MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INSPECCION MEDIANTE PARTICULAS MAGNETICAS
Integrantes: López Malen, Montero Mercedes, Hermosilla Nicol
Mantenimiento predictivo que es?
Consiste en identificar y corregir posibles fallas antes de que ocurran, para
maximizar la vida útil de los equipos y evitar periodos de inactividad.
Por eso usamos un ensayo no destructivo está dirigido fundamentalmente a la
detección de defectos causados por fatiga. De esta forma tenemos herramientas y
ensayos para poder reforzar.
Inspección mediante partículas Magnéticas; es una técnica utilizada para la
detección a discontinuidad, mediante la cual se obtiene una indicación visual del
efecto en la superficie de ensayo, este principio se basa en el comportamiento de los
imanes de la atracción y repulsión de materiales magnetizados.
El método se basa en que cualquier discontinuidad constituye un obstáculo para las
líneas de fuerza que sufren una interrupción o desviación dando origen en la
superficie un par de polos capaz de retener partículas, pudiendo ser esta superficial
o sub-perficial.
ESTE ENSAYO TIENE ETAPAS EN EL PROCESO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Resuelta
indispensable una perfecta limpieza de la superficie
del elemento eliminando los rastros
MAGNETIZACIÓN DEL ELEMENTO: El
magnetismo necesario para el ensayo.
APLICACIÓN DE PARTICULAS
MAGNÉTICAS: Las partículas Magnéticas
pueden aplicarse de 2 formas
Se aplican
Suspensión partículas
coloidal espolvoreada
s
DESMAGNETIZADO: El desmagnetizado no
siempre puede ser necesario, pero en general resulta
convenientes
PARA PODER GENERAR UN CAMPO
MAGNETICO SE EMPLEA:
La corriente continua con 3 variantes:
Corriente continua pura
Corriente continua mas una alterna
proceso de rectificado de onda completa
Corriente continua mas una alterna, proceso de
rectificado de media onda
Corriente continua de bajo voltaje cambia de
positivo a negativo en ciclos regulares que
permiten eficiente trasmisión de energía.
CAMPO CIRCULAR : pasaje directo de corriente
continua atravesó de un elemento conductor y se
emplea para detectar defectos paralelos al flujo de
corriente
CAMPO LONGITUDINAL: generado por un
solenoide o por polos de un imán, detecta fallas
transversales
Dirección de magnetización
Campo circular; Es generado por el pasaje directo de corriente (corriente continua pura)
a través de un elemento conector, se emplea para detectar defectos paralelos al flujo de
corriente
Campo longitudinal: generado por un solenoide bobina o por los polos de un imán, por la
presencia de dos o más polos externos y por una considerable pérdida de energía
magnética defectos transversal
Interpretación del método de campo movible
Consiste en la creación de campos magnéticos en más de una dirección en forma casi
simultánea. Pueden ser combinados de campo circulares y longitudinales o de otro tipo.
La ventaja de este método es que debido al rápido cambio de dirección del campo
magnético se hace posible, la detección de fallas distintamente orientadas en un solo
proceso.
*Intensidad de corriente a utilizar
Los valores a continuación son títulos de orientación únicamente. El valor de la corriente
alterna a utilizar se calcula en base a 160 amperes por pulgadas de perímetro de la
sección normal del elemento a ensayar
El valor de la corriente continua utilizada debe ser tal que provea 500 oersted entre la
TIPOS DE DEFECTOS: Pequeñas
discontinuidades superficiales de 0,02mm
Defectos superficiales en soldadura
como falta de fusión, grietas de
cordones de soldadura
CONCLUSIONES GENERALES:
Sabemos que se agrupan en áreas donde existen roturas permitiendo identificar
defectos superficiales y sub-perficiales.
Eficiencia: es rápido y permite una inspección visual.
Versatilidad: se puede aplicar en diferentes formas de componentes metálicos.
Limitaciones: se restringe a materiales FERROMAGNÉTICAS ( hierro, níquel, el
cobalto)y no detecta fallas internas profundas.
Desventajas: Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.0059 in).
No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de ¼
Ventajas: Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos
Costo-efectividad: generalmente es una técnica de bajo costo en comparación con
otros métodos de detección de fallas.
Requiere capacitación: la correcta aplicación y análisis de resultado.
