UNIDAD 7
La lixiviación de minerales valiosos permite
obtener soluciones diluidas e impuras
ricas; las cuales deben ser concentradas y
purificadas.
Las técnicas de purificación y concentración de
soluciones está en función de la naturaleza de
los metales respectivos y de sus procesos de
producción.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
La purificación de soluciones impuras de zinc
se realiza en la actualidad por procesos de
cementación.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
El fierro es una especial impureza que
se elimina de la solución rica oxidándolo
desde Fe+2 a Fe+3
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
La precipitación del fierro es
complementada mediante el
proceso denominado Jarosita
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
En el proceso de Jarosita el fierro como Fe+3
puede ser precipitado en forma de sulfato
hexahidratado de amonio y fierro utilizando el
sulfato de amonio.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
La solución neutra, es sometida a un
nuevo proceso de purificación para
eliminar Cu, Cd, Co, Ni, etc., lo que se
obtiene mediante adición de polvo de
zinc.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
Existen 2 etapas en la purificación:
Purificación fría.
Purificación caliente.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES DE ZINC
Uno de los productos de purificación
fría es el cemento de cadmio, el cual
es enviado a la planta de cadmio,
obteniéndose el cadmio metálico
(subproducto de la refinería de Zinc).
Otro proceso que ha revolucionado la
hidrometalurgia es la extracción por solventes
utilizado comercialmente para purificar
soluciones impuras de cobre.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES (SX)
La SX permite enriquecer soluciones
débiles de cobre provenientes de la
lixiviación de minerales pobres, al
mismo tiempo que las purifica.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
La SX es un intercambio iónico en la
que la sustancia intercambiadora es
un liquido orgánico disuelto en un
solvente, también orgánico.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
La extracción por solvente es un
intercambio liquido/liquido.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Los reactivos organicos (LIX) empleados en
estos procesos deben cumplir ciertas
condiciones:
Bajo costo.
Insoluble en agua.
No afecta la reactividad de la
sustancia de extracción.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Las soluciones orgánicas se
componen normalmente de 10%
aprox. de reactivo o sustancia
extrayente y de 90% de diluyente.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Generalmente el circuito SX
esta diseñado en circuito
cerrado con la electrólisis (EW)
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
El proceso de extracción por solvente se divide
en 2 etapas:
Extracción.
Reextracción (stripping).
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
La fase extracción del contenido
metálico (Cu+2) de la solución hacia
la fase orgánica se lleva a cabo en
varias etapas (Ej: en varios grupos
agitador/sedimentador conectadas
en serie.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Durante el contacto acuoso orgánico se deberá
proporcionar:
Tiempo de residencia adecuado.
Multiplicación de la superficie de
reactivos a fin de producir el
equilibrio.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Es esencial que el mecanismo de agitación
sea tal que la superficie de reacción sea la
máxima posible.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
La reacción de extracción es:
2(RH)org + Cu+2 R2Cu)org + 2H+
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
A fin de aumentar la eficiencia del
proceso, esta se conduce en
“contracorriente” con el objetivo de
asegurar la máxima extracción de
metal de la solución.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Durante la fase de reextracción se hace
reaccionar la fase orgánica, ahora rica
en iones Cu+2 con la solución saliente
de las celdas de electrodepositación
con alto tenor de ácido.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
La Reextracción tiene por objeto transferir el
ion metálico del orgánico al electrolítico en
forma mas concentrada y con mayor
pureza.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Después de la etapa de reextracción el
orgánico descargado retorna a la etapa de
extracción donde nuevamente reaccionará con
la solución acuosa que proviene de lixiviación.
Para diseñar un circuito SX deberá
determinarse experimentalmente ciertos
factores básicos del sistema solución/orgánico.
Los factores involucrados relacionan al
coeficiente de distribución D =
concentración en acuoso/concentración
en orgánico.
Con los datos anteriores y otros adicionales
podrá calcularse los balances
estequiométricos entre la fase acuosa y la
orgánica en “n” etapas de extracción.
Además puede construirse la isoterma de
extracción que es la base del diagrama de
McCabe-Thiele.
Ahora Usted esta listo para su
prueba de Autoevaluación.
¿Por que tiene que tratarse las
soluciones de lixiviación antes de
pasar a la etapa siguiente del
proceso?
Porque las soluciones salientes de
lixiviación son, por lo general, demasiado
pobres para poder precipitar directamente
los metales contenidos.
¿Que es la Jarosita?
Es un sulfato básico de amónio y fierro,
con el cual se logra precipitar los
contenidos de fierro presente en las
soluciones lixiviadas de la calcina de
Zinc.
¿Como se logra precipitar las
impurezas presentes en las
soluciones lixiviadas de zinc?
Mediante la adición de polvo de zinc se
logran cementar Cu, Cd, Co, Ni, etc.,
además de Fe, aprovechando la menor
eléctronegatividad del zinc.
¿Cual es el objetivo de la
extracción por solventes en
hidrometalurgia de cobre?
Los objetivos fundamentales son concentrar y
purificar las soluciones lixiviadas de
minerales de cobre.
¿Que etapas o fases constituyen el
proceso de extracción por solventes?
Son las siguientes fases.
Extracción.
Reextracción o stripping.
¿Cual es el objetivo de la fase de
reextracción?
El objetivo es transferir el ión metálico del
orgánico al electrolito en forma mas
concentrada y con mayor pureza que la
solución original.
Usted esta preparado para
realizar su prueba de
Autoevaluación.
Suerte...
