IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Bienvenidos
al CURSO:
OPEN DAY ESTUDIO
Facultad de Ingeniería
DEL
Industrial
TRABAJO
UNMSM - 2024
Las 5S
Introducción
Como sabemos, las empresas existen para
brindar utilidades a sus propietarios, bienestar
a sus empleados y servicios o bienes
adecuados y eficientes a sus clientes. Razones
por las cuales se debe implementar dentro de
la empresa metodologías que agreguen valor y
eviten los desperdicios para de esta forma ser
más eficientes y poder asegurar crecimiento y
permanencia en el mundo empresarial.
Las 5S
Concepto de las 5S
La sociedad japonesa en su conjunto forma un ente muy ordenado y con una mentalidad
que siempre busca la eficiencia, factores bastante influenciados en la poca disponibilidad de
espacio, recursos naturales unidos a una población numerosa, atendiendo a estos factores y
buscando eliminar la desorganización en sus sistemas productivos se ideo la metodología
de las 5S, la cual puede ser aplicada a cualquier organización que busque cambios hacia
una mejora de sus procesos.
La base de las 5S son principios pensados para facilitar el trabajo, ser más productivos y
mejorar la convivencia en los centros de trabajo teniendo objetivos comunes y asumiendo
compromisos de forma corporativa.
Las 5S están Basadas en el significado de cada una de las palabras elegidas para enunciar
esta metodología
Relación entre las 5S y la
Ingeniería de Métodos
La Ingeniería de Métodos y las 5S están íntimamente relacionadas, ya que ambas
metodologías tienen como objetivo mejorar la eficiencia y la productividad en el lugar de
trabajo. Mientras la Ingeniería de Métodos se enfoca en el análisis y la optimización de los
procesos y procedimientos, las 5S se centran en crear un ambiente de trabajo ordenado,
limpio y estandarizado.
1. La clasificación y organización de los elementos en el lugar de trabajo, como parte
de las 5S, facilita la identificación y el análisis de las actividades que agregan
2. valor duranteyel
La limpieza estudio de métodos.
estandarización de los puestos de trabajo, promovidas por las 5S,
contribuyen a mejorar las condiciones en las que se realiza el estudio de
3. tiempos
La mejora y continua
movimientos.
impulsada por las 5S complementa el ciclo de mejora de la
Ingeniería de Métodos, permitiendo identificar y eliminar aquellas actividades
que no agregan valor.
Estudio de Tiempos y Movimientos
y Las 5s
El Estudio de Tiempos y Movimientos es una técnica fundamental de la Ingeniería de
Métodos que permite analizar y optimizar los procesos de trabajo en una organización.
Mediante la observación y medición detallada de las actividades realizadas por los
trabajadores, se busca identificar oportunidades de mejora, eliminar los movimientos y
tiempos innecesarios, y estandarizar los métodos de trabajo.
1. La medición del tiempo es clave para determinar el tiempo estándar de ejecución
de cada tarea, lo que permite establecer metas de producción realistas y justas.
2. El análisis de los movimientos y las posturas de los trabajadores ayuda a diseñar
estaciones de trabajo más ergonómicas, reduciendo la fatiga y el riesgo de lesiones.
3. La aplicación de técnicas de micromovimientos, como el estudio de tiempos
predeterminados, permite optimizar la eficiencia de los procesos de manera
más precisa y detallada.
4. La Implementación de la Metodología de las 5S facilita los estudios de tiempos y
movimientos pues optimiza los espacios de trabajo permitiendo movimientos y
desplazamientos que permitiran ahorros sustanciales de tiempos.
Las 5S
SEIRI = CLASIFICAR
Aquí se aplica el sentido del uso, por supuesto de forma eficiente de los materiales y diferentes recursos,
determinando que es necesario y que se debe desechar, el involucramiento de todos los estamentos de la
organización debe ser total.
SEITON = ORDENAR
Uno de los principales objetivos es generar un ambiente agradable de trabajo a través del orden, facilitando el rápido
acceso a todo lo que sea necesario para realizar la labor.
SEISO = LIMPIAR
Es una responsabilidad que compromete tanto de forma individual como colectiva a todo el personal, apuntando
hacia la motivación de encontrar un ambiente de trabajo agradable y estimulante.
SEIKETSU = ESTANDARIZAR
Implica el compromiso de mantener lo logrado en los pasos previos, estableciendo métodos directos y eficaces de
hacer las cosas, evitando las opciones complicadas, dejando de lado la imposición de conductas por el de alcanzar
metas por medio de la superación y formación.
SHITSUKE = DISCIPLINA
La disciplina es un componente importante para que la aplicación de los cuatro principios precedentes sean parte de
la filosofía de la empresa, practicándolos con constancia y ánimo de mejora.
Ventajas de Las 5S
Las ventajas de la metodología 5S se reflejan tanto en el rendimiento de los empleados como en los espacios de
trabajo. Entre ellas podemos enumerar:
• Organización
• Sistematización
• Categorización
• Mejoras en la gestión de tiempo
• Mejoras en la productividad
• Optimización de las tareas
• Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.
Como objetivos podemos manifestar que:
• Mejorando los espacios de trabajo, se consigue resultados de mediano y largo plazo, alcanzando un alto rendimiento
del personal.
• Convertí el ambiente de trabajo en un espacio agradable en el cual estar y volverse más productivo.
• Lograr mejores relaciones entre los trabajadores de la empresa, por medio de la cultura de grupo.
• Propiciar la diferenciación en cualquier tamaño de empresa, desechando la idea de que las 5S están formuladas solo
para grandes empresas.
• Buscar la innovación, eficiencia, la productividad, sea la organización que fuere de servicios o bienes.
Seiri = Clasificar
Seiri
El Seiri consiste en:
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
•Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el
objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
• Liberar espacio útil en planta y oficinas • Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y
otros elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un
ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y
otros.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar
con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas
por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
Seiri
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y
elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos
elementos.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro
próximo trabajo.
Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y
estorban.
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de labor,
induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden
generar accidentes en el trabajo.
BENEFICIOS DEL SEIRI
El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de
elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de
trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia
Seiton = Ordenar
Seiton = Ordenar
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que
necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados, es el caso de las herramientas.
Seiton permite:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno
al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad,
alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.
BENEFICIOS DEL SEITON
• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Seiso = Limpiar
Seiso = Limpiar
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo se encuentren
siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso. Cuando
limpiamos un área es inevitable hacer alguna inspección esto puede evitar grandes problemas en los equipos tipos de
problemas.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.
• Genera mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.
• Las maquinas no reciben suficientes chequeos.
• La presencia de líquidos en el piso pueden generar accidentes.
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes
de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias
BENEFICIOS DEL SEISO:
• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza.
Seiketsu = Estandarizar
Seiketsu = Estandarizar
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con
nuestras acciones.
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de auto-control permanente. "Nosotros" debemos
preparar estándares para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con
aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo. Desde hace décadas conocemos el principio escrito en numerosas
compañía y que se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo
frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos
comprometer en su cumplimiento.
Seiketsu tiene como objetivos:
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
• Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Shitsuke = Discuplina
Shitsuke = Disciplina
Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con
nuestras acciones
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, tiene como propósitos:
• Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras se necesita fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, se debe hacer énfasis
en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir nuevos y más productivos.
• Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.
• Tener un personal más pro-activo.
BENEFICIOS DE SHITSUKE
• Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y ética en las relaciones interpersonales.
• Manifestar la calidad humana, en el servicio que brinda a los clientes internos y externos.
• Fomentar el compañerismo y la colaboración para trabajar en equipo.
• Mantener una actitud mental positiva.
• Cumplir eficientemente con sus obligaciones en su puesto de trabajo.
Para verificar si ya se cuenta con disciplina en la implementación de las 5’s, pregúntese:
• ¿Tiene una rutina diaria de inspección?
• ¿Usa los elementos de protección personal?
• ¿Sigue mejorando su lugar de trabajo?
• ¿Sigue las reglas de su empresa?
• ¿El grupo siempre se reúne como lo programó?
Si la respuesta es afirmativa, se puede decir que su empresa (hogar, lugar de estudio, etc.) ya tiene una disciplina en la implementación de las 5’s.
Las 5S
Experiencia de Implementación
Este informe describirá la propuesta de implementación de la
metodología de las 5S, como facilitadora de un futuro ESTUDIO DEL
TRABAJO, en la Imprenta del contribuyente Alifoncio Rojas Córdova con
RUC 10068918711, quien usa el nombre comercial de IMPRENTA ARCO
y tiene como domicilio fiscal y localización de su taller la siguiente
Dirección, Avenida Alfonso Ugarte 252 – Cercado de Lima. La imprenta
está organizada en áreas, como son: la administrativa, pre prensa,
impresión y acabados, siendo la propuesta priorizar el área de
impresión por tener las mayores observaciones negativas de orden y
limpieza.
Organigrama
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Previo a la implementación de las 5S, haremos un diagnóstico de la situación de
las áreas de trabajo, por medio de un cuestionario que se ha elaborado para
tomar decisiones, sobre el área prioritaria a atender.
Estas preguntas incidirán en los aspectos de incumplimiento de las tres
primeras sugerencias de las 5S. El cuestionario será aplicado a las 14 personas
que laboran en la empresa incluyendo al gerente.
Previo al inicio de la implementación el Gerente y la Administradora, recibieron
una capacitación en la aplicación de la metodología 5S, conociendo la
importancia de su aplicación, sus beneficios y como la aplicación de la
metodología puede agregar valor a la empresa al suprimir desperdicios en todos
los procesos de la imprenta.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
LANZAMIENTO DE LAS 5S
La gerencia realizo la convocatoria a todo el personal de la imprenta,
realizándose la reunión dentro de la instalación de la imprenta, realizando la
capacitación sobre la aplicación de las 5S y sus beneficios.
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PLANIFICACION DE ACTIVIDADES
Presentamos el cronograma de actividades:
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
CUESTIONARIO EXPLORATORIO
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
En base a las respuestas del cuestionario anterior se construyeron los siguientes
cuadros resumen de las respuestas:
Los cuadros
anteriores nos
hacen ver que las
áreas que necesitan
mayor énfasis de
acción son la de
IMPRESIÓN y en
segunda prioridad la
de ACABADOS.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Implementación SEIRI
Como sabemos se deben identificar los objetos innecesarios, para esto podemos aplicar lo siguiente:
a) Lista de objetos innecesarios
b)Tarjetas de color rojo, estas permiten marcar objetos o maquinas innecesarias.
c) Control e Informe, es necesario un informe donde se especifique las acciones a tomar con los elementos
encontrados.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Implementación SEITON
Aquí se requiere la iniciativa de los trabajadores para asumir el ordenamiento de los materiales y
herramientas de trabajo, según su necesidad y podemos usar los siguientes instrumentos:
a) Control Visuales, es una forma fácil de decir donde se encuentra tal o cual objeto o la forma de uso y
frecuencia.
b) Mapa de 5S, es un gráfico donde se presenta una planta y su distribución.
c) Marcado de la Ubicación, es necesario establecer una señalética que nos diga donde encontrar cada
elemento, pueden ser letreros, tarjetas, etc.
d) Marcación de Color, este método sirve para ubicar áreas de trabajo y áreas libres o de movimiento.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
Implementación SEISO
Se deben crear las condiciones para mantener el hábito de mantener limpios los sitios de trabajo, para
esto recomendamos los siguientes pasos::
1ro campaña o jornada de limpieza
2do planificar el mantenimiento de limpieza
3ro Preparar un manual de limpieza
4to Preparar elemento para la limpieza
5to Implantación de la limpieza
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
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Implementación SEIKETSU
En esta fase se debe conservar lo aplicado en las tres primeras etapas, creando hábitos para así conservar
los lugares de trabajo en perfectas condiciones, para su implementación se pueden dar los siguientes
pasos:
P1 Asignar trabajos y responsabilidades
P2 Integrar los procedimientos Clasificar, Ordenar, Limpiar a la rutina diaria.
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Implementación SHITSUKE
La disciplina como tal no es visible tal como se puede constatar con los indicadores anteriores, pero si se
puede percibir en la actitud de los que conforman la organización, promoviendo una VISION COMPARTIDA,
como la de los objetivos comunes tanto a la gerencia y los trabajadores, la FORMACIÓN es tratar de lograr
construir el conocimiento y en consecuencia los beneficios de su aplicación, el TIEMPO el cual por las labores
de producción muchas veces es escaso, pero es necesario considerarlo dentro del tiempo productivo, por eso
la GERENCIA tiene un papel muy importante en crear todas las condiciones que favorezcan la
implementación.
Para evaluar el cumplimiento se debe auditar el cumplimiento a través del tiempo de aplicación.
Presentamos el resultado de la encuesta interna de auditoria de cumplimiento de la metodología de las 5S:
Como vemos es SEISO el que ha demorado más en evolucionar de forma positiva.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S
CONCLUSIONES
- Como se ha podido verificar el nivel de productividad de la IMPRENTA ARCO, ha mejorado pues su personal
ha realizado menos horas extras durante el periodo de implementación, aunque estas horas le podían
significar una mejora en sus ingresos incidía en cuestiones de índole personal de los trabajadores.
- En el acápite anterior nos referimos a las horas extras lo cual traería mayores beneficios económicos, pero
se tiene una percepción general de un mejor ambiente de trabajo a pesar de realizar menos horas extras.
- Con el destino que se ha dado a algunos sobrantes de los procesos de impresión y acabados se ha logrado
ingresos económicos para la empresa.
RECOMENDACIONES
- Por lo expuesto se recomienda las 5S como una herramienta para mejorar la productividad y lograr un buen
ambiente de trabajo.
- La implementación de las 5S puede preparar el terreno para la aplicación de metodologías LEAN, así como
para el ESTUDIO DE METODOS Y MEDICION DE TIEMPOS y seguir mejorando como organización productiva.
