Programa ‘5 S’

Las ‘5 S’ son el fundamento del modelo

de productividad industrial creado en
Japón y aplicado en empresas
occidentales.

Se denomina ‘5 S’ por estar basadas en

la aplicación de cinco (5) conceptos o
principios de acción, cuyos términos
originales en el idioma japonés
comienzan con la letra S.
 Programa ‘5 S’
5° Cualquier organización, industrial o de
Disciplina
servicio, que desee aumentar
4° Todo siempre rendimiento, puede su
Estandarización igual. filosofía de trabajo, ya que su objetivo
aplicar
3°
es elevar y mantener lasesta condiciones
No limpiar más, sino
Limpieza ensuciar menos. de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo, no solo
2° Un lugar para cada cosa y por presentación estética,
cada cosa en su lugar.
Orden mejorar
sino para las condiciones de trabajo, de
1° Distinguir entre lo que es
seguridad, el ambiente laboral, calidad,
Selección necesario y lo que no lo es. inocuidad y la eficiencia.
 Ventajas de las ‘5 S’

tomado de [Link].
Ícono realizado por freepik,
Ícono realizado por freepik.
La implantación de las ‘5 S’ se basa en el
trabajo en
Aplicable en Servicios de equipo.
alimentación de Se valoran sus aportaciones y
cualquier tamaño y función. conocimiento.
Se aplica a producción primaria, Fácilmente comprensible para cualquier
proceso,
persona manipuladora.
distribución o servicios.
Las personas trabajadoras se
comprometen.
 Ventajas de las ‘5 S’

Ícono realizado por eucalyp, tomado

Ícono realizado por xnimrodx, tomado

de [Link].
de [Link].
Mejora el lugar de trabajo para el
personal,
dado que se consigue mayor espacio,
Mayor productividad, por disminución
de cooperación, trabajo en equipo,
productos defectuosos, averías,
compromiso, responsabilidad en las
accidentes, movimientos y traslados
tareas y mejor imagen ante la clientela.
inútiles,
Base entre [Link] la estructuración
fundamental
La mejora continua se hace una tarea
de los
de todas
programas de calidad e inocuidad.
las personas que forman parte de la
empresa.
 Programa ‘5 S’

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Limpiar e
Seleccionar Ordenar Estandarizar Disciplina
Inspeccionar
Avanzar
Retroceder
 SEIRI
¡Separar lo que es necesario de lo que no lo es y descartar lo que no sirve!

Seleccionar significa eliminar del área de trabajo

¿Qué
todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar la labor. La primera S de
seleccionar?
esta estrategia aportará métodos y
recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios.

Seleccionar es un proceso de clasificación en el

cual se define claramente qué es realmente
necesario para realizar las tareas y qué no lo es, y
cuya permanencia en el lugar de trabajo causa
numerosos inconvenientes.
 SEIRI
Para implementar el Seiri se deben hacer las siguientes
preguntas:
¿Dónde seleccionar? ¿Cómo seleccionar?
¿Qué seleccionar? Realizar el proceso
Se puede hacer uso del
de selección en
Definir claramente Diagrama de flujo para
Ícono realizado por
todas las áreas de
freepik, tomado de
[Link]. qué es realmente seleccionar, que nos presenta
la empresa, esto
necesario para Vargas, H. (2004):
permitirá que se
realizar las tareas y
obtenga el mayor
qué no lo es, y
éxito en su
cuya permanencia
implementación.
en
el
lugar de trabajo
causa numerosos Ícono realizado por photo3idea_studio, tomado de
[Link].
 SEIRI
Es importante cumplir con los siguientes pasos para cumplir con la
primera “S”:

Identificar
elementos
innecesarios: Entregando un
Elaborar un Llevar un
haciendo listado de las
Hacer uso plan de acción control e
inventarios herramientas
de las para retirar los informe final
de las cosas o equipos que
tarjetas de elementos de todo lo
útiles en el no sirven en el
color. innecesarios. eliminado o
área de área de
desechado.
trabajo y trabajo.
desechando
las cosas
inútiles.
 SEIRI
Recuerde: “Desechar no es precisamente botar”

Reducir Reutilizar Reciclar Rechazar Reclamar

No utilizar Esta acción

Eliminar la Buscar Separar
artículos o corresponde a
generación artículos que materiales
productos las personas
de tengan de acuerdo
que generen consumidoras
desechos. envases con sus
un hacia el
retornables o característic
exagerado producto, para
bolsas as físicas.
volumen de ejercer
biodegradable
desechos o derechos de
s.
produzcan calidad
desechos no ambiental, en
 Beneficios Seiri

 Generación de más espacio. Esto facilita la limpieza y el

control de plagas.
 Mejor control del inventario, al no almacenar cosas
innecesarias.
 Reducción de los focos de contaminación.
 Menos accidentalidad en las áreas de trabajo, por
eliminación de obstáculos.
 Reducción de los tiempos de acceso al material,
documentos,
utensilios y otros elementos de trabajo, lo cual evita
paros innecesarios.
 SEITON
“Es saber guardar y encontrar con facilidad”
¡Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio!

El SEITON es el corazón de la filosofía de las 5 S.

De su resultado depende el éxito del programa.
La razón para implementarlo es que todas
las personas puedan disponer de materia
prima, productos de empaque y demás
materiales necesarios, en cualquier momento y de
manera inmediata.
Cuando se ha realizado Seiri, los diferentes
Fuente: Las 5 S, herramientas del cambio.
objetos se clasifican en innecesarios y Recuperado de
[Link]
necesarios. En el caso de estos últimos, se
requiere determinar su nivel de uso para
ordenarlos adecuadamente.
 SEITON
Para ello se toma en cuenta su estratificación y acción requerida, como se muestra en el
cuadro siguiente:

Cuadro 1: Estratificación y acción requerida para el destino de los artículos necesarios

SEITON Estratificación Acción requerida
Frecuentemente usados Se colocan cerca del
punto de uso.

Algunas veces usados Se colocan a cierta

Artículos distancia
necesarios del lugar de trabajo.
Fuente: Las 5 S, herramientas del cambio.
Recuperado de
No son usados para Se almacenan [Link]
nada, pero deben ser separadamente, con una
guardados. identificación clara.
 SEITON
Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a través de la marcación y
utilización de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar
despilfarros de tiempo, dinero, materiales y, un elemento muy importante, eliminar riesgos
potenciales de accidentes laborales en el personal.

Ejemplos:
1. Rótulos que indiquen nombres de áreas, secciones o
departamentos.
2. Uso de Equipo de Protección Personal (EPP).
3. Señalización de pisos.
4. Marcación de salidas de emergencias.
5. Alerta de peligros.
6. Avisos de mantenimiento preventivo.
7. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
8. Avisos que ayuden a las personas a evitar errores en las
Libre
operaciones en sus lugares de trabajo.
9. Instrucciones y procedimientos de trabajo.
 SEITON
Recuerde:

¡El hábito no hace al monje, pero sí a la persona manipuladora de alimentos!

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios

deben:

• Ser visibles a cierta distancia.

• Colocarse en los sitios adecuados.

• Ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.

• Contribuir a la creación de un local y un

ambiente de
trabajo motivador y confortable.
 Beneficios Seiton
 Reduce tiempos de búsqueda y transporte de
materiales, utensilios y equipos, así como el
deterioro de alimentos.
 Estabiliza el flujo de trabajo.
 Evita confusiones peligrosas.
 Mejora la imagen del área o planta ante la clientela:
“genera la impresión positiva de que las cosas se hacen
bien”.
 Controla en almacenamiento(stocks) de
repuestos y materiales.
 Incrementa la coordinación para la ejecución de
trabajos.
 Previene confusiones que puedan poner en riesgo la
salud de las personas consumidoras.
 Beneficios Seiton
 Facilita encontrarfácilmente los documentos u
objetos de trabajo, economizando tiempos y
movimientos.
 Mejora la información en el sitio de trabajo,
para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
 Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos
que se han utilizado.
 Facilita la ejecución del proceso de aseo y la limpieza, con
Ícono realizado por eucalyp, tomado de [Link].
mayor eficiencia, aprovechamiento del tiempo y seguridad.
 Ayuda a identificar o encontrar rápidamente algo que falta.
 Da una mejor apariencia. La presentación y estética de la
planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y
 SEISO
Seiso tiene como principio la limpieza profunda del lugar de
trabajo por medio de la inspección. Pretende incentivar en
las personas la actitud de limpieza del sitio de trabajo y
fomentar mediante esta actividad el trabajo en equipo.
En el caso de un servicio de alimentación, este proceso
incluye la limpieza y la desinfección, ya que se requiere de
ambos pasos para asegurar la inocuidad de los alimentos.
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de
pasos que contribuyan a crear el hábito de mantener el sitio
o lugar de trabajo en las condiciones más idóneas. Este
proceso se debe apoyar en un fuerte programa de
Ícono realizado por monkik, tomado de [Link].
entrenamiento y, por supuesto, en el suministro oportuno de
los elementos necesarios para su realización, así como el
 ¿Cómo podemos implementar
Paso 1. Campaña o jornada de
limpieza.
Seiso? Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza y desinfección.
Paso 3. Elaborar el manual de limpieza y desinfección.

Ícono realizado por freepik, tomado de

[Link].

tomado de [Link].
Ícono realizado por monkik,
Ícono realizado por monkik,
tomado de [Link].

Paso 4. Preparar elementos para la

Paso 5. Implantar la limpieza y desinfección.
limpieza y desinfección.
 Beneficios de Seiso
1. Incentiva la actitud de hacia
la
responsabilidad limpieza y
desinfección del sitio de trabajo.
2. Fomenta el trabajo en equipo.
3. Se
4. Evita la contaminación
cumple cruzada. y
con los reglamentos
procedimientos de
limpieza y desinfección establecidos.

5. Se considera la base del mantenimiento

preventivo, porque al realizar la
limpieza podemos identificar cualquier
problema que se esté originando.

6. Incrementa la vida útil de los equipos, al Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].

evitar su deterioro por contaminación y

 Seiso
[Link] el bienestar físico, mental y
emocional de las personas trabajadoras.
[Link] la eficiencia. Por lo tanto, se propicia
una mayor productividad por parte de las
personas, mejor rendimiento de las máquinas
y aprovechamiento de materiales, evitando así
hacer cosas dos veces.
9. Mejora la calidad e inocuidad de los productos,
lo cual
aumenta la credibilidad hacia el producto y
facilita su venta.
[Link] pérdidas por suciedad y contaminación.
[Link] el riesgo potencial de que

Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].

se
empres produzcan accidentes.
 SEIKETSU
¡Establecer y mantener en todo momento el estado de orden, limpieza
e higiene del lugar de trabajo!

Seiketsu es la sistematización que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Esta etapa
también incluye estandarizar las actividades correspondientes a la
última “S”, el Shitsuke (disciplina). Si no existe un proceso constante
para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones. Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].

La estandarización significa crear y mantener una

condición consistente de realización de tareas y
procedimientos.
Ícono realizado por itim2101, tomado de [Link].
 Implementación
Seiketsu
Asignar trabajos y
Integrar las acciones
responsabilidades.
Seiri, Seiton y Seiso en
los trabajos de rutina.

Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].

Ícono realizado por monkik, tomado de [Link].

 SEIKETSU
 Se guarda el conocimiento producido durante años.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar
impecable el sitio de trabajo, en forma permanente.
 El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y
todos los
elementos de trabajo que utiliza.
 Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos
 laborales
La dirección se compromete más con el mantenimiento de las
áreas de
innecesarios.
trabajo, al intervenir en la aprobación y promoción de los
estándares.
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].
 El personal se prepara mejor para asumir mayores
responsabilidades en
la gestión del puesto de trabajo asignado.
 SHITSUKE
¡Practicar en todo momento las 5 S con disciplina, autonomía y respetar las normas del lugar de trabajo!

Shitsuke significa convertir en hábito el cumplimiento de las

primeras 4 S, mediante la capacitación y la motivación pero,
principalmente, con disciplina, lo cual permitirá alcanzar el objetivo y,
por ende, el éxito del programa.

Disciplina quiere decir la voluntad de hacer las cosas como se deben

hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo con base en la
aplicación de buenos hábitos. Mediante el entrenamiento y la
capacitación de todo el personal, así como la puesta en práctica de
los conceptos estudiados, es como se consigue romper con los malos
El Shitsuke es el puente entre las 5 S y el concepto Kaizen o de mejora Ícono realizado por smashicons, tomado de [Link].
continua.
hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
 KAIZEN
En el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o
"mejoramiento continuo“.

Aplicar Kaizen es desarrollar procesos mejora

改 ('kai') KAI de
significa 'cambio'
continua. Es una filosofía japonesa que
o 'la acción de propone
enmendar' claramente que todos los días debemos
mejorar en “algo”, en cualquier aspecto (laboral,
Kaize social, familiar), de manera constante. Esta
n
filosofía se mezcló con los procesos de
善 ('zen') ZEN calidad y racionalización del trabajo y dio paso
significa
'bueno'. a lo que hoy conocemos como “administración
Kaizen”.
 KAIZEN
Kaizen se convierte en una forma de gestión que requiere el Libre

compromiso y participación de todo el personal, para mejorar la eficiencia

en las empresas de forma gradual, sin buscar grandes cambios, llevando
las mejoras de cada puesto de trabajo a una suma global de mejoramiento
considerable.
El mejoramiento continuo o Kaizen está ligado a la productividad,
calidad e inocuidad. El mejoramiento continuo es una filosofía que
parte del hecho de que todas las actividades y los procesos pueden ser
mejorados.

Para aplicar Shitsuke es necesario estar realizando actividades o

procesos tales como:

 Capacitaciones sobre los principios y las normas de la empresa y los

reglamentos del sector industrial alimentario.

 Reuniones de equipos de mejora continua

 SHITSUKE
 Hace a las personas más disciplinadas, con
buenos modales, fomenta nuevas costumbres y
valores dentro de la empresa.
 Permite cumplir con los reglamentos y leyes
de la empresa y de la sociedad, por
convicción y no por imposición.
 Respeta los procedimientos de acuerdo
con sus responsabilidades y deberes.
 Involucra activamente al personal de la
empresa en el desarrollo de actividades de
evaluación de tareas y mejoras dentro de la
empresa.
 Desarrolla el liderazgo de los comités de
mejora
 Capacita al personal en la aplicación de
Ícono realizado por freepik, tomado de [Link].
continua.
planes de
mejora de las actividades.
 SHITSUKE
 Evita regaños y sanciones. La disciplina es una
forma
de cambiar hábitos.

 Mejora la eficacia.

 Mejora la imagen. El sitio de trabajo será un

lugar donde realmente sea atractivo llegar cada
día.

 Genera una cultura de sensibilidad, respeto y

cuidado
de los recursos de la empresa.

 Incrementa
se respetan la
íntegramente los procedimientos,
moral en el desarrollo del trabajo. Ícono realizado por Nikita Golubev, tomado de [Link].

normas establecidas y los niveles de calidad son

 Fomenta una clientela más satisfecha, debido
a que
superiores.
 Pasos para la implementación
de 5 S
Para la implementación de las 5 S en una empresa, se requiere realizar una serie
de etapas
preliminares que permitan asegurar su éxito:

Ícono realizado por Becris, tomado

tomado de [Link].

tomado de [Link].
Ícono realizado por flaticon,

Ícono realizado por freepik,

de [Link].
1. Sensibilización de la 2. Estructuración de comités 3. Capacitación al
alta 5 S. personal
gerencia (compromiso). (sensibilización).

tomado de [Link].
tomado de [Link].

Ícono realizado por freepik,

Ícono realizado por freepik,

4. Elaboración del plan de 5. Anuncio oficial del

Elaborado por Núcleo Industria Alimentaria