UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ
CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL
Curso DE INGENIERÍA QUÍMICA
Tecnología de Procesos Orgánicos
Tema 4: Industria de piensos para acuicultura (tipo animal)
Ing. David Milla Carhuapoma
Algunas definiciones
Piensos
Es un alimento para animales, constituido por una mezcla de materias primas (vegetales,
animales y/o minerales) que son transformadas o no con el fin de lograr un alimento
nutritivo y sano.
Acuicultura (o acuacultura)
Es el conjunto de actividades, técnicas y conocimientos de crianza de especies acuáticas
vegetales y animales.
Es una importante actividad económica de producción de alimentos,materias primas de
uso industrial y farmacéutico, y organismos vivos para repoblación u ornamentación
Ejemplos de acuicultura de tipo vegetal: plancton, algas, microalgas, etc.
Ejemplos de acuicultura de tipo animal:
- Peces como trucha, paiche, salmón, tilapia, etc.
- Moluscos como almejas, mejillones, ostras, etc
- Camarones, Langostinos, etc.
A continuación se describe de manera general las etapas del proceso de la industria que
se encarga de elaborar piensos para especies acuáticas que forman parte de la
Recepción y Almacenamiento de Insumos
Los supervisores de Calidad inspeccionan la llegada de éste dentro de planta según el
plan de calidad para cada insumo y aditivo, dando la aprobación a los lotes.
Los asistentes de almacén dan la orden de descargar en el almacén de materia prima.
Para recepción de insumos de origen animal se realiza el muestreo en el local del
proveedor y el análisis se realiza externo.
Para el resto de insumos las evaluaciones son según plan de calidad.
El almacenamiento es bajo techo, manta y en parihuelas
Algunos insumos que suele usarse son:
Harina de Pescado, Sorgo, Frejol de Soya, Torta de Soya, Maíz, Harinilla de Trigo, Aceite
de Pescado, Aceite de Soya, pigmentos, aditivos, vitaminas, antimicótico, etc.
Frejol de soya Maíz Harinilla de trigo
Sorgo (cereal) Harina de Aceite de
pescado pescado
Pre Molienda de Insumos
(Torta de Soya, Sorgo, Maíz)
Los insumos que llegan a granel pasan por un zarandeo para descartar materia física
extraña (palos, plumas, etc.), luego por una molienda, para obtener harina y poder ser
usados en cada batch.
Pesado:
Insumos/Aditivos
La pesado y la dosificación de insumos y aditivos, es realizada por operarios del área
de Mezclado y Molienda, dependiendo del insumo o aditivo se usan sacos de color
blancos (aditivos), sacos de color negros y blancos (saldos de los insumos) o envases
de plástico (aditivos líquidos).
Una vez aprobada la hoja de batch para cada formulación por el supervisor de
producción, el operario de Mezclado y Molienda realiza el vaciado a la tolva de
recepción.
El pesado se realiza con una balanza electrónica.
* La formulación del alimento balanceado dependerá
mucho de la especie y de la etapa de crecimiento en la
que se encuentra (inicio, crecimiento y engorde).
Pre-limpiado
Es un método de separación mecánica que retira la materia física
extraña (etiquetas, piedras, plumas, metal, pitas, etc.) de la harina,
antes de su ingreso a la tolva que opera de forma batch (por lotes).
El sistema consiste en un elevador de cangilones (alimentación de
harina), un transportador de paletas sinfín y una malla según la
granulometría adecuada.
1er Mezclado
Operación de mezclado mecánico en una mezcladora horizontal de doble cinta, que
asegura la obtención de una mezcla homogénea, necesaria para la operación de
molienda.
Se realiza el mezclado de insumos y aditivos.
Molienda
Operación de molienda en un molino de martillos, sirve para reducir la granulometría de
la harina hasta 1.0 mm aproximadamente, se alimenta la harina a través de un gusano
transportador.
Se realiza la molienda de harina mezclada
Pulverizado
Operación de molienda fina en un molino pulverizador, se realiza para obtener una harina con
granulometría de 200 a 300 um aproximadamente, esto con el propósito de que el producto sea
más suave y tenga mejor presentación.
El sistema consta de un elevador de
cangilones, a una tolva de recepción, un
molino pulverizador, ventilador, ciclón, filtro y
un gusano transportador helicoidal.
Los finos obtenidos se descargan en el gusano
transportador helicoidal que los lleva hacia el
mezclado posterior.
2do Mezclado
Operación de mezclado mecánico en una mezcladora horizontal de doble cinta; en esta
etapa la harina se mezcla con la premezcla (vitaminas, y minerales) y finalmente es
descargada a un gusano transportador helicoidal.
Extrusión
Proceso que consta de dos etapas: Termo acondicionado y Extrusión propiamente dicha,
se realiza en el termoacondicionador y extrusora.
Termoacondicionador: la harina fluye a través de un acondicionador bajo condiciones
controladas, se inyecta agua y vapor para gelatinizar la harina y formar la masa, y en
consecuencia bajar la carga microbiana. En este punto, se da la coccion de la harina.
Extrusión: la mezcla es forzada a fluir a través de un plato o porta inserto (diseñado
según especificaciones) para dar forma y expandir a la misma; el resultado es la
obtención de pellets.
Secado y Enfriado
Operación de transferencia de calor y masa para reducir la humedad del producto
mediante ventilación con aire caliente, se realiza en un secador horizontal.
1º Secado y enfriado
Operación de transferencia de calor y masa mediante aire caliente.
Tº Alimento: =<150ºC aprox
Tº Salida: =<100ºC aprox
%Humedad: 18 a 22 % aprox
2º Secado y Enfriado
Tº Alimento: =<120ºC aprox
Tº Cámara: =<160ºC aprox
%Humedad: 8 a 11 % aprox
Zarandeo
Operación que consiste en la separación de pellets que no cumplen los parámetros de
calidad (quebrados, calibres menores. calibres mayores y molidos), son separados a
través de una malla inferior y superior para su uso como reproceso, uso de mallas según
calibre del pellets.
Engrasado
Operación que consiste en añadir la grasa necesaria al pellet para mejorar la
presentación y cubrir el requerimiento nutricional; se realiza en un tambor rotatorio por
rociado a través de toberas.
Se estandariza el porcentaje de grasa del pellet de acuerdo al parámetro de la
presentación
Esta etapa es para ciertas especies que en su dieta requieren grasa de origen animal.
La grasa que suele ser utilizada es el aceite de pescado.
Ensaque / Pesado / Cocido
Los pellets a granel son alimentados por una tolva a sacos de polipropileno (40 Kg ó
35kg ), el cocido es semiautomático y se rotulan con una etiqueta en donde se registra
la fecha de producción, vencimiento y lote (trazabilidad).
Ensaque: Semiautomático en sacos de polipropileno.
Pesado: Operación balanza electrónica
Cosido: semiautomático.
Almacén Producto Terminado
Zona donde se coloca el producto terminado sobre parihuelas para su disponibilidad de
despacho.
La zona debe tener una sistema de ventilación y controlador de temperatura para
mantener el producto en óptimas condiciones.
Distribución de Producto Terminado
Consiste en el reconocimiento de lotes, adecuación de la carga, y traslado del producto
terminado a los clientes, usando como transporte camiones de plataforma enmantadas
Videos relacionados al tema
Diseño de Extrusora para alimento animal
https://www.youtube.com/watch?v=MKK02_r4AnU
Elaboración de dietas balanceadas para peces amazónicos
https://www.youtube.com/watch?v=rx7NhLoilG4
