TEMA 3.

EL Proceso de Producción
3.1. Estrategias o Tipos de Procesos de Producción
3.2. La relación producto-proceso
3.3. La Productividad
3.4. Tecnologías aplicadas al Proceso de Producción
Objetivos
• Conocer la decisión estratégica sobre cómo obtener el
producto previamente diseñado
• Identificar las características básicas de los distintos
procesos de producción y reconocer sus diferencias
• Relacionar los distintos tipos de procesos productivos con
el ciclo de vida de los productos, así como la interpretación
de la matriz Hayes y Wheelwright
• Conocer la importancia de la productividad y su cálculo
• Estudiar las diferentes tecnologías aplicadas al proceso
 Introducción
• La decisión estratégica relativa al proceso de producción
determina la elección del tipo de proceso productivo necesario para
la realización de los bienes que la empresa ofrecerá al mercado. Su
objetivo es lograr productos de forma satisfactoria para los
clientes y cumpliendo las especificaciones de su diseño,
asegurando el logro de la ventaja competitiva
• El proceso seleccionado tiene un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y flexibilidad de la producción, así como en el coste y
calidad de los bienes producidos Productividad,
flexibilidad,
calidad..... (T1)
Elección y diseño Selección
del producto (T2) del proceso (T3)

Capacidad
disponible (T4)
3.1. Estrategias o Tipos de Procesos de
Producción
 El proceso productivo constituye los métodos, acciones, decisiones y
actividades utilizadas para realizar la transformación de los factores
productivos (inputs) en bienes y servicios (outputs)
 Los distintos procesos productivos se pueden agrupar en dos grandes
enfoques básicos:
• Enfoque de proceso.
• Proceso Artesanal o por talleres de trabajo
• Proceso en Lotes o en Batch
• Enfoque de producto.
• Proceso en línea (cadena de ensamblaje)
• Proceso continuo
• Producción bajo proyecto.
 3.1.a. Enfoque de proceso
• Se producen lotes pequeños de productos de una amplia
variedad y poca estandarización

• El proceso productivo se organiza en Centros de Trabajo o

Talleres, siguiendo un carácter funcional

• En cada Centro de Trabajo se agrupan las máquinas,

herramientas y operarios para realizar una función
determinada (Ej. Pintura, montaje, empaquetado....)

• Tipos: ARTESANAL (o por talleres) Y EN BATCH (o en lotes)

 3.1.a. Enfoque de proceso
ARTESANAL O TALLERES EN BATCH O LOTES
• Productos “a medida” . Lote de • El producto tiene distintas
muy pocas unidades versiones a elegir. El lote es
• Tecnología poco sofisticada de más unidades
• Un trabajador o pocos realizan • La automatización es baja
todo el proceso utilizando los
• Los trabajadores se asignan
distintos Centros de Trabajo
a un CT
• Procesos muy flexibles
• Se mantiene la flexibilidad
• Ejemplo: Carpintero hace un
mueble a medida • Ejemplo: Fábrica de
muebles
 3.1.b. Enfoque de producto

• Las actividades y puestos de trabajo se distribuyen

según la secuencia de operaciones productivas que
son necesarias para la fabricación del bien.

• Se producen lotes grandes de productos

estandarizados (excepto en el proceso por proyecto)

• Tipos: En LINEA, Proceso CONTINUO, Producción

bajo PROYECTO
 3.1.b. Enfoque de producto
PROCESO EN LINEA O CADENA
• Productos estandarizados y técnicamente homogéneos.
• Grandes Lotes unidades obtenidos en las mismas instalaciones.
• Tecnología muy sofisticada (alta inversión en capital)
• Las máquinas y trabajadores se alinean una tras otra siguiendo el
orden lógico de las operaciones a realizar (cadena montaje)
• La especialización de los trabajadores es mayor
• Procesos poco flexibles, pero muy eficientes
• Ejemplo: fabricación de un automóvil
 3.1.b. Enfoque de producto
PROCESO CONTINUO
• Se obtiene siempre el mismo producto (totalmente estandarizado) en
grandes volúmenes y en la misma instalación
• Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas máquinas
dispuestas en línea y siguiendo una secuencia totalmente
automatizada
• Las paradas son poco frecuentes
• La mano de obra es muy escasa
• Procesos muy eficientes, pero poco flexibles
• Ejemplo: Refinería de azúcar
 3.1.b. Enfoque de producto
PRODUCCIÓN BAJO PROYECTO

• Se obtiene un producto único y complejo en un largo período de

fabricación

• Los inputs son de gran tamaño y trasladados al lugar donde se

elabora el producto

• El output permanece inmóvil

• Es importante la coordinación de un gran número de actividades

• Ejemplos: carreteras, puentes, aviones.....

3.1. Estrategias o Tipos de Procesos
de Producción
3.2. La relación producto - proceso
 Las decisiones acerca del proceso productivo están íntimamente
relacionadas con las relativas al producto y viceversa.
 Hayes y Wheelwright (1979) desarrollan una matriz producto-
proceso que relaciona los ciclos de vida del producto y del
proceso. La diagonal de esta matriz muestra las posiciones o
relaciones “naturales o lógicas” entre ambos ciclos de vida, las
opciones estratégicas más deseables para las empresas en las
dimensiones de producto y proceso.
 Son habituales los movimientos horizontales y verticales fuera de
la diagonal con el fin de lograr una ventaja competitiva.
 3.2. La relación producto - proceso
MATRI Z PRODUCTO - PROCESO
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
I II III IV
Bajo volumen, baja Bajo volumen, poca Mayor volumen, Alto volumen, alta
estandarización, estandarización, mayor estandarización,
uno de cada tipo estandarización, estrecha gama
varios productos gama limitada
C
I I
C
L Talleres Ebanistería a
O Personalización
II en masa
V Fábrica
I Batch muebles
D
A
III Montaje
P Línea automóvil
R
O
C Refinería
IV
b
E de azúcar
S Flujo continuo
O
3.2. La relación producto - proceso
PERSONALIZACIÓN MASIVA o en MASA
• Producción rápida a bajo coste para satisfacer los deseos de los clientes
• Se refiere tanto a la variedad como a la eficiencia en lo que el cliente
quiere cuando lo desea
• Gran variedad de productos (configuración en batch dentro del enfoque
de proceso) y bajo costes (configuración en línea dentro del enfoque de
producto)
• Requiere:
– Relación estrecha entre ventas, diseño, producción, cadena de
suministro y logística
– Diseño modular
– Programación efectiva, flexibilidad en personal e instalaciones
 3.3. La Productividad
• La productividad parcial o monofactorial mide la eficiencia
de un proceso atendiendo a un solo factor productivo , tanto
en unidades físicas como monetarias.
• La productividad total o multifactorial, incluye un conjunto
de factores productivos en la medición de la eficiencia
económica (unidades monetarias).
• Los dos tipos de productividad, monofactorial y
multifactorial, permiten un estudio complementario y
comparativo.
 3.3. La Productividad

P.
total=output/m.o+mmpp+energía+capital+otro
input

Productividad parcial=output/1 solo input

 3.3. La Productividad
– Problema indicadores productividad: Cuando se fabrican varios
productos y se emplean varios factores
– Solución: Cálculo Índice Productividad Global (IPG) y Tasa
Variación Productividad
• Medida que compara los productos obtenidos con los factores
empleados, en base a unidades homogéneas, entre dos
periodos de tiempo

Productividad1 Pp i i  (P  P )p
i i i

IPG  Productividad0  i Productividad1  i

Productividad0 F fj j  (F  F )f
j
j j j
j

Tasa Variación productividad = P1- P0 / P0

 3.4. Tecnologías Aplicadas al
Proceso de Producción
• Control Numérico (tecnología de máquinas): Posibilita el control de las
máquinas mediante programas de ordenador (máquinas que realizan
operaciones de corte, taladro...)

• Sistemas de identificación automatizados e identificación por radio

frecuencia : Permite transformar los datos a una forma electrónica a través
de códigos de barras, teclados, frecuencias de radio o caracteres ópticos

• Control de Procesos: Se utiliza la T.I. para vigilar el proceso físico (nivel de

humedad, temperatura, presiones....)

• Sistemas de visión: combinación de cámaras de video y ordenadores

utilizadas para funciones de inspección (identificar imperfecciones en
productos)
 3.4. Tecnologías Aplicadas al
Proceso de Producción
• Robots: Máquinas flexibles con capacidad para sujetar, trasladar, agarrar
objetos y se utilizan para realizar tareas monótonas o peligrosas (tareas de
soldadura, pintura....)
 3.4. Tecnologías Aplicadas al
Proceso de Producción
• Vehículos guiados por ordenador(AGV) : Se utilizan para mover
componentes, submontajes de un lugar a otro de la instalación mediante
el uso de cintas transportadoras o vehículos guiados por control remoto

• Sistemas de fabricación flexibles (FMS): Sistema controlado por un

ordenador central que conecta varios centros de trabajo informatizados
con un sistema automático de manipulación de materiales. Utiliza tanto
máquinas automatizadas (robots) como dispositivos de manejo de
material

• Fabricación integrada por ordenador (CIM): integra el CAD diseño con

los sistemas producción flexibles y el control de inventario . Los FMS se
amplían hacia atrás, utilizando la TI para las operaciones de diseño
(CAD), o bien se amplían hacia delante utilizando la TI para gestionar los
inventarios y la programación de la producción (MRP)
 Fabricación integrada
informáticamente (CIM)
La alta dirección decide hacer un producto teniendo en cuenta las
oportunidades del mercado, los puntos fuertes y débiles de la compañía,
y su plan de estrategia basado en la ventaja competitiva.

La OM ejecuta los procesos El CAD diseña el producto: a

de producción, coordinación continuación lo analiza para
de suministros, petición de asegurar la calidad y extraer
componentes y materiales, los datos necesarios para
planificación y operaciones planificar el proceso de
de organización, supervisión fabricación, diseñar los
de la cuenta de costes y moldes y herramietnas, y
colocación de las remesas de programar la maquinaria de
salida. producción. Fabricación
Gestión del integrada por
sistema de
información
computador
(FIC)

Sistema de
CAM transforma las Los Robots ensamblan fabricación
ASRS y AGV trasladan
materias primas en
el material y las piezas los productos, los flexible (FMS)
componentes apra ser verifican con un equipo
entrantes, el trabajo en
transferidos al área de automático y los
curso y el producto
montaje. embalan para su envío.
final. Figura 7.12.