
y se desplaza hasta la trazadora donde
Planificación de
Operaciones
1. Planificar los procesos que están a su cargo.
2. La supervisión del inventario.

RESULTADOS
realiza el corte de aluminio, vidrio o
madera. Toma cada uno de los perfiles
3. Tareas de recursos humanos
1. Informar a los demás miembros sobre el sistema
Corte le realiza sus respectivos cortes y de gestión y también de las necesidades de mejora
perforaciones para luego trasladar al que puedan existir.
Diseñar los Nuevos Procesos Operativos
proceso de fabricación para el
ensamblaje.
Gestión de Calidad 2. Asegurar que la gestión de la calidad llegue a todos
los niveles de la compañía. 3. Conocimiento de las
normas ISO que se quieren implantar

1. Conocer beneficios y características del material a

Comparación de Procesos utilizar.
2. Saber manejar con soltura el producto.
3. Conocimiento preciso de precios y sus
modificaciones.
Corte
Los perfiles se le colocan el gancho en 4. Comunicar errores en los procesos y/o proponer
la parte usando tornillos y repite lo mejoras.
mismo con los otros dos perfiles 5. Atender las reclamaciones de los jefes.
Fabricación 6. Realizar demostraciones del producto realizado.
iguales. Toma la primera pieza de
vidrio y le coloca una goma especial en
los bordes. 1. Llevar a cabo una serie de tareas para el buen
funcionamiento de una fábrica.
2. Optimizar íntegramente procesos y costes
Fabricación 3. Aumentar y salvaguardar la calidad de los
procesos y del producto
4. Aumentar los factores de producción

1. Supervisar y planificar las actividades de almacén.

2. Realizar registro mediante de las entradas y
salidas de metales.
3. Emitir documentación de la mercancía
despachada.
Almacenamiento Se traslada al almacén. Almacenamiento
4. Conocimiento de la Estructura organizativa de la
empresa.
5. Conocimiento y participación en los objetivos de la
empresa.
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Objetivo Resultado Actividad Responsable Tiempo Ejecución
Diseñar los Nuevos Procesos Operativos
El personal conozca
Comunicación de los Gerente del
los nuevos cambios de Realizar reuniones con el Personal 4 meses
cambios departamento
las reingenieria
Plan de Ejecución
Identificación de los
Cumplir con el objetivo Gerente del
nuevos procedimientos Realizar reuniones con el Personal 4 meses
primordial de rediseño departamento
y protocolos Objetivo Resultado
El personal conozca
Actividad Responsable Tiempo Ejecución
Comunicación de los Gerente del
Diagnóstico
cambios y las reingenieria
los nuevos cambios de Realizar reuniones con el Personal
departamento
4 meses

Formación y
evaluación
Identificaciónde
de losprocesos Realizar reuniones con el Personal,
Cumplir con el objetivo Gerente del Gerente del
entrenamiento del nuevos procedimientos
primordial de rediseño
Realizar reuniones con el Personal
departamento
4 meses
3 meses
eny protocolos
las que será Diagnóstico y cursos y adiestramiento departamento
equipo. Formación y
formado
entrenamientoeldelequipo
evaluación de procesos Realizar reuniones con el Personal, Gerente del
3 meses
en las que será cursos y adiestramiento departamento
equipo.
formado el equipo

Selección del líder y de Selección del líder y de Conformación de los Realizar reuniones con el Personal,
Conformación
los miembros del de los Realizar reuniones con el Personal,
Gerente del
Gerente
3 mesesdel
los miembros del equipo
equipos a especialistas cursos y adiestramiento departamento
3 meses
equipos a especialistas cursos y adiestramiento departamento
equipo

Verificar si las
propuestas de cambio,
modificaciones o Realizar reuniones con el Personal, Gerente del
Análisis Normativo 4 meses
ajustes no se cursos y adiestramiento departamento
contraponen con
normativas
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Costo y Beneficio
Levantamiento de la Información
Recopilación de información de la 20$
Empresa
Documentación de Información
Identificación de los puntos críticos 10$
que generan problemas.
Definir cada proceso y cuál es su 10$
mayor carencia
Diseño y Elaboración de la Propuesta
Identificar los procesos que sean 10$
necesarios volver a diseñar.

Reunir al personal involucrado. 15$

Propuesta de reingeniería de 10$
procesos.
Implementación
Entrega de Documentación 30$
Charlas 15$
Total 120$
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS

Beneficios

Tangibles Intangibles

Disminución Mejor imagen.

del tiempo
Mayor organización del personal.
empleado por el personal para la
Mayor satisfacción de los
realización de actividades.
Disminución en la pérdida de usuarios.
Aumento en la precisión de la
materiales.
información.
Disponibilidad de la información
de manera rápida y efectiva al
instante.
Mejoras en el desempeño del
personal.
 CONCLUSIONES

Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, con el

propósito de comprender el funcionamiento del negocio considerando la
opinión de cada uno de los involucrados del mismo, así como también las
fallas e inconvenientes que estaba presentando la empresa, identificando
que no posee con una referencia que indique lo que es y quiere llegar a ser
como empresa, desconocimiento de los empleados del proceso ejecutado.

También se analizó las fallas permitiendo detectar la falta de documentación

de los procesos, así mismo la carencia de comunicación entre ellos.
Adicional a ello se identificó la falta de promover la ejecución de la
planificación en cada fase que involucre la fabricación de las ventanas. Se
identificaron los procesos están lógicamente relacionadas para producir un
resultado final para el cliente interno o externo.
 CONCLUSIONES

Por otro lado, se definieron los requerimientos necesarios de acuerdo a la

metodología PADM y se llegó al análisis y reestructuración del
funcionamiento de la organización, identificando los actores involucrados,
procesos y actividades desempeñadas. En este sentido se identifican cinco
(5) claves en las labores operativas necesarios para la mejora en Proyectos
Almvidrios C.A.

Se diseñó los nuevos procesos operativos en la empresa basados en los

requerimientos establecidos, donde se identifican cinco (5) claves en las
labores operativas, entre ellos de planificación de las operaciones, gestión
de calidad, corte, fabricación y almacenamiento. Donde el departamento de
planificación de Operaciones, donde es en este gestor para la organización
de cada proceso. Debe planificar, establecer los recursos necesarios en
cada servicio contratado.
 RECOMENDACIONES

Monitorear constantemente cada una de las actividades de

la empresa con el fin de tener conocimiento constante de las
situaciones actuales.

Estar atentos ante situaciones que afecten el

desenvolvimiento de los procesos operativos.

Dar conocimiento sobre reestructuración del

funcionamiento de la organización, identificando los actores
involucrados, procesos y actividades desempeñadas.

Implementar la Reingeniería, manteniendo su seguimiento

y evaluación periódica, igualmente a cada una de las
actividades que se desarrollan en la empresa.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

REINGENIERÍA DE PROCESOS OPERATIVOS APOYADA EN LA

METODOLOGÍA PADM APLICADA A LA
EMPRESA PROYECTOS ALMVIDRIOS,
CA MATURÍN – ESTADO
MONAGAS
Trabajo de Grado para optar al Título de
Ingeniero de Sistemas

Autor: Br. José Ferrer

Tutor : Ing. Eliezer Córdova

Maturín, Marzo de 2022