Mantenimiento electromecánico
Industrial
2824218
Jaider Andrés Valencia
Johan Stiven Solarte
Juan Esteban Canizales
Jhon Janny Sinisterra
Neumatica y sus aplicaciones industriales
Neumática: Es una rama de la ingeniería que utiliza aire
comprimido como medio de trabajo para transmitir
energía y realizar movimientos o fuerzas en sistemas
mecánicos.
Aplicaciones industriales
• Automatización de líneas de producción (brazos
robóticos, cintas transportadoras)
• Herramientas neumáticas (taladros, martillos)
• Control de válvulas y actuadores en procesos
industriales.
• Empaque y embalaje
• Sistemas de frenado (transporte, trenes).
Principios De La Neumatica
Principio de Pascal: La presión aplicada a un fluido Principio de Bernoulli: Explica que el aumento de la
en un recipiente cerrado se transmite con igual velocidad de un fluido ocurre simultáneamente con una
disminución en la presión. Este principio es clave en el
intensidad en todas las direcciones. Esto permite el diseño de sistemas de aire comprimido.
uso de aire comprimido para generar fuerza en
cilindros neumáticos. Compresibilidad del Aire: A diferencia de los líquidos, los
gases son altamente compresibles, lo que permite
almacenar grandes cantidades de energía en forma de
aire comprimido.
Ley de Boyle: Establece que, a temperatura
constante, el volumen de un gas es inversamente
proporcional a la presión. Es decir, si la presión
aumenta, el volumen disminuye y viceversa.
Ley de Charles: Indica que el volumen de un gas es
directamente proporcional a su temperatura cuando
la presión es constante.
Fundamentos De La Neumatica
1. Aire Comprimido como Fuente de Energía:
• Se obtiene mediante compresores.
• Se almacena en depósitos a alta presión.
• Se distribuye a través de tuberías y mangueras.
[Link] de un Sistema Neumático:
• Compresor: Genera aire comprimido.
• Depósito de aire: Almacena el aire comprimido.
• Válvulas de control: Regulan la presión, dirección y caudal del aire.
• Cilindros neumáticos: Transforman la energía del aire en movimiento mecánico.
• Actuadores y motores neumáticos: Producen movimiento lineal o rotativo.
• Filtros y lubricadores: Mantienen la calidad del aire y reducen el desgaste de los componentes.
3. Ventajas de la Neumática:
• Alta velocidad de operación.
• Seguridad en entornos explosivos.
• Mantenimiento sencillo y económico.
• Menor impacto ambiental comparado con sistemas hidráulicos.
4. Limitaciones de la Neumática:
• Menor precisión y fuerza en comparación con la hidráulica.
• Requiere sistemas de filtrado para evitar humedad y contaminantes.
• Pérdida de energía debido a la compresibilidad del aire.
Diferencias entre sistemas neumáticos e hidráulicos
Fluido utilizado:
Aprendizaje
Servicio Nacional de
• Los sistemas neumáticos emplean aire comprimido
(gas).
0
• Los sistemas hidráulicos utilizan líquidos, como
aceites hidráulicos. 1
Presión:
• Los sistemas neumáticos trabajan a baja presión 0
(generalmente menos de 10 bar).
2
• Los sistemas hidráulicos operan a alta presión
(hasta 700 bar o más).
Velocidad: 0
• Los sistemas neumáticos ofrecen movimientos 3
rápidos, pero son menos precisos.
• Los sistemas hidráulicos tienen movimientos más
lentos, pero son muy precisos.
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Comportamiento del aire en sistemas
neumáticos
0
El aire es altamente compresible, lo1que
permite acumular energía al reducir su
volumen bajo presión. Esta característica es
clave en los sistemas neumáticos, ya0que
facilita el almacenamiento y liberación de
energía para realizar trabajo mecánico.
2
Sin embargo, su compresibilidad también
0
genera fluctuaciones de presión, lo que puede
afectar la precisión en movimientos o fuerzas
constantes.
3
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Ventajas y limitaciones del aire comprimido
Aprendizaje
Servicio Nacional de
•Es seguro, limpio y no inflamable.
0
•Disponible en abundancia y fácil de transportar.
•Permite movimientos rápidos en sistemas1automáticos.
•Bajo costo de mantenimiento y simplicidad en los equipos
0
limitaciones: 2
•Baja eficiencia energética debido a las pérdidas durante la
compresión. 0
•No es adecuado para aplicaciones que requieren alta
precisión o fuerza constante. 3
•Puede generar ruido durante su uso.
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Unidades de presión
Aprendizaje
Servicio Nacional de
Sistema Internacional (SI):
• Pascal (Pa), donde 1 Pa = 1 N/m². 0
1
Otras unidades comunes:
• 0
bar, atmósfera (atm), milímetros de mercurio
(mmHg), y libras por pulgada cuadrada (psi).
2
• 1 bar = 100,000 Pa
• 1 atm = 101,325 Pa
0
• 1 psi ≈ 6,895 Pa
3
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Principios físicos del aire comprimido
• 1. Ley de Boyle: A temperatura constante,
Aprendizaje
Servicio Nacional de
el volumen de un gas es inversamente
proporcional a su presión: P1V1 = P2V2 .0
1
• 2. Ley de Charles: A presión constante, el
volumen de un gas es directamente proporcional a
su temperatura absoluta: V1/T1= V2/T2 0
2
• 3. Ley de Gay-Lussac: A volumen constante,
la presión de un gas es directamente proporcional
a su temperatura absoluta: P1/T1=P2/T2.
0
3
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Compresores tipos y funcionamiento
Aprendizaje
Servicio Nacional de
• Un compresor es el equipo que genera aire
comprimido aumentando su presión.0
Tipos: 1
• De desplazamiento positivo: Pistón, tornillo
rotativo, diafragma. 0
Dinámicos: 2
• Centrífugos y axiales.
Funcionamiento: Comprimen el aire reduciendo
0 su
volumen mediante pistones o rotores, o aumentando
3
su velocidad y presión por medios dinámicos.
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Almacenamiento y distribución del aire
Aprendizaje
Servicio Nacional de
• Tanques: Almacenan aire comprimido, 0
estabilizan la presión y reducen las 1
fluctuaciones.
0
• Tuberías: Distribuyen el aire comprimido hacia
los puntos de uso; deben ser resistentes 2
a la
presión y con un diseño eficiente para
minimizar pérdidas.
0
3
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Filtros, lubricadores,
reguladores,lubricadores y secadores
Aprendizaje
Servicio Nacional de
• Filtros: Eliminan impurezas y partículas del
0
aire comprimido. 1
• Reguladores: Controlan la presión del aire en
el sistema. 0
• Lubricadores: Añaden una fina capa de aceite
para proteger componentes móviles. 2
• Secadores: Remueven la humedad del aire
para evitar corrosión y fallos. 0
3
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Componentes principales de un sistema
neumático
Aprendizaje
Servicio Nacional de
Compresor: Genera el aire comprimido.
Tanques y tuberías:
0
Almacenamiento y
distribución del aire. 1
Filtros, reguladores y lubricadores: Mejoran la
calidad y control del aire. 0
Cilindros: Ejecutan movimientos lineales. 2
Válvulas: Controlan el flujo, la dirección y la
presión del aire.
Actuadores: Realizan trabajo mecánico con
0
movimientos lineales o rotativos. 3
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Cilindros neumáticos
Aprendizaje
Servicio Nacional de
• De simple efecto: Realizan movimiento en 0
una
sola dirección mediante aire comprimido; el
retorno es por resorte o gravedad. 1
• De doble efecto: Realizan movimientos en
0
ambas direcciones usando aire comprimido 2
en ambos extremos del cilindro.
0
3
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Válvulas de control
Aprendizaje
Servicio Nacional de
0
• Direccionales: Controlan la dirección del flujo
de aire (ej.: válvulas 3/2, 5/2). 1
• 0
De presión: Regulan la presión en el sistema
(ejemplo: válvulas de alivio). 2
• De flujo: Ajustan la velocidad del flujo 0
de
aire.
3
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Actuadores neumáticos y aplicación
Aprendizaje
Servicio Nacional de
0
Convierte la energía del aire comprimido en
movimiento lineal o rotativo 1
Aplicaciones: apertura/cierre de válvulas, 0
automatización industrial, brazos robóticos,2
sistemas de transporte y herramientas neumáticas.
0
3
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Centro de BIotenología Industrial -
Instructor Jairo García Patiño
