Control de Inventarios
Definición de Inventario
• Inventario son las existencias de una pieza o recurso
utilizado en una organización.
• Un sistema de inventario es el conjunto de políticas
y controles que vigilan los niveles del inventario y
determinan aquellos a mantener, el momento en
que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes
deben ser los pedidos.
Inventario de Manufactura
• Inventario de manufactura se refiere a las piezas
que contribuyen o se vuelven parte de la producción
de una empresa.
• Casi siempre se clasifica en materia prima,
productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso.
• En los servicios, el término inventario por lo regular
se refiere a los bienes tangibles a vender y los
suministros necesarios para administrar el servicio.
Análisis de Inventarios
El propósito básico del análisis del inventario en la
manufactura y los servicios es especificar:
1) Cuándo es necesario pedir más piezas.
2) Qué tan grandes deben ser los pedidos.
Muchas empresas suelen establecer relaciones con los
proveedores a más largo plazo para cubrir sus
necesidades quizá de todo un año. Esto cambia las
cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir” por “cuándo”
y “cuántos entregar”.
Propósitos de los Inventarios
1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de
materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las
operaciones.
2. Para cubrir la variación en la demanda.
3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La
existencia de un inventario alivia la presión sobre el sistema de
producción para tener listos los bienes.
4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia
prima.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido.
• Es necesario tener presente que un inventario es costoso y que, por lo
regular, las grandes cantidades no son recomendables.
• Los tiempos de ciclo prolongados se deben a las grandes cantidades de
inventario y tampoco son adecuados.
Costos de Inventarios
Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario,
es necesario considerar los costos siguientes:
• Costos de mantenimiento (o transporte):Esta amplia
categoría incluye los costos de las instalaciones de
almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños,
obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de
oportunidad del capital.
• Costos de configuración (o cambio de producción): Si no
hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a
otro, se producirían muchos lotes pequeños. Un desafío
actual es tratar de reducir estos costos de configuración para
permitir tamaños de lote más pequeños (tal es la meta de un
sistema justo a tiempo).
Costos de Inventarios
Costos de pedidos: Estos costos se refieren a los costos
administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o
producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles,
como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades a pedir.
Los costos asociados con el mantenimiento del sistema
necesario para rastrear los pedidos también se incluyen en esta
categoría.
Costos de faltantes: Cuando las existencias de una pieza se
agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se
vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Con frecuencia,
el costo asumido por un faltante es ligeramente más alto,
aunque casi siempre es posible especificar un rango de costos.
Costos de Inventarios
• Establecer la cantidad correcta a pedir a los
proveedores o el tamaño de los lotes en las
instalaciones productivas de la empresa comprende
la búsqueda del costo total mínimo que resulta de
los efectos combinados de cuatro costos
individuales: costos de mantenimiento, costos de
configuración, costos de pedidos y costos de
faltantes.
• Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un
factor crítico que puede tener un impacto en el
costo del inventario.
Demandas Independiente y Dependiente
• La ilustración muestra la forma en que las características de
la demanda, el costo de las transacciones y el riesgo de un
inventario obsoleto afectan los distintos sistemas.
Demandas Independiente y Dependiente
• La ilustración muestra la forma en que las características de
la demanda, el costo de las transacciones y el riesgo de un
inventario obsoleto afectan los distintos sistemas.
• El costo de las transacciones depende de los niveles de
integración y automatización incorporados en un sistema. Este tipo
de integración automática reduce en gran medida el costo de las
transacciones.
• El riesgo a la obsolescencia también es una consideración
importante.
• En la demanda independiente, las demandas de varias piezas no
están relacionadas entre sí.
• En la demanda dependiente, la necesidad de cualquier pieza es un
resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre una pieza
de nivel superior del que forma parte.
Sistemas de Inventarios
Un sistema de inventario proporciona la estructura
organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes en existencia.
• El sistema es responsable de pedir y recibir los bienes:
Establecer el momento de hacer los pedidos y llevar
un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a
quién.
El sistema también debe realizar un seguimiento para
responder preguntas como: ¿El proveedor recibió el
pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o
devolver la mercancía defectuosa?
Períodos de Inventarios
• Los sistemas se dividen en:
Sistemas de un periodo
Sistemas de periodos múltiples.
• La clasificación se basa en si la decisión es una
decisión de compra única en la que la compra está
diseñada para cubrir un periodo fijo y la pieza no se
va a volver a pedir, o si la decisión comprende una
pieza que se va a adquirir en forma periódica y es
necesario mantener un inventario para utilizarla
según la demanda.
Sistemas de Período Único
• Piénsese en el problema que tiene un voceador al
decidir cuántos periódicos exhibir cada mañana en el
puesto que tiene en las afueras del vestíbulo de un
hotel.
Si esta persona no coloca los suficientes periódicos en
el puesto, algunos clientes no podrán comprar el
diario y el voceador perderá las ganancias
relacionadas con esas ventas.
Por otra parte, si coloca demasiados periódicos, el
voceador tendrá que pagar aquellos que no se vendan
durante el día, reduciendo sus ganancias de la
jornada.
Sistemas de Período Único
• Considérese que se sabe que en promedio, cada lunes se
venden 90 periódicos con una desviación estándar de 10
(sin agotarse).
• Si la distribución es normal y si coloca exactamente 90
periódicos, el riesgo de que se agoten sería de 50%.
• Si quisiéramos 80% seguro de que no se van a agotar, se
tienen que manejar algunos periódicos adicionales.
• La función NORMSINV (probabilidad) en MS Excel
(NORMSINV(0.8) = 0.84162).
• La cantidad adicional de periódicos sería 0.84162 × 10 =
8.416, o 9 periódicos.
Sistemas de Período Único
• Consideremos las ganancias y pérdidas potenciales
asociadas con almacenar demasiados o muy pocos
periódicos en el puesto.
• Si se paga $ 0.20 por cada periódico y lo vende a $ 0.5
centavos de dólar, el costo marginal de sobrestimar la
demanda es de $ 0.2 centavos.
• El nivel de inventario óptimo, utilizando el análisis
marginal, ocurre en el punto en que los beneficios
esperados derivados de manejar la siguiente unidad
son menores que los costos esperados para esa
unidad.
Sistemas de Período Único
Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada
Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada
Con la introducción de probabilidades, la ecuación del
costo marginal esperado se vuelve:
Donde P es la probabilidad de que la unidad no se venda y
(1 − P) es la probabilidad de que sí se venda.
Despejando P:
Sistemas de Período Único
• Se debe continuar para aumentar el tamaño del
pedido, siempre y cuando la probabilidad de no
vender lo que se pide sea igual o menor que la
razón Cu /(Co + Cu).
• Regresando al problema el costo por sobrestimar
la demanda (Co) es de 20 centavos por periódico y
el costo por subestimarla (Cu) es de 30 centavos.
• Por lo tanto, la probabilidad es 0.3 / (0.2 + .3) =
0.6
Sistemas de Período Único
• Se necesita encontrar el punto en la distribución de la
demanda que corresponde a la probabilidad
acumulada de 0.6.
• Utilizando la función NORMSINV para obtener el
número de desviaciones estándar (Z) de periódicos
adicionales a manejar, se obtiene 0.253, que significa
que hay que tener en existencia 0.253(10) = 2.53 o 3
periódicos más.
• Por lo tanto, el número total de periódicos para el
puesto cada lunes por la mañana debe ser de 93
periódicos.
Sistemas de Período Único
Los modelos de inventario de periodo único son
útiles para gran variedad de aplicaciones de
servicios y manufactura.
• Reservaciones adicionales para vuelos.
• Pedidos de artículos de moda.
• Artículos de eventos específicos (suvenires)
• Cualquier tipo de pedido único.
Sistemas de Varios Períodos
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de
varios periodos:
• Los modelos de cantidad de pedido fija (también
llamado cantidad de pedido económico, EOQ —
Economic Order Quantity— y modelo Q)
• Los modelos de periodo fijo (conocidos también
como sistema periódico, sistema de revisión
periódica, sistema de intervalo fijo y modelo P).
Sistemas de Varios Períodos
• Están diseñados para garantizar que una pieza estará
disponible todo el año.
• La lógica del sistema indica la cantidad real pedida y
el momento del pedido.
• El modelo de cantidad de pedido fija (Q) inicia un
pedido cuando ocurre el evento de llegar a un nivel
específico en el que es necesario volver a hacer un
pedido.
• El modelo de periodo fijo (P) se limita a hacer
pedidos al final de un periodo determinado; el
modelo se basa sólo en el paso del tiempo.
Diferencias entre Modelo P y Modelo Q
El modelo de P tiene un inventario promedio más numeroso
porque también debe ofrecer una protección contra faltantes
durante el periodo de revisión, T; el modelo de cantidad de
pedido fija no tiene periodo de revisión.
El modelo Q de pedido fija favorece las piezas más caras,
porque el inventario promedio es más bajo.
El modelo Q es más apropiado para las piezas importantes
como las piezas críticas, porque hay una supervisión más
estrecha.
El modelo Q requiere de más tiempo para su mantenimiento
porque se registra cada adición y cada retiro.
Diferencias entre Modelo P y Modelo Q
Diferencias entre Modelo P y Modelo Q
Modelo Q
• Los modelos Q tratan de determinar el punto específico,
R, en que se hará un pedido, así como el tamaño de éste,
Q.
• El punto de pedido, R, siempre es un número específico
de unidades.
• Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario
disponible (actualmente en existencia o en pedido) llega
al punto R.
• La posición del inventario se define como:
• La cantidad disponible más la pedida menos los
pedidos acumulados.
Modelo Q
• La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
• El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.|
• El precio por unidad del producto es constante.
• El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
• Los costos de pedido o preparación son constantes.
• Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos
acumulados).
Modelo Q
La ecuación del costo de este modelo es la siguiente:
Modelo Q
Debemos encontrar la cantidad de pedidos Qopt en la que el
costo total es el mínimo.
Modelo Q
La Cantidad de pedido óptima es:
Como este modelo sencillo supone una demanda y un
tiempo de entrega constantes, no es necesario tener
inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R,
simplemente es
Modelo P
• En un sistema de periodo fijo, el inventario se
cuenta sólo en algunos momentos, como cada
semana o cada mes.
• Es recomendable contar el inventario y hacer
pedidos en forma periódica en situaciones como
cuando los proveedores hacen visitas de rutina a
los clientes y levantan pedidos para toda la línea
de productos o cuando los compradores quieren
combinar los pedidos para ahorrar en costos de
transporte.
Modelo P
• Los modelos de periodo fijo generan cantidades de
pedidos que varían de un periodo a otro,
dependiendo de los índices de uso.
• Por lo general, para esto es necesario un nivel más
alto de inventario de seguridad que en el sistema
de cantidad de pedido fija.
• En contraste, los modelos de periodo fijo estándar
suponen que el inventario sólo se cuenta en el
momento específico de la revisión.
Modelo P
Modelo P
• Es posible que una demanda alta haga que el
inventario llegue a cero justo después de hacer el
pedido.
• Esta condición pasará inadvertida hasta el
siguiente periodo de revisión; además, el nuevo
pedido tardará en llegar.
• Por lo tanto, es probable que el inventario se agote
durante todo el periodo de revisión, T, y el tiempo
de entrega, L.
• El inventario de seguridad debe ofrecer una
protección ante estos eventos posibles.
Control de Inventarios
• Es importante que los gerentes se den cuenta de
que la forma de manejar las piezas utilizando la
lógica de control de inventarios se relaciona
directamente con el desempeño financiero de la
empresa.
• Una medida clave que se relaciona con el
desempeño de la compañía es la rotación de
inventarios que se calcula como sigue:
Control de Inventarios
• Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo
de los bienes vendidos es sólo D por C.
• Recuerde que es igual al que se usó en la ecuación
EOQ. Luego, considere el valor promedio del
inventario. Recuerde que el inventario promedio
en EOQ es Q/2, lo que resulta cierto si se supone
que la demanda es constante.
Control de Inventarios
• Al incluir la incertidumbre en la ecuación, es
necesario tener un inventario de seguridad para
manejar el riesgo que surge por la variabilidad en
la demanda.
• El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo
de periodo fijo tienen ecuaciones para calcular el
inventario de seguridad requerido para una
probabilidad determinada de que el inventario se
agote.
Control de Inventarios
• En ambos modelos, se supone que al pasar por un
ciclo de pedido, la mitad del tiempo se necesita utilizar
el inventario de seguridad y la otra mitad no.
• De modo que, en promedio, se espera que el
inventario de seguridad esté disponible.
Control de Inventarios
• En ambos modelos, se supone que al pasar por un
ciclo de pedido, la mitad del tiempo se necesita utilizar
el inventario de seguridad y la otra mitad no.
• De modo que, en promedio, se espera que el
inventario de seguridad esté disponible.
Control de Inventarios
Control de Inventarios
