ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TEMA 1
Prof. Ing Leonar
Briceño
QUE SON:
Ensayos de los Materiales
Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalúan las propiedades mecánicas, químicas y físicas de:
• los materiales que la industria usa
• los productos que ésta consume, y
• los productos que ésta fabrica
PARA QUE SIRVEN:
1. Determinar las características específicas de los materiales, como la composición química y las
propiedades mecánicas y metalúrgicas
2. Detectar, dimensionar y evaluar discontinuidades o defectos como grietas, inclusiones de escoria y
falta de penetración y fusión incompletas
CUANDO SE APLICAN
Los Ensayos de Materiales se aplican en las distintas etapas de un proceso productivo:
• Materias primas
• Procesos de fabricación
• Productos finales
• Materiales en servicio
• Reparaciones o reconstrucciones
CUANDO SE APLICAN
1. Ensayos Destructivos
2. Ensayos No Destructivos (END)
Ensayos Destructivos
Son métodos físicos directos que dañan o alteran de forma permanente las
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales del material, parte o
componente sujeto a inspección
PARA QUE SIRVEN
Los Ensayos Destructivos sirven para conocer las propiedades intrínsecas (mecánicas, químicas
y físicas) de un material como:
• resistencia a la tensión
• composición química real
• tenacidad
• resistencia al desgaste o a la corrosión
¿EN QUÉ CANTIDAD SE REALIZAN?
Los Ensayos Destructivos se realizan sólo sobre muestras representativas obtenidas de un
lote de producto.
Ensayos No Destructivos (END)
Los Ensayos No Destructivos son métodos físicos indirectos,
que no dañan o alteran de forma permanente las propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales del material
OBJETIVOS DE LOS E.N.D
1. Detectar discontinuidades en materiales y
2. estructuras sin destrucción de los mismos (DETECCIÓN).
3. Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidades (EVALUACIÓN).
4. Establecer la calidad del material, basándose en el estudio de los resultados y en la severidad de las
discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del diseño
(CALIFICACIÓN).
¿EN QUÉ CANTIDAD SE REALIZAN?
Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fisicas, químicas o mecánicas del
material sujeto a inspección, se pueden aplicar en la totalidad de una pieza o en todo un lote de
producción y se realizan de acuerdo con el tipo de discontinuidad o daño que se requiere detectar.
¿COMO SE CLASIFICAN?
Bajo el aspecto de sus aplicaciones los Métodos de Ensayos No
Destructivos cubren tres amplias áreas:
• Defectología. Detección de heterogeneidades, discontinuidades e
impurezas, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes
ambientales, determinación de tensiones, detección de fugas.
• Caracterización de los Materiales. Propiedades mecánicas,
físicas, químicas y estructurales.
• Metrología. Control de espesores.
De acuerdo con su aplicación, los Ensayos no Destructivos,
nombre más comúnmente usado para las pruebas no
destructivas, se divide en:
1. Técnicas de Inspección Superficial
2. Técnicas de Inspección Volumétrica
3. Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad
¿COMO SE CLASIFICAN?
Nos enfocaremos en:
1. Técnicas de Inspección Superficial
2. Técnicas de Inspección Volumétrica
3. Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad
1. TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL
La Inspección Superficial se usa para detectar solamente discontinuidades
abiertas o muy cercanas a la superficie del material o pieza en inspección
(3 mm de profundidad como. máximo)
Los métodos de Inspección Superficial son:
a) Inspección visual (VT).
b) Líquidos Penetrantes (PT).
c) Partículas Magnéticas (MT).
d) Electromagnetismo (ET).
e) Corrientes Inducidas.
f) Termografía.
2. TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMETRICA
La Inspección Volumétrica se usa para detectar las discontinuidades o
daños dentro del material u objeto en inspección y que nos son visibles en
la superficie de la pieza.
Los métodos de Inspección Volumétrica son:
a) Radiografía Industrial (RT)
b) Ultrasonido Industrial (UT)
c) Radiografía Neutrónica (NT)
d) Emisión Acústica (AET)
3. TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD
se usa para verificar la capacidad de un recipiente para contener un fluido
(sólido o gaseoso) a una
presión superior, igualo inferior a la atmosférica; pero sin que existan
pérdidas apreciables de presión o del volumen del fluido de prueba en un
periodo previamente establecido.
Los métodos de Inspección Volumétrica son:
a) Pruebas por cambio de presión: Hidrostática y Neumática
b) Pruebas por pérdida de fluido: Cámara de burbujas, Detector de
Halógenos, Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico, cámara
APAS BÁSICAS DE LA INSPECCIÓN DE UN MATERIA
1.- Selección del Método y técnicas operatorias adecuadas. En
esta etapa hay que tener presente la naturaleza del material y su
estado estructural, es decir, procesos de elaboración a los que ha sido
sometido, el tamaño y forma del producto, así como tipo de
discontinuidades que se pretenden detectar, o de la característica del
material que se pretende determinar, o la dimensión a medir, ya que
todos los métodos presentan limitaciones en su aplicación,
interpretación y sensibilidad.
2.- Obtención de una indicación propia. Para producir una
indicación propia de una discontinuidad presente en el material, es
preciso tener conocimientos sobre las características de los productos
y posibles discontinuidades que pueden ser detectadas por cada
método.
3.- Interpretación de la indicación. Producida la indicación es
preciso interpretarla, es decir, emitir el dictamen sobre que es lo que
da motivo a la indicación observada y la naturaleza, morfología,
orientación y tamaño de la discontinuidad.
4.- Evaluación de las indicaciones. Después de obtenida e
interpretada la indicación, deberá evaluarse convenientemente. Esta
VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a) El material inspeccionado es útil después de la inspección si está sano.
b) No hace falta detener la producción, pues no son pruebas intrusivas.
c) Se aplican con relativa rapidez.
d) Los resultados son repetibles y reproducibles.
e) Se pueden aplicar en procesos de producción con un control
automatizado (inspección on line).
f) Sólo hay "pérdidas" cuando se detecta un material defectuoso.
g) Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto.
h) Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de producción
LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a) La primera limitación a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de
pruebas es que en algunos casos la inversión inicial es alta, pero
pueden ser justificada si se analiza correctamente la relación costo-
beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las
líneas productivas.
b) El personal que realiza los END se debe capacitar, calificar y certificar;
además de contar con experiencia acumulada para interpretar
correctamente las indicaciones y evaluar los resultados.
c) Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente
APLICACIONES DE LOS END EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Los END pueden usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:
• Recepción de materias primas
• Subprocesos de fabricación
• Inspección final o de liberación
• Inspección y comprobación de partes y componentes en servicio
A continuación se describen estas aplicaciones de los END.
• Subprocesos de fabricación
Durante los diferentes subprocesos de un proceso de fabricación, los
END sirven para comprobar si el componente está libre de defectos
producto de:
• un mal maquinado
• un tratamiento térmico incorrecto, o
• una soldadura mal aplicada
• Inspección y comprobación de partes y componentes en
servicio
verificar que éstos todavía se pueden emplear de forma
segura
• conocer el tiempo de vida remanente, o
BENEFICIOS DE LOS END EN LAS DISTINTAS ÁREAS DE UNA
EMPRESA
La información que de ellos se obtiene se debe analizar y aplicar en
medidas de tipo preventivo para evitar la repetición de los problemas.
De lo contrario, la aplicación de los END no reduce los costos de
producción o de mantenimiento; pero sí aumenta los costos de
inspección.
Los END generan beneficios en las distintas áreas dentro de una
empresa:
• Producción
• Mantenimiento
• Aseguramiento de la Calidad
1. Enel área de Producción, los END generan estos beneficios
•Aplicados correctamente reducen los costos de producción.
•Reducen la entrada de materia prima defectuosa.
•Reducen tiempos muertos en proceso.
•Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad
instalada.
• Permiten detectar los errores y corregirlos en los diferentes
pasos de un proceso:
2. En el área de MANTENIMIENTO, los END generan estos
beneficios
• Ayudan a predecir el estado del equipo o material inspeccionado.
• Ayudan a programar las fechas más convenientes de reparación.
• Aumentan la seguridad de las reparaciones.
• Permiten vigilar la vida remanente de los materiales.
• Reducen los riesgos de accidentes.
• Reducen los paros imprevistos.
• Aumentan los tiempos de operación sin arriesgar la seguridad.
3. En el área Aseguramiento de la Calidad, los END generan
estos beneficios
• Ayudan a reducir el recibir materias primas defectuosas.
• Ayudan a conocer y corregir los defectos ocasionados en la
fabricación.
• Permiten mejorar la confiabilidad del producto.
• Ayudan a reducir los costos de otros tipos de inspección.
