PROCESOS DE

FUNDICIÓN
Contenido
• Introducción
• Historia y evolución de la fundición
• Tipos de fundición
• Consideraciones de diseño en la fundición
• Aleaciones de fundición
• Consideraciones económicas de Fundición
• Casos y aplicaciones
• Verificación conocimiento
 Definición
Consiste en llevar un material generalmente metálico a su estado de
fusión, para luego vertirlo en un molde con la geometría deseada,
donde se solidifica y adopta la forma final de la pieza.

Este proceso se basa en principios de termodinámica, transferencia

de calor, mecánica de fluidos y ciencia de materiales, e implica la
interacción de factores como la fluidez del metal fundido, la
solidificación controlada, la contracción térmica y las propiedades
metalúrgicas del material.
 Second Page

Iron Bridge/Reino Unido Fundición de superaleaciones

sector aeroespacial

1700 1900 2000 2024

Desarrollan fundición a Simulación para optimizar

presión y en cera perdida procesos de fundición
 Tipos de fundición
Proceso en el que el metal fundido se vierte en Fabricación de bloques de motor,
Fundición en Arena un molde hecho de arena, el cual se destruye carcasas de bombas y piezas
después de cada colada. estructurales.
 Tipos de fundición
Se utiliza un molde metálico reutilizable que Producción de rines de aluminio,
Fundición en Molde
mejora la precisión dimensional y el acabado pistones de motor y componentes de
Permanente
superficial de las piezas. válvulas.
 Tipos de fundición
Se crea un modelo en cera recubierto con una
Fabricación de álabes de turbinas,
Fundición a la Cera Perdida capa cerámica que, tras ser fundida, deja una
joyería y componentes biomédicos.
cavidad para verter el metal.

1 2 3
 Tipos de fundición
Proceso donde el metal fundido se inyecta a Carcasas de dispositivos electrónicos,
Fundición a Presión (Die
alta presión en un molde metálico, obteniendo componentes de automóviles y
Casting)
alta precisión y producción rápida. herramientas manuales.
 Tipos de fundición
El metal fundido se vierte en un molde Producción de tuberías sin costura,
Fundición Centrífuga giratorio para distribuirlo uniformemente por cilindros hidráulicos y anillos de alto
fuerza centrífuga. rendimiento.
 Tipos de fundición
Se funde el metal en un ambiente controlado Turbinas de aviones, componentes de
Fundición por Inversión en
de vacío para evitar contaminantes y mejorar la cohetes y piezas para aplicaciones
Vacío (VIM)
calidad del material. aeroespaciales.
 Tipos de fundición
Proceso en el que el metal fundido se vierte en Fabricación de bloques de motor,
Fundición en Arena un molde hecho de arena, el cual se destruye carcasas de bombas y piezas
después de cada colada. estructurales.

Se utiliza un molde metálico reutilizable que Producción de rines de aluminio,

Fundición en Molde
mejora la precisión dimensional y el acabado pistones de motor y componentes de
Permanente
superficial de las piezas. válvulas.

Se crea un modelo en cera recubierto con una

Fabricación de álabes de turbinas,
Fundición a la Cera Perdida capa cerámica que, tras ser fundida, deja una
joyería y componentes biomédicos.
cavidad para verter el metal.

Proceso donde el metal fundido se inyecta a Carcasas de dispositivos electrónicos,

Fundición a Presión (Die
alta presión en un molde metálico, obteniendo componentes de automóviles y
Casting)
alta precisión y producción rápida. herramientas manuales.

El metal fundido se vierte en un molde Producción de tuberías sin costura,

Fundición Centrífuga giratorio para distribuirlo uniformemente por cilindros hidráulicos y anillos de alto
fuerza centrífuga. rendimiento.

Se funde el metal en un ambiente controlado Turbinas de aviones, componentes de

Fundición por Inversión en
de vacío para evitar contaminantes y mejorar la cohetes y piezas para aplicaciones
Vacío (VIM)
calidad del material. aeroespaciales.

Se usa un modelo de espuma que se evapora Fabricación de bloques de motor de

Fundición por Espuma Perdida
cuando el metal fundido lo reemplaza dentro aluminio, carcasas de maquinaria y
(Lost Foam Casting)
del molde. partes complejas con cavidades internas.
 Fundición en arena
Second Page
El proceso de fundición en arena consiste en la creación de un molde a partir de una
mezcla de arena y aglutinantes, en el cual se vierte el metal fundido. Tras la
solidificación, la pieza es extraída del molde, y posteriormente se somete a procesos
de acabado para cumplir con las especificaciones deseadas.

Ampliar en = Procesos y equipos de fundición de metales Cap 11 “Kalpakjian”

 Second
Diseño Pagemodelo
de la pieza
Modelos de fundición: Los modelos se utilizan para moldear la mezcla
de arena con la forma de la pieza fundida y pueden estar hechos de
madera, plástico o metal. La selección de un material para el modelo
depende del tamaño y de la forma de la pieza fundida, de la precisión
dimensional y de la cantidad de piezas de fundición requeridas, así como
del proceso de moldeo.
Características
Second Page modelos de
fundición

 Durabilidad: selección de material y acabados para garantizar su

vida útil (único uso- en masa)

 Diseño: una sola pieza, dividido

Modelo sencillo Se usa para piezas simples sin cavidades

Piezas pequeñas y de bajo volumen
(una sola pieza) internas y de producción limitada.

Modelo dividido en dos mitades para Producción en serie con facilidad de

Modelo dividido
facilitar la separación del molde. separación del molde

Modelo con corazón Incluye cavidades internas que requieren Piezas con cavidades internas como bloques
(núcleos-machos) el uso de machos de arena. de motor.
Características
Second Page modelos de
fundición

 Dimensiones: deben evaluarse los efectos por contracción del metal

cuando solidifique
Características
Second Page modelos de
fundición
 Ejemplo diseño por contracción
Características
Second Page modelos de
fundición

 Ahusamiento: capacidad de extracción del molde de arena (ángulos

de salida)
 Second Page
 Corazones (machos/núcleos): proyección de arena que se coloca dentro del molde para
evitar que el metal fundido ocupe un espacio vacío. Los corazones se utilizan cuando la
pieza a fundir tiene cavidades o huecos, como agujeros para para ejes, entre otros.
Características
Second Page modelos de
fundición
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
Propiedades de la arena para moldeo:

 Refracteriedad: capacidad de soportar

altas temperaturas sin fundirse

 Cohesión: requerida para adaptar la forma

de la cavidad de la pieza a fundir, (Uso de
aglutinantes)

 Resistencia: Capacidad de soportar cargas

(presión)

 Permeabilidad: capacidad para dejar fluir

gases que se produzcan durante el proceso
de vertido en el molde.
 Second Page
Manufactura del molde en arena

Componente Proporción en la Función

mezcla (%)

Arena Sílica (SiO₂) 85 - 92% Proporciona refractariedad y

permeabilidad.

Bentonita (Aglutinante) 5 - 10% Mejora la cohesión y la

resistencia del molde.

Carbón Pulverizado o 2 - 5% Reduce defectos y mejora el

Harina de Sílice acabado.

Agua (Humedad 3 - 5% Activa la bentonita y

Controlada) proporciona plasticidad.

Nota: la correcta prepración de la arena de moldeo definirá el acabado superfiial de la

pieza.
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
Moldeo Manual Moldeo Mecánico
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
 Second del
Manufactura Page
molde en arena

1. Caja de moldeo: es la estructura que sostiene la

arena y define la forma de la cavidad donde se
alojará el metal fundido. Se compone de:

 Parte superior de la caja de molde.

Se retira para insertar el modelo y luego se vuelve a
ensamblar.
Contiene el sistema de alimentación y las mazarotas.

 Parte inferior del molde

Sostiene el modelo antes de retirar la arena
compactada.
Asegura la estabilidad del molde durante la fundición.

 Línea de Partición
Debe garantizar la unión de la parte inferior y superior
para para evitar rebabas en la pieza fundida.
 Second del
Manufactura Page
molde en arena

2. Cavidad del Molde

Es el espacio que queda después de retirar el modelo, donde se vierte el

metal fundido.

Debe compensar la contracción del material durante la solidificación.

Su superficie debe ser lisa para mejorar el acabado de la pieza.

 Second del
Manufactura Page
molde en arena
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
3. Sistema de Alimentación

El sistema de alimentación garantiza que el metal fundido fluya correctamente

dentro del molde, evitando defectos como inclusiones de aire o rechupes.

Entrada Mazarota
Copa de
veritido

Bebedero

Cavidad
Pozo Canal de
alimentación
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
3. Sistema de Alimentación

El sistema de alimentación garantiza que el metal fundido fluya correctamente

dentro del molde, evitando defectos como inclusiones de aire o rechupes.

 Copa de vertido: Forma cónica invertida para reducir la turbulencia y evitar

la formación de vórtices.

 Bebedero: Es el canal vertical donde se introduce el metal fundido en el

molde. Debe diseñarse con una sección (diametro) adecuado para evitar el
enfriamiento prematuro del metal.

 Pozo: es una cavidad o ensanchamiento ubicado en la base del bebedero,

donde el metal fundido se acumula temporalmente antes de distribuirse a
través de los canales de alimentación hacia la cavidad del molde.

Contribuye a:
 Reducir la velocidad del metal fundido
 Capturar inclusiones no deseadas
 Mejorar la distribución de flujo de metal
 Second del
Manufactura Page
molde en arena

 Canal de Distribución: Es el conducto que distribuye el metal desde el

bebedero hasta la cavidad del molde. Su diseño influye en la calidad del
llenado.
 Entradas: Son las conexiones entre el canal de distribución y la cavidad del
molde. Controlan la velocidad y dirección del flujo de metal.
 Second del
Manufactura Page
molde en arena
4. Mazarotas: Son reservorios de metal fundido que compensan la
contracción del material al enfriarse. Se colocan en las zonas donde la
solidificación ocurre al final. Evitan defectos como rechupes en la pieza.

Su principal función:
• Evitar rechupes: Proporcionan metal líquido adicional a la pieza para
evitar cavidades por contracción.
• Controlar la solidificación: Garantizan una secuencia de enfriamiento
adecuada.
• Prevenir porosidad: Evitan la formación de burbujas de gas atrapadas en
la pieza.
• Mejorar la integridad estructural: Garantizan piezas sin defectos
internos.

El diseño depende de variables como constante de solidificación del material,

volumen y área superficial de la pieza a fabricar.
 LeySecond Page
de Chvorinov

ts​= Tiempo de solidificación (segundos).

C= Constante de solidificación (depende del material y
tipo de molde).
V= Volumen de la pieza (cm3).
A = Área superficial de la pieza (cm2).
n = Exponente de solidificación (generalmente 2 para
metales comunes).

Para asegurar que la mazarota solidifique

después de la pieza, se aplica la Ley de
Chvorinov a la mazarota. La relación
volumen/área de la mazarota debe ser mayor
que la de la pieza:
 Infraestructura -Fusión

Aluminio Super aleaciones de Niquel

Horno de iducción crisol Acero Horno de inducción al vacío
Fusión ≈ 700°C Fusión ≈ 1600°C Fusión ≈ 1600°C
Potencia: (0.5-2MW)-15KW Potencia: (0-10MW)-300KW Potencia: (5-20MW)
Fuente: gas-elétrico Fuente: elétrico Fuente: inducción elétrico-
magnética
Solidificación y enfriamiento
Se considera un ΔT sobre el punto de
Tem. vaciado fusión, para proveer fluidez en el vertido
Enfriamiento
Característica Enfriamiento Lento
Rápido
Tasa de
< 10°C/min > 20°C/min
Enfriamiento
Granos finos,
Granos grandes,
Microestructura estructura
estructura dendrítica
homogénea
Mayor dureza y
Solidificación Propiedades Mayor ductilidad,
resistencia, menor
Mecánicas menor resistencia
ductilidad
Moldes metálicos o
Tipo de Molde Moldes de arena con enfriadores
(chills)

Defectos Grietas en caliente,

Rechupes, porosidad
Potenciales tensiones internas

Enfriamiento Piezas pequeñas,

Aplicaciones Piezas grandes y
componentes de
Comunes estructurales
precisión

Tiempo de
solidificación Ocurre el proceso de contracción, lo que puede
generar rechupes y tensiones internas si no hay una
mazarota adecuada.
Factores que determinan la temperatura de
vaciado

Factor Descripción

Temperatura de Fusión Temperatura mínima a la que el metal pasa de sólido a

líquido.
Un mayor sobrecalentamiento mejora la fluidez, pero un
Fluidez del Metal exceso puede generar oxidación.
Tipo de Molde Los moldes de arena requieren temperaturas más altas
debido a su capacidad de absorción de calor.
Aleaciones con elementos de bajo punto de fusión
Composición del Metal requieren menor temperatura de vaciado.
Defectos Potenciales Temperaturas muy altas pueden generar inclusiones
gaseosas o contracción desigual.
Consideraciones económicas de fundición

Actividad complementaria:

Consulta junto a tu equipos de trabajo las

consideraciones económicas a tener en cuenta en un
proceso de fabricación de fundición.
Consideraciones económicas de fundición