FACULTAD DE
INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TEMA: MRP
GRUPO #1
INTEGRANTES
• Bohórquez Merchán Daniel
• CASTRO GRANJA ERICK GERARDO
INTRODUCCIÓN
• La planificación de los materiales o MPR
es un sistema de planificación y
administración, usualmente asociada
con un software basado en la
planificación de producción y el sistema
de control de inventarios usado para los
procesos de manufactura gerencial.
Tiene el propósito de que se tengan los
materiales requeridos para cumplir con
las ordenes de los clientes
DEFINICION
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales
de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que
conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de
reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
SU IMPORTANCIA EN LA EMPRESA
Como ya señalábamos, el MRP es un sistema de planificación de la producción que en términos
generales ayuda a planear y controlar nuestra cadena de suministro. Este elemento es
indispensable para la eficiencia y rentabilidad de cualquier negocio.
Entonces, con las funciones de un sistema MRP nos aseguramos de que nuestros productos
lleguen al cliente final en tiempo y forma, por el menor costo posible.
Específicamente, el MRP:
• Planifica actividades de fabricación, como la emisión de órdenes de entrega y de compras.
• Asegura que los materiales estén disponibles para la producción.
• Ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.
FUNCIONES BÁSICAS
• Controlar inventarios
• Elaborar listas de materiales
• Programar tareas elementales para administrar la producción
• Determinar cantidad de materiales que necesitamos
• Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra
ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN MRP
Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesitan 3 elementos:
• Plan Maestro de la Producción (PMP)
• Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)
• Registro del Inventario (IRF)
El Plan Maestro de la Producción (PMP) establece las necesidades en cantidad y tiempo del producto final o
con demanda independiente.
• Por otra parte la estructura del producto o Bill of Materials (BOM) detalla cuántas partes y piezas se
necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se descompone. Generalmente
se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de la siguiente imagen:
• Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza
A (producto con demanda dependiente). Análogamente, por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza
C.
• Finalmente necesitamos el Registro del Inventario (Inventory Record File o IRF) (tanto para productos
con demanda dependiente e independiente) que contiene la información del inventario disponible y el tiempo
de espera (o lead time) asociado a cada producto. Un ejemplo del IRF es el siguiente:
Arbitrariamente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X en la semana 10. Toda esta
información nos permitirá desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales, el cual se resume a continuación:
EJEMPLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
• La forma usual de poder completar la información del Plan de
Requerimientos de Materiales (MRP) es desde el producto de
categoría superior, en este caso, el Producto X. Para la semana
10 existe una necesidad bruta de este producto por 100
unidades, sin embargo, el inventario disponible (40 unidades)
finalmente determina que sólo se necesiten 60 unidades
adicionales. Como el tiempo de espera (lead time) para
el Producto X es de 2 semanas, el pedido se debe realizar en la
semana 8.
• Posteriormente, por cada unidad del Producto X necesitamos 2
unidades del Producto A. Esto determina la necesidad bruta
del Producto A en 120 unidades en la semana 8. Luego, como
se dispone de un inventario de 60 unidades del producto A, la
necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se piden con
3 semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el
mismo procedimiento se determinan las necesidades netas
del Producto B.
• Es importante destacar el caso del Producto C, el cual depende
tanto de A como B. Por cada unidad de A se necesitan 3
unidades de C (en este caso 180 unidades) y por cada unidad
de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades).
CONCLUSION
• Contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros
clientes, garantizando que recibiremos los materiales adecuados para mantener
el inventario y poder hacer la planificación adecuada de las actividades a
ejecutar, las compras y la producción final.
• Además, este sistema nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la
disponibilidad de los productos y a conseguir las soluciones adecuadas para
cualquier situación problemática durante el proceso de producción.
