COLEGIO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y
TECNOLÓGICOS DEL ESTADO DE OAXACA
CECYTE PL18 TEHUANTEPEC
TRABAJO:
EXPOSICION DE LOS FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA ELECTRONICA
MATERIA:
ENSANBLA CIRCUITOS ELECTRONICOS ANALOGICOS
DOCENTE:
MARTINEZ ESTEVA RAUL ALFONSO
Alumnos:
LOPEZ MORALES JOSHUA LEVI
PEÑA MARTINEZ ALDO
CRUZ ZUÑIGA JUAN JOSE
HERNANDEZ GUTIERRES ADRIAN
FABIAN DE LA CRUZANGEL SANTIAGO
ESPECIALIDAD:
Mecatrónica
GRUPO:
207
SEMESTRE LECTIVO:
2025-1
PROCESO DE SOLDADURAS EN COMPONENTES
ELECTRONICOS EN PLACAS (PREFERENCIA PCB)
FUNDAMENTO DE LA SOLDADURA ELECTRONICA
La soldadura es una técnica de unión que consiste en fundir soldadura para unir metales. La soldadura en una
placa de circuito impreso (PCB) es similar al tejido conectivo. Actúa como un adhesivo conductor que adhiere los
componentes al sustrato y mantiene la continuidad de la placa.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ESENCIALES PARA LA SOLDADURA ELECTRONICA
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ESENCIALES PARA LA SOLDADURA ELECTRONICA
Para soldar se necesitan las herramientas y los materiales adecuados. La calidad de estos elementos
determinará la calidad del producto final en el que se utilizará el componente soldado. Necesitará:
Soldador
Alambre de soldadura
fundente de soldadura
HERRAMIENTAS ESENCIALES:
• Soldador (Cautín): Un soldador de tipo lápiz, con potencia adecuada y punta
intercambiable, es ideal para soldadura electrónica.
• Soporte para soldador: Para mantener el soldador seguro cuando no está en uso.
• Pinzas de precisión: Para manipular pequeños componentes y evitar quemaduras.
• Desoldador: Para remover soldaduras o componentes no deseados.
• Juego de alicates: Incluyendo alicates de punta fina, alicates de corte diagonal y
alicates universales.
MATERIALES ESENCIALES:
• Estaño (alambre de soldadura): Una aleación de estaño y plomo (o sin plomo) para la soldadura.
• Fundente: Para facilitar el flujo del estaño y la adherencia a la superficie a soldar.
• Limpiador para puntas: Para mantener la punta del soldador en buen estado.
• Cinta desoldadora: Para remover la soldadura sobrante.
TIPOS DE SOLDADORES
Existen varios tipos de soldadores, que se dividen principalmente según el
método de soldadura utilizado. Los más comunes incluyen los soldadores de arco
metálico (SMAW/MMA), los soldadores MIG/MAG, los soldadores TIG, y los
soldadores de arco sumergido (SAW). También existen soldadores de núcleo
fundente, soldadores láser, y soldadores por resistencia, entre otros.
Soldadores de Arco Metálico (SMAW/MMA):
Utilizan un electrodo recubierto que se funde, creando un arco eléctrico para soldar. Son versátiles y fáciles de usar, pero la
calidad de la soldadura puede ser menos precisa.
Soldadores MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding):
Utilizan un alambre continuo que se alimenta a través de una pistola de soldar, protegida por un gas inerte (MIG) o activo
(MAG). Son más rápidos y fáciles de usar que los SMAW/MMA, pero la calidad de la soldadura puede ser menor.
Soldadores TIG (Gas Tungsten Arc Welding):
Utilizan un electrodo de tungsteno que no se funde, creando un arco eléctrico protegido por un gas inerte. Proporcionan
soldaduras de alta calidad y precisión, pero requieren más habilidad y experiencia.
Soldadores de Arco Sumergido (SAW):
Utilizan un electrodo sumergido en un flujo de material granulado, que protege el baño de fusión. Son ideales para soldar
piezas gruesas con alta producción, pero requieren equipos más grandes y especializados.
Soldadores de Núcleo Fundente (FCAW):
Utilizan un alambre con un núcleo fundente, que proporciona tanto el material de aporte como el gas de protección. Son más
versátiles que los MIG/MAG y pueden ser utilizados en una variedad de posiciones y materiales
Soldadores Láser:
Utilizan un haz de luz láser para fundir los metales y crear la soldadura. Son ideales para soldaduras de alta precisión y
velocidad, pero son más costosos y requieren equipos especializados.
Cautín tipo lápiz
TIPOS DE CAUTINES Este tipo de cautín es el más común, los puedes
encontrar en potencias que van desde los 20 a los 60
watts, es el adecuado para trabajar en circuitos con
componentes delicados como circuitos integrados y
componentes de montaje superficial.
Cautín tipo pistola
Este cautín nos ofrece grandes potencias de calor de más
de 80 watts, se utiliza en áreas donde se encuentran
componentes con terminales gruesas tales como
transformadores, terminales de conexión
Estación de calor
Es un tipo de soldador en donde se utiliza el aire caliente
para derretir la soldadura de los componentes
electrónicos, es utilizada principalmente para soldar y
desoldar componentes de montaje superficial y al igual
que la estación de soldadura, cuenta con un sistema de
control de temperatura que puede limitar la temperatura
del aire, también puede ser analógica o digital.
TIPOS DE PUNTAS
• Puntas cónicas: Ideales para trabajos de precisión en electrónica, también pueden usarse para
soldadura en general.
• Puntas de cincel: Utiles para soldar chapa, componentes de orificio pasante y desoldar.
• Puntas piramidales: Con una cara plana triangular, son útiles para soldar chapa y componentes
• Puntas de limpieza: Diseñadas para eliminar residuos de soldadura y limpiar la punta del cautín.
• Puntas de minionda: Especialmente útiles para soldar componentes de montaje superficial (SMD).
• Puntas de destornillador: Se usan en aplicaciones específicas donde se necesita una superficie plana
para la transferencia de calor.
• Puntas de cuchillo: Permiten una mayor superficie de contacto para aplicaciones específicas.
• Puntas cóncavas/absorbentes: Tienen una cavidad en la cara plana para sostener una pequeña
cantidad de soldadura.
LAS ALEACIONES DE SOLDADURAS MAS COMUNES CON O SIN PLOMO, SU
FUNCION
• Las aleaciones de soldadura más comunes con plomo son las basadas en estaño-plomo, como la
Sn60Pb40, que se utiliza para la fabricación electrónica. Las soldaduras sin plomo, que están
ganando terreno, se basan principalmente en estaño con adiciones de plata, cobre, indio u otros
elementos, como la SnAgCu. La función principal de las soldaduras es crear una unión metálica
permanente entre dos o más piezas, utilizando la unión entre los metales y la soldadura.
ALEACIONES CON PLOMO
La revolución electrónica comenzó con la soldadura de aleación de plomo. La
combinación 60/40 (estaño/plomo) con un punto de fusión de 180-190 grados
Celsius es la más común.El estaño, a menudo conocido como soldadura
blanda, se elige por su bajo punto de fusión, mientras que el plomo se utiliza
para evitar la formación de filamentos de estaño. La resistencia a la tracción y
al cizallamiento mejora a medida que aumenta el contenido de estaño.
• Sn60Pb40:
• Esta aleación, con un 60% de estaño y un 40% de plomo, es una de las más
utilizadas debido a su bajo punto de fusión y buena fluidez, lo que facilita la
soldadura en procesos electrónicos.
• Otros tipos de soldaduras con plomo:
• Existen otras composiciones de soldaduras de estaño-plomo, como las que
contienen cantidades más bajas de plomo, que se utilizan para aplicaciones
específicas donde se requiere una mayor resistencia o durabilidad.
ALEACIONES SIN PLOMO
Cuando la Unión Europea comenzó a prohibir el uso de plomo en los productos electrónicos de consumo, la soldadura sin plomo se hizo
popular. Los bigotes de estaño se pueden reducir empleando procesos de recocido mejorados, agregando níquel a la mezcla y aplicando
recubrimientos conformes.
Las soldaduras sin plomo tienen un punto de fusión mayor que las soldaduras tradicionales.
• SnAgCu:
La aleación de estaño-plata-cobre es una de las más comunes como reemplazo de la soldadura con plomo. Tiene un punto de
fusión más alto que las soldaduras con plomo, lo que puede requerir procesos de soldadura a temperaturas más elevadas.
• SnBi:
Las soldaduras a base de estaño y bismuto también son populares, especialmente en aplicaciones donde se requiere un punto
de fusión muy bajo.
• SnIn:
Algunas soldaduras sin plomo pueden incluir indio para mejorar las propiedades de la soldadura.
TIPOS DE FLUX
Los tipos de flux para soldadura se pueden clasificar según su composición y actividad. Existen flux de colofonia
(R), flux sin limpieza (No Clean), flux soluble en agua, y también se pueden clasificar por su nivel de actividad
(baja, media o alta).
Tipos de Flux:
• de Colofonia (R):
Se basa en colofonia (resina de pino) y activadores ácidos
para eliminar óxidos y facilitar la soldadura.
Son la base de muchos flux y pueden ser de baja, media o alta actividad.
Flux Sin Limpieza (No Clean):
Diseñados para reducir o eliminar la necesidad de limpieza posterior a la soldadura.
Pueden ser a base de colofonia natural o resinas sintéticas.
Son ideales para aplicaciones donde la limpieza es costosa o difícil, pero se requiere una cuidadosa
consideración para evitar problemas de rendimiento a largo plazo.
Flux Soluble en Agua:
Utilizan resinas que se disuelven en agua, lo que facilita la limpieza y reduce el impacto ambiental.
Son una opción más amigable con el medio ambiente, especialmente en aplicaciones con regulaciones
ambientales estrictas.
LAS TEMPERATURAS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES
En la soldadura, las temperaturas son críticas y pueden variar según el tipo de
proceso. Las herramientas auxiliares son esenciales para la
preparación, el proceso y el acabado de la soldadura, incluyendo protección
personal.
• TEMPERATURAS EN LA SOLDADURA:
• Soldadura por Arco:
La temperatura en el centro del arco puede alcanzar entre 6000°C y 7000°C siendo de
aproximadamente 3200°C en el cátodo y 1900°C en el ánodo para electrodos de carbono. Para
electrodos metálicos, la temperatura en el cátodo y ánodo es de 2400°C y 2600°C respectivamente.
• Soldadura Blanda:
Se utiliza una temperatura menor, por debajo de 426.6°C (800°F), para fundir el material de
aportación.
• Soldadura con Pistola de Aire Caliente:
La temperatura se puede ajustar, generalmente entre 200°C y 450°C, o incluso más amplio.
HERRAMIENTAS AUXILIARES:
Equipos de Protección Personal (EPP):
Gafas de soldador: Protegen los ojos de las chispas y la radiación.
Guantes de cuero de manga larga: Protegen las manos de quemaduras.
Mandil de cuero: Protege el cuerpo de chispas y salpicaduras.
Calzado de seguridad: Protege los pies de quemaduras.
Casco de soldador: Protege la cabeza de chispas y radiación
Herramientas para Preparación y Proceso:
• Pinzas portaelectrodos y pinzas de masa: Para conectar la corriente eléctrica y asegurar la conexión a
tierra.
• Escuadras: Para asegurar que los trabajos queden ajustados y cuadrados.
• Limas y cepillos: Para preparar las superficies a soldar y eliminar la escoria.
• Piqueta martillo: Para eliminar la escoria de la superficie de la soldadura.
• Flujómetro: Para medir el flujo de gas en procesos como la soldadura MIG.
Herramientas para Finalización:
Cepillo para escoria: Para eliminar la escoria de la soldadura.
Martillo: Para golpear la soldadura y asegurar su unión.
Termopar: Para medir la temperatura en el proceso de soldadura, especialmente en procesos como
la soldadura FSW.
