AGREGADOS

arena piedra
TECNOLOGIA de los MATERIALES

Ciclo 2024 ASTM E 29 2009

CANTERAS

Ensayos de Laboratorio

1
Universidad Nacional de Ingeniería.
AGREGADOS
Facultad de Ingeniería Civil

ORIGEN
Transporte de material

sedimentación

• NATURAL : Cantos rodados,

arena.
• Piedra para defensas
ribereñas , muelles, espigones.

PALA FRONTAL: sobre orugas, Potencia 513 hp; Peso 91.6 ton
Chancadora 60 t/h

• INDUSTRIAL: Piedra 2
chancada
•
AGREGADOS

Pasta de cemento
CORTE ESQUEMÁTICO agregado

DEL CONCRETO

• AGREGADOS…..llamados también Áridos, Inertes

por que no Rx durante la hidratación del cemento

• Constituyen la FASE DISCONTINUA

3
 Clasificación
NORMAS Y ENSAYOS

NTP 400 037 y otras

ASTM C 33

DENSIDAD:
• Normal: P.e. 2.50 á 2.75
• Ligeros: P.e. < 2.50
• Pesados: P.e. > 2.75
FORMAS:
• Redondeado
• Angular
TEXTURA
• Áspera DIMENSIONES:
• Lisa • Grueso
• Fino

• Malla Nº 4: 4.75
mm

• TAMAÑO MAXIMO
• TAMAÑO NOMINAL MAXIMO 4
• MODULO DE FINEZA
 AGREGADOS

PRODUCCION
• NECESIDADES

• DISPONIBILIDAD de INSUMOS; CANTERAS

• LIMPIEZA de la ZONA

• EXTRACCION : Cielo abierto, explosivos

• TRANSPORTE

• CHANCADO y CLASIFICACION

• TRATAMIENTO

• VENTA / COMERCIALIZACION/ UTILIZACION

5
PRODUCCIÓN / OBTENCIÓN AGREGADOS
ETAPAS de la
PRODUCCION

Identificación
Explotación de canteras

Tamizado artesanal
zarandas

clasificaciòn

Lavado de la arena

6
AGREGADOS
PROPIEDADES FISICAS
Formas y dimensiones

i) AGREGADO GRUESO
CANTO RODADO: Redondeado y de textura suavizada
PIEDRA PARTIDA: Anguloso y textura áspera

TAMAÑO MÁXIMO TM
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO TNM

II) AGREGADO FINO:

ARENAS

Peso Específico: Relación del peso del material respecto al volumen

absoluto
P.e. = Peso material
Vol sólido

Peso Unitario: Relación del peso del material respecto al volumen

aparente ( 3 dimensiones del recipiente)
P.U.. = Peso material
Vol ap.
Porosidad: Relación de vacios intergranular respecto al
volumen aparente
Porosidad = [Vol vacios / Vol ap ] x 100 …. (1)
Vol ap = Vol sól + Vol vacios …. (2) Vol sól= Vol abs
Peso Unitario = Peso material / Vol ap .… (3)
Porosidad = 1 --- [ Peso Unitario / (P.e x 1000) ]

Contenidos de humedad
Estado seco, % de huemdad, SSS, %Abs

7
PROPIEDADES FISICAS :

Superficie específica- S.e : . = Sum Áreas superficiales / Peso

total

Considerando para la esfera de diametro “d” Asup = 4 Π (di /2)2 y

V = 4 Π (di / 2)3 / 3

En una muestra cuya granulometría se conoce, la S.e es la sumatoria de las áreas

superficiales de cada una de las partículas del agregado de Peso específico
conocido respecto del peso total de la muestra.

Si se considera que el peso retenido en cada malla está conformado por partículas
“esféricas” a las que se les asocia un tamaño promedio “di” (promedio de la
abertura de la malla “i” y de la malla2 “i+1”)
S.e = Sum ( n.4 Π (di /2) ) / Pt donde “n” es el número de partículas retenidas en la malla “i”

De otro lado se tiene el Volumen V en cada malla “i” con peso retenido “ ri:
Volumen = n 4 Π (di / 2)3 / 3
teniendo en cuenta que
Volumen = Peso retenido ri / P.e
se tiene n = peso reti / (P.e 4 Π (di / 2)3 / 3 )

Entonces se tiene
S.e = ∑ [( peso ret i / (P.e 4 Π (di / 2)3 / 3 ) ] n.4 Π (di /2)2) / Pt
S.e = 1 / (P.e/ Pt) ∑ ( peso ret i / (di / 2) / 3 )

como: (peso reti / Pt ) x 100 =pI pi : % retenido en malla “i”

Se tiene S.e = [ 6 / (100 P.e)] ∑ ( p i / di )

como P.e está referido a gr/cc entonces “d” se expresa en cm

8
PROPIEDADES FISICAS

9
 PESO UNITARIO COMPACTADO DE
LA PIEDRA CHANCADA
MUÑOZ VEGA JOSE

Formula Materiales y equipos

PMP− PMV
𝑃𝑈𝑆=
VR

Donde:
PMP=Peso del molde con
piedras
PMV=Peso del molde vacío
VR= Volumen del recipiente
1 Molde 2 Balanza

10
 Procedimiento

1
3 Piedra

4 Regla de enrase Pesar el molde vacío a

usar y calcular su
5 Varilla para compactar volumen

1
11
1
2 3

Cuando el molde este

Llenar el molde con las lleno de piedras enrasar
piedras Peso seco y la superficie con la regla
luego empezar a de enrase para que la
compactar superficie quede pareja

12
 Con los datos tomados se

5 procede a realizar los

cálculos correspondientes
4 Hallar el volumen del molde y por dato se tiene el peso del molde
Peso del molde = 8224 g
h= 17.8 cm,
r= 7.5 cm

en metros cúbicos

Volumen del molde

Agregado Peso suelto (Kg)
(m3)
Peso molde lleno 13468.5 g 0.00301971

Calculo peso unitario suelto de la piedra

Luego colocamos el molde

lleno de piedras en la
balanza y procedemos a
anotar el peso que tiene.

13
 PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA

1.- Se determina la masa del recipiente vacío y luego se registra el valor obtenido.
2- Se llena el recipiente con material seco, dejando un espacio de 5 cm sobre el borde superior
del recipiente, hasta el desborde mediante un instrumento (pala, cuchara, etc.)

3.- Descargado el material debemos de nivelarlo(enrasar) ya sea, con una regla metálica o algo
que de nivelación a la capa superior.

4.- Luego se determina la masa del recipiente junto al material.

CALCULO DEL PESO UNITARIO SUELTO DE LA
ARENA
Para calcular el peso unitario debemos usar las siguientes fórmulas.

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍

Peso Unitario:
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆

Peso del material: peso del recipiente con la arena – peso del recipiente vació
Peso del material: 0.392 Kg – 0.035Kg = 0.357Kg
Volumen aparente o volumen total: 0.0002986388438m3
PESO UNITARIO: = 1195.423862 Kg/m3

Volumen aparente:
h
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

Las unidades de este ensayo se expresan en kg/m 3.

INACAL (2020) define el peso unitario como la masa por unidad de volumen y se clasifica en peso unitario suelto y
compactado.

El procedimiento según el ensayo descrito en la NTP 400.017 es el siguiente:

a) Disponer de la cantidad de agregado de acuerdo con la NTP 400.010.

b) Reducir a la cantidad de muestra para el ensayo según la NTP 400.043.

c) Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110°c aprox.

Para hallar el peso unitario compactado se emplea el método apisonado si TMN es menor o igual a 1 ½”, el procedimiento del
ensayo por este método es el siguiente:

a) Depositar la muestra del agregado en el recipiente cada tercio del mismo, siendo 3 capas en total. Por cada capa,
compactar con 25 golpes con la varilla de apisonado sin golpear el fondo del recipiente en la primera capa, ni afectar la capa
previa en el caso de la segunda y tercera capa.

b) Enrasar el material y registrar la masa del recipiente junto con la muestra.

c) Registrar la masa del recipiente vacío.

d) Determinar el peso unitario compactado.

Para realizar el ensayo usamos un balde metálico (1/10 de p3), esté balde no debe estar húmedo, el balde lo pesamos, luego
le agregamos agua y obtenemos el volumen del balde.

Procedemos a llenar el balde con el agregado en tres capas, cada capa se compacta con una varilla, esta varilla tiene una
longitud de 60 cm y un diámetro de 5/8”. 17

Una vez él balde lleno y enrasado procedemos a pesarlo.

Denominación Abertura Abertura GRANULOMETRÍA
del Tamiz (en pulgadas) (en mm) Tamices estándar ASTM
3“ 3.00 75.00
2 2 50.00
1½ 1.5 37.50
1 1.0 25.00
3 /4 0.75 19.00
1/2 0.50 12.50
3/ 8 0.375 9.50
1/4 0.25 6.25
No 4 0.187 4.75
No 8 0.0937 2.36
No 10
No 12 2.00
No 14 1.41
No 16 0.0469 1.18
No 30 0.0234 0.59 600 um
No 40 420 um 0.41 400 um
No 50 0.0177 0.295 300 um
No 100 0.0059 0.1475 150 im

No 200 0.0029 0.0737 75 um

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 Universidad San Martín de Porres.
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITRCTURA

PROPIEDADES FISICAS

Granulometría
• A partir de las granulometrías obtenidas de las diferentes muestras de AGR se establecieron los límites dentro de los
cuales se ubicaron las mismas. Dichos límites (línea continua) se presentan en la Figura 1 junto con los límites
establecidos en el Reglamento Argentino CIRSOC 201 [9] (línea de trazos), ambos correspondientes a un tamaño máximo
de 25 mm.
• Figura 1. Límites granulométricos de los AGR

Peso retenido en
cada malla: : p i

Curvas de Fuller
19
 Tamaño Nominal Máximo

Tamiz 1 1/2“ 3/4“ 3/8“

2“ 100

1 1/2 ” 95 a 100 100

3/4“ 45 a 80 95 a 100

1/2” 100

Curvas de Weymouth
20
3/8 “ 95 a 100
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HUSOS GRANULOMETRICOS

• AGREGADO FINO

Malla % que pasa

3/8“ 100 %
No 4 95 – 100 %
No 8 80 – 100 %
No 16 50 – 85 %
No 30 25 – 60 %
No 50 10 – 30 %
N0 100 2 – 10 % 21
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HUSOS GRANULOMETRICOS

• AGREGADO FINO

Malla % que pasa

3/8“ 100 %
No 4 95 – 100 %

No 8 80 – 100 %

No 16 50 – 85 %

No 30 25 – 60 %

No 50 10 – 30 %

N0 100 2 – 10 %

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 Universidad San Martín de Porres.
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HUSOS GRANULOMETRICOS

REQUISITOS GRANULOMETRICOS

AGREGADO FINO

% Pasa por los tamices

Limites normalizados
Tamiz Totales C M F

100 100 100 100

(3/8”)
89 - 100 95 – 100 85 - 100 89 – 100
(Nº 4)
65-100 80-100 65-100 80-100
(Nº8)
1.20mm
45- 100 50-85 45 – 100 70 - 100
(Nº16)
25 - 100 25-60 25-80 55-100
(Nº30)
5-70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(Nº50)
23
1- 12 2 - 10 0 – 12* 1– 12*
(Nº100)
 HUSOS GRANULOMETRICOS
AGREGADO GRUESO
% Pasa por los tamices normalizados

Tamaño
Tamaño 100m 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 1.18m
Normal m (31/2``) (3``) (21/2``) (52``) (11/2``) (1``) (1/2``) (1/2``) (3/8``) (Nº4) 2.36m m
(4``) m (Nº16)
(Nº8)
90 a
37.5mm
1 100 -- 60 -- 15 -- 5 -- -- -- -- --
(31/2`` a 100
11/2``)
63 a 37.5
mm
2 -- -- 100 100 70 15 -- 5 -- -- -- -- --
(21/2`` a
11/2``)
50 a 25mm
3 -- -- -- 100 100 70 15 -- 5 -- -- -- --
(2`` a 1``)
50 a 4.75
357 mm -- -- -- 100 100 -- 70 -- 30 -- 5 -- --
(2`` a Nº4``)
37.5 a 19
mm
A -- -- -- -- 100 100 55 15 -- 5 -- -- --
(11/2`` a
3/4``)
37.5 a 4.75
mm
A67 -- -- -- -- 100 100 -- 70 -- 30 5 -- --
(11/2`` a
Nº4``)
25 a 12.5
5 mm -- -- -- -- -- 100 100 55 10 5 -- -- --
(1`` a 1/2``)
25 a 9.5
56 mm -- -- -- -- -- 100 100 85 40 15 5 -- --
(1`` a Nº4``)
25 a 4.75
mm 24
57 -- -- -- -- -- 100 100 -- 65 -- 10 5 --
(11/2`` a
3/4``)
HUSOS GRANULOMÉTRICOS AGREGADO GRUESO

25
HUSOS GRANULOMÉTRICOS AGREGADO GRUESO

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HUSOS GRANULOMÉTRICOS

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LIMITACIONES

• EL PORCENTAJE MÍNIMO QUE PASA LAS MALLAS NO 50 Y NO 100

PUEDE SER REDUCIDO A 5% Y 9% RESPECTIVAMENTE SI EL AGREGADO
VA A EMPLEARSE EN CONCRETO CON AIRE INCORPORADO QUE
CONTENGA MÁS DE 250 KGS. DE CEMENTO POR METRO CÚBICO, O SI
SE USA ALGUNA ADICIÓN MINERAL PARA COMPENSAR LA SUPERFICIE
EN LOS PORCENTAJES MENCIONADOS.

• EL AGREGADO FINO NO DEBERÁ TENER MÁS DEL 45% RETENIDO

ENTRE DOS MALLAS CONSECUTIVAS Y SU MÓDULO DE FINEZA NO
DEBERÁ SER MENOR A 2.3. NI MAYOR DE 3.1.

• SI EL MÓDULO DE FINEZA VARÍA EN MÁS DE 0.20 CON EL VALOR

ASUMIDO EN LA DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO, SE RECHAZARÁ EL
AGREGADO HASTA REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS
CORRESPONDIENTES.

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HUSOS GRANULOMÉTRICOS

3.3.2 El tamaño máximo nominal del agregado grueso

no debe ser superior a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del
encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

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3.3.2 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

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3.3.2 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

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PROPIEDADES MECANICAS

• Resistencia a la compresión

• Módulo de Elasticidad

• Resistencia a la Abrasión
(Dureza)

• Durabilidad: Resistencia a
los sulfatos

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CARACTERÍSTICAS

DE LAS PARTÍCULAS DEL AGREGADO

• LIMPIAS DE POLVO y ARCILLA

• DURAS RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

• RESISTENCIAS MECÁNICAS y Eag

• DURABILIDAD A LOS SULFATOS

• NO REACTIVO CON LOS ALCALIS

• LIBRES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

(IMPUREZAS ORGÁNICAS, PARTÍCULAS BLANDAS Y FRIABLES)

• MÁX % DE FINOS malla No 200 33

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SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS

Nombre de la Prueba ASTM Efecto sobre el concreto

• Impurezas Orgánicas Afectan el fraguado y el
C40 – C87 endurecimiento y puede
producir deterioro

• Materiales más finos que la malla 200 Afectan la Adherencia y

C117 aumenta la cantidad de
agua necesaria

• Carbón de piedra, lignito u otros Afectan la durabilidad y pueden

materiales ligeros producir manchas y
reventones
C123

• Partículas blandas Afectan la durabilidad y la

C235 resistencia al desgaste

• Partículas frágiles Afectan la manejabilidad y la

C 142 durabilidad y pueden
producir reventones

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SUSTANCIAS DELETÉREAS

Descripción Máximo % en peso

permitido

• Partículas friables 1.0 %

• Material más fino que la malla Nº200 3.0a %

(en Concretos sujetos a abrasión)

• Carbón y Lignito
- Cuando importa la apariencia del concreto 0.5 %
- En otros concretos 1.0 %

(a) En el caso de arena manufacturada, los valores de material que pasa la malla
Nº200 pueden incrementarse a 5% y 7% respectivamente

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PROPIEDADES MECANICAS

• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

• Módulo de Elasticidad Eag

• Resistencia a la Abrasión (Dureza en la

máquina de Los Ángeles)

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PRECIOS DE ENSAYOS REFERENCIALES

• Laboratorio de Agregados y Concreto Agregados año: actualizar al 2020

• Código D escripción P.Unit. (S/.) NTP ASTM

• ANALISIS GRANULOMÉTRICO 40.00 400.012 C136A

• ANALISIS GRANULOMÉTRICO 50.00 400.012 G02

• IMPUREZAS ORGÁNICAS (Fino) 30.00 400.024 C 40

• TERRONES DE ARCILLA Y
• PARTÍCULAS FRIABLES (F o G) 80.00 400.015 C 14

• MATERIAL MÁS FINO MALLA 200 50.00 400.018 C 117

• INALTERABILIDAD CON SULFATO DE Mg 50.00 400.016 C

8AG05BI

• PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 35.00 400.022 C128

• PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 70.00 AG07 CONTENIDO
DE HUMEDAD (F, G o Glb) 15.00 339.185 C 566

• DESGASTE POR ABRASIÓN (F o G) 100.00 400.019 .020C 131 /

• PESO UNITARIO (F, G o Glb.) 40.00 400.017 C29

• DETERMINACIÓN DE ERROR DEL

• EQUIPO MEDIDOR DE AIRE 150.00 339.083 C 231

37