ACTIVIDAD
ALUMNA : PICHEN CASTILLO VANNESA ROXANA
GRUPO: A
HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene industrial consiste en identificar, evaluar y controlar una serie de riesgos en el
entorno laboral, con el objetivo de preservar la salud y el bienestar de los trabajadores. Se basa
en prevenir y controlar los peligros físicos, químicos, biológicos y ergonómicos presentes en los
procesos industriales.
Su importancia en el ámbito laboral radica en la prevención de enfermedades ocupacionales y
la protección de la salud de los trabajadores, lo que se traduce en beneficios para la empresa
como menor absentismo, mayor productividad y una mejor imagen corporativa.
RIESGOS EN MI AMBITO
LABORAL: (SECTOR
MADERA)
FISICOS:
RUIDO Y VIBRACIONES: uso de motosierras, tractor agrícola en la fase de cosecha.
TEMPERATURA: las plantaciones de pino en su mayoría se encuentran a una altitud de 3000
msnm a mas.
QUIMICOS:
TOXICOS: El uso de pesticidas, herbicidas, fertilizantes, entre otros; durante la producción de
platones y el manejo de las plantaciones.
INFLAMABLES/EXPLOSIVOS: el uso de combustibles y aceites para los
equipos y maquinarias que se utiliza tanto para el manejo y cosecha.
BIOLOGICOS:
INIMALES: picaduras de insectos, mordeduras de algún animal venenoso,
las mayoría de actividades enfocadas en la producción de madera se hacen
en campo abierto
DIFERENCIAS:
RIESGOS FISICOS RIESGOS QUIMICOS RIESGOS BIOLOGICOS
¿Qué son? Son todos los fenómenos de Toda sustancia orgánica o Son todos aquellos
naturaleza físicas no mecánicos que inorgánica de procedencia macroorganismos que tienen
se presentan durante el trabajo que natural o sintética, en estado la capacidad de causar
pueden causa enfermedades y solido, liquido, gaseoso o vapor enfermedades a las personas
lesiones orgánicas a los trabajadores expuestas directa o
indirectamente a su contagio
Tipos Ruido, vibraciones, radiaciones, Tóxicos, irritantes, corrosivos, Agentes infecciosos (bacterias,
temperatura, iluminación, ambiente inflamables, explosivos, virus, hongos, parásitos,
térmico radiación, otros. priones, protozoos)
Sustancias toxicas de origen
biológicos (toxicas bacterianas,
micotoxinas)
Prevención Ingeniería, administración, EPP Evaluación del riesgo, EPP, control de higiene en el
ventilación adecuada, trabajo, vacunación,
almacenamiento y trasporte capacitación e información.
seguro, manipulación segura,
educación y formación.
CASO:
1. Identificación de Peligros:
Análisis de Peligros:
Identificar posibles fuentes de daño, como sustancias químicas, equipos peligrosos, tareas
peligrosas, condiciones del entorno de trabajo, etc.
Participación Activa:
Involucrar a los trabajadores en la identificación de peligros, ya que ellos están en contacto
directo con las áreas de trabajo y pueden detectar riesgos que otros no ven.
Documentación:
Registrar todos los peligros identificados y los posibles efectos adversos que pueden causar.
2. Evaluación de Riesgos:
Valoración de la Probabilidad y la Severidad:
Determinar la probabilidad de que un peligro se convierta en un riesgo y la gravedad de los
posibles daños.
Jerarquía de Controles:
Aplicar una jerarquía de controles, empezando por la eliminación del peligro, seguida de la
sustitución, el control de ingeniería, las medidas administrativas y, finalmente, los equipos de
protección personal (EPP).
Priorización de Riesgos:
Establecer prioridades de acuerdo a la gravedad y probabilidad de los riesgos, para enfocar los
recursos en los riesgos más críticos.
3. Implementación de Medidas de Control:
Controles de Eliminación/Sustitución:
Eliminar o sustituir el peligro por uno menos riesgoso (por ejemplo, reemplazar un químico peligroso por uno menos tóxico).
Controles de Ingeniería:
Implementar cambios en el entorno de trabajo, maquinaria o procesos para reducir el riesgo (por ejemplo, instalar sistemas
de ventilación, mejorar la iluminación, diseñar estaciones de trabajo ergonómicas).
Controles Administrativos:
Establecer procedimientos, normas y políticas para controlar los riesgos (por ejemplo, capacitación, señalización, permisos
de trabajo).
Equipos de Protección Personal (EPP):
Utilizar EPP como último recurso, cuando otros controles no son suficientes (por ejemplo, cascos, guantes, gafas de
seguridad, ropa de protección).
Monitoreo y Evaluación:
Realizar inspecciones periódicas, revisar registros de incidentes y accidentes, y evaluar la efectividad de las medidas de
control.
Mejora Continua:
Revisar y actualizar el plan de prevención de riesgos de manera periódica, para adaptarse a los cambios en las condiciones
de trabajo y a las nuevas tecnologías.
