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Universidad Nacional de Trujillo: Escuela Academico Profesional de Ingenieria de Minas

El documento describe el método de corte y relleno descendente en la explotación minera, detallando la preparación de la losa y el proceso de relleno en dos etapas. Se enumeran las ventajas, como la alta recuperación del mineral y la seguridad del personal, así como las desventajas, que incluyen el tiempo de preparación y el costo elevado. Este método es efectivo para cuerpos irregulares, pero presenta desafíos logísticos y económicos.

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PIERO RODRIGO PALOMINO BACON
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

C.C.: METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Tema: CORTE Y RELLENO


descendente

Dr. Ing. Eusebio Antonio Araujo


Mayo - 2024
VER AQUI
PREPARACION DE LOSA (Preparación del umbral)

• La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de


limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8"de diámetro por 10 pies de longitud, en forma transversal
al eje del panel y espaciadores a 5 pies de cada redondo, luego se
colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. También se
entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se
entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno
hidroneumático. Finalmente se instala una línea de relleno con una
tuberia de 6" de diametro que parte de la bomba de relleno ubicado en
cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas

1-Se prepara y echa la mezcla rica en una proporción de 1 :6 (cemento


y agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3')
2-Se completa con una mezcla pobre 1:30, de 2metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpio
y así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación
del nivel superior, incluido el nivel de extracción.
Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o
soportar todo el bloque de explotación.
Ventajas
• Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.
• La recuperación del mineral es alta, llega al100%.
• Poco consumo de madera, en algunos casos
• La seguridad es relativamente buena, en la variación michi es mejor, ya que
el techo de concreto es una loza que atraviesa como un aviga en toda la extensión
del tajeo
• Poco consumo de explosivo por luna suavidad del mineral.
• La perforación es más fácil, ya que el personal se encuentra en una posición segura.
• Trabajo mas cómodo con perforadoras manuales
• El frente no puede desmoronarse, es decir, no existe peligro de desprendimiento
de mineral.
• Los menudos (fino) de mineral no se pierden en el relleno.
• El personal no estas amenazado por desprendimiento de bloques de mineral
Desventajas
• Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

• No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por que el tajeo se
limpia totalmente para iniciar el relleno.

• Es costoso por el gran consumo de madera y la labor diaria.

• No se puede cambiar a otro método.

• Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.

• El gran consumo de aire por las bombas neumáticos causa problemas a la perforacion.

• No se aprovecha la gravedad para el arranque

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