Cadena de
suministro, flujo
continuo y ERP.
AOTS, México
…
Objetivo del
curso
Cadena de suministro o supply chain es una
función estratégica y logística que
involucra todas las operaciones que son
indispensables para que un producto y/o
servicio llegue al cliente final.
La cadena de suministro implica, por
tanto, procesos de provisión,
producción, almacenaje y distribución, y
requiere una coordinación entre todos
los eslabones de la cadena.
Adquisición de • Esta etapa implica la obtención de los
materias materiales necesarios para la producción de
los bienes o servicios.
primas
• Aquí se transforman las materias primas en
Fabricación productos mediante procesos de gestión,
fabricación o ensamble.
Almacenamient • Los productos son preservados en espacios
adecuados para su distribución.
o
• Los productos son trasladados desde los
almacenes a los puntos de venta o
Distribución consumidores finales, según sea el caso. Esto
puede ser vía terrestre, marítimo, aéreo u otro
medio.
• Gestionar el retorno de los productos desde
Logística el consumidor final hasta el punto de origen.
Como lo son las devoluciones, reciclaje y
inversa reutilización, garantías, disposición adecuada.
Una cadena de suministro eficiente es fundamental
para el éxito y la competitividad de una empresa.
Reducción Mejora la Mayor Optimizacio Mejora de la Innovación
de costos satisfacción flexibilidad n de calidad
del cleinte y capacidad inventarios
de
• Ayuda a • Garantiza la respuesta • Niveles de • Garantizar
minimizar disponibilidad • Adaptacion inventario en la calidad • En
los costos de los rapida a equilibrio constante procesos de
de productos y/o cambios en la adecuado de los gestion de
produccion, servicios, demanda, entre la prodcutos al los
almacenami cuando y tendencias oferta y la controlar los elementos
ento, donde el del mercado o demanda. Se procesos que
transporte y cliente lo condiciones reduce costos de componen
gestion de necesita. Se operativas. asociados al produccion su cadena
inventario. mejora la Esto almacenamien (ejemplo de
Mejorando experiencia proporciona to de puede ser la suministro
la del cliente y ventaja inventario selección de en
rentabilida aumentamos competitiva excesivo, proveedores coordinacio
d de la su lealtad.. permitiendo riesgos de ). n de
organizació que la seguridad y diferentes
n. organización se obsolescenci partes
adapte a de interesada
rápidamente a productos. s.
las condiciones
cambiantes del
mercado.
Planificación de la Cadena de Suministro
Proceso de diseñar y coordinar las actividades para garantizar un flujo
eficiente y efectivo de productos, materiales e información a lo largo de
toda la cadena de suministro. Esto implica una planificación anticipada de la
demanda, la gestión de inventarios, la programación de la producción,
el transporte y distribución, con el objetivo de satisfacer las necesidades
del cliente de manera rentable.
- Planificación de la demanda
Se utilizan técnicas como análisis de tendencias
históricas, modelos estadísticos y datos de mercado
para una mayor precisión.
- Planificación de inventarios
Determinar niveles óptimos de inventario para
satisfacer la demanda prevista.
- Planificación de transporte y distribución
Seleccionar los metodos de transporte adecuados,
optimizar rutas y minismizar costos logísticos.
- Monitoreo
Es indispensable monitorear en tiempo real para
poder realizar ajustes a los planes y responder a
cambios en la demanda, interrupciones en la
cadena de sumnistro o cualquier otro factor que
afecte.
Flujo Continuo Busca optimizar el flujo de
materiales, infromacion y trabajo a lo
largo de todo el proceso. Cuando hablamos de TPS (Toyota
Production System)
implícitamente hablamos
Busca eliminar o reducir al minimo de balancear el trabajo y lograr
cualquier interrupcion, esperas o un flujo continuo, es decir, un
desperdicios en el proceso. ritmo productivo lo más fluido
posible.
Se tienen diferentes herramientas:
- Just-in-time (JIT)
- Balance o nivelacion de la
produccion (heijunka)
- Kaizen
SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Cambio Rápido de Herramienta o Cambio Rápido de
Modelo
Técnica utilizada para minimizar el
tiempo de inactividad asociado con
los cambios o ajustes dentro de los Desarrollada por Shigeo Shingo, ingeniero
procesos productivos, lo que permite japonés. Reconocido por contribuir al
producir lotes más pequeños con Sistema de Producción Toyota (TPS) y
mayor frecuencia, reducir costos de Lean Manufacturing.
inventario y flexibilidad en la
producción.
Identificación Convertir
de actividades actividades Estandarizació Mejora
internas y internas en n de procesos continua
externas externas
Caso Practico
En la siguiente figura, los trabajadores A, B y C llevan a cabo su trabajo de forma sucesiva en
el proceso de montaje. El trabajo comienza para cada trabajador con una caja de 1000 sub-
ensambles que vienen del proceso anterior. Cada uno de ellos ejecuta su trabajo sobre los
1000 sub-ensambles, que luego pasan al siguiente trabajador.
