UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
INGENIERIA
DE
MANUFACTURA
M. A. JESÚS ROVIROZA LÓPEZ
Mail: susejrl@[Link]
Bienvenidos
S - 2018 - 1
INTRODUCCIÓN:
Todos los objetos que nos rodean y que utilizamos de
manera cotidiana, son objetos, que no encontramos
en la naturaleza de forma natural.
Los procesos de manufactura, avanzan con rapidez
a escala global, con efecto en la economía de las
naciones.
Todos han sido transformados a partir de las materias
primas por medio de diversos procesos de
manufactura.
Manufactura
Actividades y operaciones interrelacionadas que
involucran: diseño, selección de materiales,
planeación, producción, aseguramiento de calidad,
administración y mercadeo de bienes de consumo.
Temas
¿Qué es manufactura?
• Transformación de la
materia prima del producto
para un uso particular.
• Hoy día, muchos de los
procesos de manufactura,
son realizados por
máquinas controladas por
computadora.
La fabricación de productos a partir de sus materias
primas, es por diversos procesos, con gran diversidad
de maquinaria y un plan bien organizado para cada
actividad requerida.
Manufactura = Transformación y Producción
Todo producto manufacturado tiene el llamado
“plus” considerado como su valor de maquinado.
La Ingeniería Multifuncional
PROTOTIPOS RAPIDOS (RAPID PROTOTYPING):
Técnicas de CAD/CAM, con el uso de polímeros o polvos
metálicos para producir, prototipos en la forma de un
modelo físico y sólido en una pieza, rápidamente y a
bajo costo.
INGENIERIA CONCURRENTE: Integración de las actividades
de diseño y manufactura de productos, optimizando los
elementos en el ciclo de vida del producto.
¿Por qué el estudio de la
manufactura de un producto?
Para establecer el diseño del producto.
Para la correcta selección de procesos.
En la selección de equipos, máquinas y
herramientas.
Establecer, cómo será fabricado, de manera
eficientemente y con calidad.
Para conocer los principios de ingeniería y
analizar los procesos de fabricación.
Demandas y Tendencias de la
Manufactura actual
Métodos Económicos – minimizar costos.
Calidad Total desde el diseño hasta el ensamble.
Flexibilidad en los métodos de producción.
Enfoque de sistemas y métodos de producción e
integración por computadora.
Alta productividad – optimizar el uso de todos los
recursos.
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO : Manejo de las
etapas por las que pasa la fabricación del un
producto así como uso y reciclado, considerados
simultáneamente.
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Preparación de la producción
Control de la producción
Diseño del producto
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Mercadotecnia
Preparación de la producción Estudio del mercado
Control de la producción
Benchmarking
Requerimientos
Diseño del producto Oportunidad
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Preparación de la producción Estructura funcional
Estimación de costos Control de la producción
Pronóstico del mercado
Investigación del mercado
Diseño del producto
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Especificaciones
Preparación de la producción I+D
Control de la producción
Diseño industrial
Diseño ingenieril
Diseño del producto Prototipos
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Dibujos de ensamble
Preparación de la producción Dibujos de partes
Lista de partes Control de la producción
Lista de materiales
Lista de proveedores
Diseño del producto
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Tecnología de grupo
Selección de procesos
Preparación de la producción
Diseño del proceso Control de la producción
Parámetros del proceso
Herramentales y matrices
Diseño del producto Programación de las partes
Control de calidad Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Preparación de la producción Elección del proceso
Desarrollo del proceso Control de la producción
Optimación
Modelado
Diseño del producto
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Manufactura de partes
Correcciones y ajustes
Preparación de la producción
Almacenamiento Control de la producción
Manejo de materiales,
partes y herramentales
Diseño del producto Ensamble
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Ruteo Producción
Programación
Registro de la producción
Preparación de la producción Monitoreo de carga
Inventario de: Control de la producción
Partes, materiales
Compras
Diseño del producto Recepción
Mantenimiento Distribución
Aseguramiento de calidad
Control estadístico del proceso
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Embalaje
Preparación de la producción Empaque
Inventarios Control de la producción
Compras
Facturas
Diseño del producto
Contabilidad
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Preparación de la producción Instalación
Uso-operación Control de la producción
Mantenimiento
Diseño del producto Garantía
Servicio al cliente
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / desecho
Ciclo de vida del producto
Investigación y desarrollo del proceso
Planeación del proceso Producción
Reciclado de partes
Reciclado de materiales
Preparación de la producción
Incineración Control de la producción
Descomposición
Según ISO
Diseño del producto 1400
Distribución
Diseño conceptual
Uso
Necesidad
Reciclado / Desecho
(A) Nombre (B) (C) (D) (E)
No. de Pza. Asignado Proceso de Material Equipo Mejora y/o
Fabricación Usado Sugerencia
1 Cabeza Inyección de ABS Inyectora de Forma y
Plástico Plástico Color *
2 Alfiler Corte y Acero 1080 Cizalla / Material
Afilado con Esmeril plástico*
recubrimiento
3 Material del
alfiler *
* El cambio * El cambio * El cambio
de forma de material del material
deberá de plástico del alfiler
dar un impacta en el incrementar
ahorro en el cuidado del á la
volumen del ambiente y el resistencia Sujetador de papel en
material costo del del alfiler a corcho.
empleado producto. la flexión
con lo que se dando mayor
pretende calidad al
bajar el costo producto.
total del
producto.
• EL ESTUDIO COMO UN SISTEMA
Lea, analice y aprenda de memoria las líneas siguientes:
Rocio …
Cuentan de un hombre, que un día
tan pobre y mísero estaba
que sólo se sustentaba
de unas yerbas que cogía.
“¿Habrá otro, entre sí decía,
más pobre y triste que yo?”
y cuando el rostro volvió,
halló la respuesta, viendo
que iba otro hombre cogiendo
las hojas que él arrojó.
Diseño y Desarrollo
Planeación
de productos
Distribución
Ventas, Mercado
Servicios
de soporte
Recursos:Humanos,Materiales,
Energeticos, y de Capital
Embarque Compras
Control de Manufactura
Producción
SELECCION DE MATERIALES
Metales Ferrosos.- aceros al carbono, aleados, inoxidables
y para herramientas.
Metales y Aleaciones No Ferrosas.- aluminio, magnesio,
cobre, níquel, titanio, supe aleaciones, etc.
Plásticos.- termoplásticos, termo fijos y elastómeros.
Cerámicos.- vidrios cerámicos, vidrios, grafito
y diamante.
Materiales Compuestos.- compuestos reforzados,
compuestos matriz metálica, compuestos matriz cerámica
y estructuras “honeycomb”.
Materiales Ferrosos
Los metales son aleaciones que se encuentran en la
corteza terrestre en forma de minerales.
Definición de Mineral: Combinación química
espontánea de varios elementos de origen inorgánico.
• La producción de metales a
partir de los minerales es la
METALURGIA.
• Metal Ferroso: cuyo mineral de
origen es el óxido de hierro.
• Materiales aleados:
fundamentalmente el carbono. Y
otros el silicio, manganeso,
azufre, fósforo, etc.
• Con un contenido de Carbono:
• Mayor a 2%: hierro de fundición
• Menor a 2%: acero.
Plásticos:
• Materiales poliméricos orgánicos (compuestos por
moléculas orgánicas gigantes).
• Las moléculas pueden ser de origen natural, por
ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o
sintéticas, como el polietileno y el nylon.
• Los materiales empleados en su fabricación son resinas
en forma de bolitas o polvo o en disolución (Pelets).
Materiales de Ingeniería
Desarrollo de los Materiales
Procesos de Manufactura
PROCESOS DE MANUFACTURA
FUNDICION (molde desechable y permanente)
CONFORMADO (laminación, forja, extrusión, estirado
laminación.)
UNIONES (soldadura, unión por difusión, adhesivos,
unión mecánica.)
PROCESOS DE MANUFACTURA
MAQUINADO (torneado, taladrado, fresado, brochado,
esmerilado, maquinado ultrasonido, maquinado químicos
maquinado electroquímico y maquinado con haz de
electrones)
ACABADO (pulido, abrillantado, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimientos.)
SINTERIZADO Procesos de
Manufactura
FORJADO >> EXTRUSIÓN
LAMINACIÓN >>
DOBLADO
TORNEADO / BARRENADO
FRESADO
Otras herramientas de la
tecnología y la computación usadas
en manufactura:
G R A C I A S
P O R
S U
A T E N C I O N
Otras herramientas de tecnología
de computación usadas en
manufactura:
Inteligencia Artificial
Sistemas Expertos
Redes Neuronales Artificiales
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
SISTEMAS DE CONTROL DE MAQUINAS
Control Numérico (NC) Control Adaptable (AC)
Control Numérico por Computadora (CNC)
NC: Un método de controlar los movimientos de los componentes de la
máquina por la inserción directa de códigos de instrucción en la forma
de datos numéricos.
CNC: Control Numérico en a cual una computadora, (generalmente
microprocesador) es parte de un controlador.
AC: Control de un proceso que responde a cambios en las condiciones
de operaciones de manufactura. Los parámetros de los procesos se
ajustan automáticamente para optimizar la velocidad de producción,
calidad en la producción y minimizar el costo.
La Necesidad del producto: Información del Mercado
Diseño conceptual y evaluación: estudio de factibilidad
Análisis de Diseño: revisión de códigos/normas
Modelos analíticos y físicos
Diseño asistido
por computadora (CAD
Producción de Prototipos: Pruebas y Evaluación
Planos de Producción: manuales de instrucción
Especificaciones de Materiales: Manufactura asistida por
Selección de Procesos y equipos computadora (CAM) Procesos d
Planeación asistida
Producción Piloto por computadora (CAPP)
Producción Manufactura integrada
Inspección y aseguramiento de calidad por computadora (CIM)
Empaque: mercadeo y ventas
Producto
El Proceso Básico de Control Numérico Computarizado (CNC)
Ingeniería de Diseño de una pieza
Desarrollo del plan de manufactura de una
pieza
Programa de instrucciones de control
numérico
Procesa el programa para
desarrollar un grupo de datos de
localización del cortador
Postprocesar para una máquina
herramienta específica
Maquinado de
Pza.
TECNOLOGIA DE COMPUTACION
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD):
Dibujo, simulación y análisis de diseño en ingeniería
usando diversas herramientas de computación.
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
(CAM):
Técnicas de organización de una planta de
manufactura, de modo que todos las posibles análisis,
decisiones y acciones son asignadas a una
computadora maestra.
TECNOLOGIA DE COMPUTACION
MANUFACTURA POR COMPUTADORA (CAM):
Procesos de manufactura y Cómputo automatizado.
PLANEACION POR COMPUTADORA (CAPP):
Cómputo interactivo que automatiza los procesos de
planeación, optimizando de planes y procesos,
reducción de costos, y planeación.
