MATRIZ DE IDENTIFICACION DE

PELIGROS, EVALUACION DE
RIESGOS Y CONTROL

MATRIZ IPER
 Objetivos
de la
Clase
Elaboración de una MIPER: Identificación de peligros,
evaluación de riesgos y medidas de control
 ¿Qué es un
Proceso
Productivo?
Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas entre
si o que al interactuar transforman elementos de entrada en
resultados.
Corte y Planchas de
Madera Transporte Encolado Ensamblado
Plegado Madera

Armado de
Tienda Transporte Bodega Transporte Barnizado
muebles

Los procesos entonces, son la interacción de las personas,

materiales, equipos, maquinarias e instalaciones, que
permiten la creación de productos y/o servicios.

Es en esta relación (los procesos), donde también se evidencian

Proceso: Esta formado por un conjunto de
actividades relacionadas, que tienen por
objeto generar un producto, servicio o una
parte de estos. (Ejemplo: Orden y aseo de
oficinas).

Actividad: Conjunto de tareas, que junto a

otras actividades constituyen un proceso.
(Ejemplo: Limpieza de escritorios).

Tarea: Es la mínima división del trabajo, que

se puede alcanzar manteniendo un fin en si
mismo, es decir posee un propósito y un
resultado especifico. (Ej. Retirar los
materiales, aplicar limpia muebles,
 PELIGR
O
Antes de
continuar, es
importante
definir los
siguientes
conceptos:
RIESGO
 Fuente, acto,
situacion o condición
que potencialmente
causa o podría causar
sucesos negativos en
el trabajo. (Lesiones
PELIGRO
a personas, daño a
equipos,
instalaciones,
materiales y/o daños
al medio ambiente)
 Acto Inseguro del o los
trabajadores que
potencialmente puede
provocar un accidente
Parte, accesorio y/o Se refiere a la actividad,
herramienta que circunstancias y/o entorno
potencialmente puede del trabajo y que
provocar un accidente potencialmente puede
provocar un accidente

PELIG
RO
 Probabilidad y
Consecuencia

RIESGO asociadas a la
materializació
n de un Peligro
¿Por qué las empresas
deben elaborar y
mantener actualizada
una

Matriz IPER?
La empresas deben dar
cumplimiento legal al
respecto, veamos…
Hasta antes del 2007, nuestra legislación no menciona nada al
respecto, sin embargo en la modificación publicada el

18/01/2007, el D.S N°76 introduce el concepto de

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo, a través del Artículo 66° Bis, el cual
“Los empleadores
establece textual: que contraten o subcontraten con otros la
realización de una obra, faena o servicios propios de su giro, deberán
vigilar el cumplimiento por parte de dichos contratistas o
subcontratistas de la normativa relativa a higiene y seguridad, debiendo

para ello implementar un Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo para todos los
trabajadores involucrados, cualquiera que sea su dependencia, cuando
El Sistema de Gestión de la SST deberá considerar,
entre otros, los siguientes elementos:

[Link]ítica de seguridad y salud en el trabajo

[Link]ón

[Link]ón: Esta deberá basarse en un examen o diagnóstico inicial

de la situación y revisarse cuando se produzcan cambios en la obra, faena
o servicios.

El diagnóstico deberá incluir, entre otros, la identificación de los

riesgos laborales, su evaluación y análisis, para establecer las
medidas para la eliminación de los peligros y riesgos laborales…

4. Evaluación

5. Acción en Pro de Mejoras o correctivas

 El artículo 21 del Decreto Supremo
Nº 40, de 1969, que aprobó el reglamento sobre prevención
de riesgos profesionales, establece que los empleadores
tienen la obligación de informar oportuna y
convenientemente a todos sus
trabajadores acerca de los riesgos que
entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los
métodos de trabajo correctos.
El artículo 37 del Decreto Supremo N° 594, establece
que debe suprimirse en los lugares de trabajo cualquier factor de
peligro que pueda afectar la salud o integridad física de los
trabajadores.

Por su parte, el artículo 184 del Código del

Trabajo, preceptúa que el empleador estará obligado a
tomar todas las medidas necesarias para
proteger eficazmente la vida y salud de los
trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas de
higiene y seguridad en las faenas, como también los implementos
Elaboración
de una
Matriz
IPER
Gestión del
Riesgos:

Proceso que
tiene como
propósito
identificar,
controlar y
eliminar las
fuentes de
peligro
 Identificar
los Procesos

Realizar Identificar
Desarrollar la seguimiento los Peligros
y revisar
metodología

Identificar y
Implementar
evaluar los
los Controles
Riesgos
 Identifi
car los
Proces
os
Identificar
Realizar
los
seguimient
Desarrollar la o y revisar
Peligros
metodología

Identificar
Implement
y evaluar
ar los
los
Controles
Riesgos
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Reparación y
mantenimiento
de Maquinaria
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Reparación y Mantenimiento
mantenimiento de Maquinaria
de Maquinaria
 Identificar
los
Procesos
Identifi
Realizar car los
seguimient Peligro
Desarrollar la o y revisar
metodología s

Identificar
Implement
y evaluar
ar los
los
Controles
Riesgos
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Reparación y Mantenimiento
mantenimiento de Maquinaria
de Maquinaria
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Reparación y Mantenimiento Uso de

mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas
 Identificar
los
Procesos

Identificar
Realizar
los
seguimient
Desarrollar la o y revisar
Peligros
metodología

Identifi
Implement car y
ar los evaluar
Controles
los
Riesgos
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Reparación y Mantenimiento Uso de

mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Exp. a cortes

Reparación y Mantenimiento Uso de

mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Exp. a cortes

Exp. a
contacto
Reparación y Mantenimiento Uso de
electrico
mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Exp. a cortes

Exp. a
contacto
Reparación y Mantenimiento Uso de
electrico
mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas Exp. a
quemaduras
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Exp. a cortes

Exp. a
contacto
Reparación y Mantenimiento Uso de
electrico
mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas Exp. a
quemaduras
Exp. a ruido
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Exp. a cortes

Exp. a
contacto
Reparación y Mantenimiento Uso de
electrico
mantenimiento de Maquinaria herramientas
de Maquinaria eléctricas Exp. a
quemaduras
Exp. a ruido

Expo. a
proyección de
Particulas
 CALCULO DE LA

PROBABILIDAD
Para determinar la escala de PROBABILIDAD, tomaremos en cuenta los
siguientes criterios:

 Datos Históricos
 Frecuencia de exposición
 Número de personas expuestas
 Entrenamiento / Capacitación
 Procedimientos / Instructivos

A cada criterio se le asignara un valor que va de 1 a 3, posteriormente la suma de

cada uno de estos valores dará como resultado la PROBABILIDAD.
 CALCULO DE LA PROBABILIDAD
Clasificación Probabilidad de Puntaje
ocurrencia
BAJA El incidente potencial se 3
ha presentado una vez
o nunca en el área, en el
período de un año.
MEDIA El incidente potencial se 5
ha presentado 2 a 11
veces en el área, en el
período de un año.
ALTA El incidente potencial se 9
ha presentado 12 o más
veces en el área, en el
período de un año.
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes

Atrapamientos
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a
Ruido
Expo. P. de
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a
Ruido
Expo. P. de
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a
Ruido
Expo. P. de
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a
Ruido
Expo. P. de
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 CALCULO DE LA

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
INDICE NATURALEZA DE LA LESION Y/O DAÑO
Puede causar lesión física grave, perdida de alguna extremidad,
dolencia física seria o muerte. Ausencia definitiva del trabajo. Sospecha
8 de agentes cancerígenos, teratogénicos o muta génicos para seres humanos.
Alta Efectos irreversibles para la salud, integridad física, patrimonio (Maquinas e
instalaciones) y/o Medio Ambiente. Pérdida total o parcial de la capacidad de
producción de la instalación.

Puede causar lesión física reversible o dolencia laboral con

incapacidad temporal de trabajo. Ausencia del trabajo superior a un
6 día laboral. Causa daño mediano a la propiedad y/o al Medio Ambiente, con
Media la paralización parcial / temporal de la producción. Pérdida parcial de equipo o
instalación.

Lesión no origina día de trabajo perdido u/o es incapacitante. Implica

daños superficiales. Los efectos son reversibles y ligeramente perjudiciales
4 para la salud y/o el Medio Ambiente. Los daños a la propiedad son mínimos y
Baja no impiden su capacidad de producción.
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9 8
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9 8
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9 8
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4
Ruido
Expo. P. de 5
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9 8
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4
Ruido
Expo. P. de 5 4
Partículas
Una vez identificada la Probabilidad y la

Consecuencia, se determina:

(Magnitud del Riesgo)

MG = PROBABILIDAD x SEVERIDAD

MG= P x S
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8

Atrapamientos 9 8
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4
Ruido
Expo. P. de 5 4
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72

Atrapamientos 9 8 72
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 Una vez determinada la Magnitud del
Riesgo, a través de la evaluación matricial, ésta

nos dará la Clasificación del

Riesgo, considerando para ello, cuatro
• RIESGO INACEPTABLE
escalas:
• RIESGO IMPORTANTE

• RIESGO MODERADO

• RIESGO ACEPTABLE
Severidad
LIGERAMENTE EXTREMADAMEN
DAÑINO (6)
DAÑINO (4) TE DAÑINO (8)
Probabilidad
12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

12 a 20 24 a 36 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante

24 a 36 40 a 54 60 a 72
ALTA (9)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72

Atrapamientos 9 8 72
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 8 72
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 8 72 INACEPTABLE
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 8 72 INACEPTABLE
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72 INACEPTABLE
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 8 72 INACEPTABLE
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72 INACEPTABLE
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36 MODERADO
Ruido
Expo. P. de 5 4 20
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 8 72 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 8 72 INACEPTABLE
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 8 72 INACEPTABLE
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36 MODERADO
Ruido
Expo. P. de 5 4 20 ACEPTABLE
Partículas
 Identificar
los
Procesos

Identificar
Realizar
los
seguimient
Desarrollar la o y revisar
Peligros
metodología

Impleme Identificar
y evaluar
ntar los los
Controles Riesgos
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 6 54 INACEPTABLE

Atrapamientos 9 6 54 INACEPTABLE
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 6 54 INACEPTABLE
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36 MODERADO
Ruido
Expo. P. de 5 4 20 ACEPTABLE
Partículas
 MATRIZ DE RIESGOS

PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS (P (S) MR CLASIFICACION MEDIDAS

) DEL RIESGO DE
CONTROL

Cortes 9 6 54 INACEPTABLE ?

Atrapamientos 9 6 54 INACEPTABLE ?
Reparación y Mantenimiento Uso de
mantenimiento de Maquinaria herramientas Choque 9 6 54 INACEPTABLE ?
de Maquinaria eléctricas eléctrico
Exposición a 9 4 36 MODERADO ?
Ruido
Expo. P. de 5 4 20 ACEPTABLE ?
Partículas
Las medidas de control a implementar seguirán la jerarquía de
controles que establece la norma OHSAS 18001:

•Eliminación
•Sustitución
•Controles de Ingeniería
•Controles administrativos
•Equipos de protección personal
 Resumen…

D.S N°40
Art°21
“ODI”

D.S N°594
D.S N°76 Art°37
SG SST “Suprimir
factores de
riesgos”

Metodología
de
elaboración Código del
MIPER Trabajo
Art°184
OHSAS
18.001
 Objetivos
de la
Clase
Identificar y reconocer requisitos de OHSAS 18.001

Elaboración de una MIPER Identificación de

peligros, evaluación de riesgos y medidas de control