Laboratorio de

Operaciones Unitarias
Dra. Blanca Idalia Montes Mejía
Facultad de Ciencias Químicas
UANL
Requisitos
• Haber cursado Fenómenos de Transporte, BMyE, Transferencia de
Calor y Mecánica de Fluidos
• Seguir las reglas de uso de los laboratorios de la Facultad de Ciencias
Químicas
• Entusiasmo y trabajo
• Es requisito usar bata de laboratorio y pantalón de mezclilla (no
pesquero) en las sesiones de laboratorio, así como no llevar zapatos
cerrados no de tacón.
• Usar un diario de laboratorio para el registro de trabajo
• Al final de cada sesión de prácticas, se revisará el diario para dar
seguimiento a la realización de las prácticas.
• Usar pluma para llenar tanto reportes como diario de laboratorio.

• Contenido del diario: Fecha, número y nombre de la práctica, objetivo,

explicación del facilitador, procedimiento, datos experimentales.
Contenido de la bitácora
• Fechas en la parte superior de las hojas.
• Número y nombre de la práctica.
• Objetivo.
• Fundamento.
• Procedimiento (material y reactivos).
• Datos experimentales.
Contenido de los reportes
• Portada
• Objetivo
• Introducción (Teoría, antecedentes, descripción y uso de ecuaciones,
marco teórico)
• (Breve) desarrollo experimental (incluyendo material y reactivos)
• Resultados
• Discusión
• Conclusiones
• Bibliografía
Contenido
• Práctica 1:Termopares
• Práctica 2: Viscosidad
• Práctica 3: Teorema de Bernoulli
• Práctica 4: Factor de fricción y longitud equivalente

• Práctica 5: Conducción
• Práctica 6: Radiación
• Práctica 7: Intercambiador de calor de doble tubo
Evaluación
Máximo de demora: 15 minutos
Reportes: 70%
Diario: 5%
PIA: 25%
Práctica 1. Calibración de termopares

Objetivo
• Conocer el principio de operación de un termopar.
• Aprender a usar los termopares como auxiliares en el registro de temperatura y las
diferencias entre ellos.
• Construir una curva de calibración para cada tipo de termopar.

Introducción
Una de las variables más importantes para el ingeniero (y químico en general) es la
temperatura.
¿Qué es la temperatura?
La medición de temperatura puede basarse en
fenómenos físicos o eléctricos.
Medidores basados en fenómenos físico-mecánicos:
• Termómetros bimetálicos
• Termómetros de líquidos en tubos capilares
• Termómetros de dilatación

Medidores termoeléctricos
• Termopares
• Termómetros de resistencia
• Pirómetros
Seebeck descubrió en 1821 que cuando se unían dos
metales diferentes con diferentes temperaturas, fluía
corriente entre los extremos. Este fenómeno se debe
tanto al efecto Peltier como al efecto Thomson, así
como al efecto Seebeck.
El efecto Seebeck describe el desarrollo de una FEM
debida a la diferencia de temperaturas a lo largo de un
alambre. El efecto Peltier describe la diferencia en
temperatura generada por la diferencia en voltaje,
siendo el inverso del efecto Seebeck. Finalmente, el
efecto Thomson relaciona el efecto térmico reversible
con la FEM en un conductor homogéneo.
Material
• Termopar tipo K con termopozo.
• Termopar tipo E con termopozo.
• Dos conexiones caimán-banana.
• Multímetro.
• Baño de temperatura.
• Termómetro de mercurio.
• Tabla de termopares.
Los termopares aprovechan estos efectos, por lo que están formados
por dos alambres de diferentes aleaciones. Dependiendo de la
naturaleza de estas aleaciones, se aplican en diferentes intervalos de
temperatura.
• Chromel-alumel
• Cobre-Constantan
• Hierro-constantan
Los termopares generan una FEM, conocida como voltaje Seebeck
proporcional a la diferencia de temperaturas entre las puntas:
 Procedimiento
1. Revisar continuidad de los termopares con la ayuda de un multímetro.
2. Conectar el baño de temperatura a una toma de voltaje y seleccionar la temperatura.
3. Esperar a que el baño alcance la estabilidad térmica.
4. Conectar de nuevo el termopar al multímetro; seleccionar la posición de lectura del
multímetro en escala mV.
5. Tomar nota de la temperatura de la junta fría del termopar.
6. Introducir la junta caliente del termopar y el termómetro en el baño de temperatura.
7. Tomar nota del voltaje registrado en el multímetro y la temperatura en el termómetro.
8. Sacar el termopar del baño y cambiar por otro.
9. Repetir los pasos del 4 al 8.
10. Cambiar la temperatura del baño y repetir los pasos del 3 al 9. Realizar procedimiento
para 5 diferentes temperaturas.
11. Apagar el baño de temperatura. Tomar nota de la temperatura ambiente.
 Para cada uno de los
termopares que utilizó, realice
Tabule los datos una gráfica de temperatura Presentar una tabla de
REPORTE recopilados, incluyendo en contra voltaje; ajuste los datos datos de conversión
cada tabla la temperatura a una ecuación lineal de voltaje a
de referencia. (presente cada gráfica junto a temperatura.
su ecuación de regresión).
Tablas de termopares

Dan un mV correspondiente a una

temperatura.

Procedimiento para obtener la temperatura

a partir de tablas
• Leer la temperatura ambiente en un termómetro, y
obtener una lectura de mV equivalente usando las
tablas de termopares
• Obtener la lectura en mV del experimento
• Sumar algebraicamente los dos mV obtenidos en los
pasos previos
• Buscar en tablas la temperatura correspondiente a
esta suma. Esta será la temperatura indicada por el
termopar
 OBJETIVO
Determinar la viscosidad de diferentes fluidos
utilizando dos viscosímetros distintos.

FUNDAMENTO
Práctica 2 Un fluido en movimiento que no está sujeto al corte,
Viscosidad no desarrolla esfuerzos cortantes. La descripción del
flujo de fluidos está basada en la descripción del
flujo potencial. El efecto de la frontera sólida en el
fluido está confinado a la capa límite.
El régimen de flujo está determinado por el número
de Reynolds
• Re < 2100, flujo laminar.
• 2100 < Re < 3000, flujo de
transición.
• Re > 3000, flujo turbulento.

d Vx
τ xy =− μ
dY
MATERIAL
• Sustancia de trabajo (glicerina).
• Pizeta con agua destilada.
• Cinta métrica.
• Viscosímetro Saybolt.
• Viscosímetro Stormer.
• Cronómetro.
• Dos picnómetros.
• Seis vasos de precipitados de 250 mL.
• Escobillón.
• Termómetro de mercurio.
• Probeta de 100 mL.
• Vaso de 500 mL.
• Agitador de vidrio.
• Balanza digital.
• Papel secante
PROCEDIMIENTO
STORMER
• Colocar el viscosímetro en el extremo de una mesa como para que una pesa pueda
caer libremente una distancia de aproximadamente 25''.
• Colocar el rotor y asegurándolo con el opresor.
• Atar un cordón en la polea y subir el peso hasta que llegue a la polea.
• Quitar la copa de prueba y llenarla con la muestra hasta una altura de 0.25'' sobre
los deflectores laterales de la copa. Colocar la copa de prueba y asegurarla.
• Soltar el freno y medir el tiempo que se requiere para cierto número de
revoluciones del rotor. Colocar el freno. Si el tiempo fue menor a 20 segundos,
ajustar el peso. Si el movimiento es muy lento, agregar el peso adecuado. Dejar
pasar un pequeño lapso de tiempo antes de empezar el conteo para asegurar que la
pesa esté cayendo con velocidad constante.
• Repetir el procedimiento anterior hasta que se tenga seguridad en la determinación.
Procedimiento
Saybolt
1.- Asegúrese que la temperatura de la muestre esté en equilibrio.
2.- Inserte un corcho en la parte inferior del viscosímetro.
3.- Vacíe la muestra en el viscosímetro hasta que rebose.
4.- Agitar la muestra con una varilla, comprobando que la temperatura de la
muestra ya no cambia.
5.- Colocar el picnómetro directamente debajo del tapón insertado en el
viscosímetro.
6.- Jalar el corcho por el cordón y activar el cronómetro. Detener el cronómetro
cuando el líquido llene el picnómetro hasta la marca.
7.- La viscosidad del fluido se reporta en segundos Saybolt Universal o Furol.
Realizar este procedimiento por triplicado.
• Reporte sus resultados experimentales en cP.
• ¿Es posible comparar sus resultados con
datos tabulados en libros? ¿Cómo son con
respecto a lo publicado en la bibliografía?
Guía de uso de viscosímetro
Uso de la app VirtualViscometer
Teoría

•El principio de funcionamiento de un

viscosímetro rotatorio se basa en la
rotación del cilindro de medición en el
líquido en estudio utilizando el motor
eléctrico del dispositivo. El par se
transmite desde el motor al husillo a

límite conocido 𝑀 del resorte. El resorte

través de un resorte calibrado con un par

calibrado está conectado en un extremo

al eje del motor y en el otro extremo al
indicador de escala del instrumento. La
escala del instrumento gira con el eje del
motor
• Cuando el husillo gira a velocidad constante, el
par se transfiere al fluido. Como resultado de la

momento disminuye a algún valor 𝑀,

fricción viscosa del fluido contra el husillo, este

proporcional a la viscosidad. Este momento se

transmite de regreso al eje del motor y, a través
de un resorte, al indicador de escala del

torsión del resorte 𝛼, definido como el par

instrumento. El puntero muestra el ángulo de

relativo 𝑀rel del par límite del resorte calibrado.

𝜏 - esfuerzo cortante ("la fuerza aplicada al movimiento
del fluido"), Pa;
𝛾̇ - velocidad de cizallamiento o corte ("velocidad de
movimiento"), 1/s;
𝑘 - indicador de consistencia fluida;
𝑛 - índice de flujo.
𝑘∙(𝛾̇)𝑛-1 – viscosidad “aparente” o “efectiva”.
Cuando n=1, k=m y el modelo de Ostwald es
𝜏=𝜇∙𝛾̇
• El factor depende de la geometría del husillo y su velocidad angular 𝑅𝑃𝑀. El valor
máximo de viscosidad que se puede medir con un eje dado a una velocidad angular dada

velocidad angular 𝑅𝑃𝑀 se puede encontrar en las características de la placa del husillo.
es el Factor ∙ 100. El valor mínimo es Factor ∙ 10. El valor del factor para un eje dado y la

Los viscosímetros rotatorios están equipados con un conjunto de varios husillos,

necesario seleccionar el husillo de tal manera que el valor del momento relativo 𝑀rel
diseñados para diferentes rangos de viscosidad dinámica. Al medir la viscosidad, es

esté en el rango de 10 - 100%.

obtener experimentalmente pares de valores del esfuerzo cortante 𝜏 y la velocidad de

• Para determinar el tipo de líquido utilizando un viscosímetro rotatorio, es necesario

corte 𝛾̇, obtener la línea de tendencia 𝑦 = 𝑘∙(𝑥)𝑛 de estos valores, habiendo

determinado los parámetros 𝑘 y 𝑛.
 Cómo usar la aplicación

1. Presione el botón Nuevo líquido (“Новая жидкость”) para obtener un nuevo fluido de análisis con propiedades reológicas desconocidas. Se puede
tomar un nuevo líquido en cualquier momento, pero debe tenerse en cuenta que todas las mediciones deberán rehacerse.
2. Si apaga la aplicación, las propiedades del líquido se guardan automáticamente. Puede retomar el líquido previo presionando el botón "Líquido
anterior" (“Старая жидкость”).
3. Seleccione el husillo con el que desea medir la viscosidad, indique su número en el diario del laboratorio (columna 1).
4. Establecer la velocidad angular de rotación del husillo 𝑅𝑃𝑀, registrarla en el diario del laboratorio (columna 2).
5. Encienda el motor del viscosímetro - botón "Encender" (“Включить”).
6. Espere hasta que las lecturas del par relativo 𝑀rel (flecha roja) se estabilicen, escriba este valor en el registro (columna 3). A altas velocidades
angulares, es difícil ver la posición de la flecha. Para detener la rotación de la escala y la flecha en la posición actual, se proporciona una palanca de
embrague en el viscosímetro. Haga clic en el botón "Embrague" (“Сцепление”) para detener la báscula.
7. Especifique varios valores nuevos (4 - 5 valores) de velocidad angular 𝑅𝑃𝑀 y fije los valores correspondientes del momento relativo 𝑀rel. Seleccione
la velocidad angular de modo que el momento relativo esté en el rango de 10 a 100%. Si no logra "quedar" en este rango, elija otro husillo.
8. Para cada valor de 𝑅𝑃𝑀, determine el valor del factor. El valor del factor para un husillo dado y la velocidad angular se pueden encontrar haciendo
clic en el botón "Tabla de factores" (“Таблица фактора”). Registre el valor del factor en el diario del laboratorio (columna 4).
9. Para cada valor de momento relativo, calcule la viscosidad aparente y registre este valor en el diario (columna 5) usando la ecuación (2).
10. Para cada valor de 𝑅𝑃𝑀 calcule la velocidad de corte 𝛾̇ y registre este valor en el diario (columna 6), usando la ecuación
11. Para cada valor de momento relativo, calcule el esfuerzo cortante 𝜏 y registre este valor en el diario (columna 7), usando la ecuación .
12. Trace una gráfica en coordenadas 𝜏=𝑓(𝛾̇) y obtenga una línea de tendencia, usando el tipo de relación . Analice el resultado determinando el tipo de
fluido de prueba, el índice de consistencia 𝑘 y el índice de flujo 𝑛.
13. Haga clic en el botón "Enviar respuesta" (“Дать ответ”) para verificar la exactitud de sus conclusiones.
 Col. 1 2 3 4 5 6 7

No. De husillo RPM Mrel, % Factor, mPa ∙ s Viscosidad Velocidad de Esfuerzo cortante 𝜏,
μ, mPa ∙ s corte, 1/s mPa
Reporte
Realizar el análisis de un líquido desconocido usando la app Virtual
Viscometer:
• Tomar al menos cinco datos de viscosidad para el fluido, siguiendo el
procedimiento de uso del viscosímetro.
• Reportar la gráfica de velocidad de corte vs esfuerzo cortante para el
líquido seleccionado, por cada estudiante del equipo.
• Presentar la captura de pantalla de la app, aprobando el cálculo de
viscosidad y tipo de líquido estudiado, por cada estudiante.
 • Objetivo:
Realizar un ajuste de los datos de un medidor tipo
Venturi encontrando la ecuación que relaciona la
Práctica caída de presión con el flujo.
3. (Determinar los coeficientes de un Venturímetro).

Teorema
• Fundamento
de El tubo Venturi es una tubería corta entre dos
Bernoulli tramos cónicos. Es un dispositivo que origina una
pérdida de presión al pasar por él un fluido. La
presión varía dependiendo de la proximidad a la
sección estrecha.
 Sección de entrada cilíndrica
Tiene el diámetro igual al de la tubería. La longitud de esta tubería no
Componentes debe ser menor a 5-10 diámetros y debe estar libre de adaptadores,
desalineación, y otras fuentes de turbulencia.
del tubo de Sección cónica convergente
Venturi Es una reducción gradual de 21°. La velocidad del fluido se
incrementa en esta sección, mientras que la presión estática se
reduce.
Garganta
Es una sección cilíndrica de área mínima. Aquí la velocidad es máxima
y la presión es la mínima. La longitud de la garganta se hace igual a su
diámetro.
Sección divergente
Es una sección de expansión hasta el diámetro original, pero con un
ángulo de 5-7°. La recuperación de la energía cinética a presión
estática es casi total, de modo que la caída de presión total es
pequeña.
Ecuación de Bernoulli

Si establecemos que P1-P2 = DP. Si recordamos la ecuación de

continuidad V1(D12)=V2(D22), podemos sustituir la velocidad en 1 para
obtener otra equivalencia (V1=V2(D22/D12), V12=V22(D24/D14)
•La ecuación para el medidor
puede obtenerse haciendo un
balance de energía mecánica entre
las dos tomas de presión. La
diferencia de presión es una
función del flujo que atraviesa el
medidor tipo Venturi.
Si se observan las dos ecuaciones:

Se puede ver que la descarga real es igual al

coeficiente del Venturi por la descarga teórica.
De este modo, puede calcularse un coeficiente
puntual del Venturi en cada medición realizada
para las descargas.
La ecuación empírica de un medidor tipo Venturi para calcular el flujo en función de la caída de
presión es:

En la parte más ancha de un tubo de Venturi hay un diámetro de 10.16 cm y una presión de
3×104 N/m2 . En el estrechamiento del tubo, el diámetro mide 5.08 cm y tiene una presión de
1.9×104 N/m2.

a) Calcule la velocidad inicial del agua que fluye a través de la tubería.

b) ¿Cuál es el gasto?
c) ¿Cuál es el flujo?
• MATERIAL A UTILIZAR
Banco hidráulico básico.
Jarra grande.
Cronómetro.
Probeta de 1 L.
Cinta métrica.

• Procedimiento
1. Asegurarse de que el banco hidráulico básico esté conectado a una toma de voltaje.
2. Abrir las válvulas de entrada y de salida al tubo de Venturi.
3. Encender la bomba del sistema.
4. Abrir las válvulas para aumentar el flujo lo suficiente hasta dejar de ver las burbujas de
aire dentro del tubo Venturi realizando así el purgado de la línea.
5. Abrir el manómetro a la atmósfera para dejar que las burbujas de aire que
queden en el manómetro sean arrastradas hacia la parte superior del
manómetro.
6. Cerrar el manómetro a la atmósfera y succionar el aire de las burbujas del
manómetro con la bomba manual del sistema.
7. En caso de tener un nivel de agua por debajo de cero en la escala del
manómetro, aumentar el flujo.
8. Tomar 3 veces la caída de presión y el flujo (con probeta y cronómetro) sin mover
las válvulas.
9. Girar la válvula de entrada al tubo Venturi en sentido de las manecillas del reloj
para aumentar el flujo y repetir el paso 8 para 5 flujos diferentes.
10. Apagar la bomba del sistema y cerrar las válvulas de entrada y salida del tubo de
Venturi.
11. Desconectar el banco hidráulico básico
Experimento
virtual

Acceder a la siguiente liga:

https://fm-nitk.vlabs.ac.in/exp/venturimeter
/simulation.html

Y acceder al procedimiento. O directamente

al simulador.

Nota: se avanza en el procedimiento

haciendo click en la flecha
 5

6
5.- Una vez conectado el manómetro, se mostrará la lectura de alturas
en las dos ramas. Debe proporcionarse el cálculo de pérdidas.
En este caso, la pérdida de cabeza se calcula como (1-rm/r)(h1-h2).
Para el fluido en este manómetro, el valor del factor (rm/r-1) es 12.6.
6.- A continuación, medir la descarga. Se realiza sobre el depósito, por
lo que hay que cerrar la válvula de salida y medir el aumento de
altura de líquido (5 cm).
7.- Realizar los cálculos finales y proporcionarlos.
1.- Seleccionar el diámetro de la tubería a
experimentar. 1

2.- Abrir la válvula principal a la tubería,

haciendo clic donde indica.
Se mostrará el agua fluyendo por la
tubería.
2

3.- Abrir la válvula correspondiente a la

tubería seleccionada, para permitir el 4
flujo hasta el depósito.
3

4.- Manipular el manómetro para ser

llenado, desde la posición de cerrado a la
posición de abierto a la atmósfera.
Con los cálculos de las descargas, tanto
teórica como real, realizar el cálculo del
coeficiente del Venturi y proporcionarlos a
la aplicación.

Tomar captura de las respuestas

proporcionadas (correctas) y adjuntarlas en
su reporte.
¡Error!

Realizar al menos 5 pruebas por tubería.

Qact = Flujo de descarga real

Qth = Flujo de descarga teórico
Cd = Coeficiente de Venturi
Reporte Relacione el flujo Obtenga la Aplique la Obtenga el
con la caída de ecuación que ecuación de coeficiente del
presión correlaciona Bernoulli al medidor.
realizando una ambas variables sistema y
gráfica entre ΔP y y reporte las compruebe la
Q. constantes de la conservación de
ecuación de la energía
calibración del mecánica a
medidor tipo través del
Venturi con sus mismo.
unidades
respectivas.
Reporte, procedimiento virtual.
En sus discusiones, analice cómo se usan los medidores de Venturi para medir el flujo en la industria.
¿Por qué el cono divergente es de mayor longitud que el convergente en este tipo de medidores? ¿Hay
algún motivo para fabricarlos así?
Compare las ventajas y desventajas de este medidor con respecto a otros, como el medidor de orificio.
¿Por qué el valor del coeficiente de Venturi es mayor que el de orificio?
Presente los valores de descarga y coeficiente para las tuberías seleccionadas.
Si es posible, presente una gráfica y ajuste de los datos del Venturi para cada tubería, para obtener una
ecuación de calibración de flujo del tipo mencionado en la teoría.
Práctica OBJETIVO
Obtener una correlación para evaluar las pérdidas por
4. Factor fricción en el flujo de un fluido, en función de su naturaleza
y las características del sistema físico; obtener en forma
de experimental la longitud equivalente de algunos accesorios
comúnmente usados en las redes de flujo.
fricción y
longitud FUNDAMENTO
Cuando un fluido está circulando a través de un sistema de
equivalen tuberías, se originan pérdidas por rozamiento de las capas
de fluido con las paredes de los conductos. Esto origina una
te caída de presión en el fluido. Al diseñar un sistema de flujo,
es necesario incluir esta pérdida de energía en el balance
de energía mecánica.
La longitud que se considera es la longitud de tubería recta más la longitud equivalente de los
accesorios que se encuentren en el conducto tales como codos, reducciones, válvulas, etcétera.
Factor de fricción de Darcy:
• Flujo laminar

• Flujo turbulento

En caso de tener tuberías rugosas, es necesario buscar una correlación que incluya el efecto de la
rugosidad de la tubería.
 •Las pérdidas de energía son
proporcionales a la carga de

()
velocidad del fluido a medida
Pérdidas que fluye por cualquier

2
𝑉
accesorio. Generalmente, los
menores valores experimentales de las
pérdidas de energía se reportan
en términos de un coeficiente

h𝐿𝑚=𝐾
de resistencia, K:

2𝑔
•K es el coeficiente de
resistencia y V es la velocidad de
flujo promedio en la tubería en
las cercanías de donde se
produce la pérdida menor. La
magnitud de esta constante
depende de la geometría del
dispositivo que causa la pérdida
y de la velocidad.
MATERIAL A UTILIZAR
• Red de flujo.
• Pinzas mecánicas.
• Cinta métrica.
• Desarmador plano

PROCEDIMIENTO
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
• 1. Encender la bomba en la red de flujo.
• 2. Establecer un flujo conocido, manipular las válvulas de tal manera
que todo el flujo pase por la tubería de 1'', y medir la caída de presión
en un tramo de tubería recta, medir la distancia entre las dos tomas
de presión.
3. Repetir los pasos anteriores para 6 flujos distintos
4. Manipular las válvulas de tal forma que ahora el flujo pase a través de
la tubería de 3/4'', y medir la caída de presión que ofrece el tramo de
tubería recta evaluado; medir la distancia entre las dos tomas de presión.
5. Repetir para 6 flujos diferentes.
6. Apagar la bomba.

LONGITUD EQUIVALENTE
• Seleccionar los accesorios para los cuales se evaluará la longitud
equivalente.
• Es necesario que el flujo no se ramifique, para que las lecturas sean
fidedignas (abrir o cerrar las válvulas de la red que se crean
convenientes).
• Encender la bomba
• Medir la caída de presión que se origina en cada accesorio, con respecto al flujo y
al porcentaje de abertura (para las válvulas).
• Originar 6 lecturas diferentes para cada accesorio en cuestión, logrando esto con
modificaciones de flujo.
• Apagar la bomba
REPORTE
Calcule el factor de fricción y grafíquelo con respecto al número de Reynolds para
cada una de las tuberías. Reportar una gráfica con tres curvas, una para cada
diámetro de tubería.
Reportar una ecuación que relacione al factor de fricción con el número de Reynolds
para cada una de las tuberías.
Calcular la longitud equivalente (L/D) de cada uno de los accesorios estudiados,
mediante el uso de la siguiente fórmula:

Reporte la longitud equivalente para cada valor experimental realizado y el

promedio por accesorio; consulte los valores publicados en la literatura.
 Procedimiento virtual

1.- Acceder a la liga

https://fm-nitk.vlabs.ac.in/exp/fricti
on-in-pipes/simulation.html
Y seleccionar el simulador en la
parte superior.
2.- A continuación, seleccionar
el diámetro de tubería a
analizar. Tome nota del 2
diámetro y la longitud.
3
3.- Abra las válvulas
correspondientes para permitir
el flujo a través de esa tubería,
haciendo clic en dichas
válvulas.
4.-Abra la válvula principal del
sistema, para permitir la
entrada del flujo.
5.- Opere el manómetro y las
tomas de presión para
colocarlo en posición de 5
lectura.
4
6.- Abra la válvula del tanque. Se
mostrará la lectura de caída de presión
en el manómetro.
7.- Anote el valor de caída de presión
en su diario, observando el
manómetro. Haga el cálculo de pérdida
de cabeza. 6 7
8.- Cierre la válvula del tanque y tome
nota del tiempo que tarda en aumentar
el nivel en 10 cm. Haga todos los
cálculos solicitados.
9.- Tome 5 lecturas diferentes de flujo
contra caída de presión. Repita el 8
procedimiento para cada una de las
tuberías presentes en el sistema.
 Longitud
equivalente
• Descargue e instale Wolfram Player:
https://www.wolfram.com/player/?source=
nav
• Descargue el demo de Longitud equivalente
del sitio web o desde la pestaña de archivos
en Teams, y ábralo con Wolfram Player:
https://demonstrations.wolfram.com/Equiv
alentLengthOfAPipeWithFittingsAndValves/
• Seleccione las condiciones del tubo que
analizó en la sección anterior (diámetro y
longitud).
• Retire cualquier tipo de accesorio y deje
solamente un accesorio (válvulas o codos).
• Puede introducir directamente el
número o cambiarlo con precisión, si
hace clic en los botones de “+”.
• Anote la longitud equivalente total.
• Haga los cálculos para obtener la
caída de presión (o el factor de
fricción) que se produce con el
accesorio adicional, tomando como
referencia los datos obtenidos en la
primera parte de esta práctica. Tome
en cuenta que LT=L+Lacc.

• Calcule la K del accesorio.

 • Objetivo:
Determinar la conductividad térmica de
diferentes metales en el aparato de
conducción.

Práctica 5. Introducción
Conducción La conducción es un proceso en el que
fluye calor dentro de un medio por
choques moleculares.
•La conductividad térmica varía con la
temperatura y la presión en los
fluidos. En los metales, aumenta al
disminuir la temperatura, mientras
que es lo contrario en materiales
aislantes.
Equipo y material utilizado
Equipo de conducción
Cronómetro
Probeta
Amperímetro de gancho
• Parte experimental

• Conectar el aparato a una fuente de 110 V. Encender los switches del aparato.
• Ajustar flujos de agua en sumideros a alrededor de 60 ml/min.
• Ajustar las perillas al nivel de calentamiento deseado.
• Registre las temperaturas de los termopares cada 5 minutos.
• Esperar a que el sistema alcance el estado estable
• Registrar las temperaturas de todos los termopares
(agua, flujo de agua, potencia suministrada).
• Cambiar el nivel de la resistencia y repetir
procedimiento.
• Bajar el nivel del reóstato a cero, apagar el equipo y
desconectarlo. Dejar circulando el agua hasta que
las placas lleguen a temperatura ambiente.

Reporte
Realizar una gráfica de temperatura contra distancia
en el cilindro utilizado.
Determinar la conductividad térmica del material.
Comprobar la ley de Fourier usando los datos
experimentales del sumidero de calor y los datos de la
placa de calentamiento.
 Procedimiento virtual Ayuda
Entrar a la dirección
http://vlab.amrita.edu/index.php?sub=1&brch=194&sim=801&cnt=4

Pantalla
completa
Menú de variables y
mediciones
 Se presentará el experimento.

2.- Lectores de 1.- Seleccionar la

voltaje y corriente configuración de la
placa con estos
controles, además de
la temperatura del
agua fría. Se
muestran con el
menú de la izquierda.
5.- Selector de
termopares

4.- Iniciar/terminar 2.- Controladores de

lectura de datos voltaje/corriente de
las resistencias
eléctricas

3.- Encender resistencias

1.- Seleccionar la configuración de la placa con los controles, además de la
temperatura del agua fría.
2.- Manipular los controladores de voltaje/corriente de las resistencias eléctricas,
establecer la energía a disipar por las resistencias. Los dos calentadores deben tener
el mismo voltaje. Seleccionar el termopar 5.
Tomar nota de los valores de voltaje y corriente.
3.- Encender las resistencias.
4.- Esperar a que el sistema se estabilice, esto ocurrirá a los 20 minutos
(independientemente del material seleccionado).
5.- Una vez alcanzado el equilibrio, tomar lectura de las temperaturas con el selector
de termopares. Los termopares 5 y 6 indican la temperatura del lado frío en contacto
con agua. El resto indican las temperaturas del lado caliente en contacto con la
resistencia. La energía generada por la resistencia se divide entre dos barras de
prueba.
6.- Oprimir el botón reset para iniciar un nuevo experimento. Realizar pruebas con
todos los materiales.
Reporte.
Calcular la conductividad de los diferentes materiales y compararlos con los datos
bibliográficos.
Práctica 6. Radiación
• Objetivo: Demostrar que el poder radiante es proporcional a la cuarta
potencia de la temperatura de la fuente.

• Fundamento
Un cuerpo negro emite y absorbe energía a la misma velocidad en el
equilibrio. La ecuación de transferencia de calor es:
• La radiación térmica es la
parte de la emisión
electromagnética de una
sustancia que está
caracterizada por la luz o
transferencia de calor.
• La banda térmica está en
el rango intermedio del
espectro
electromagnético, entre
1x10-7 y 1x10-4 m.
• Se ha tomado como base un cuerpo negro, que es una idealización del
comportamiento térmico. Cuando la radiación incide en un cuerpo, parte de la
energía se refleja y parte penetra en él; de esta, parte puede ser absorbida y parte
transmitida.

• Un cuerpo opaco no transmite nada de la energía que incide en él: la energía se

transforma en energía interna.
• Y para un cuerpo perfectamente absorbente, a=1, mientras que para un cuerpo
opaco t=0.
• Un cuerpo negro es un emisor perfecto; la radiación emitida es solo función de su
temperatura.
Max Planck estableció la variación de temperatura y distribución de longitudes de
onda de la potencia emisiva del cuerpo negro en el vacío.
• A partir de un análisis integral de la potencia emisiva de cuerpo negro, se puede obtener
una relación con la temperatura:

• Este es un estándar contra el que se compara la radiación en cuerpos no negros reales. En

estos casos, los principales factores de desviación son la temperatura, longitud de onda de
radiación, acabado de la superficie, composición, ángulo de emisión, ángulo de recepción
de la radiación y la distribución espectral de la energía radiante e incidente de la superficie
en cuestión.
• La emisividad por tanto se define como la medida de la forma en que un cuerpo emite
energía radiante en comparación con un cuerpo negro.
• Ya que la emisión de energía
de un cuerpo real sí depende
de la dirección (lo que no es así
en un cuerpo negro), se
aprovecha para establecer una
relación con el análisis
realizado antes para el cuerpo
negro.
• De este modo, se podría
establecer la emisividad como
la relación de la emisión de
una superficie real con
respecto a la emisión del
cuerpo negro.
• Procedimiento
• Seleccione el tipo de experimento en el software
• Ajuste el sensor de flujo de calor tan lejos como
Sea posible de la fuente de calor.
• Establezca un portafiltros entre la fuente y el
Sensor de flujo de calor (cerca del sensor).
• Ajuste la apertura con la perforación de 5 mm al portafiltros 1. Esto oculta el
sensor y bloquea el flujo de calor de la fuente al sensor.
• Conecte el sensor y la fuente de calor a la caja de control.
• Conecte el termopar de la fuente al socket T1.
• Coloque la placa shiny shiny entre los dos objetos. El sensor debe estar lo
más lejos posible de la fuente.
• Presione el botón de cero de la caja de control.
• Enciende la fuente y ajuste a 100% hasta alcanzar 40°, luego reduzca al 5% y
espere. Mantenga constante la temperatura de 40.
• Deje los portafiltros en su lugar, pero mueva el sensor exactamente 350 mm
de la fuente. Espere a que la lectura sea máxima y anote el valor.
• Regrese el sensor hasta el extremo y espere a que regrese a cero.
• Aumente la temperatura a 60°C. Repita el procedimiento.
• Repita este procedimiento para intervalos de 20°C hasta un máximo de
140°C. Deben anotarse la temperatura de la fuente, del sensor y la
irradiancia leída.
Reporte
Crear una gráfica de irradiancia (eje y) vs T4. ¿Cómo se comportan los datos? ¿Es razonable?
¿Qué comprueba este resultado? ¿Por qué?
Segunda parte
http://vlab.amrita.edu/index.php?sub=1&brch=194&sim
=802&cnt=4
4 4
𝑇 𝑏− 𝑇 𝑐
𝜀 𝑝 =𝜀𝑏 4
𝑇 𝑝 − 𝑇 𝑐4

= emisividad de la placa
= emisividad del cuerpo negro
= temperatura del cuerpo
negro
= temperatura de la cámara
= temperatura de la placa
analizada
 Práctica 7. Intercambiadores de
calor
• Objetivo
Realizar el análisis de un intercambiador de doble tubo a escala de laboratorio.

Introducción
Un intercambiador de calor es un dispositivo con el propósito de transferir calor entre
dos fluidos. Existen tres categorías para clasificar los intercambiadores:
• Regeneradores
• Intercambiadores de tipo abierto
• Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores
En los intercambiadores de tipo abierto las corrientes de fluido frío y caliente de
entrada se mezclan completamente en una cámara abierta y salen posteriormente
en una sola corriente. Son intercambiadores simples que se analizan conservando la
masa y aplicando la primera ley de la termodinámica.

En los intercambiadores de tipo cerrado se da la transferencia de calor entre dos

corrientes de fluido que no se mezclan, separadas por una pared de sólido, ya sea
tubos, placas, etc. La transferencia de calor ocurre por convección desde el fluido
más caliente hacia la superficie sólida, luego por conducción a través del sólido y de
ahí por convección desde la superficie hacia el fluido frío.
!
!
Para analizar la transferencia de calor en un intercambiador de una sola pasada y a
contraflujo:

En forma diferencial:

C es la capacidad del fluido analizado y es igual al producto cp.

Dado que se cumple la primera ley de la termodinámica a lo largo del intercambiador,
se puede integrar la ecuación anterior con respecto a las condiciones límite:
En los equipos de transferencia, se puede analizar la transferencia de calor con base
en un coeficiente unificado de transferencia:

Si se sustituyen las dT por sus equivalencias en función de la primera ley, se tiene:

También se obtuvo la equivalencia de las razones de capacidad, así que:

Sustituimos dq por su equivalente en función de U, y C por el de la primera ley y se

obtiene:
Se puede separar fácilmente la ecuación anterior e integrar:

Para U constante, se puede decir:

Observando la ecuación, se puede decir que la fuerza motriz para la transferencia de
calor es la diferencia logarítmica media de temperatura:

Esta ecuación se cumple tanto en flujo a contracorriente como paralelo.

Por otro lado, si se analiza el equipo de intercambio considerando las contribuciones
de las diferentes conductancias al coeficiente global, para una superficie limpia:

El intercambiador de doble tubo es el más sencillo y esencial de los intercambiadores

de calor de contacto indirecto. Consiste en un tubo encerrado dentro de otro, en el
que el tubo exterior es conocido como la “chaqueta”. La separación entre ambos
tubos es una sección anular que desarrolla un perfil de velocidades y de temperatura
especial, ya que contiene dos fronteras para la transferencia de calor y momento.
La ecuación que rige el comportamiento de un intercambiador de doble tubo es

El coeficiente global U contiene a todas las posibles conductancias involucradas en el proceso, que en este caso
pueden ser:
• La conductancia del fluido interno
• La conductancia del tubo interno
• La conductancia del fluido externo
Si se analiza cada una por separado y se suman, se puede obtener el coeficiente global U.

Equipo y material a utilizar

Intercambiador de calor de doble tubo a nivel laboratorio, marca Armfield.
Procedimiento
El equipo marca Armfield es completamente controlado por computadora.
Se debe cuidar que las conexiones por medio de USB sean detectadas por el equipo de cómputo.
Entonces se ejecuta el programa de control Armfield de doble tubo. En pantalla se mostrará la
información de cada uno de los termopares y los botones para modificar las variables de flujo del
fluido frío y caliente, así como las temperaturas de entrar o nivel de calentamiento.
Asimismo, se puede modificar la configuración de flujo entre modo a contracorriente o paralelo.
Se realizarán 2 corridas por cada modo de flujo.
Los datos se guardarán en una memoria USB y se pueden abrir por medio de Excel.
• Reporte
• Presente los resultados en una tabla que se suficientemente clara.
• Determine qué configuración es mejor para operar. Explique.
• Haga el cálculo del coeficiente global U por diferentes medios a su
disposición, ya sea usando valores de bibliografía, así como
experimentales. Haga un análisis de este coeficiente.